JPS61194284A - Resist stypl fiber composite structure and its production - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野】 本発明はカチオン染料および分散染料または分散染料に
対して常圧可染性を有するポリエステル繊維とセルロー
ス系繊維との複合構造物の防接染法に関するものであり
、さらに詳しくは該複合構造物の地染め部分のポリエス
テル繊維および／またはセルロース系繊維が還元により
抜染可能な染料で染色されており、着色抜染部のポリエ
ステル繊維！維及びセルロース系繊維がパット染料によ
つて実質的に同一色相に染色されてい、る繊維複合体構
造物およびその染色方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention is directed to resist dyeing of composite structures of polyester fibers and cellulose fibers that are dyeable under normal pressure with cationic dyes and disperse dyes or disperse dyes. More specifically, the polyester fibers and/or cellulose fibers in the base-dyed part of the composite structure are dyed with a dye that can be discharged by reduction, and the polyester fibers in the colored discharge-printed part! The present invention relates to a fiber composite structure in which fibers and cellulosic fibers are dyed to substantially the same hue with a pad dye, and a method for dyeing the same.

（従来の技術Ｊ 従来、ポリエステル繊維！維とセルローズ［ａとの複合
構造物の防接染法としては ＋１１　　地染めに還元により抜染可能な染料を用い差
し色として顔料を用いて還元抜染する方法　（２］地染
めにアルカリ可溶型分散染料および付加反応型反応染料
を使用し、差１２色として耐アルカリ性分散染料および
／′″ｔｅ＃ｉ置換反応型反応性染料を用いて行う防接
染法　（３）　　地染めにアルカリ可溶型分散染料およ
び酸性置換反応型反応性染料を使用し、差し色として耐
アルカリ性分散染料および／またはアルカリ性反応型反
応性染料を用いる防接染法　（４）地染めにアルカリ可
溶型分散染料および付加反応型反応性染料を用い差し色
としてパット染料を用いる防抜染等が知られている。(Conventional technology J Conventionally, as an anti-contamination dyeing method for composite structures of polyester fibers and cellulose [a], +11 is a method of reduction discharge printing using a dye that can be discharged by reduction as a background dye and a pigment as an accent color. (2) Resistance dyeing using alkali-soluble disperse dyes and addition reaction-type reactive dyes for ground dyeing, and using alkali-resistant disperse dyes and /'''te#i substitution-reactive reactive dyes as 12 different colors. (3) An anti-contact dyeing method that uses an alkali-soluble disperse dye and an acidic displacement-reactive reactive dye for ground dyeing, and an alkali-resistant disperse dye and/or an alkaline-reactive reactive dye for the accent color (4) Anti-discharge printing is known, in which an alkali-soluble disperse dye and an addition reaction-type reactive dye are used for background dyeing, and a pad dye is used as an accent color.

（発明が解決しようとする問題点） 前記（１）の方法では差し色として顔料を用いるため、
繊維複合物すなわち布帛の風合いが硬化し、また顔料印
捺部の堅牢性が不東となシ高級な捺染品を得ることがで
きない。レギエラーポリエステル繊維とセルロース系繊
Ｍ１混用品を通常の分散染料またはアルカリ可溶型分散
染料と反応性染料を用いて浸染法で染色すると着色抜染
が不可能であり地染めＶＣは適用できない、それゆえ（
２１、＋３１　、　（４１のようなパフディング法かシ
ゴキ法によりアルカリ可溶型分散染料と反応性染料を付
与し乾燥・スチーミングする方法がとられているが、こ
の方法では染料のＷｔ維上の移動が殆んど生じないため
ポリエステル線維部分の反応性染料とセルロース繊維部
分の分散染料が殆んど染着されることなく該繊維上に未
利用の未染着染料として残存する。したがって洗浄によ
る除去が困難で堅牢度不良をきたすことや、染料利用率
の低いことＫよるコスト高という欠点が伴なう。(Problems to be Solved by the Invention) Since the method (1) above uses a pigment as an accent color,
If the texture of the fiber composite, that is, the cloth, is hardened, and the fastness of the pigment-printed area is not good, it is not possible to obtain a high-quality printed product. If a mixed product of Regiera polyester fiber and cellulose fiber M1 is dyed using a dip dyeing method using a normal disperse dye or an alkali-soluble disperse dye and a reactive dye, color discharge printing is impossible and ground dyeing VC cannot be applied. Therefore (
21, +31, (A method is used in which alkali-soluble disperse dyes and reactive dyes are applied by a puffing method or a squeezing method as in 41, followed by drying and steaming. Because there is almost no movement of the reactive dye in the polyester fiber part and the disperse dye in the cellulose fiber part, they remain on the fiber as unused undyed dye without being dyed. The disadvantages are that it is difficult to remove the dye, resulting in poor fastness, and that the dye utilization rate is low, resulting in high cost.

さらＫ、＋２１　、　＋３１の方法では、差し色として
分散染料と反応性染料を用いるので、地染めの部分との
同じ理由によりコスト高、堅牢度不良となる。Furthermore, in the methods of K, +21, and +31, disperse dyes and reactive dyes are used as accent colors, resulting in high costs and poor fastness for the same reasons as the background dyeing part.

（４）の方法では差し色としてパット染料を用いている
が、ポリエステル繊維の染着に高温のスチーミングまた
は高温のベーキングを要するうえに、セルローズ繊維へ
のパット染料による染色は、充分な水分を必要とするた
めＩＣ５ｔず常圧下で水の充分量の存在下での染色、す
なわち常圧スチーミングが先行するため、そこでパット
染料は可成り消費され、次いで行われる高温のスチーミ
ング、ベーキングでのポリエステル繊維への染着は可成
り少なくなり、いわゆるミツチャ現象を生じるととくな
り、高級感のある捺染品は得Ｋ〈い。Method (4) uses pad dye as an accent color, but dyeing polyester fiber requires high-temperature steaming or high-temperature baking, and dyeing cellulose fiber with pad dye requires sufficient moisture. Since IC5t is required, dyeing in the presence of a sufficient amount of water under normal pressure, that is, normal pressure steaming, is performed first, so a considerable amount of the pad dye is consumed. The dyeing on the polyester fibers is considerably reduced and the so-called Mitscha phenomenon occurs, making it difficult to produce printed products with a high-quality feel.

ｃ問題点を解決するための手段ノ 本発明者らは、ポリエステル繊維とセルロース系繊維の
複合構造物の防接染法に関する従来法の解決すべき問題
点を改良すべく研究し、本発明法の防接染法に到達した
。c. Means for Solving the Problems The present inventors have conducted research to improve the problems that should be solved by the conventional method regarding the anti-staining method for composite structures of polyester fibers and cellulose fibers, and have developed the method of the present invention. The anti-contamination method was achieved.

すなわち本発明はカチオン染料および分散染料または分
散染料に対して常圧可染性を有するポリエステル繊維と
セルロース系繊維の複合構造物であシ、地染め部分のポ
リエステル繊維および／またはセルロース系繊維が還元
により抜染可能な染料で染色されており、着色抜染部の
ポリエステル繊維およびセルロース系Ｎ１．＆１がパッ
ト染料によって実質的に同一色相に染色されてなる繊維
複合構造物であって、カチオン染料および分散染料また
は分散染料に対して常圧可染性を有するポリエステル繊
維とセルロース系繊維からなる複合構造物のポリエステ
ル繊維および／またはセルロース系繊維に還元により抜
染可能な染料を主成分とする染液を付与し、必′ＩＭＶ
Ｃより固着処理の後パット染料、アルカリ剤、還元剤を
成分とする染液または捺染糊を印捺しまたは部分付与し
９０〜１１０℃の蒸熱固着処理することを特徴とするポ
リエステル繊維とセルロース系複合構造物の防抜染方法
に関するものである。That is, the present invention is a composite structure of polyester fibers and cellulose fibers that is dyeable under normal pressure with cationic dyes and disperse dyes, and the polyester fibers and/or cellulose fibers in the ground-dyed portion are reduced. The polyester fibers and cellulose-based N1. &1 is a fiber composite structure that is dyed with a pad dye to substantially the same hue, and is a composite made of polyester fibers and cellulose fibers that are dyeable to cationic dyes and disperse dyes or disperse dyes under normal pressure. A dye solution containing a dye as a main component that can be discharged by reduction is applied to the polyester fibers and/or cellulose fibers of the structure, and the necessary IMV is applied.
A polyester fiber and cellulose-based composite characterized in that after fixation treatment from C, a dye liquid or printing paste containing a pad dye, an alkaline agent, and a reducing agent is printed or partially applied, and a steam fixation treatment is performed at 90 to 110°C. This paper relates to a discharge dyeing method for structures.

本発明方法では、常圧で容易にカチオン染料および分散
染料または分散染料に濃色に染まりうるポリエステル繊
維を用いて込るために１浸漬法による常圧の地染めが可
能であり、その結果、使用染料の利用率が高く、特に濃
色における染料コスト低減の効果は大きい。さらに染料
の利用率が高いことおよび地染め後の洗浄が充分に行え
ることＫより高堅牢度を容易に得ることができる。特に
、ポリエステル繊維染色稜必要により還元洗浄を行うこ
とが可能であり濃色における高堅牢度を得ることが容易
である。分散染料および反応性染料の混合物を同時に付
与する（２）、（３）、（４）の方法においては、還元
洗浄を行うことができない。次に差し色の部分について
みると、本発明では差し色としてパット染料のみを用い
てポリエステル繊維とセルロース系繊維を一回の常圧ス
デーミングによシ同時染着するので、ポリエステル繊維
とセルロース系繊維とを実質的に同一色相に染色可能で
あり、差し色部分の面積の大きい柄においても、いわゆ
るきツチャは発生せず、高級感のある捺染が可能である
。In the method of the present invention, it is possible to carry out ground dyeing at normal pressure by a one-dip method in order to use polyester fibers that can be easily dyed in deep colors with cationic dyes and disperse dyes or disperse dyes at normal pressure. The utilization rate of the dye used is high, and the effect of reducing dye cost is particularly large for dark colors. Further, high color fastness can be easily obtained due to the high utilization rate of the dye and sufficient washing after background dyeing. In particular, it is possible to perform reduction washing on the dyed edges of polyester fibers if necessary, and it is easy to obtain high fastness in dark colors. In methods (2), (3), and (4) in which a mixture of a disperse dye and a reactive dye is applied simultaneously, reduction cleaning cannot be performed. Next, regarding the accent color part, in the present invention, polyester fibers and cellulose fibers are simultaneously dyed using only a pad dye as an accent color in a single normal pressure sdaming process, so polyester fibers and cellulose fibers are It is possible to dye both to substantially the same hue, and even in a pattern with a large area of the accent color part, so-called blemishes do not occur, and it is possible to print with a high-class feel.

またパット染料のみＫよシポリエステル繊維とセルロー
ス系繊維を同時染着しているため染料使用率は極めて高
く捺染後の洗浄が容易であシ高い壓牢度を得易い。さら
に１本発明の特徴は、工程が他のポリエステル繊維とセ
ルロース系繊維の切抜染法Ｋ〈らべて簡単であシ、各工
程ともに条件管理が容易であり安定した品質を得易いこ
と丁ある。このように木兄１５１ＪＫよれば比較的安価
に高級なポリエステル維繊とセルロース系繊維の複合構
造物の防抜染品を得ることができる。In addition, since only the pad dye is used and the polyester fibers and cellulose fibers are simultaneously dyed, the dye usage rate is extremely high and cleaning after printing is easy, making it easy to obtain a high degree of durability. Another feature of the present invention is that the process is simple compared to other polyester fibers and cellulose fiber cutting and discharge dyeing methods, and the conditions of each process are easy to control, making it easy to obtain stable quality. . As described above, according to Kine 151JK, it is possible to obtain a discharge-resistant discharge-printed product of a composite structure of high-grade polyester fibers and cellulose fibers at a relatively low cost.

本発明に用いられるカチオン染料および分散染料または
分散染料に対して常圧で可染性のポリエステル繊維とは
、常圧でカチオン染料および分散染料また分散染料に対
して充分な濃色に染色されうるポリエステル繊維である
。The polyester fibers used in the present invention that are dyeable at normal pressure with cationic dyes, disperse dyes, or disperse dyes are those that can be dyed to a sufficiently deep color with cationic dyes, disperse dyes, or disperse dyes at normal pressure. It is polyester fiber.

本発明で用いるカチオン染料および分散染料または分散
染料に対して常圧可染性を有するポリエステル繊維は、
具体例として以下に記す。The polyester fibers that are dyeable under normal pressure with cationic dyes and disperse dyes or disperse dyes used in the present invention are:
A specific example is given below.

テレフタルＷｌまたはそのエステル形成性成分を主体と
する（８０モル俤以上）酸成分と、エチレングリコール
、テトラメチレンクリコー＃、Ｌ４−シクロヘキサンジ
メタノールから選ばれた一種以上からなるグリコール成
分を主体とする（８０モルチ以上ノグリコール成分とか
ら得られるテレフタレート系のポリエステルをペースと
し、さらＫ（４）成分としてスルホン酸金属塩の基を有
するエステル形成性成分、ａ３）成分として（４）成分
以外の付加的成分を適宜選択して共重合して得られるポ
リエステルを紡糸して得られる繊維であり、■成分とし
ての具体例は、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ス
ルホコハク酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカル
ボン酸、５（４−スルホフェノキシフイソフタル酸、お
よびスルホン散会１４＃Ｌの基含有のグリコール類等が
挙げられる。このうちさらＫｇましくは、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸およびその低級アルコールのエス
テルである。Mainly contains an acid component (80 moles or more) mainly consisting of terephthal Wl or its ester-forming component, and a glycol component consisting of one or more selected from ethylene glycol, tetramethylene glycol #, and L4-cyclohexanedimethanol. (A terephthalate-based polyester obtained from a glycol component of 80 mole or more is used as a paste, and an ester-forming component having a sulfonic acid metal salt group as the K(4) component, and addition of components other than the (4) component as the a3) component. It is a fiber obtained by spinning a polyester obtained by appropriately selecting and copolymerizing components. -dicarboxylic acid, 5-(4-sulfophenoxyfisophthalic acid), and glycols containing a sulfone-dicarboxylated 14#L group. It's ester.

［Ｆ］）成分としての具体例は、イソフタル酸、アジピ
ン敗、セバシン酸、グルタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、のような酸成分とジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、シフチレンクリコール、分子量１００
０以下のポリエーテルグリコール、エチレンオキナイド
の付加物、等が挙げられるが、さらＫｔＩ′ｆｔＬ＜は
、イソフタル酸、グルタル酸、分子量５００以下のポリ
エチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコールであ
る。囚成分、（８）成分は、繊維物性を特に損わない範
囲で適宜選択しうるが、（４）成分として好しくけ酸成
分に対して６七ルー以下が選ばれる。またはグリコール
成分とし６モルチ以下が選ばれる。ω）成分としては、
全重合体く対して６．５重量−以下が選ばれる。また［
Ｆ］）成分中のジエチレングリコール、トリエチレング
リコール等は、蚊化合物を積極的に添加するばかりでな
く、モノグリコール成分が重合中に自己縮合して、結果
的に重合体中に共重合され念ものでよいのはもちろんの
ことである。[F]) Specific examples of components include acid components such as isophthalic acid, adipine acid, sebacic acid, glutaric acid, and naphthalene dicarboxylic acid, and diethylene glycol, triethylene glycol, and cyphthylene glycol, with a molecular weight of 100.
Examples include polyether glycol having a molecular weight of 500 or less, adducts of ethylene oquinide, and KtI'ftL< include isophthalic acid, glutaric acid, polyethylene oxide adducts having a molecular weight of 500 or less, and diethylene glycol. The silicic acid component and the component (8) can be selected as appropriate within a range that does not particularly impair the physical properties of the fibers, but the component (4) is preferably selected to be 67 R or less relative to the silicic acid component. Alternatively, a glycol component of 6 molt or less is selected. ω) As a component,
A weight of less than 6.5% based on total polymer weight is selected. Also[
F]) Diethylene glycol, triethylene glycol, etc. in the ingredients not only actively add mosquito compounds, but also cause the monoglycol component to self-condense during polymerization, resulting in copolymerization in the polymer. Of course, this is fine.

これらのポリエステルを通常の紡糸法により紡糸し、延
伸し、場合〈より熱セット、捲縮加工して得られたＦＩ
ｌ、維が本発明に用すられるが、さらＫは２５００ｍ／
分以上の高速で紡糸する等、他の付加的手段を必！！に
より使用して得た繊維もまた周込られる。これらの繊維
はステープル、フィツメントのいずれでもよく、捲縮糸
、加工糸、加熱加工糸でもよい。またこれらの混合繊椿
でもよく、′断面形状も、円形、異形、中空のいずれで
もよい。FI obtained by spinning these polyesters using a normal spinning method, drawing them, then heat setting and crimping them.
l, fiber is used in the present invention, and K is 2500m/
Other additional methods such as spinning at high speeds of more than 1 minute are required! ! The fibers obtained using the method are also incorporated. These fibers may be either staples or fits, and may be crimped yarns, textured yarns, or heat-processed yarns. It may also be a mixture of these fibers, and the cross-sectional shape may be circular, irregularly shaped, or hollow.

さらに、ポリエステル繊維の製造時、または製造後にお
ける任意の段階で種々配合剤、たとえばシリカ、クレー
、カオリン、炭酸カルシウムのような無機物のフィラー
、有機のリン散エステル塩、スルホン酸塩のような有機
添加剤等を配合した繊維であってもよい。Furthermore, various compounding agents may be used during or at any stage after the production of polyester fibers, such as inorganic fillers such as silica, clay, kaolin, and calcium carbonate, and organic fillers such as organic phosphorus ester salts and sulfonates. Fibers containing additives or the like may also be used.

本発明に用いられるカチオン染料および分散染料または
分散染料に対して常圧可染性を有するポリエステル繊維
は、以下の処方で染色テストを行ったとき、染着率（Ｄ
７）チが分散染料のときにはｓｏｎ以上好ましくけ７０
チ以上、さらに好ましくは８０％以上である繊維であり
、カチオン染料のとき１（は、５０チ以上好ましくは８
０％以上、さらに好ましくは９０チ以上である繊維であ
る。The polyester fibers that are dyeable under normal pressure with the cationic dyes, disperse dyes, or disperse dyes used in the present invention have a dyeing rate (D
7) When qi is a disperse dye, preferably son or more is 70
1 or more, more preferably 80% or more, and in the case of cationic dyes, 1 (is 50 or more, preferably 80% or more)
The fiber content is 0% or more, more preferably 90% or more.

（４分散染料染着率テスト ｔｐ＞　　カチオン染料染着率テスト 入 Ｘ：染色前の染色液の吸光度 Ｙ：染色後の染色液の吸光度 本発明において用いられるセルロース系繊維としては、
綿、麻のような天然セルロース系繊維、ビスコース、ポ
リノジックレーヨン、ｅ１４安し”７（Ｄような再生セ
ルロース系繊維等が挙げらレル。(4 Disperse dye dyeing rate test tp> Cationic dye dyeing rate test included
Examples include natural cellulose fibers such as cotton and linen, viscose, polynosic rayon, and regenerated cellulose fibers such as E14 (D).

それらはステーグル、フィラメントでもよい。これらの
ポリエステル繊維とセルロース系１ａ、Ｊａの複合混合
物としては、糸状物、ｗＡ織物、不織布、敷物、立毛布
、帯状物、吟が挙げられ、複合の形態としては、混紡、
混繊、交ａｉｉａ、多重構造布等のほか、カバーヤーン
のような複合糸およびそれらを用いた任意の構造物が挙
げられる。They may be staples or filaments. Composite mixtures of these polyester fibers and cellulose 1a and Ja include threads, wA fabrics, non-woven fabrics, rugs, raised blankets, strips, and gin; examples of composite forms include blends,
In addition to mixed fibers, interlaced fibers, multilayered structure fabrics, etc., composite yarns such as cover yarns and arbitrary structures using them can be mentioned.

ポリエステルの混合率は５〜８０−好ましくは１０〜７
０チである。The mixing ratio of polyester is 5-80 - preferably 10-7
It is 0chi.

本発明における切抜染法を説明すると、還元剤で抜染可
能な分散染料および／またはカチオン染料、必要によシ
還元剤で抜染可能な反応性染料および／または直接染料
を成分とする染液を付与し必要により固着処理後、パッ
ト染料、アルカリ剤、還元剤を成分とする染液または捺
染糊を印捺または部分付与し、好ましくは乾燥後９０〜
１１０℃の蒸熱固着処理を行う。還元により抜染可能な
分散染料および／またはカチオン染料、必要によシ還元
による抜染可能な反応性染料および／または直接染料の
付与後、最終製品の鮮明性、型際のブリード、白湯汚染
など品位の点および高竪牢性の点から、パット染料、ア
ルカリ剤、還元剤を成分とする染液または捺染糊の付与
の前に、固着水洗、乾燥しておく仁とが望ましい。分散
染料および／またはカチオン染料、必要により反応性染
料および／″！たけ直接染料による染色は、常法により
染色すればよい。常圧分散染料可染のポリエステル繊維
とセルロース系繊維からの複合構造物の場合には、分散
染料によシポリエステル繊維をのみ染色しても良いし、
逆に反応性染料または直接染料によりセルロース系ｔｌ
ｔ維のみを染色してもよい・また分散染料と反応性染料
あるいは分散染料と直接染料の組み合わせＫより、ポリ
エステルとセロロース系繊維の両方を染色してもよい、
さらＫ。To explain the cut-and-discharge method of the present invention, a dye solution containing a disperse dye and/or a cationic dye that can be discharged with a reducing agent, and a reactive dye and/or a direct dye that can be discharged with a reducing agent is applied. If necessary, after fixation treatment, printing or partial application of a dye liquid or printing paste containing a pad dye, an alkaline agent, and a reducing agent is applied, preferably after drying for 90 to 90 minutes.
Steam fixation treatment at 110°C is performed. After applying disperse dyes and/or cationic dyes that can be discharged by reduction, reactive dyes and/or direct dyes that can be discharged by reduction if necessary, quality issues such as clarity of the final product, bleeding at the edge of the mold, hot water contamination, etc. From the point of view of solidity and high firmness, it is desirable to wash with water for fixation and dry before applying a dye liquid or printing paste containing a pad dye, an alkaline agent, and a reducing agent. Dyeing with disperse dyes and/or cationic dyes, optionally reactive dyes, and/or direct dyes may be carried out by conventional methods. Composite structure made of polyester fibers and cellulose fibers dyeable with atmospheric pressure disperse dyes. In this case, only the polyester fibers can be dyed with disperse dyes, or
On the contrary, cellulose-based Tl
Only the T fibers may be dyed.Also, both polyester and cellulose fibers may be dyed using a combination K of disperse dyes and reactive dyes or disperse dyes and direct dyes.
Sara K.

セルロース系繊維は反応性染料と直接染料両方用いて染
色してもよい。この上うに、使用染料の組み合わせは目
的によって多様である。常圧カチオン可染蓋のポリエス
テル繊維とセルロース系繊維との複合構造物の場合には
、ポリエステル繊維は、分散染料でもカチオン染料でも
染めることができるので、さらに多様な染料の組み合わ
せが可能となる。Cellulosic fibers may be dyed using both reactive and direct dyes. Moreover, the combination of dyes used varies depending on the purpose. In the case of a composite structure of polyester fibers and cellulose fibers for the atmospheric pressure cation dyeable lid, the polyester fibers can be dyed with either disperse dyes or cationic dyes, making it possible to use even more diverse combinations of dyes.

使用しうる還元による抜染可能な染料とはアゾ系の染料
である。次いでパット染料、アルカリ剤、還元剤を成分
とする染液および／または捺染糊；・こより、部分付与
または印捺し、必要により乾燥する。染液および捺染糊
成分の付４方法は彫刻ロールを用いたトランスファ一方
法や通常の捺染法例えばローラ捺染、スクリーン捺染、
ロータリ捺染法等がある。Dyes that can be discharged by reduction that can be used are azo dyes. Next, a dyeing liquid and/or printing paste containing a pad dye, an alkaline agent, and a reducing agent are applied partially or printed, and if necessary, dried. The four methods of applying the dye solution and printing paste components are a transfer method using an engraved roll, and ordinary printing methods such as roller printing, screen printing,
There are rotary printing methods, etc.

使用しうるパット染料としてはインジゴ系、チオインジ
ゴ系の染料が適して込る。アルカリ剤としては、水散化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭駿ナトリウム、炭醗カ
リウム、重炭酸ナトリ９ム、佳辰ナトリウム、理数カリ
ウム、燐酸三ナトリウム、燐酸三カリウム、トリクロル
酢酸アルカリ金属塩、酢酸アルカリ金属塩、等が挙げら
れる。還元剤としては、レドールＣ（ＮａＨ８Ｏ！・Ｃ
Ｈａｏ　・２　ＨｔＯ）、Ｎ＊＠Ｓｆｏ＠、等が挙げら
れるが好ましくは、レドールＣが使用される。次いで固
着処理されるがその条件としては、９０〜１１０℃の常
圧スチーミングが適用されるが好ましくは９５〜１０５
℃、時ｒＪＪは５〜６０分好ましくは１０〜３０分が好
ましく適用される。本発明においてのかかる条件を採用
するととくよシ常圧でポリエステル繊維とセル目−スＩ
ｓ、維を一度に実質的に同一色相に着色することもでき
るのである。Suitable pad dyes that can be used include indigo and thioindigo dyes. As alkaline agents, sodium aqueous, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium bicarbonate, kashin sodium, rational potassium, trisodium phosphate, tripotassium phosphate, alkali metal salt of trichloroacetate, alkali acetate Examples include metal salts, etc. As a reducing agent, Redol C (NaH8O!・C
Hao 2 HtO), N*@Sfo@, etc., but Redol C is preferably used. Next, a fixing treatment is carried out, and the conditions are normal pressure steaming at 90 to 110°C, preferably 95 to 105°C.
C., time rJJ is preferably applied for 5 to 60 minutes, preferably 10 to 30 minutes. When such conditions are adopted in the present invention, polyester fibers and cells are bonded to each other under normal pressure.
It is also possible to color the fibers to substantially the same hue all at once.

仕上げ処理として柔軟処理、シリコン系またはフッ素系
の撥水処理、防汚処理、その他所型の性能を付与しても
よい。As a finishing treatment, softening treatment, silicone-based or fluorine-based water repellent treatment, antifouling treatment, and other types of performance may be imparted.

（実施例） 実施例−１ 全酸成分に対して５−ナトリウムスルホイソフタル酸を
３モル優と、全ポリｉ−に対して３．０重量％の ＣＨ。(Example) Example-1 5-sodium sulfoisophthalic acid was more than 3 moles based on the total acid components, and CH was 3.0% by weight based on the total poly i-.

と１．５１ｉ！％のジエチレングリコールを共重合した
エチレンテレフタレート系ポリエステルを常法Ｋｉ″シ
紡糸し、延伸し、熱セットして得九ポリエステルステー
プルとポリノジックの再生セルロース繊維ステーブルの
（５０：５０の重量比）混紡糸からなるツイル織物を常
法によＦｏｎｔ疎し下記処方で捺染した。また比較試料
として通常の方法で得たポリエテレ／テレフタレート繊
維ステーブルとポリノジック系再生セルロース繊維ステ
ーブルとの（５０：５０Ｃ＋重量比）°混紡糸からなる
ツイル印捺、乾燥された捺染布を１００℃で２０分間ス
チーミングを行い、常法のソーピングを行った。捺染織
物の捺染部分の色濃度及びポリエステルとポリノジック
繊維部分の染着状態の観察結果を表１ポリエステル繊維
は１００℃、２０分のスチーミング条件でポリノジック
繊維と変らないパット染料染着性を示すが、レギュラー
ポリエステル繊維は殆んど染まらないか汚染程度圧しか
染色されない。and 1.51i! A blended yarn (50:50 weight ratio) of polyester staple and polynosic regenerated cellulose fiber stable obtained by spinning ethylene terephthalate polyester copolymerized with % of diethylene glycol, drawing, and heat setting. A twill fabric consisting of font was loosened by a conventional method and printed according to the following recipe.As a comparison sample, a polyethylene/terephthalate fiber stable obtained by a conventional method and a polynosic regenerated cellulose fiber stable (50:50C + weight ratio) were used. ) °Twill printing made of blended yarn, dried printed fabric was steamed at 100°C for 20 minutes, and soaped in a conventional manner.Color density of the printed part of the printed fabric and dyeing of polyester and polynosic fiber parts Table 1 shows the observation results of the dyeing condition.Polyester fibers show the same pad dye dyeing properties as polynosic fibers under steaming conditions of 100℃ and 20 minutes, but regular polyester fibers are hardly dyed or dyed only under pressure to the extent of contamination. Not done.

実施例−２ 余震成分に対して、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を３モル優と、全ポリマーに対して３．０重量−〇　　
　　　　〇ｌｌａ 霊 と１．５重量％のジエチレングリコールを共重合したエ
チレンテレフタレート系ポリエステルを常法により紡糸
し、延伸し、熱セットして得たポリエステル繊維ステー
ブルとポリノジックの再生セルロース繊維ステープルの
（３０ニア０の重量比）＆Ｄ糸からなるツイル織物を常
法によりｍ練し下記処方で染色した。Example-2 For the aftershock component, 5-sodium sulfoisophthalic acid was used at 3 moles or more, and for the total polymer, 3.0 weight -〇
〇lla Polyester fiber stable obtained by spinning ethylene terephthalate polyester copolymerized with 1.5% by weight diethylene glycol, drawing, and heat setting, and Polynosic's regenerated cellulose fiber staple (30 nia) A twill fabric consisting of yarns with a weight ratio of 0) &D was kneaded by a conventional method and dyed according to the following recipe.

し酢　　　　　　　　酸　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１−１７１後、乾燥し、ポリ
ノジック駿維を次の処方で染色した。Ｃ部は重量部ノ コールドバッチ染色 その後、水洗、ソーピング、湯洗い、水洗い、乾燥を行
い、次いで下記処方の捺染糊を印捺し乾燥した。Ｃ部は
重量部】 オケスレンピンク　　　　　　　　１．０部（三井東圧
、パット染料］ ミケスレンハイオレフ）　　　　　　　４．０１（三井
東圧、パット染料） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３３
．０　　＃レドールＣ６，０＃ ソーダ灰　　　　　　　　　　　　６．０１元　　　糊
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０．０　　＃
Ｃプリティッシェ・ガムと澱粉】 印捺、乾燥された捺染布を１００’Ｃで２０分間スチー
ミングし常法のソーピングを行９た。vinegar acid
1-171, dried, and dyed the polynosic fibers with the following recipe. Part C was cold batch dyed by weight, then washed with water, soaped, hot water, washed with water, and dried. Then, a printing paste with the following formulation was printed and dried. Part C is part by weight] Okeslen Pink 1.0 part (Mitsui Toatsu, Pat dye] Mikesuren Hiolef) 4.01 (Mitsui Toatsu, Pat dye) Water 33
．． 0 # Redor C6.0 # Soda ash 6.01 yuan Glue 50.0 #
C. Pretische Gum and Starch] The printed and dried printed fabric was steamed at 100'C for 20 minutes and then soaped in the usual manner9.

その結果、鮮明な赤色の地ＫＷｉ牢でかつ型際の鋭利な
優れた紫色抜染布が得られ、かつ風合もソフトであった
。抜染布の染色堅牢度は、以下の通シであった。As a result, an excellent purple discharge-printed cloth with a clear red background and sharp mold edges was obtained, and it also had a soft texture. The color fastness of the discharge printed fabric was as follows.

射光（ＪＩＳ−Ｌ−０８４１，２０ｈｒｓ、）　　　　
　４級洗濯（ＪＩＳ−Ｌ−０８４４，Ａ−２法）　　　
　　４〜５級摩擦（ＪＩ　５−Ｌ−０８４９Ｊ　　　　
　乾式４Ｉ＆、湿式３級駿性汗（ＪＩＳ−Ｌ−０８４８
，Ａ法）　　　　　４級アルカリ性汗（ＪＩＳ−Ｌ−０
８４８，Ａ法）　　　　　　４級水試験（Ｊ　Ｉ　５−
Ｌ−０８４６）　　　　　４〜５級ドライクリーニング
（ＪＩＳ−Ｌ−０８６０石油系］　４〜５級ドライクリ
ーニング（Ｊ　Ｉ　Ｓ　−Ｌ−０８６０溶剤系］　４〜
５級実施例−３ ５−ナトリクムスルホイソ７タル酸を４．５モルチ、酸
成分に対して共重合した、エチレンテレフタレート系ポ
リエステルを常法によシ紡糸、延伸、熱セットして得た
繊維とレーヨンとを３５：６５を量比で混紡したステー
プルからの糸からのツイル織物を使用して、ポリエステ
ル染色として実施例−１と同じ処方で染色した。レーヨ
ン染めは、下記処方で行った＠ 後、常法によりソーピングし、乾燥後下記の処決で捺染
糊を印捺し乾燥した。Ｃ部は重量部）（６）　インダス
レンインジゴブル−４ＢＤ　　　　３部（ＢＡＳＦ、パ
ット染料］ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５　ルド
ールＣ６１ ソーダ灰　　　　　　　　　　　６１ 元　　　糊　　　　　　　　　　　　　　　５θＩ（ロ
）　ミケスレングリーンＦＦＢ　　　　　　４部Ｃ三井
東圧、パット染料】 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４　ｌレ
ドール０　　　　　　　　　　６１ ソーダ灰　　　　　　　　　　　　６１元　　　糊　　
　　　　　　　　　　　　　　Ｓｏｌ印捺、乾燥された
捺染布を１００℃で２０分４間スデーミングを行い、常
法のソーピンクを行った。その結果、赤地に竪牢でかつ
型際の鋭利な、ブルー、グリーンの２色捺染布が得られ
九〇 実施例−４ 全酸成分に対して、グルタル酸３．５モルヂ、全ポリマ
ーに対して、ジエチレングリコール、１．０重ｉｋチと
ポリエチレングリコール（平均分子量４００）を１．５
重量％共重合したエチレンテレフタレート系ポリエステ
ルを常法により紡糸して得たポリエステル繊維ステーブ
ルと木綿の混紡「重量比で３０ニア０）から、フィル織
物５ｃ得た。Light emission (JIS-L-0841, 20hrs,)
Class 4 washing (JIS-L-0844, A-2 method)
Class 4-5 friction (JI 5-L-0849J
Dry type 4I & Wet type 3rd class rapid sweat (JIS-L-0848
, A method) Class 4 alkaline sweat (JIS-L-0
848, A method) 4th grade water test (J I 5-
L-0846) Grade 4-5 dry cleaning (JIS-L-0860 petroleum-based) Grade 4-5 dry cleaning (JIS-L-0860 solvent-based) 4-
Grade 5 Example-3 An ethylene terephthalate polyester obtained by copolymerizing 4.5 mol of 5-sodium sulfoisoheptalic acid with the acid component was obtained by spinning, stretching, and heat setting in a conventional manner. A twill fabric made from yarn from a staple blended with fiber and rayon in a ratio of 35:65 was used to dye polyester using the same recipe as in Example-1. Rayon dyeing was carried out using the following recipe, followed by soaping using a conventional method, and after drying, printing paste was applied using the following procedure and drying was performed. Part C is part by weight) (6) Industhrene Indigo Blue-4BD 3 parts (BASF, pat dye) Water 35 Rudol C61 Soda ash 61 Yuan Glue 5θI (b) Mikethrene Green FFB 4 parts C Mitsui Toatsu, pat dye] Water 34 l Redor 0 61 Soda ash 61 yuan Glue
The Sol printed and dried printed fabric was sdamned at 100° C. for 20 minutes and 4 hours, and then saw pinked in the usual manner. As a result, a two-color printed fabric of blue and green, which was vertical on a red background and had sharp edges, was obtained. Then, diethylene glycol, 1.0 weight, and polyethylene glycol (average molecular weight 400), 1.5
A fill fabric 5c was obtained from a blend of polyester fiber stable and cotton (30 nia 0 in weight ratio) obtained by spinning ethylene terephthalate polyester copolymerized in a weight percent by a conventional method.

ポリエステル染めとして以下の染液処方で、９８℃で６
０分間染色を行った。6 at 98℃ using the following dye solution recipe for polyester dyeing.
Staining was performed for 0 minutes.

ダイヤニツクスイエロー　ＧＦ８０．５％０Ｗｆ（三菱
化成、分散染料） 酢酸ソーダー　　　　　　　　　　　１．０１　　＃芒
　　　硝　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３　
ｆ／１酢置でｐＨ５Ｋｖ４整 次いで、以下の処方でコールドバッチ染色を行った。１
部は重量部ノ 後１ソーピング、乾燥を行い下記処方の捺染糊を印捺、
乾燥した。Diamonds Yellow GF80.5%0Wf (Mitsubishi Kasei, disperse dye) Sodium acetate 1.01 #Naruto 3
After adjusting the pH to 5Kv4 with f/1 vinegar, cold batch staining was performed using the following recipe. 1
After 1 part by weight, soap, dry, and print with printing paste with the following recipe.
Dry.

印捺、乾燥された捺染布を１００℃、２０分間スチーミ
ングし、常法のソーピングを行った。その結果、鮮明か
つ竪牢な黄色地に白、ピンク、グリーンの抜染布を得る
ことができた。The printed and dried printed fabric was steamed at 100° C. for 20 minutes and then soaped in a conventional manner. As a result, we were able to obtain discharge-printed fabric with white, pink, and green colors on a clear and solid yellow background.

実施例−５ 全酸成分に対して、５−ナトリウムスルホイノ７タル酸
３．０モル俤と全ポリマーに対して、ジエチレングリコ
ール２．０　ｆｉ量チ共重合したポリエステルを３５０
０ｍ／分の紡糸速度で、紡糸して得たポリエステルステ
ープル繊維と木綿の重量比４０：６０の混紡糸からフィ
ル織物を得た。Example-5 3.0 mol of 5-sodium sulfoino-heptatalic acid was added to the total acid component, and 350 mol of diethylene glycol was copolymerized to the total polymer.
A fill fabric was obtained from a blended yarn of polyester staple fiber and cotton in a weight ratio of 40:60, which was spun at a spinning speed of 0 m/min.

以下の処方で同浴染めを行った。The same bath dyeing was done using the following recipe.

ノーピング、乾燥を行い、下記処方で捺染糊を印捺し、
乾燥した。１部は重量部ノ 印捺、乾燥された捺染布を１００℃で２０分間スチーミ
ングを行い、常法のソーピングを行った。その結果、赤
色地ＫＩＥ牢で、型際の鋭利なグリーンの捺染布が得ら
れた。After noping and drying, print with printing paste using the following recipe.
Dry. One part by weight was printed, and the dried printed fabric was steamed at 100° C. for 20 minutes and then soaped in a conventional manner. As a result, a green printed fabric with sharp edges at the edge of the mold was obtained with a red background KIE dungeon.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、カチオン染料および分散染料または分散染料に対し
て常圧可染性を有するポリエステル繊維とセルロース系
繊維の複合構造物であり、地染め部分のポリエステル繊
維および／またはセルロース系繊維が還元により抜染可
能な染料で染色されており、着色抜染部のポリエステル
繊維およびセルロース系繊維がパット染料によって実質
的に同一色相に染色されてなる繊維複合構造物 ２、カチオン染料および分散染料または分散染料に対し
て常圧可染性を有するポリエステル繊維とセルロース系
繊維からなる複合構造物のポリエステル繊維および／ま
たはセルロース系繊維に還元により抜染可能な染料を主
成分とする染液を付与し必要により固着処理の後パット
染料、アルカリ剤、還元剤を成分とする染液または捺染
糊を印捺しまたは部分付与し９０〜１１０℃の蒸熱固着
処理することを特徴とするポリエステル繊維とセルロー
ス系複合構造物の防抜染方法[Scope of Claims] 1. A composite structure of polyester fibers and cellulose fibers that is dyeable under normal pressure with cationic dyes and disperse dyes or disperse dyes; A fiber composite structure 2 in which the fibers are dyed with a dye that can be discharged by reduction, and the polyester fibers and cellulose fibers in the colored discharge dyed portion are dyed with a pad dye to substantially the same hue, a cationic dye and a disperse dye, or It is necessary to apply a dyeing liquid mainly composed of a dye that can be discharged by reduction to polyester fibers and/or cellulose fibers of a composite structure consisting of polyester fibers and cellulose fibers that are dyeable under normal pressure with disperse dyes. A composite structure of polyester fibers and cellulose, characterized in that after fixation treatment, a dye liquid or printing paste containing a pad dye, an alkaline agent, and a reducing agent is printed or partially applied, followed by a steam fixation treatment at 90 to 110°C. Discharge-proof dyeing method for objects