JPS61194238A - ４層構造からなる捲縮加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はソフトなボリュウム感、ヌメリ惑を有し、しか
も製Ｉａ編時等のしごきに対してずれのない４層構造か
らなる捲縮加工糸に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、熱可塑性合成繊維フィラメント糸を仮撚加工して
得られる仮撚捲縮加工糸は、加工糸自体の状態、すなわ
ち無緊張に近い微小張力下においでは著しく嵩高性に富
むが、これを織編物布帛にした場合は、その嵩高性の大
半が消失してしまう欠点がある。また、一方、伸度の異
なる２本のマルチフィラメント糸を供給系として、これ
らを引揃えて仮撚加工を施し、高伸度マルチフィラメン
ト糸を外層に低伸度マルチフィラメント糸を内層に位置
せしめた２層構造の捲縮加工糸も知られているが、かか
る捲縮加工糸は製織編時に張力を受けても芯糸に張力の
大半がかかり、鞘糸には張力がほとんどかからないので
、嵩高性を維持したまる ま布帛を形成し、ボリュウム感を付与す＊という点では
有効である反面、芯糸と鞘糸との間に絡みかないため、
製織編時のわずかなしごきに対して簡単にずれてしまい
、塊状物が長手方向に散在した状態で製織編されるため
、得られる布帛は欠点反となり、実用上使用できないも
のとなる。さらに、このようなしごきに対するずれを積
極的に解消するため、２本のマルチフィラメント糸にあ
らかじめ空気交絡装置により交絡処理を施した加工糸（
特開昭５５−９８９３１号公報）も提案されているが。

かかる加工糸の風合は交絡処理による集束点が多数形成
される結果、ソフト感、ボリュウム感及びヌメリ惑が減
殺されるのみならず、交絡処理に要するエネルギーのコ
ストが付加されるため、加工コストの上昇は免れない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、上述のごとき従来の捲縮加工糸の欠点を解消
するためになされたものであり、特殊な構造の捲縮加工
糸により従来の２層構造の捲縮加工糸の有する嵩高によ
る風合効果を増加せしめ。

しかも製織編時のしごきに対してもずれることがないよ
うにすることを技術的課題とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記技術的課題を解決する本発明の特徴は、芯部と鞘部
とが糸長差及び捲縮差を有するポリエステル芯鞘型捲縮
加工糸であって、前記芯部及び鞘部はそれぞれ捲縮差を
有するフィラメント群からなり、鞘部が芯部の周りを捲
縮を呈した状態で軽度の交互撚によって捲回していると
ともに、芯部と鞘部のフィラメント群は軽度に絡み合っ
ておりかつ芯部のフィラメント群は個々のフィラメント
に分離できる程度に融着していることにある。

以下、さらに本発明の詳細な説明する。

まず２本発明捲縮加工糸は芯部と鞘部とが糸長差及び捲
縮差を有するポリエステル芯鞘型捲縮加工糸であって、
芯部及び鞘部はそれぞれ捲縮差を有するフィラメント群
からなるものである。すなわち１本発明加工糸は第１図
に示すごとく芯部（１）は高捲縮部（２）と低捲縮部（
３）によって、また鞘部（４）は高捲縮部（５）と低捲
縮部（６）によって構成されている０通常、布帛中の糸
条は緊張されながら製織績されるため、従来の捲縮加工
糸ではその捲縮形態を保持したまま布帛中に存在するこ
とができないが２本発明加工糸は前述したように芯部（
１）及び鞘部（４）はそれぞれ高捲縮部（２１，（５１
と低捲縮部（３）、　（６）により構成されているから
、製ｖａ編時の張力は主に芯部（１）によって維持され
、しかもその大部分はその低捲縮部（３）によって維持
される。したがって芯部（１）の高捲縮部（２）や特に
鞘部（４）の高捲縮部（５）及び低捲縮部（６）は十分
捲縮形態を保持したまま布帛に製ｗａ編されるため、極
めて嵩高性に冨んだ布帛となる。

さらにまた１本発明加工糸は鞘部が芯部の周りを捲縮を
呈した状態で１０　Ｔ／Ｍ〜１００　Ｔ／Ｍ程度の軽度
の交互撚によって捲回しているものである。すなわち１
本発明加工糸は第１図に示すごとく鞘部（４）は芯部（
１）に比し、全体に捲縮波形を呈した状態で芯部（１）
を捲回しており、鞘部（４）が芯部（１）をＳ撚に捲回
するＡ部と撚方向が反転するＢ部及び鞘部（４）が芯部
（１）をｚ４で捲回する０部から構成されており、鞘部
（４）は芯部（１）よりも長く、少なくとも５％以上の
糸長差を有する。このように本発明加工糸は鞘部（４）
が芯部（１１の周りを捲縮波形を呈した状態で捲回し、
糸長差を有するためクルミ糸として存在する。したがう
て、極めてウールに近似した触感（ヌメリ感）を付与す
ることができる。一般的にポリエステルフィラメント糸
の布帛のウール風合への近似は、フィラメント糸中に張
力に関与しないクルミ糸が多く存在することに効果があ
るといわれているが２本発明加工糸もこの考え方に基づ
くものである。本発明者等は、ウール風合の一つの要素
としての触感を摩擦係数で評価した。

ここで、摩擦係数の評価について説明すると、織物の場
合、経１０ｃｍ　ｘ緯１０ｃａ＋（７ｊ試料を切り取り
、薄い平板に張り付け、垂直方向に荷重３００ｇをかけ
て別の平板に固定した同じ布の上を５　ｃｍ／ｍｉｎの
速度で移動させた場合の移動抵抗力と上記荷重の比を求
める。すなわち、経方向の摩擦係数は試料と平板に固定
した布との方向を合わせて経方向に移動した時の抵抗力
（Ｆ）を荷重（Ｎ）　（３００ｇ）で除した値で表す。

また、緯方向の摩擦係数は緯方向に移動した時の抵抗力
（Ｆ）を荷重で除した値で表す。

第２図は、ＦＩ！擦抵抗力（Ｆ）と移動距離との関係を
示すチャートであり、第２図においてＦ、は初期抵抗力
、　Ｆ２は運動抵抗力を示し１本発明ではこの運動抵抗
力（Ｆ２）を移動抵抗力（Ｆ）として摩擦係数を求める
。かくして摩擦係数μはμ＝−で与えられる。この摩擦
係数は、織物組織や織成密度、染色仕上法等によっても
異なるが、おおよそ、一般の仮撚加工糸では０．１５〜
０．４５近傍の値であるが２本発明加工糸では経、緯方
向とも０．７〜１．３の値を示し、ウール布帛で得られ
る値の０．７〜１．３と略同じである。なお１通常の仮
撚加工糸から得られる織物においても特殊な織成方法１
組織、仕上処理によっては前記ウールの摩擦係数の値の
範囲に入るものも得られるが、これらは経方向のみ又は
緯方向のみの値が前記範囲に入るだけであって。

本発明加工糸のごとく経方向、緯方向とも同時に満足す
るものではない。本発明加工糸がこのような効果を奏す
るのは、前述したごとく芯部（１）及び鞘部（４）がと
もにそれぞれ高捲縮部と低捲縮部とを有し、十分に捲縮
波形を発現したクルミ糸となって布帛中に存在するため
であり、したがって極めてウールに近似した触感とボリ
ュウム感が得られる。

さらに１本発明加工糸は芯部と鞘部のフィラメント群が
軽度に絡み合っているものである。すなわち１本発明加
工糸では第１図に示すごとく鞘部（４）は芯部（１）の
周りを捲回しながら鞘部（４）の高捲縮部（５）と芯部
（１）の高捲縮部（２）のフィラメントが絡み合ってお
り、製織編時のしごきに対してもずれない構造を有して
いる。芯鞘型構造を呈する糸条の製ｍ編時のずれはこの
糸条の引裂張力が５ｇ未満の場合に起こり易いが１本発
明加工糸ではその引裂張力４：５ｇ以上であり、製編織
時にずれを発生することはない。この引裂張力があまり
大きすぎると芯鞘の集束、絡みが強すぎて嵩高性が低下
するので、　１００　ｇ以下であることが好ましい。

さらにまた１本発明加工糸ではその芯部のフィラメント
群は個々のフィラメントに分離できる程度に融着してい
るものであり１手でほぐすことができるものである。こ
のように１本発明加工糸の芯部は手でほぐすことができ
る程度の融着しているために得られる布帛にハリ、腰を
与え、鞘部の捲縮糸との複合及び繊度差の存在によって
ソフトなボリュウム感を与える。

かくして９本発明加工糸によればヌメリ感、ハリ、腰等
総合的にウールに極めて近似した布帛を得ることができ
る。

次に、上記本発明捲縮加工糸の製造方法・原理について
説明すると１本発明加工糸は例えば複屈折率△ｎが２０
〜８０Ｘ１０−’のポリエステル高配向未延伸糸を３０
％以上の弛緩率で弛緩熱処理して捲縮を付与した糸条と
、複屈折率△ｎが２０〜８０Ｘ１０−’のポリエステル
高配向未延伸糸とを引揃えて延伸倍率１．３以上、仮撚
数２８０００／迎７Ｔ訂（Ｔ／Ｍ）以下。

仮撚加工温度１８０℃以上で延伸仮撚加工を施すことに
より得られる。ここで、　Ｄ、、　０２は熱処理を施す
ポリエステル高配向未延伸糸の繊度（デニール）、ｄ、
は弛緩熱処理を施さないポリエステル高配向未延伸糸の
繊度（デニール）、αは弛緩率（％）、ｘは延伸倍率で
ある。なお、弛緩率αは供給速度をＶｒ　ｍ／ｍｉｎ、
引取速度をＶ２　ｍ／ｍｉｎν２ このように１本発明加工糸を製造するに際し。

ポリエステル高配向未延伸糸は高い熱収縮能を有してい
るので、高い弛緩率好ましくは３０％以上の弛緩率で熱
処理することによってポリエステル高配向未延伸糸に捲
縮を付与し、繊度斑を発現させ高伸長糸とする。次いで
、前記高伸長糸と複屈折率△ｎが２０〜８０Ｘ１０−３
のポリエステル高配向未延伸糸とを引揃え、連続して１
．３倍以上の延伸倍率でしかも比較的低仮撚数で仮撚を
施すと、弛緩熱処理を施した高伸長糸と弛緩熱処理を施
さないポリエステル高配向未延伸糸（以下低伸長糸とい
う。）の間で大きな伸長率差、繊度差が生じ、それぞれ
異なった変形挙動をとる。すなわち、高伸長糸は涙り変
形に対しより多く伸長するため外層部を形成し、低伸長
糸に比べ高捲縮となり、高伸長糸自体の内部でさらに捩
り変形によって内層と外層間の伸長が生じ、高捲縮部及
び低捲縮部を形成する。

この場合、仮撚数が極度に高いと明瞭な捲縮差を有する
糸条は得られない。また、熱収縮によって個々のフィラ
メントに生ずる繊度斑のほかに供給した高配向未延伸糸
の繊度が等しいものであっても、一方が弛緩熱処理によ
って収縮してその繊度が太くなるので、仮撚による捩り
変形の度合によっても異なるが、大概加工糸の鞘糸は芯
糸よりも太いフィラメントで形成される。さらに、低伸
長糸は捩り変形による伸長が比較的少ないので内層部を
形成する。そして、高伸長糸は一旦熱処理されたものが
仮撚工程で再度加熱されるが、低伸長糸は仮撚工程で初
めて加熱されることと変形量が比較的少ないことが相俟
って高伸長糸に比べ融化し易い。さらに、低伸長糸自体
の内部においても。

戻り変形による内層と外層の伸長差が生じて高捲縮部及
び低捲縮部を形成する。

さらに２本発明加工糸は一方の高配向ポリエステル未延
伸糸を弛緩熱処理することによって捲縮と繊度斑を与え
、他方の高配向ポリエステル未延伸糸と引揃えて延伸仮
撚加工することによって得るものであるので、捲縮と繊
度斑によって引揃延伸仮撚時のＪｌｔｖ変形挙動が一様
でな（なり１．これらの高配向未延伸糸間で捩り変形中
にフィラメントの内層外の出入が生じ、そのまま仮撚捲
縮が付与される結果、フィラメント間が軽度に絡み合い
。

フィラメント間が好ましい接合状態になる。

ここで、軽度の絡み合いとは２本のポリエステル高配向
未延伸糸からなる捲縮加工糸が準備工程を含む製編織工
程でずれを発生しない状態をいい。

具体的には引裂張力にして５ｇ以上を有するものである
。

ここで、引裂張力は芯鞘構造の捲縮加工糸を定速型引張
試験機の上部クランプ及び下部クランプの間にはさみ、
！４！縮加工糸を定速で分離しながらその張力を測定し
、この分離する張力の最高値を引裂張力とする。

さらに９本発明加工糸は低い仮撚数でしかも芯糸を軽度
に融着させるものであるので、鞘糸が芯糸を捲回する程
度は１０回／　１０ｃｍ　（Ｓ　撚とＺ撚の両方を加え
た撚数）以下であって、高密度に捲回するものとは異な
り、ソフトな風合の付与に十分寄与することができる。

第３図は、かかる本発明加工糸の製造方法の一例を示す
工程概略図であり、ポリエステル高配向未延伸糸スプー
ル（１１）より引き出された糸条（Ｙυはフィードロー
ラ（１３）を経てフィードローラ０菊と第１テリベリロ
ーラ（Ｆ９の間でヒータ０４）によって弛緩熱処理が施
され２次いで第１デリベリローラ０！１９でポリエステ
ル高配向未延伸糸スプール（１５より引き出された糸条
（Ｙ２）と引揃えられ、第１デリベリローラ（Ｆ９を経
て第１デリベリローラ（旧と第２デリベリされ第２デリ
ベリローラ（旧を経て捲取ローラ（１旧こよりパッケー
ジ（至）に捲取られる。なお、第２デリベリローラ００
と捲取ローラ０ωの間にヒータ及び引取ローラを設けて
、さらに熱処理を施し、仮撚トルクの低減化、捲縮形態
の改良などを適宜行うことができる。

本発明におけるポリエステルとは２分子鎖中にエステル
結合を有するポリマーであって、ポリエチレンテレフタ
レートで代表されるホモポリマー及びこれらのコポリマ
ーあるいはブレンドポリマー等をも包含する。

〈実施例〉 以下１本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率へ〇が５１Ｘ１０−３の２本のポリエステル高配向未
延伸糸１１０ｄ／３６ｆ　（円形断面）を第３図に示す
工程に従い、一方のポリエステル高配向未延伸糸を弛緩
率４２％、温度１６５℃で弛緩熱処理した後他方のポリ
エステル高配向未延伸糸と引揃えて。

延伸倍率１．５５３．仮撚数１９００　Ｔ／Ｍ、仮撚加
工温度２００℃で延伸仮撚加工を施し９本発明の捲縮加
工糸を得た。

得られた捲縮加工糸は芯鞘構造を呈し、芯部と鞘部との
間で８．３％の糸長差を有し、芯部、鞘部とも捲縮差を
有する４層構造の捲縮加工糸であった。また、該加工糸
は平均撚数３２　Ｔ／Ｈの交互撚を有し、引裂張力は１
６ｇであった。なお、４層構造であることは捲縮加工糸
を芯部と鞘部とに分離し。

それぞれ８％伸長させ、それぞれが高捲縮状態と低捲縮
状態に分かれることから確認された。

また、この捲縮加工糸は、その任意の断面を観察すると
、比較的円形形状のもの、仮撚加工により５角形状、６
角形状及び偏平形状のものなどが種々混在した断面形状
を呈するものであった。

この捲縮加工糸を経密度８４本／吋、緯密度７３本／吋
で、２／２ツイル組織に織成し９通常のポリエステルフ
ィラメント糸の場合と同じ染色仕上処理を施したところ
、触感（ヌメリ感）、ボリュウム惑、ソフト感、ハリ、
腰などいずれもウールによる布帛と同等の風合が得られ
た。

〈発明の効果〉 以上述べたごとく２本発明捲縮加工糸は芯部及び鞘部が
それぞれ捲縮差を有する高捲縮部と低捲縮部とからなる
４層構造を呈し、比較的集束した芯部と捲縮の凹凸波形
をそのまま糸条外層に呈する鞘部とが糸長差を有して軽
度の交互撚で捲回しているものであるから、従来の捲縮
加工糸では得られなかった極めてウールに近位した触感
（ヌメリ感）とソフトなボリュウム感が付与される。ま
た本発明捲縮加工糸の芯部は個々のフィラメントに分離
できる程度に融着しているから、ハリ、腰に優れた布帛
を得ることができる。さらに１本発明捲縮加工糸は、４
層構造を呈するにもかかわらず特殊な弛緩熱処理などに
よって得られる捲縮斑を利用して芯部と鞘部とを軽度に
絡み合わせたものであるから、従来の芯鞘構造の捲縮加
工糸にみられるような製ｍＷ時のしごきによるずれを解
消することができる。さらにまた１本発明加工糸はあら
かじめ交絡処理を必要としないものであるから、交絡装
置を用いて得られる加工糸のごとく交絡処理によってボ
リュウム感やヌメリ感が減殺されることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明捲縮加工糸の外観概略図、第２図は布帛
の摩擦抵抗力と移動距離との関係を示すチャート、第３
図は本発明捲縮加工糸の製造方法の一例を示す工程概略
図である。 （１）・・・芯部、（２）・・・芯部における高捲縮部
、（３）・・・芯部における低捲縮部、（４）・・・鞘
部、（５）・・・鞘部における高捲縮部、（６）・・・
鞘部における低捲縮部、（Ａ）・・・Ｓ撚部、（Ｂ）・
・・反転部、（Ｃ）・・・２撚部、（叱（＋６・・・ポ
リエステル高配未延伸糸スプール 特許出願人　　ユ＝亭力株式会社 Ｖ２目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、芯部と鞘部とが糸長差及び捲縮差を有するポリエス
   テル芯鞘型捲縮加工糸であって、前記芯部及び鞘部はそ
   れぞれ捲縮差を有するフィラメント群からなり、鞘部が
   芯部の周りを捲縮を呈した状態で、軽度の交互撚によっ
   て捲回しているとともに芯部と鞘部のフィラメント群は
   軽度に絡み合っており、かつ芯部のフィラメント群は個
   々のフィラメントに分離できる程度に融着していること
   を特徴とする４層構造からなる捲縮加工糸。