JPS61192663A - Cloth spreading machine - Google Patents
Cloth spreading machineInfo
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- JPS61192663A JPS61192663A JP3335685A JP3335685A JPS61192663A JP S61192663 A JPS61192663 A JP S61192663A JP 3335685 A JP3335685 A JP 3335685A JP 3335685 A JP3335685 A JP 3335685A JP S61192663 A JPS61192663 A JP S61192663A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は延反機の改良に関するものであって、例えば
折返し延反の両端で反物を切断して行う折返し両端切り
延反に利用される。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) This invention relates to improvement of a fabric spreading machine, and is used, for example, to cut the fabric at both ends of the folded fabric. .
（従来技術）
一般に反物は、織機上りの原反の状態では大きなロール
状に巻き取られているため、これら反物に裁断等の加工
を施すような場合には、予め、これを解反しながら所要
長さに切断してＮｉ正ねたり、折り重ねたりする作業が
必要である。そのために、水平に設置された作業台上を
延反方向に往復走行可能な延反機本体によって、前記延
反機本体上に載置されたロール状の反物を前記作業台上
に延反する延反機が従来より開発されている。(Prior art) In general, fabrics are wound up into large rolls when they come out of the loom, so when cutting or other processing is to be performed on these fabrics, it is necessary to unroll the fabrics and cut them as required. It is necessary to cut it to length, straighten it, and fold it over. For this purpose, a roll-shaped fabric placed on the spreading machine body is spread on the workbench by a spreading machine body that can reciprocate in the spreading direction on a horizontally installed workbench. Reversing machines have been developed in the past.
このような延反機としては、特開昭５８−１１９５５０
号または特開昭５８−１３９９７１号公報に記載のもの
がある。As such a spreading machine, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-119550
There is a method described in Japanese Patent Application Laid-open No. 58-139971.
しかしこれら従来のものは、作業台上に既に延反されて
積重ねられた生地とほぼ平行な状態で反物の始端側を繰
出し、その後、延反機本体が走行するようになっている
ため、一方方向のみへの延反はキャッチャ無しでも行え
るが、反対の方向へも延反を行おうとすると生地にねじ
れやしわができ、しかも積重ねられた反物の端部が不揃
いになってしまうという欠点がある。したがって、中表
対向延反を行う場合には反物を一担ロール状に巻取って
反転させねばならず、このための巻取り反転機構が必要
で装置が複雑になるとともに、巻取りや反転のための時
間及び延反機本体の始端側への復帰のための時間が必要
であり、延反の能率は悪かった。また、従来の折返し延
反を行９た後で生地の両端部を切断すると、生地のロス
が発生するという問題があった。However, with these conventional machines, the starting end of the fabric is fed out in a state almost parallel to the fabric that has already been spread and stacked on the workbench, and then the fabric spreading machine itself runs, so one side Spreading in only one direction can be done without a catcher, but if you try to spread in the opposite direction as well, the fabric will be twisted or wrinkled, and the ends of the stacked fabrics will be uneven. . Therefore, when performing facing-to-center spreading, it is necessary to wind up the fabric in a single roll and then turn it over, which requires a winding and reversing mechanism, which complicates the equipment and also makes it difficult to wind and turn the fabric. This required time for the machine to return to the starting end side, and the efficiency of the spread was poor. Furthermore, when both ends of the fabric are cut after the conventional folding process 9, there is a problem in that fabric is lost.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、両方向
への延反が可能な延反機を提供しようとするものである
。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and aims to provide a spreading machine capable of spreading in both directions.
（技術的手段）
本発明の技術的手段は、作業台！に対し傾斜して設けら
れて反物Ｃの繰出しをガイドするガイド＠９と、該ガイ
ド板９の下端辺部９ａ近傍に回転刃１６ｂが設けられて
往復走行し反物を切断するカッタユニット１６と、前記
ガイド板９の下端辺部９ａの下方に設けられて反物Ｃの
前記ガイド板９の下方側への繰出しをガイドするガイド
部材１８と、該ガイド部材１８の下方を横切って往復駆
動するさばきロッド２３とを有してなることを特徴とす
るものである。(Technical means) The technical means of the present invention is a workbench! a guide @ 9 that is provided at an angle to guide the feeding of the cloth C; a cutter unit 16 that is provided with a rotary blade 16b near the lower end side 9a of the guide plate 9 and that moves back and forth to cut the cloth; A guide member 18 is provided below the lower end side 9a of the guide plate 9 and guides the feeding of the cloth C toward the lower side of the guide plate 9, and a sorting rod is reciprocated across the lower side of the guide member 18. 23.
以下、本発明を実施例にもとづいて図面を参照しながら
説明する。Hereinafter, the present invention will be explained based on examples and with reference to the drawings.
第１図ば延反機の外観を示す正面図であって、水平に設
置された作業台１上を延反機本体２が第１図の左右方向
に走行するようになっている。延反機本体２には、走行
用の車輪３、ロール状の反物Ｃを解反する解反ローラ４
、反物Ｃを下方へ繰出す繰出しローラ５、繰出しローラ
５と同期して回転するように連結されたコンベア６、及
び延反機本体２の両側の側板２ａ間で昇降移動可焼に取
付けられた昇降ユニット７が設けられている。FIG. 1 is a front view showing the appearance of the spreader, in which the main body 2 of the spreader runs in the left-right direction in FIG. 1 on a horizontally installed workbench 1. The spreading machine main body 2 includes wheels 3 for running, and an unraveling roller 4 for unraveling the roll-shaped cloth C.
, a feed-out roller 5 that feeds out the fabric C downward, a conveyor 6 connected to rotate in synchronization with the feed-out roller 5, and a conveyor 6 that is movable up and down between the side plates 2a on both sides of the fabric spreading machine body 2. A lifting unit 7 is provided.
この車輪３、解反ローラ４及び繰出しローラ５は、パル
スモータ、ＤＣサーボモータ等によりてその回転速度及
び回転数が互に密接な関係を保つように制御されて駆動
されており、反物Ｃを作業台ｌ上に順次延反して何枚も
重ね合わせるようになっているものであり、この部分の
構造は例えば前述の特開昭５８−１３９９７１号公報に
記載されているような公知のものであるから詳しい説明
を省略する。The wheels 3, the unraveling roller 4, and the feeding roller 5 are controlled and driven by a pulse motor, a DC servo motor, etc. so that their rotational speeds and rotational speeds maintain a close relationship with each other. A number of sheets are sequentially spread on a workbench and stacked one on top of the other, and the structure of this part is a known one as described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-139971. Since there is, I will omit the detailed explanation.
第２図及び第３図において、昇降ユニット７は延反され
た生地の積重ね厚さに応じて昇降駆動されるようになっ
ているが、昇降ユニット７が昇降駆動されること及びそ
のための機構は公知であるので説明を省略する。昇降ユ
ニット７の両端に設けられた側板８間には、下方に凸の
滑らかな曲面に形成された横方向に長いガイド板９が作
業台ｌに対しｆＩＪＩＭシて設けられている。このガイ
ド板９は、反物の繰出しをガイドするためのもので、繰
出しローラ５から繰出された反物がこのガイド板９上を
ほぼこれに沿って斜め下方ヘガイドされ、下端辺部９ａ
から下方へ延出するようになっている。In FIGS. 2 and 3, the elevating unit 7 is driven up and down according to the stacked thickness of the stretched fabric, but the fact that the elevating unit 7 is driven up and down and the mechanism for that purpose is Since this is well known, the explanation will be omitted. Between the side plates 8 provided at both ends of the elevating unit 7, a horizontally long guide plate 9 formed into a downwardly convex, smooth curved surface is provided so as to be symmetrical with respect to the workbench l. This guide plate 9 is for guiding the feeding of the fabric, and the fabric fed from the feeding roller 5 is guided diagonally downward on this guide plate 9 almost along this guide plate, and the fabric is guided diagonally downward along the lower end side 9a.
It extends downward from the top.
１０はガイド板９を固定するため側板８間に取付けられ
たステーである。螺旋ローラ１０は、円形ローラ１０ａ
の周面に長手方向中央部を中心にして互に反対方向の螺
旋状に線材１０ｂを巻き付けたもので、図示しないモー
タにより回転駆動され、これと接触する反物を両側外方
へ広げてしわをのばすためのものである０反物を切断す
るときに反物を押えるための押えバー１１は、複数の板
ばね１２によって押え支持軸１３に取付けられており、
この押え支持軸１３は側板８に取付けたロータリソレノ
イド１４の回動軸１４ａにレバー１５ａ、１５ｂ及びリ
ンク棒１５Ｃにより連結されて回動駆動されるようにな
っており、これによって押えバー１１はガイド板９とで
反物をその幅方向全域にわたって弾性的に押さえるよう
になっている。Reference numeral 10 denotes a stay attached between the side plates 8 to fix the guide plate 9. The spiral roller 10 is a circular roller 10a
A wire rod 10b is wound around the circumferential surface of the cloth in a spiral shape in opposite directions centering on the center in the longitudinal direction.The wire rod 10b is rotated by a motor (not shown), and the cloth in contact with the wire rod 10b is spread outward on both sides to remove wrinkles. A presser bar 11 for holding down the fabric when cutting a zero-woven fabric for stretching is attached to a presser support shaft 13 by a plurality of leaf springs 12.
This presser support shaft 13 is connected to a rotating shaft 14a of a rotary solenoid 14 attached to the side plate 8 by levers 15a, 15b and a link rod 15C, and is driven to rotate. The plate 9 elastically presses the fabric over its entire width.
さて、ガイド板９の下端辺部９ａ近傍には、カッタユニ
ット１６の回転刃１６ｂ及び生地すくい部材１６ｃが配
置され、これらは本体１６ａと一体的に水平方向に往復
走行駆動されるようになっており、そのいずれの方向の
走行によっても反物を幅方向に切断するようになってい
る。カッタユニット１６は、回転刃１６ｂが垂直面より
僅かに傾いた面内で回転するような姿勢でダクト１７に
よって移動可能に支持されている。下端辺部９ａの下方
には、反物がガイド板９の下方側、即ち第３図の左方へ
繰出される際のガイドとなるガイド部材１８が設けられ
ている。このガイド部材１８は、両側板８のさらに両外
側に取付けられた取付は板１９間に軸架された軸部２０
に、ベアリング２１ａを介して回転自在に吹付けられた
ローラ筒２１と、ローラ筒２１の端部近傍においてこれ
を０リング様のベルト２２ａを介し第３図の右方向へ回
転駆動するモータ２２とよりなっている。ローラ筒２１
が回転することによって、カッタユニット１６により切
断された後の反物の端部が確実にローラ筒２！の第３図
における右側を通過し、また反物の小じわを防ぐことが
できるが、ローラ筒２１の位置や反物の厚さ又は硬さに
よっては回転させなくても良いこともある。上述の軸部
２０は、ローラ筒２１の下方を横切って往復移動するさ
ばき口７ド２３を駆動する駆動軸の役目を果たす。Now, near the lower end side 9a of the guide plate 9, the rotary blade 16b and dough scooping member 16c of the cutter unit 16 are arranged, and these are driven to reciprocate in the horizontal direction integrally with the main body 16a. The fabric is cut in the width direction by running in either direction. The cutter unit 16 is movably supported by the duct 17 in such a position that the rotary blade 16b rotates in a plane slightly inclined from the vertical plane. A guide member 18 is provided below the lower end side portion 9a and serves as a guide when the cloth is fed out to the lower side of the guide plate 9, that is, to the left in FIG. This guide member 18 is attached to a shaft portion 20 which is attached to both outer sides of both side plates 8 and which is mounted between the plates 19.
A roller tube 21 is rotatably blown through a bearing 21a, and a motor 22 rotates the roller tube 21 in the right direction in FIG. 3 through an O-ring-like belt 22a near the end of the roller tube 21. It's getting better. Roller tube 21
The rotation of the roller tube 2 ensures that the end of the fabric after being cut by the cutter unit 16 is cut by the roller tube 2! Although it is possible to prevent small wrinkles in the cloth, it may not be necessary to rotate depending on the position of the roller tube 21 and the thickness or hardness of the cloth. The shaft portion 20 described above serves as a drive shaft for driving the cutting opening 7 23 that reciprocates across the lower part of the roller tube 21 .
即ち、さばきロッド２３は、その両端部において、再取
付は板１９に同一軸線上の軸２４によって回転可能に取
付けられた２個のアーム２５の下端部に固定されており
、しかも軸２４に取付けたスプロケット２４ａと軸部２
０の端部に取付けたスプロケット２０２間にチェーン２
６が掛渡されており、図示しないモータで軸部２０を回
動駆動るすことによって、さばき口７ド２３が軸２４を
中心に回動駆動し、例えば第３図の実線で示す位置と鎖
線で示す位置との間を往復駆動することとなっている。That is, the handling rod 23 is fixed at both ends to the lower ends of two arms 25 which are rotatably attached to the plate 19 by a shaft 24 on the same axis. Sprocket 24a and shaft 2
Chain 2 between sprockets 202 attached to the end of
By rotating the shaft portion 20 with a motor (not shown), the cutting opening 7 door 23 is rotated around the shaft 24, and is moved to the position shown by the solid line in FIG. 3, for example. It is to be driven back and forth between the positions indicated by the chain lines.
これによって、反物が切断された後に一定の振り量を繰
出して垂れ下がった反物Ｃの端部をさばくようになって
いる０例えば、第４図Ａ及びＢの実線で示すように、繰
出された反物が作業台１上の既に延反された反物Ｃｔ上
にしわやねじれをともなって垂れた状態から、さばきロ
ッド２３が反物Ｃの端部の下面を掬うようにして通過し
、反物Ｃは仮想線で示すようにさばきロフト２３の移動
した方向へさばかれてしわのない自然な状態になる。第
４図Ａは図の右から左方向への延反を行う場合を、第４
図Ｂはその逆の方向への延反を行う場合をそれぞれ示し
ている。As a result, after the cloth is cut, it is fed out a certain amount to handle the hanging end of the cloth C. For example, as shown by the solid lines in Figure 4 A and B, is hanging down with wrinkles and twists on the cloth Ct which has already been rolled out on the workbench 1, and then the handling rod 23 passes through it as if scooping up the lower surface of the end of the cloth Ct, and the cloth C is moved along the imaginary line. As shown in , the paper is processed in the direction in which the processing loft 23 moves, resulting in a natural state with no wrinkles. Figure 4A shows the case where the fabric is spread from the right to the left in the figure.
Figure B shows the case where the fabric is stretched in the opposite direction.
したがって延反機本体２の作業台１上での停止位置、及
び繰出しローラ５の回転数を制御して反物Ｃの繰出し長
さ即ち振り量をそれぞれ一定にしておけば、いずれの方
向へ、延反においても反物Ｃ１の始端部を揃えることが
できる。この場合の繰出しローラ５による端部での繰出
し長さを一定にし、あるいは最も良くさばけて端部の揃
いが良く行われるような長さに調整するために、繰出し
ローラ５を駆動するモータをタイマーによりある調整さ
れた時間だけ作動させるか、あるいは、総回転数を制御
するようにすればよい。Therefore, if the stopping position of the fabric spreading machine main body 2 on the workbench 1 and the rotation speed of the feeding roller 5 are controlled to keep the feeding length, that is, the swinging amount of the fabric C constant, the spreading can be carried out in any direction. Even in the case of cloth, the starting ends of the cloth C1 can be aligned. In this case, in order to keep the length of the feed roller 5 at the end constant, or to adjust it to the length that will allow the best separation and alignment of the edges, the motor that drives the feed roller 5 is set to a timer. It may be operated only for a certain adjusted time, or the total number of rotations may be controlled.
さて、次にこの延反機の作動がどのように制御されてい
るかについて説明する。Now, how the operation of this spreader is controlled will be explained next.
第５図は延反機で折返し両端切り延反を行うときの作動
の概略を示すフローチャートであって、この中で、本体
とは延反機本体２のことであり、その方向は第１図を基
準としており、これらの図の左方向が前進方向、右方向
が後退方向となっている。このフローチャートについて
若干の説明を加えると、まず本体が走行区間の停止端（
ここでは後退端となる）で停止している状態で、繰出し
ローラ５の回転によって反物Ｃを振り量だけ繰出し、こ
れによって反物Ｃは第４図へに示す状態となる６次にさ
ばきロッド２３が右方へ移動して反物Ｃをさばき、同図
の仮想線で示す状態となる。その後、延反機本体２は前
進しつつ反物Ｃを繰出して延反を行うが、走行の始動時
及び停止時においては、延反された反物にしわが発生し
ないように、またショックを軽減するために、低速によ
る走行を行うようになっている。前進端においては、カ
ッタユニット１６の走行によって反物Ｃを幅方向に切断
し、これによって前進方向への７回の延反が行われたこ
とになる。次に再び繰出しローラ５の回転によって反物
Ｃを別の振り量だけ繰出し、第４図Ｂに示す状態となる
。そしてさばきロンド２３、 が左方へ移動して反物
Ｃをさばき、同図の仮想線で示す状態となる。その後、
延反機本体２は後退しつつ反物Ｃを繰出して延反を行う
が、その際にローラ筒２１は反物Ｃの背面（上面）に軽
く当たってガイドの役目を果たす、ｔ＆退端では反物Ｃ
を切断し、これによって後退方向への７回の延反が行わ
れたことになる。これらを繰返すことによって中表対向
延反が迅速に行われる。なお、蝮旋ローラ１０及びロー
ラ筒２１は常に回転状態であり、また押えレバー１１は
カッタユニット１６の作動時にのみ反物Ｃを押えるよう
になっている。FIG. 5 is a flowchart showing an outline of the operation when folding and cutting both ends and spreading the fabric using the fabric spreading machine. In this figure, the main body refers to the fabric spreading machine main body 2, and its direction is shown in FIG. 1. The left direction in these figures is the forward direction, and the right direction is the backward direction. To explain this flowchart a little bit, first, the main body is at the stopping end of the traveling section (
In this state, the cloth C is fed out by the swinging amount by the rotation of the feed roller 5, and the cloth C is brought into the state shown in FIG. 4.The sixth sorting rod 23 It moves to the right and handles the cloth C, resulting in the state shown by the imaginary line in the figure. After that, the fabric spreading machine main body 2 moves forward and feeds out the fabric C to spread the fabric, but at the time of starting and stopping running, it is necessary to prevent wrinkles from occurring in the spread fabric and to reduce shock. The vehicle is now driven at low speed. At the forward end, the cutter unit 16 travels to cut the cloth C in the width direction, resulting in seven times of stretching in the forward direction. Next, by rotating the feeding roller 5 again, the cloth C is fed out by a different amount, resulting in the state shown in FIG. 4B. Then, the handling rondo 23 moves to the left and handles the cloth C, resulting in the state shown by the imaginary line in the figure. after that,
The fabric spreading machine main body 2 moves back and feeds out the fabric C to spread the fabric. At this time, the roller tube 21 lightly touches the back (top) of the fabric C and serves as a guide. At the t & retreat end, the fabric C
This means that the paper has been stretched seven times in the backward direction. By repeating these steps, the spreading process is quickly carried out. Note that the spiral roller 10 and the roller tube 21 are always in a rotating state, and the presser lever 11 is configured to press the cloth C only when the cutter unit 16 is operated.
上述のように、延反を行う始端部において、さばきロフ
ト２３によるさばきを行うことによって、延反された反
物のしわの発生はほとんど皆無となり、その端部の揃い
も良好な結果が得られる。上述のフローチャートによる
延反の他に、前進方向又は後退方向のいずれか一方向へ
の一方方向延反にも応用できることはもちろんである。As described above, by performing the handling using the handling loft 23 at the starting end of the rolling process, the spread fabric is almost completely free of wrinkles and its edges are well aligned. It goes without saying that the present invention can be applied to unidirectional spreading in either the forward direction or the backward direction, in addition to the spreading according to the flowchart described above.
上述の実施例においては、さばきロフト２３は帯板状の
ものを採用したが、九バイブ状、角パイプ状、または丸
棒その伯の形状のものを採用してもよい、またさばきロ
フト２３の往復移動を作業台ｌと平行に行うようにして
もよい、さばきロフト２３の材質を選定することによっ
て、またはさばきロフト２３の表面に適当なコーティン
グを施すことによって、さばく際の反物とさばきロフト
２３との間の摩擦を適当なものとし、しわの発生がなく
繰返し精度の良い最適の状態を得ることが可能である。In the above-described embodiment, the processing loft 23 is shaped like a strip, but it may also be shaped like a nine-vib, a square pipe, or the shape of a round bar. The reciprocating movement may be made parallel to the workbench l.By selecting the material of the sorting loft 23, or by applying an appropriate coating to the surface of the sorting loft 23, it is possible to move the cloth and the sorting loft 23 at the time of sorting. It is possible to obtain an optimal state with no wrinkles and high repeatability by adjusting the friction between the two.
ローラ筒２１に替えて、丸棒又は適当な曲面を形成した
長板状のものでもよい。Instead of the roller tube 21, it may be a round bar or a long plate with an appropriately curved surface.
（効 果）
本発明によると、さばきロフトによって延反を行う反物
の始端部においてさばきを行うことにより、この部分の
ねじれまたはしわの発生をほとんど皆無にすることがで
き、しかも端部揃えを高い精度で行うことが可能となっ
た。したがって、本発明の延反機を用いることによって
、従来の一方向延反、中表延反ばかりでなく、折返し延
反においで両端を切断する折返し両端切りを行うことが
できる。(Effects) According to the present invention, by using the processing loft to perform processing at the starting end of the fabric to be rolled, it is possible to almost completely eliminate the occurrence of twists or wrinkles in this part, and to improve the alignment of the ends. It is now possible to do this with precision. Therefore, by using the spreading machine of the present invention, it is possible to perform not only the conventional one-way spreading and mid-face spreading, but also the folding and both-end cutting in which both ends are cut in the folded spreading.
図面は本発明の実施例であって、第１図は延反機の走行
方向と直角な方向から見た正面図、第２図は要部を拡大
して示す第１図の矢印パから見た図、第３図は第１図の
要部を拡大して示す模式図、第４図Ａ及びＢは反物Ｃを
さばく様子を示す図、第５図はフローチャートである。
Ｃ・・・反物、ｌ・・・作業台、２・・・延反機本体、
９・・・ガイド板、９ａ・・・下端辺部、１６・・・カ
ッタユニット、１６ａ・・・回転刃、１８・・・ガイド
部材、２１・・・ローラ筒、２３・・−さばきロフト。The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a front view seen from a direction perpendicular to the running direction of the spreading machine, and Fig. 2 is a view taken from the arrow path of Fig. 3 is a schematic enlarged view of the main part of FIG. 1, FIGS. 4A and 4B are diagrams showing how the cloth C is handled, and FIG. 5 is a flowchart. C... cloth material, l... workbench, 2... cloth spreading machine body,
9...Guide plate, 9a...Lower edge portion, 16...Cutter unit, 16a...Rotary blade, 18...Guide member, 21...Roller tube, 23...-Judging loft.
Claims (1)
能な延反機本体によって前記延反機本体上に載置された
ロール状の反物を前記作業台上に延反する延反機であっ
て、前記作業台に対し傾斜して設けられて反物の繰出し
をガイドするガイド板と、該ガイド板の下端辺部近傍に
回転刃が設けられて往復走行し反物を切断するカッタユ
ニットと、前記ガイド板の下端辺部の下方に設けられて
反物の前記ガイド板の下方側への繰出しをガイドするガ
イド部材と、該ガイド部材の下方を横切って往復駆動す
るさばきロッドとを有してなることを特徴とする延反機
。 ２、前記ガイド部材は、回転駆動するローラ筒である特
許請求の範囲第１項に記載の延反機。 ３、前記カッタユニットは、その往復走行のいずれの方
向の走行によっても反物の切断を可能としてなる特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の延反機。[Claims] 1. A roll-shaped fabric placed on the spreader body is moved onto the workbench by a spreader body that can reciprocate in the spreading direction on a horizontally installed workbench. This is a fabric spreading machine that spreads the fabric, and includes a guide plate that is inclined with respect to the workbench to guide the feeding of the fabric, and a rotary blade that is provided near the lower end of the guide plate and that moves back and forth to move the fabric. a cutter unit that cuts the cloth, a guide member that is provided below the lower end side of the guide plate and guides the downward feeding of the guide plate, and a cutter unit that reciprocates across the bottom of the guide member. A spreading machine comprising a rod. 2. The spreading machine according to claim 1, wherein the guide member is a rotationally driven roller cylinder. 3. The fabric spreading machine according to claim 1 or 2, wherein the cutter unit is capable of cutting the fabric by traveling in any direction during reciprocating movement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335685A JPS61192663A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Cloth spreading machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335685A JPS61192663A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Cloth spreading machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192663A true JPS61192663A (en) | 1986-08-27 |
| JPH0364419B2 JPH0364419B2 (en) | 1991-10-07 |
Family
ID=12384300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335685A Granted JPS61192663A (en) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | Cloth spreading machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192663A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178254U (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-18 | ||
| JPH0881097A (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | N C Ee:Kk | Spreading machine |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435136A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-15 | Alps Electric Co Ltd | Multiilayer plating for preventing whisker production of tin plating |
| JPS55119664A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-13 | Rhone Poulenc Textile | Method of and apparatus for baling tow of texture filament |
| JPS5730254U (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-17 | ||
| JPS57144956U (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-11 | ||
| JPS5964843U (en) * | 1982-10-21 | 1984-04-28 | 田川 桂子 | Fabric guiding device in spreading machine |
| JPH0312026A (en) * | 1989-06-07 | 1991-01-21 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371287A (en) * | 1976-12-07 | 1978-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of and apparatus for manufacturing highly foamed polyolefine insulatedcable |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3335685A patent/JPS61192663A/en active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435136A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-15 | Alps Electric Co Ltd | Multiilayer plating for preventing whisker production of tin plating |
| JPS55119664A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-13 | Rhone Poulenc Textile | Method of and apparatus for baling tow of texture filament |
| JPS5730254U (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-17 | ||
| JPS57144956U (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-11 | ||
| JPS5964843U (en) * | 1982-10-21 | 1984-04-28 | 田川 桂子 | Fabric guiding device in spreading machine |
| JPH0312026A (en) * | 1989-06-07 | 1991-01-21 | Hitachi Maxell Ltd | Magnetic recording medium |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178254U (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-18 | ||
| JPH0881097A (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | N C Ee:Kk | Spreading machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364419B2 (en) | 1991-10-07 |
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