JPS61190077A - 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明の製造方法（二よる溶接缶用表面処理鋼板の産業
上の利用分野は食品および飲料を充填する金属缶用素材
である。

〔従来の技術〕

鋼板上にりａム、その上層に錫を被覆する表面処理鋼板
の製造法に関する従来の技術として、特公昭４８−３５
１３６にクロム−錫二層めっき方法が知られている。こ
の発明の方法は鋼板に電気クロムめっき後、クロムめっ
き液（＝無電解浸漬し。

水洗後鍋めっき浴に無電解浸漬し、その後鍋めっきの光
沢電流密度より高い電流密度で０．５秒以下　　□のス
トライクめっきを行い、その後光沢電流密度で錫めっき
を行うものである。この発明はクロムめっき後、クロム
上１：残留するクロム水和酸化物の溶解および錫の密着
性を高めるための錫めっき法に関するものであり、実施
例Ｃ二示されるようＣ；ぶりきを対象としたものである
。

鋼板上にクロム、その上層に錫を有する表面処理鋼板と
して本願発明者の一部はさきに「溶接缶用表面処理鋼板
およびその製造方法」（出願昭和５９年３月９日、出願
番号５９−４３７８９号）を出願した。この特許願の溶
接缶用表面処理鋼板は鋼板上に片面当り３０〜３００■
／ｍ２のクロムめっき層と、その上層に１０〜５００■
層の錫めっき層、または錫ニッケル合金層、さらにその
上層にクロム換算２〜１８ｍｇ／ｍ２のクロム水和酸化
物層を形成させたものである。その製造方法はクロムめ
っき後、ｐＨ０，５〜２の硫酸、塩酸等の水溶液中で２
〜５０　Ａ／ａｍ２の陰極電流密度で０．５〜５秒間処
理して、クロムめっき層上に残留するクロム水和酸化物
を除去した後９ｗＡまたは錫ニッケル合金めっきを施し
、さらにクロム水和酸化物を生成させる方法である。さ
らにクロムめっき後（＝残留するクロム水和酸化物を除
去しつつ、錫または錫ニッケル合金めっきを施すために
錫イオン濃度が低く、ｐＨの低い錫めつき浴あるいは錫
、ニッケルイオンがとも（；低いアルカリ土類金めっき
浴または酸性合金めっき浴を用いることも可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来から食品および飲料を充填する溶接缶用表面処理鋼
板としてぶりきが多用されているが２缶コスト低減のた
めに錫めっき量を減少させた薄膜めっき鋼板（錫めつき
量　１．　Ｏｓ／ｍ２以下）やニッケルを前めっきした
薄膜めつき鋼板が開発され。

試験的に使用されている。これらの表面処理鋼板の缶性
能はどの特性においても錫めっき量２．８ｇ／ｉのぶり
きに優るものはなく９強腐食性の内容品である果実や魚
肉を充填する缶にはたとえ塗装を行っても長期の保存（
：は耐えられず２弱腐食性の飲料に限って試験的に使用
されている。

本願発明が解決しようとする問題点は溶接缶用表面処理
鋼板として具備すべきワイヤーシーム溶接性、塗料密着
性、耐糸錆性および耐食性が上記薄膜めつき鋼板では不
十分で、鎮めっき量ＺＳ、。

／−のぶりきに匹敵しない点である。本願発明は錫めっ
き量１．ＯＶ−以下５二おいて、多用されている錫めっ
き量２．８　ｇ／ｆｎ！のぶりきの缶性能５二匹敵する
低コストの表面処理鋼板を提供することのみでなく、接
着缶に多用されているクロムタイプのティンフリースチ
ールの缶性能をあわせ持った表面処理鋼板をも提供する
製造方法である。

特許願５９−４３７８９号を実施して得られる溶接缶用
表面処理鋼板ではクロム上にめっきされた錫または錫ニ
ッケル合金はめつきされたままであり、均一に存在する
。糸端は塩素等が含まれた湿度の高い雰囲気下で塗膜に
傷の入った部分において酸素濃淡電池が形成されること
によって進行することが知られている。８層が薄くなる
とともに糸端の不活性ボディ一部への酸素の供給量が多
くなり、また酸素還元反応を促進する錫が均一：二存在
すること１；よって耐糸錆性が劣化する。本願発明の第
一の目的は耐糸錆性を改良することにある。

塗装後の焼付等の加熱（＝よってクロム層に存在するボ
アを通して鉄が拡散し、鉄鍋合金が生成するが、クロム
上にめっきされた錫がめっきされたままである場合は錫
は均一に存在し２表面積が大きいため鉄鍋合金生成量が
多い。本願発明の第二の目的はこの合金層生成量をさら
（：低減させ、金属錫をより多く残留させることにある
。

食品および飲料中において塗膜傷からの錫の溶解を示す
脱錫性すなわち塗膜下腐食はめっきされたままの錫では
起しやすい。本願発明の第三の目的は耐脱錫性およｄ耐
冷膜下腐食性を改善することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

発明者はクロムめっき後、クロム上に残存するクロム水
和酸化物を除去しつつ錫めっきを行って得られる表面処
理鋼板の缶性能について詳細な検討を行った結果、クロ
ム上の錫層の存在状態が缶性能に大きな影響を有するこ
とを見い出し本願発明に到った。すなわち電気的ζ二析
出したままの錫層は均一であるが、Ｐａ密性を欠いてお
り、耐糸錆性および塗膜下腐食性がぶりきにくらべ劣っ
ている。この錫層な錫の融点以上の２４０〜３５０’Ｃ
に加熱して溶融させることによって、錫はクロム上で島
状かっ不連続被覆を形成する。周知のようＣニクロムと
錫はたがいに固溶体を形成しないばかりでなく、金属間
化合物も形成しない。従ってクロム層上で錫を溶融した
場合にははじき現象を起して島状かつ不連続な被覆を形
成する。クロム層ζ＝はクロムめっき量によって多少の
違いがあるが。

多くのボアを有している。このため加熱溶融時にボアか
ら拡散した若干の鉄と錫が非常に緻密な鉄錫合金を形成
するため錫層は島状かっ不連続な被覆を形成するととも
Ｃニクロム上での密着力が高まり剥離を起さない。また
錫層が均一に存在する場合とくらべ塗装の焼付等の加熱
で生成する鉄鍋合金量も少ない、クロム層上の錫がはじ
き現象を起して島状かつ不連続被覆を形成した例を第１
図に示した。第１図において白い島状粒子が錫層であり
。

マトリックスはクロム表面に相当している。

本発明は上述の薄錫めづき鋼板およびクロム上に錫が均
一にめっきされた表面処理鋼板の欠点を解決したもので
あって、脱脂、酸洗処理を施した薄鋼板上に片面当り１
０〜１５０■Ａｎ２のクロムめっきを施し、残留するク
ロム水和酸化物を除去しつつ０．１〜１．０　ｇ／ｒｎ
２の錫めっきを施し、該鋼板を２４０〜３５０℃Ｃ二加
熱して錫を溶融し、錫層な島状かつ不連続な被覆とし、
さら；＝クロメート処理あるいは電解クロム酸処理を行
う溶接缶用表面処理鋼板の製造方法である。

鋼板上へのクロムめっき量は１０〜１　ｓ　ｏ　ｍｇ／
ｍ”が好ましい。クロムめっき量が１０ｍａ／−以下で
は鉄露出量が多くなり、錫めっき後の加熱溶融処理で錫
のはじき現象が不十分となり、鉄鍋合金生成量が多くな
って金属錫が減少し、ワイヤーシーム溶接性が低下する
ばかりでなく、錫の比較的一様な存在は耐糸錆性を低下
させる。クロムめっき量が１５０■層以上に二なるとク
ロム層のボアが減少して、鉄露出部が少なくなるため２
ｇＪの加熱溶融時に強度のはじき現象が起り、鉄鍋合金
はほとんど生成しなくなり、クロムと錫の付着が十分で
なくなる。

クロムめっきは無水クロム酸を主剤とし、助剤として少
量の硫酸、硫酸塩、弗酸、弗化物、珪弗化物および硼弗
化物のうち１種または２種以上含む水溶液中で鋼板を陰
極として電解クロム酸処理を行えば得られる。クロムめ
っき時に不可避的Ｃ二残留するクロム水和酸化物生成量
の少ない浴ならびに電解条件を採用する必要がある。す
なわち無水クロム酸濃度は１００〜ａ　ｏ　Ｏｇ／ｌと
高いほうが好ましく、助剤の量は無水クロム酸の１〜５
重量％が好ましい。浴温度、電流密度はそれぞれ５０〜
７ｏ０ｃ、３０〜６０Ａ／ｄｉと高目の方が好ましい。

また硫酸クロムや塩化クロムを主剤とし、助剤、錯化剤
および活性剤からなる３価クロムイオンのクロムめっき
浴も使用が可能である。この方法ではクロム水和酸化物
の生成量がきわめて少なく、クロム水和酸化物を除去せ
ずにフェロスタン浴、へロゲン浴などでの錫めっきが可
能である。

クロムめっき後にクロム上ロー残留するクロム水和酸化
物を極力低下させるためにクロムめっき浴あるいはクロ
ムめっき浴温度より高目のクロムめっき浴での浸漬は効
果がある。クロムめっき後ニー残留するクロム水和酸化
物の除去のためには、ｐＨ０１５〜２の硫酸、塩酸中で
の陰極電解処理法も効果があるが、この場合は錫めっき
層のクロムとの付着力が弱い。したがって残留するクロ
ム水和酸化物を除去しつつ錫めっきする方法が最も効果
的である。

賜めっき量は０．１〜１．０　ｇ／ｎｘ”が好ましい。

０．１ａ／ｍ”以下ではほとんどの錫が鉄鍋合金となり
、十分なワイヤーシーム溶接性が得られないばかりでな
く、外観はティンフリースチールと同等のものとなり、
錫光沢が失われる。１．０　ｇ、／ｍ”以上ではワイヤ
ーシーム溶接性はぶりきと同等以上となって飽和し、ク
ロムめっき量下限側では錫の島状かっ不連続被覆の不均
一性が減少して耐糸錆性が劣化する。さら（二鎖の連続
性増加（二よって塗膜上腐食も増加し、コスト高となる
ため避ける必要がある。

食品および飲料を充填する塗装缶用途（：本発明の方法
を適用する場合の錫量は０．４〜０．７９□がより好ま
しい。

賜めつき方法は残留するクロム水和酸化物を除去しつつ
錫めっきを行うため、公知のフェロスタン浴やハロゲン
浴では十分なりロムと錫の付着が得られにくい。錫イオ
ン濃度が２〜１５　ｇ／ｌ！でｐＨ０，５〜３の酸性鎮
めつき浴あるいは錫イオン濃度２〜５０　ｖ／Ｉ！でｐ
Ｈ８〜１０のアルカリ性浴の使用が好ましい。いずれの
浴においても錫の濃度のみを従来の浴の１／３以下とす
ることが必要であり。

酸、アルカリ濃度、光沢剤濃度などは従来と同じでよい
。錫濃度の低下によって錫析出の電流効率は低下して３
〜６０９６となり、水素ガスが発生して残留クロム水和
酸化物が除去されつつ、クロム表面は活性、化し、同時
（−錫が析出するため錫の付着性と均一性が向上する。

このような低効率の錫めっき浴のみによって錫めっきを
行うと電力費の増大を招くため、残留するクロム水和酸
化物が除去され、クロム表面が□均一に錫で覆われた後
はフェロスタン浴やハロゲン浴などの公知の浴を併用す
る必要がある。

錫めっき後に行う錫の加熱溶融処理は２４０〜３５０°
Ｃが好ましい。２４０℃以下では錫は部分的に溶融する
がすべての錫を島状かつ不連続な被覆とすることができ
ない。また３５０℃以上でも十分島状となるが、必要以
上に加熱することは錫およびクロム表面の酸化を招き、
またコスト上不利となる。錫の加熱溶融処理はぶりき製
造設備で多用されている抵抗加熱法あるいは誘導加熱法
で実施することができる。

錫の溶融加熱処理（二よって錫が島状かつ不連続な被覆
となるにともない処理鋼板の表面は錫とクロムからなる
不均一な構造となる。この表面処理鋼板ｇ二対し、後処
理としてクロメート処理あるいは電解クロム酸処理を行
う。クロメート皮膜量はクロム換算２〜２　ｏｍｔａ／
ｒＦが良好である。２　ｍｇ／Ｉｎ２以下では経時後の
塗料密着性が劣化するとともＣ二耐食性が不十分であり
、２０ｍｇ／ｉ−以上では加工（二よってクロメート皮
膜の凝集破壊が起り、塗料密着性が低下するばかりでな
く、ワイヤーシーム溶接性も低下する。クロメート処理
法は２０〜４０　ｖ’ｌの重クロム酸塩水溶液中での陰
極電解処理によって行うことができる。処理温度は４０
〜７０℃。

陰極電流密度２〜１０Ａ７ｄｍ２が適当である。

塗料密着性および耐食性がクロメート処理にくらべ優れ
ている電解クロム酸処理では金属クロムとクロム水和酸
化物が同時に生成する。本願発明においては金属クロム
３〜３０＠／／ｍ２．クロム水和酸化物はクロム換算２
〜２ｉＶ−が良好である。

金属クロム３ｒｎＱ／ｍ２以下ではワイヤーシーム溶接
性は良好であるが、塗膜の二次密着性（食品および飲料
を充填した缶内での塗料密着性）、耐食性および耐硫化
性が十分でない。３０ｆｔＩｇ／ｍ２以上になると加工
塗装後の焼付等の加熱によって接触抵抗が増加し、ワイ
ヤーシーム溶接性が低下する傾向がある。クロム水和酸
化物はクロム換算２４０℃以下では経時後の塗料密着性
が劣化するばかりでなく耐食性も不十分である。２０■
層以上ではクロム水和酸化物が加工で凝集破壊しやすく
、塗料密着性、耐食性が低下するばかりでなく、接触抵
抗を増してワイヤーシーム溶接性を低下させるので好ま
しくない。金属クロムとクロム水和酸化物を同時に生成
させるには陰極電解処理を無水クロム酸２０〜８０　ｇ
／’ｌ浴中：二〇、　３〜５重量％の硫酸、硫酸塩、弗
素、弗化物、珪弗化物あるいは硼弗化物の１種または２
種以上を添加して４０〜６０℃。

電流密度２〜３０ん／ｄｍ２の条件で行う必要がある。

〔作　用〕

本願発明の製造方法で得られる溶接缶用表面処理鋼板は
クロム上に錫が島状かつ不連続な被覆を形成しているた
め従来からの均一性に富んだ薄錫めつき鋼板とはまった
く異なる特性を有している。

クロムは錫と合金を形成しないため、鉄鍋合金の成長の
バリヤーとして働き、鉄鍋合金の成長はクロム層のボア
のみを通して起る。このため鋼板上に錫めっきした場合
、あるいは錫と合金化を容易に起すニッケルを前めっき
した錫めっきの場合にくらべ、塗装後の焼付等の加熱で
生成する鉄鍋合金量はきわめて少ない。またクロムめっ
き後Ｃ二輪めっきし、錫を加熱溶融しない場合Ｃ：は錫
は均一にクロム上に存在し、錫層が緻密性を欠くためＣ
＝。

錫を溶融して島状かつ不連続な被覆とした場合にくらべ
鉄錫合全量が多くなる。鉄鍋合金化をできるだけ抑制し
、より多くの金属錫を残留させること、および錫を島状
かつ不連続な被覆とし、ワイヤーシーム溶接時の抵抗を
低下させ、接触点の数を増すことによってぶりきと同等
のワイヤーシーム溶接性が付与される。

耐糸錆性は酸素還元反応を促進する錫が一様に存在しな
いことおよびはじき現象によって錫の溶融前の厚さより
厚くなっているため酸素の拡散が不十分となり、系鋼の
成長速度は低下する。クロムの露出している個所はほぼ
ティンフリースチールと同様の構造となっており、ティ
ンフリースチールと同様に耐糸錆性が優れている。

平板での塗料密着性は通常ぶりきが劣り、ティンフリー
スチールが優れているが１本願発明においてはクロム面
の密着性の良さが全体をカバーするため、ぶりきにくら
べ優れている。加工後の密着性はぶりき、ティンフリー
スチールともＣ二優れているが、４錫めっき鋼板は非常
に劣っている。

本願発明においては同じ錫量においても不拘−構造Ｃ二
由来して非常に優れている。塗料の二次密着性は食品お
よび飲料中での鉄露出部の腐食が原因で劣化するが２本
願発明ではクロムのボアを錫で埋めた構造になっている
ため、腐食が起りに＜＜。

二次密着性は優れている。通常塗料密着性は後処理法に
よってそのレベルはかなり異なるが２本願発明において
はクロムと錫の不均一構造に基づき。

後処理法の影響をうけにくいことも特徴となっている。

本願発明の表面処理鋼板の食品および飲料に対する耐食
性はぶりき、ティンフリースチールとかなり異なってい
る。脱気したクエン酸や食塩を含むテスト液中で鉄：：
達するスクラッチを入れた塗装板を浸漬すると、ぶりき
ではスクラッチ周辺の錫が溶出して塗膜下腐食が起り、
ティンフリースチールではスクラッチから孔食を起す。

本願発明の表面処理鋼板ではスクラッチ部で錫の溶解が
起るが、不働態化したクロムが共存することによって腐
食速度はきわめて低く、ぶりき、ティンフリースチール
にくらべはるかに優れた耐食性を示す。

クロム上の錫を溶融しない場合はぶりき同様の塗膜下腐
食を起す。以上のごとくクロム上の錫層を島状かつ不連
続被覆とすること（二よって従来にない表面処理鋼板が
得られ、不均一構造による作用は大きな特徴を有してい
る。

〔実施例〕

通常の方法によって冷間圧延され、連続焼鈍および調質
圧延された０、　２０　ｍｍ厚の軟鋼板を電解脱脂（Ｎ
ａＯＨ７０ａ／ｌ　、温度８５℃、電流密度５νｄｉ２
時間５秒）および酸洗（Ｈ２ＳＯ４７０ｔａ／ｌ　。

温度２０℃２時間５秒）を行い、下記の浴およ−び条件
でクロムめっきを行った。

クロムめっき浴組成　　　ＣｒＯ３１００ｇ／ＩＮａＦ
　　　　　　　　　５　ｇ／ｌ クロムめっき条件　　温度　　　　　５０’Ｃ電流密度
　　　３０　Ａ／ｄｍ２ 時間　　　　０．３〜１．８秒 得られたクロムめっき鋼板を水洗後、下記の浴および条
件でクロム上に残留するクロム水和酸化物を除去しつつ
１回目の錫めっきを行った。

１回目の錫めっき浴組成 Ｓｎ”　　　　　　　　　　　５　Ｊｌフェノールスル
フォン酸　３０　ｇ／ｌエトキシ化αナフトール　　　
５　ｔａ／１１回目の錫めっき条件 温度　　　　　　　　　４０°Ｃ 電流密度　　　　　　　２０　Ａ７ｄｍ２時間　　　　
　　　　　０．１〜０．４秒得られた錫めっき鋼板を水
洗後、２回目の錫めっきを下記の浴および条件で行った
。

２回目の錫めっき浴組成 Ｓｎ４＋　　　　　　　　　　　４０　ｖ／Ｉ！フェノ
ールスルフォン酸　３０　ｇ／ｌエトキン化αナフトー
ル　　　５　ｇ／１２回目の錫めっき条件 温度　　　　　　　　　４０’Ｃ 電流密度　　　　　　　１０　Ａ／ｄｍ２時間　　　　
　　　　　０．７〜１．０秒得られたクロムおよび錫を
めっきした鋼板を錫の溶融点以上の約３００’Ｃまで抵
抗加熱法によって加熱し、錫を溶融させてはじき現象を
起さしめ。

島状かつ不連続な被覆とし、水冷した。次いで−たん乾
燥後下記の浴および条件で金属クロムおよびクロム水和
酸化物を生成させる後処理を行った。

後処理浴組成　　　Ｃｒ０ａ　　　　６０　ｖ’１Ｈ２
ＳＯ４０，３ｖ／ｌ！ 後処理条件 温度　　　　　４５℃ 電流密度　　　１０Ａ／′ｄｍ２ 時間　　　　　０．４秒 かくして得られた表面処理鋼板について皮膜量。

２１０℃２０分加熱後の鉄鍋合金量、ワイヤーシーム溶
接性（接触抵抗）、耐糸錆性、塗料の二次密着性、平板
およびエクリセン加工後の塗膜上腐食試験を実施し、試
験結果を第２図および第１表Ｃ：示した。

〔比較例〕

実施例と同様の浴およびめっき条件（二より、皮膜量が
特許請求の範囲以外の表面処理鋼板および皮膜量が特許
請求の範囲以内にあり、錫の加熱溶融処理を行わずに製
造した表面処理鋼板に実施例と同様の後処理を行った。

得られた表面処理鋼板（一ついて実施例と同様の試験を
実施し、試験結果を第２図および′ｓ１表に示した。

さらに錫めっき量２．４８６７ｍ２．クロメート量がク
ロム換算ｓ、　９　ｖ＠／ｒｒ？のぶりきおよび金属ク
ロム１１８■Ａｎ２．クロム水和酸化物がクロム換算１
７■／４ｉのティンフリースチールを用い、実施例と同
様の試験を行い、試験結果を第１表に示した。

実施例および比較例（二おける各種試験の試験法につい
て説明する。

１）ワイヤーシーム溶接性試験 ワイヤーシーム溶接性は溶接部の機械的強度が母材強度
を越えるに必要な電流下限と溶接部からちりを発生させ
る上限電流との差ｌ：より表わされ。

差が大きいほどワイヤーシーム溶接性に優れる。

この差分と溶接缶用表面処理鋼板を二枚重ねして。

二つの円盤電極間（二挿入し、ｓｏｋｇの荷重をかけた
後９周速５　ｍ／ｍｉｎで回転させ、５人の直流電流を
流して電極間の電圧を測定し、求めた接触電気抵抗値と
は良好な逆相関がある。このため溶接性の指標として、
２１０℃２０分加熱後の接触抵抗で表わした。

２）耐糸錆性試験 得られた表面処理鋼板にビニールオルガノゾルを７５銖
４−塗装し、２００°ＣＩＯ分焼付を行い。

鉄Ｃ二連するスクラッチを入れた後、エリクセン加工を
５胴行い、３９６食塩水に１時間浸漬後、塩水をふきと
り、４５℃で相対湿度８５９６の恒温槽に１０日間放置
し、スクラッチから発生した糸端な５点法で評価した。

５が良、１が不良である。

３）二次密着性試験 得られた表面処理鋼板にフェノールエポキシ塗料を６５
　ｍｇ／ｄｍ２塗装し、２１０℃１０分焼付を行い、高
さ１．０　ｍｍ　、ピッチ４．　Ｏｔｍのビード加工を
行った後、９５℃のミルクコーヒーを充填したステンレ
スタンクに一部を浸漬し、タンクを密閉して１３００Ｃ
１時間のレトルト処理を行った。レトルト処理後の試料
Ｃ二ついて気液界面付近での塗膜をセロテープ剥離試験
を行って、塗料密着性を調べ。

剥離の程度を５点法で評価した。５が剥離や白化のない
もの、１が気液界面が剥離したものである。

４）耐食性試験 得られた表面処理鋼板にフェノールエポキシ塗料を６５
！１１ｇ／ｄｍ２塗装し、２１０℃１０分焼付を行い、
荷重２００ｇｒで十字のスクラッチを入れた。

平板の耐食性はそのまま、加工後の耐食性はエリクセン
加工を３ｍｍ行った後、１．５％クエン酸および１．５
％食塩混合水溶液ζ二浸漬して、窒素ガスを用いて脱気
した後、３７℃で平板試料Ｃ二ついては１５日間、加工
後の試料Ｃ；ついては１０日間の保存を行った。試験後
平板試料についてはスクラッチからの腐食中を、加工後
の試料こついては加工部の腐食程度を５点法で評価した
。５が良、１が不良である。

〔発明の効果〕

本願発明の製造方法による表面処理鋼板はクロム上の錫
を島状かつ不連続被覆とすることにより。

第２図（＝示したように鉄鍋合金成長速度が低く。

より多くの金属錫が塗装焼付後に残留するためワイヤー
シーム溶接性がぶりきと同等となる。錫が島状かっ不連
続被覆となっているため耐糸錆性はぶりきと同等であり
、ティンフリースチールより優れている。塗料の二次密
着性は鉄露出部が非常に少ないためぶりきと同等であり
、ティンフリースチールより優れている。耐食性は不均
一構造に由来して良好であり、塗膜下腐食性はぶりきよ
り優れ、孔食性はティンフリースチールより優れている
。高価な錫を使用するためコストはティンフリースチー
ルより高くなるが、ぶりきに（らべはるかＣ二安価であ
る。以上から本願発明の製造方法による溶接缶用表面処
理鋼板は食品および飲料を充填する金属缶用素材として
非常に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の製造方法によって得た表面処理鋼板
表面の二次電子線像である。白い粒子が島状（＝なった
錫層、マトリックスはクロム層を示している。 第２図は錫めっき量を０．６４〜０．６８　Ｂ／−とし
。 クロムめっき量を変化させた処理鋼板：；ついて。 塗装焼付を想定した２１０℃２０分の加熱後に生成した
鉄錫合全中の錫量とクロムめっき量との関係を示したも
のである。錫の加熱溶融を行うと鉄鍋合金生成量がきわ
めて少なくなる。 ＄　１　図　　（イ＠４１　ａｓｏ　ａ瞥）第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　昭和６０年特許願第２７５６４号２、
発明の名称　溶接缶用表面処理鋼板の製造方法３、補正
をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 住　所（居所）東京都千代田区霞ケ関−丁目４番３号６
、補正の対象　明細書および図面 別紙 補正の内容 （１）明細書　１７頁　第１２行　ｒ　Ｓｎ　”Ｊを［
Ｓｎ”Ｊとする。 明細書　１８頁　第２行　ｒｓｎ”、Ｊをｒ　Ｓｎ”Ｊ
とする。 （２）明細書　２４頁　第６行　（図面の簡単な説明の
項）の「処理鋼板表面の二次電子線像である。」とある
な「処理鋼板の表面組織の電子顕微鏡写真である。」と
する。 （３）図面第１図を別紙のとおり補正する。 ８、添付書類の目録 （１）図面の第１図　　　　　１通 第１図（倍率８５０倍） 〜１ １０μｒｒ＋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼板上に片面当り１０〜１５０ｍｇ／ｍ＾２の金属クロ
   ムめっきを施し、残留するクロム水和酸化物を除去しつ
   つ、０．１〜１．０ｇ／ｍ＾２の錫めっきを施し、該鋼
   板を２４０〜３５０℃に加熱して錫を溶融し、錫層を島
   状かつ不連続な被覆とし、さらにクロム換算２〜２０ｍ
   ｇ／ｍ＾２のクロム水和酸化物を生成させるか、あるい
   は金属クロム３〜３０ｍｇ／ｍ＾２、クロム換算２〜２
   ０ｍｇ／ｍ＾２のクロム水和酸化物を生成させることを
   特徴とする溶接缶用表面処理鋼板の製造方法。