JPS61189892A - レ−ザ加工方法 - Google Patents

レ−ザ加工方法

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Publication number
JPS61189892A
JPS61189892A JP60029634A JP2963485A JPS61189892A JP S61189892 A JPS61189892 A JP S61189892A JP 60029634 A JP60029634 A JP 60029634A JP 2963485 A JP2963485 A JP 2963485A JP S61189892 A JPS61189892 A JP S61189892A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
speed
laser beam
radius
cutting
curveture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60029634A
Other languages
English (en)
Inventor
Akio Tanaka
田中 昭男
Tokihide Nibu
丹生 時秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、レーザ光により金属材料・無機材料・有機材
料等各種広範囲な材料に対して複雑形状図形を高速・高
精度に切断するレーザ加工方法に関するものである。
従来の技術 一般に薄板材料をレーザ切断する場合には、単純な直線
切断速度は非常に速い。しかし、曲率半径の小さい曲線
を含む図形に対しては、切断図形の寸法精度を確保する
場合にはその切断速度を低減させる必要のあることが認
められていたが、その程度は経験に頼っていた。
発明が解決しようとする問題点 そこで、このような異なる曲率を含む複雑図形の切断で
は加工速度を低目に設定しがちであり、切断能率を低下
させることが多かった。
問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するために、被加工物とレー
ザ切断用トーチとの相対速度を図形構成要素の曲率半径
および駆動系時定数の函数として与えることを特徴とし
たものである。
作  用 発明者らは研究の結果、複雑図形を構成する要素として
の円弧の曲率半径が小さいほど加工速度。
を小さくすることにより形状寸法精度が向上し、同時に
駆動系時定数が小さいほど加工速度を大きくすることが
できることを実証し1寸法精度を保証できる最大加工速
度は〔1〕式の函数で得られることを見出した。
F=α・τ1・ro   ・・・・・・・・・・・・〔
1〕ここに、Fは加工速度であり、αは比例定数、では
駆動系時定数、rは切断図形構成要素の曲率半径を示し
、m 、 nは正の定数である0寸法精度が悪くて良い
場合には、αの値を大きくでき、加工速度は速くするこ
とができる。
このため、曲率半径に応じた加工速度の最大速度を常に
数式よシー義的に求まることになり寸法精度を保証でき
る最高能率の加工が達成できた0この新しい加工方法は
、従来実施されている図形形状に応じて経験的に加工速
度を低減させる方法では全く見逃されてきたものであっ
て、この新事実の発見は、複雑図形を実際に高速加工す
るに際してははなはだ重要な意義を持つものである。
一般に高速で直角部を移動する場合には、第1図に例示
するように、コーナ部には微小なRがつくのは避けられ
ない。このRの程度は駆動系の時定数と移動速度に左右
される。(コーナ部を正確に位置決めする場合には停止
する必要がある。)また、第2図に示す円の例では始終
端位置Sは同じであるために必ず位置決めされることか
ら、定常速度部では半径誤差Δrの円弧であるが、前記
始終端S近傍では真円とは異なった尖った形状になる。
この時の半径誤差は高速加工なほど大きくなり、寸法精
度が悪くなる。
なお、駆動系時定数のうちには、一般的には機械的な立
上り時定数とフィードバック制御ループゲインが含まれ
る。
また、ここに示す函数は必ずしも連続函数とは限らず、
一般には、半径rの場合分けによる不連続な函数となっ
てもよい。
実施例 (実施例1) 前記直角部(第1図)の場合には、〔1〕式にr−mo
を代入するとF=oとなシ、コーナ部で一旦停止する必
要があることがわかる。
(実施例2) 前記単円(第2図)に対して、加工速度変化時の半径誤
差Δrの評価結果例を第3図に示す。円の半径は10M
、駆動系時定数は30mB一定とした。実験結果は計算
値とほぼ一致しており、寸法精度を与えることによシ最
大加工速度が推定できることがわかる。
発明の効果 以上の説明から明らかなようKこの発明は、レーザ切断
の実用拡大上、大きな隘路となっていた種々の異なる曲
率半径を有する図形切断時の高精度高速加工方法を迅速
確実に実現するものであり、現在実用途上にあるレーザ
加工分野、特に高速板金加工に新たな発展を開拓したも
ので極めて有益な発明である。
【図面の簡単な説明】
第1図はレーザ加工による直角部の加工形状を示す正面
図、第2図は同レーザ加工による円の加工形状を示す正
面図、第3図は本発明のレーザ加工方法による円の加工
において加工速度と半径誤代理人の氏名 弁理士 中 
尾 敏 男 ほか1名第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 異なる曲率を持つ図形に沿って被加工物をレーザ切断す
    る場合、前記被加工物とレーザ切断用トーチとの相対速
    度を前記図形構成要素の曲率半径および駆動系時定数の
    函数として与えることを特徴とするレーザ加工方法。
JP60029634A 1985-02-18 1985-02-18 レ−ザ加工方法 Pending JPS61189892A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01237090A (ja) * 1988-03-18 1989-09-21 Fujitsu Ltd レーザ加工機の加工速度設定方法及び装置
US7899618B2 (en) * 2004-11-12 2011-03-01 The Boeing Company Optical laser guidance system and method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57206590A (en) * 1981-03-17 1982-12-17 Trumpf Gmbh & Co Blowout method and blowout device using laser beam

Patent Citations (1)

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