JPS61188428A - 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61188428A JPS61188428A JP2896685A JP2896685A JPS61188428A JP S61188428 A JPS61188428 A JP S61188428A JP 2896685 A JP2896685 A JP 2896685A JP 2896685 A JP2896685 A JP 2896685A JP S61188428 A JPS61188428 A JP S61188428A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- heat treatment
- heat
- vacuum
- temperature
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- Pending
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱ｏＪ３１１性樹脂成形体を真空下又は不活
性ガス存在下で熱処理することを特徴とする熱可塑性樹
脂成形品の製造方法に関するものである。
性ガス存在下で熱処理することを特徴とする熱可塑性樹
脂成形品の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来から熱可塑性樹脂の成形品は射出成形や押出成形方
法を用いるとその生産性が良好であるという利点により
、自動車部品、家１邪品、その他雑貨部品等に巾広く利
用されている。しかし自動車部品などの様にこれらの用
途の中には、耐熱性、機械的強度等が要求される部品も
多（その用途範囲が限定されるのが現状である。
法を用いるとその生産性が良好であるという利点により
、自動車部品、家１邪品、その他雑貨部品等に巾広く利
用されている。しかし自動車部品などの様にこれらの用
途の中には、耐熱性、機械的強度等が要求される部品も
多（その用途範囲が限定されるのが現状である。
その改善方法として、熱可塑性ｈｆＪ ｆｌｆ（にガラ
ス繊維や無機質充填物で強化する方法も知られているが
、成形品の「ソリ」が大きい、ウェルド当度が弱い、比
重が大きい、金型及び成形機スクリューの摩耗が激しい
等の欠点を有している。
ス繊維や無機質充填物で強化する方法も知られているが
、成形品の「ソリ」が大きい、ウェルド当度が弱い、比
重が大きい、金型及び成形機スクリューの摩耗が激しい
等の欠点を有している。
その池の方法としては、耐熱性のある特殊熱可塑性樹脂
も開発されているがそれ等の樹脂は高価であるという欠
点を有しており汎用性に欠ける。
も開発されているがそれ等の樹脂は高価であるという欠
点を有しており汎用性に欠ける。
熱処理としては、熱硬化性樹脂の場合は１００℃以上で
硬化反応の促進と「応力ひずみ」の緩和を目的として行
なわれるが、熱可塑性樹脂の場合は一般に７０’Ｃ〜１
００℃の空気中又は熱湯中で行なわれる。
硬化反応の促進と「応力ひずみ」の緩和を目的として行
なわれるが、熱可塑性樹脂の場合は一般に７０’Ｃ〜１
００℃の空気中又は熱湯中で行なわれる。
また特開昭５９−１９３９３０号公報では、成形部品の
吸水率変動を抑え、寸法を安定させる目的で「吸水処理
−説水処理一水系エマルジョン型潤滑油の浸漬」の工程
を７０〜１２０℃で行なう方法を紹介しているが工程が
複雑で満足するものは得られ碓い。
吸水率変動を抑え、寸法を安定させる目的で「吸水処理
−説水処理一水系エマルジョン型潤滑油の浸漬」の工程
を７０〜１２０℃で行なう方法を紹介しているが工程が
複雑で満足するものは得られ碓い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、か＼る従来技術の有する欠点を改善すべく鋭
意研究した結果達成した熱可塑性樹脂成形品の製造方法
を提供するものである。
意研究した結果達成した熱可塑性樹脂成形品の製造方法
を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明方法は熱可塑性成形体を真空下又は不活性ガ
ス存在下少なくとも１２０’Ｃ！で熱処理することを特
徴とする。
ス存在下少なくとも１２０’Ｃ！で熱処理することを特
徴とする。
本発明に於ける熱可塑性樹脂とは、加熱により可塑性を
示して成形出来るものであれば特に制限を受けず、例え
ばポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリエ
チレン、ポリスチレン、４リビニルアルコール、ポリカ
ーボネート等を挙げることができ、特にポリアミド、ポ
リエステル、ポリアセタールが特に好ましい。
示して成形出来るものであれば特に制限を受けず、例え
ばポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリエ
チレン、ポリスチレン、４リビニルアルコール、ポリカ
ーボネート等を挙げることができ、特にポリアミド、ポ
リエステル、ポリアセタールが特に好ましい。
また本発明に用いられる熱可塑性樹脂には改質の為に用
いられる一般の各種添加剤、熱劣化防止剤、耐候剤、核
剤、離型剤、顔料、難燃剤、耐衝撃改善剤、強化ガラス
繊維、無礪質充填剤、カーボンブラック、カーボンファ
イバー及び粒状フェノール樹脂等を含んでもよい。
いられる一般の各種添加剤、熱劣化防止剤、耐候剤、核
剤、離型剤、顔料、難燃剤、耐衝撃改善剤、強化ガラス
繊維、無礪質充填剤、カーボンブラック、カーボンファ
イバー及び粒状フェノール樹脂等を含んでもよい。
本発明での成形方法は公知の手段の射出成形、押出成形
、吹込成形フィルム（シート）成形、モノマーキャステ
ィング等を用いることが出来る。
、吹込成形フィルム（シート）成形、モノマーキャステ
ィング等を用いることが出来る。
本発明における熱処理方法は、真空中又は不活性ガス存
在下少なくとも１２０℃で行なうことを特徴とする。
在下少なくとも１２０℃で行なうことを特徴とする。
空気中のように活性ガス存在下の熱処理は、空気中の活
性ガスである酸素による酸化劣化が激しく特に１２０
’Ｃ以上については衝撃強度が著しく低下する。
性ガスである酸素による酸化劣化が激しく特に１２０
’Ｃ以上については衝撃強度が著しく低下する。
本発明に用いる真空熱処理法の真空度は成形品の形状、
厚みにもよるが、一般に６０ｍＥｌｆ以上が望ましい。
厚みにもよるが、一般に６０ｍＥｌｆ以上が望ましい。
また不活性ガス存在下での熱処理方法については、不活
性ガスを窒素、炭酸ガス、ヘリウム、アルゴン、ネオン
等があげられ、熱処理温度範囲内で不活性を示すガスで
あればよく、特に窒素及び炭酸ガスが望ましい。
性ガスを窒素、炭酸ガス、ヘリウム、アルゴン、ネオン
等があげられ、熱処理温度範囲内で不活性を示すガスで
あればよく、特に窒素及び炭酸ガスが望ましい。
本発明の熱処理温度は少なくとも１２０℃、好ましくは
１３０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上である。熱
処理温度が１２０℃未満の場合は期待する耐熱性向上が
得られず不充分である。特開昭５９−１９３９３０の製
造方法では使用温度が７０〜１２０℃と低く、またその
目的も成形部品の表面被膜による吸水率変動を抑え□る
ことにあり、機械的物性を損うことなく耐熱性の向上し
た製品は得られない。
１３０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上である。熱
処理温度が１２０℃未満の場合は期待する耐熱性向上が
得られず不充分である。特開昭５９−１９３９３０の製
造方法では使用温度が７０〜１２０℃と低く、またその
目的も成形部品の表面被膜による吸水率変動を抑え□る
ことにあり、機械的物性を損うことなく耐熱性の向上し
た製品は得られない。
以上の様に本発明は従来技術の欠点を改善し、機械的物
性を保持しながら射熱性の向上を図ることを特徴とする
ものであり、以下実施例を用いて本発明の更に詳細な説
明を行なうが各物性の測定は以下の方法によった。
性を保持しながら射熱性の向上を図ることを特徴とする
ものであり、以下実施例を用いて本発明の更に詳細な説
明を行なうが各物性の測定は以下の方法によった。
（１）耐熱温度
Ａ８ＴＭ Ｄ−６４８の１８．６＆９／ｄ荷重の熱変形
温度をもって耐熱温度とした。
温度をもって耐熱温度とした。
（２） 引張強度
Ａ８ＴＭ Ｌ）−６３８に準じて測定した。
（３）曲げ強度、曲げ弾性率
Ａ８ＴＭ Ｌ）−７９０′に準じて測定した。
（４）衝撃強度
Ａ８ＴＭ １）−２５６に準じたアイゾツト衝撃試験を
行った。また厚みは１／４吋ノツチ付試験片を使用した
。
行った。また厚みは１／４吋ノツチ付試験片を使用した
。
（実施例）
実施例１
ナイロン６樹脂（カネボウ合繊■ｆｉＭＯ１１２Ｌ）ペ
レットを９０℃で１８時間減圧乾燥行なった後、シリン
ダ一温度２３０℃１金型温度５０’Ｃ，射出圧力６０＃
／ｄで成形をした。それぞれの成形体を耐圧密封容器に
入れ、０．５幻／ｄＧの窒素にて充分置換（窒素置換操
作を５回繰返し）した後、０．５にｇ ／ ｄ Ｇに保
圧しながらそれぞれの温度に昇温し、２４時間の熱処理
を行ない、熱変形温度、引張強度、曲げ弾性率、衝撃強
度を測定した。表１のＡ２は熱処理温度が低く耐熱性向
上の効果がほとんどみられなかった。黒３〜＆５では、
黒１の熱処理前に較べ他の物性を低下することなく耐熱
温度が向上している。
レットを９０℃で１８時間減圧乾燥行なった後、シリン
ダ一温度２３０℃１金型温度５０’Ｃ，射出圧力６０＃
／ｄで成形をした。それぞれの成形体を耐圧密封容器に
入れ、０．５幻／ｄＧの窒素にて充分置換（窒素置換操
作を５回繰返し）した後、０．５にｇ ／ ｄ Ｇに保
圧しながらそれぞれの温度に昇温し、２４時間の熱処理
を行ない、熱変形温度、引張強度、曲げ弾性率、衝撃強
度を測定した。表１のＡ２は熱処理温度が低く耐熱性向
上の効果がほとんどみられなかった。黒３〜＆５では、
黒１の熱処理前に較べ他の物性を低下することなく耐熱
温度が向上している。
表 １
実施例゛２
ナイロン６６．１脂（ＢＡＳＦ製Ａ３）ペレットを９０
’Ｃで１８時間減圧乾燥を行なった後シリンダ一温度２
７５℃１金型温度５０℃１射出圧６ｓＯｋｔｉ／ｃｙｌ
で成形を行なった。その成形体をそれぞれ空気中、真空
度５５０ｙｇＨｆ、６００鰭ＨＰ１７５０１ｆｆｌｌＨ
ｆの下で１５０″Ｃの２４時間熱処理を行ない各物性を
測定した。減圧にはアスピレータ−または真空ポンプを
使用した。その結果表２の悪７の空気中による熱処理品
については、耐熱性は向上するが引張強度、曲げ強度、
衝撃強度が著しく低下する。黒８〜ｌに１０については
耐熱性も向上し、機械的物性の低下も少なく洗９〜表
２ 注）熱処理時間 ２４時間 実施例３ ポリブチレンチレフタレ−１−Ｑ脂（米［］ＧＥ社製バ
ロックス）ペレットを１１０℃で１８時間減圧乾燥した
後、シリンダ一温度２５０℃１金型温度５０℃１射出圧
６５０ｋｇ／ｃｄで成形した。その成形体を真空度７５
５朋■ｆ （５Ｔｏｒｒ）の真空乾燥機内に入れて２０
０℃でそれぞれの時間熱処理を行ない、その後各物性を
測定した。表３にその結果を示す。
’Ｃで１８時間減圧乾燥を行なった後シリンダ一温度２
７５℃１金型温度５０℃１射出圧６ｓＯｋｔｉ／ｃｙｌ
で成形を行なった。その成形体をそれぞれ空気中、真空
度５５０ｙｇＨｆ、６００鰭ＨＰ１７５０１ｆｆｌｌＨ
ｆの下で１５０″Ｃの２４時間熱処理を行ない各物性を
測定した。減圧にはアスピレータ−または真空ポンプを
使用した。その結果表２の悪７の空気中による熱処理品
については、耐熱性は向上するが引張強度、曲げ強度、
衝撃強度が著しく低下する。黒８〜ｌに１０については
耐熱性も向上し、機械的物性の低下も少なく洗９〜表
２ 注）熱処理時間 ２４時間 実施例３ ポリブチレンチレフタレ−１−Ｑ脂（米［］ＧＥ社製バ
ロックス）ペレットを１１０℃で１８時間減圧乾燥した
後、シリンダ一温度２５０℃１金型温度５０℃１射出圧
６５０ｋｇ／ｃｄで成形した。その成形体を真空度７５
５朋■ｆ （５Ｔｏｒｒ）の真空乾燥機内に入れて２０
０℃でそれぞれの時間熱処理を行ない、その後各物性を
測定した。表３にその結果を示す。
表 ３
（発明の効果）
本発明方法によれば簡便な方法で機械的物性を損うこと
なく耐熱性の向上した熱可必性黄脂成形品を提供するこ
とができ、自動車部品、家１部品、雑貨部品など耐熱性
を必要とする分野に使用することができる。
なく耐熱性の向上した熱可必性黄脂成形品を提供するこ
とができ、自動車部品、家１部品、雑貨部品など耐熱性
を必要とする分野に使用することができる。
Claims (7)
- （１）熱可塑性樹脂成形体を真空下又は不活性ガス存在
下、少なくとも１２０℃で熱処理することを特徴とする
熱可塑性樹脂成形品の製造方法。 - （２）熱可塑性樹脂がポリアミド、ポリエステル又はポ
リアセタールである特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）真空度が少なくとも６００ｍｍＨｇである特許請
求の範囲第１項記載の方法。 - （４）不活性ガスが窒素又は炭酸ガスである特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （５）熱処理温度が少なくとも１３０℃である特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （６）熱処理温度が少なくとも１５０℃である特許請求
の範囲第１項又は第５項記載の方法。 - （７）熱処理時間が少なくとも３０分間である特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2896685A JPS61188428A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2896685A JPS61188428A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188428A true JPS61188428A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12263153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2896685A Pending JPS61188428A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038670A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-08-05 | Daikin Industries, Ltd. | Article moule en resine thermoplastique et techniques de fabrication et d'utilisation |
| EP1249472A2 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-16 | Degussa AG | Formteil mit hoher Kurzzeitwärmeformbeständigkeit |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2896685A patent/JPS61188428A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038670A1 (fr) * | 1998-01-29 | 1999-08-05 | Daikin Industries, Ltd. | Article moule en resine thermoplastique et techniques de fabrication et d'utilisation |
| EP1249472A2 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-16 | Degussa AG | Formteil mit hoher Kurzzeitwärmeformbeständigkeit |
| EP1249472A3 (de) * | 2001-04-06 | 2003-01-22 | Degussa AG | Formteil mit hoher Kurzzeitwärmeformbeständigkeit |
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