JPS61186713A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JPS61186713A JPS61186713A JP2863685A JP2863685A JPS61186713A JP S61186713 A JPS61186713 A JP S61186713A JP 2863685 A JP2863685 A JP 2863685A JP 2863685 A JP2863685 A JP 2863685A JP S61186713 A JPS61186713 A JP S61186713A
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- Japan
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- chamber
- combustion
- burning
- mixing chamber
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- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、強制供給される燃焼空気と燃料とを混合し、
全一次燃焼を行なう燃焼装置の改良に関するものである
。
全一次燃焼を行なう燃焼装置の改良に関するものである
。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置は、第3図に示すように、ヒー
タ51を、埋設されたつぼ状の気化筒52と、その開口
部中程に配置され、混合気通路53が開設された混合板
54とにより混合室55が区画されている。混合室55
には燃料ポンプ56および燃焼ファン57が給油管路5
8および給気系路59を介して接続されている。気化筒
52の上端開口部には、炎口60を開設したバーナリン
グ61とその上端を閉塞するキャップ62とにより構成
されるバーナヘッド63が配置され、混合板54および
気化筒52の上部側壁64とにより整流室65が区画さ
れている。ま之、上部側壁64の外周部には送気壁66
によりリング状の空気室67が配置されるとともに、給
気管68により空気室66と給気系路59とが接続され
ている。なお上部側壁64には整流室65と空気室67
を連通ずる複数の空気口69が開設されている。
タ51を、埋設されたつぼ状の気化筒52と、その開口
部中程に配置され、混合気通路53が開設された混合板
54とにより混合室55が区画されている。混合室55
には燃料ポンプ56および燃焼ファン57が給油管路5
8および給気系路59を介して接続されている。気化筒
52の上端開口部には、炎口60を開設したバーナリン
グ61とその上端を閉塞するキャップ62とにより構成
されるバーナヘッド63が配置され、混合板54および
気化筒52の上部側壁64とにより整流室65が区画さ
れている。ま之、上部側壁64の外周部には送気壁66
によりリング状の空気室67が配置されるとともに、給
気管68により空気室66と給気系路59とが接続され
ている。なお上部側壁64には整流室65と空気室67
を連通ずる複数の空気口69が開設されている。
上記構成において、ヒータ51に通電され気化筒52が
所定温度まで加熱されると燃料ポンプ56および?焼フ
ァン57が作動し、給油管路58および給気系路59を
介して液体燃料および燃焼空気の一部を混合室55に送
出する。なお68は燃料タンクである。混合室55に送
出された燃料は加熱された気化筒52内壁にて気化され
、燃焼空気と混合して混合気となり、混合板54の混合
気通路53を径でバーナヘプト63の内部である整流室
65に入る。整流室65においては、混合室55より供
給される混合気と、給気管68・空気室67・空気口6
9を経て供給される燃焼空気とが混合され、燃焼に最適
な空燃比の混合気が形成される。整流室65にて形成さ
れた混合気はバーナヘッド63の炎口60から噴出し、
点火装置(図示せず)VCより点火されて燃焼が行なわ
れ、その際に気化筒52の上部側壁64を加熱して気化
筒52への熱回収が行なわれる(例えば特開昭58−1
23009号公報)、。
所定温度まで加熱されると燃料ポンプ56および?焼フ
ァン57が作動し、給油管路58および給気系路59を
介して液体燃料および燃焼空気の一部を混合室55に送
出する。なお68は燃料タンクである。混合室55に送
出された燃料は加熱された気化筒52内壁にて気化され
、燃焼空気と混合して混合気となり、混合板54の混合
気通路53を径でバーナヘプト63の内部である整流室
65に入る。整流室65においては、混合室55より供
給される混合気と、給気管68・空気室67・空気口6
9を経て供給される燃焼空気とが混合され、燃焼に最適
な空燃比の混合気が形成される。整流室65にて形成さ
れた混合気はバーナヘッド63の炎口60から噴出し、
点火装置(図示せず)VCより点火されて燃焼が行なわ
れ、その際に気化筒52の上部側壁64を加熱して気化
筒52への熱回収が行なわれる(例えば特開昭58−1
23009号公報)、。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、燃焼装置として排ガスのクリーン化特に
低NOx化を図るには、炎口における燃焼負荷を下げて
火炎温度を下げる必要があり、その之めには金網やセラ
ミック板等を用いた全一次燃焼バーナヘッドにて燃焼を
行なうことが最適であるが、全−次燃焼バーナヘッドは
炎口における焼炉負荷すなわち火炎が小さいために炎口
を形成する金網等が加熱され赤熱し、これにより混合気
の燃焼速度が速くなるために逆火を起こしやすい課題が
ある。これに対し、上記従来例のような燃焼装置に全−
次燃焼バーナヘッドを組合せた場合に2いては、分割供
給される燃焼空気の一方は高温の気化筒に囲まれた混合
室に供給され、他方は気化筒の上部側壁に開口した複数
の空気口を経て整流室に供給される友めにfP、焼空気
は高温の気化筒により加熱されて高温空気になる。その
ため整流室における混合気温度が高くなり、素焼面温度
の過熱や混合気燃焼速度の増大により逆火を起こしてし
まう問題点を有していた。
低NOx化を図るには、炎口における燃焼負荷を下げて
火炎温度を下げる必要があり、その之めには金網やセラ
ミック板等を用いた全一次燃焼バーナヘッドにて燃焼を
行なうことが最適であるが、全−次燃焼バーナヘッドは
炎口における焼炉負荷すなわち火炎が小さいために炎口
を形成する金網等が加熱され赤熱し、これにより混合気
の燃焼速度が速くなるために逆火を起こしやすい課題が
ある。これに対し、上記従来例のような燃焼装置に全−
次燃焼バーナヘッドを組合せた場合に2いては、分割供
給される燃焼空気の一方は高温の気化筒に囲まれた混合
室に供給され、他方は気化筒の上部側壁に開口した複数
の空気口を経て整流室に供給される友めにfP、焼空気
は高温の気化筒により加熱されて高温空気になる。その
ため整流室における混合気温度が高くなり、素焼面温度
の過熱や混合気燃焼速度の増大により逆火を起こしてし
まう問題点を有していた。
本発明は、かかる従来の問題を解消するもので。
低NOx燃焼する全−次燃焼バーナヘッドを用いた燃焼
装置の逆火を防止することを目的とする。
装置の逆火を防止することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置は、燃焼
ファンに接続され混合室に開口する給気管と、混合室に
て給電管から分岐し整流室に開口する空気パイプとを備
えたものである。
ファンに接続され混合室に開口する給気管と、混合室に
て給電管から分岐し整流室に開口する空気パイプとを備
えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、燃焼空気は分割されて
一方は混合室に入って高温の混合気となって整流室に流
出するが、他方の燃焼空気が低温状態にて整流室に供給
されるため、整流室においては混合室よりの混合気と空
電パイプよりの燃焼空気とが混合し、希釈されるととも
に冷却され比1咬的低渦の混合気として全−次燃焼を行
なうバーナヘプトに供給される。それによって、バーナ
ヘプトは冷却され、燃焼面の過熱が防止されるとともに
、混合気温度が低いために混合気の燃焼速度は遅く、そ
のために燃焼面からの逆火が防止されることになる。
一方は混合室に入って高温の混合気となって整流室に流
出するが、他方の燃焼空気が低温状態にて整流室に供給
されるため、整流室においては混合室よりの混合気と空
電パイプよりの燃焼空気とが混合し、希釈されるととも
に冷却され比1咬的低渦の混合気として全−次燃焼を行
なうバーナヘプトに供給される。それによって、バーナ
ヘプトは冷却され、燃焼面の過熱が防止されるとともに
、混合気温度が低いために混合気の燃焼速度は遅く、そ
のために燃焼面からの逆火が防止されることになる。
実施例
以下1本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第1図において、ヒータ1を埋設したつぼ状の気化筒2
の上部開口部には、混合板3カ祐己置され。
の上部開口部には、混合板3カ祐己置され。
気化筒2の内部に混合室4が区画されている。混合室4
には、燃料タンク5につながる燃料ボンデ6が給油管7
にて接続されるとともに、燃焼71ン8がステンレス材
料につくられた給気ノズ)V9および給気管1oを介し
て接続されている。一方、混合板3の上方には、金網に
よってつくられた燃焼筒11と多数の小孔が開設された
整流筒12およびそれらの上端を閉塞するキヤ、デ13
によって構成されるバーナヘプト14が配設され、その
内部に整流室15が形成されている。給気ノズル9は混
合室4に開口するとともに、混合室4にて給気ノズ)V
9と同様にステンレス材料にてつくられた空気パイプ1
6が分岐しており、その開口部である空気口17は整流
室15あるいは混合室4よI17整流室15への混合気
通路19に開口している。
には、燃料タンク5につながる燃料ボンデ6が給油管7
にて接続されるとともに、燃焼71ン8がステンレス材
料につくられた給気ノズ)V9および給気管1oを介し
て接続されている。一方、混合板3の上方には、金網に
よってつくられた燃焼筒11と多数の小孔が開設された
整流筒12およびそれらの上端を閉塞するキヤ、デ13
によって構成されるバーナヘプト14が配設され、その
内部に整流室15が形成されている。給気ノズル9は混
合室4に開口するとともに、混合室4にて給気ノズ)V
9と同様にステンレス材料にてつくられた空気パイプ1
6が分岐しており、その開口部である空気口17は整流
室15あるいは混合室4よI17整流室15への混合気
通路19に開口している。
また気化筒2とバーナへ、ド14の外周には、排気通路
21を隔てて上端を排気キャップ22により閉塞された
似透過筒23と下端が閉塞された排気筒24とによりな
る外筒25が配置されるとともに、排気筒24には気化
筒2の近傍に排気口26が開設されている。
21を隔てて上端を排気キャップ22により閉塞された
似透過筒23と下端が閉塞された排気筒24とによりな
る外筒25が配置されるとともに、排気筒24には気化
筒2の近傍に排気口26が開設されている。
北記構成において、ヒータ1に通電されて気化筒2が所
定温度まで加熱されると、燃料ポンプ6および燃焼ファ
ン8が作動し燃料タンク5からの燃料および給気ノズ/
I/9にて分割供給される燃焼空気の一部が混合室4に
送出される。混合室4に送出された燃料は、加熱された
気化筒2の内壁にて気化され燃焼空気と混合して濃い混
合気となり、混合気通路19を通って整流室15へ流出
する。
定温度まで加熱されると、燃料ポンプ6および燃焼ファ
ン8が作動し燃料タンク5からの燃料および給気ノズ/
I/9にて分割供給される燃焼空気の一部が混合室4に
送出される。混合室4に送出された燃料は、加熱された
気化筒2の内壁にて気化され燃焼空気と混合して濃い混
合気となり、混合気通路19を通って整流室15へ流出
する。
一方、給気系路10から給気ノズ)lz9を介して空気
パイプ16に流入した残りの燃焼空気は、空気口17か
ら整流室15に流出して混合室4よりの濃い混合気と混
合して混合気を薄める。その結果として得られる混合気
中の燃焼空気量は、燃料の理論空気量よりも大きい、バ
ーナヘッド14にて燃焼・を行なうのに最適な混合気に
なる。整流室15にて濃度を調整された混合気は、整流
筒12の小孔から噴出して点火装置(図示せず)により
点火され、燃焼筒11の表面にて燃焼が行なわれる。
パイプ16に流入した残りの燃焼空気は、空気口17か
ら整流室15に流出して混合室4よりの濃い混合気と混
合して混合気を薄める。その結果として得られる混合気
中の燃焼空気量は、燃料の理論空気量よりも大きい、バ
ーナヘッド14にて燃焼・を行なうのに最適な混合気に
なる。整流室15にて濃度を調整された混合気は、整流
筒12の小孔から噴出して点火装置(図示せず)により
点火され、燃焼筒11の表面にて燃焼が行なわれる。
燃焼により、熱容量の小さな金網でつくられた燃焼筒1
1は赤熱し輻射熱を熱透過筒23を通して放散するとと
もに、高温の排ガスは排気通路21を経て排気口26よ
り排出されるが、その際に気化筒2の外周壁に接触して
気化筒2への熱回収が行なわれる。
1は赤熱し輻射熱を熱透過筒23を通して放散するとと
もに、高温の排ガスは排気通路21を経て排気口26よ
り排出されるが、その際に気化筒2の外周壁に接触して
気化筒2への熱回収が行なわれる。
上記構成および動作において、空気パイプ16はステン
レス等の熱伝導率の小さな材料によってつくられている
とともに、高温の気化筒2との接触部分がないために比
較的低温に保持され、かつパイプ状であるために燃焼空
気との熱交換面積が小さく構成されている。それによっ
て、給気ノズ/L/9から空気パイプ16に分岐供給さ
れる燃焼空気は、大きな7111熱を受けることなく低
温のまま空気口17より整流室15に流出することにな
る。
レス等の熱伝導率の小さな材料によってつくられている
とともに、高温の気化筒2との接触部分がないために比
較的低温に保持され、かつパイプ状であるために燃焼空
気との熱交換面積が小さく構成されている。それによっ
て、給気ノズ/L/9から空気パイプ16に分岐供給さ
れる燃焼空気は、大きな7111熱を受けることなく低
温のまま空気口17より整流室15に流出することにな
る。
一方、混合室4に入った燃焼空気は、高温の気化、筒2
内壁に接触し熱交換されるため、燃料とともに高温の混
合気として整流室15に流入するが。
内壁に接触し熱交換されるため、燃料とともに高温の混
合気として整流室15に流入するが。
ここで空気パイプ16よりの低温の燃焼空気と混合し希
釈されると同時に温度が低下する。したがって、バーナ
ヘッド14の燃焼筒11には低温の混合気が供給される
ことになり、燃焼筒11は冷却されるので燃焼熱による
過熱が防止されるとともに、混合気の燃焼速度も遅くな
るので逆火が防止できるという効果がある。また、空気
パイプ16は混合室4にて給気ノズzlz9から分岐し
ているので、高温の排気ガスにさらされることがなく、
排気ガスの流れを乱さないとともに空気パイプ16自体
も高温になることがない。さらに混合室5へは燃焼に必
要な燃焼空気の一部が送出されるのみであり、燃焼空気
による気化筒2壁面の局部冷却が少なく、気化筒壁面温
度を高く保持できるので、燃料気化時におけるタール生
成を防止できるという効果がある。
釈されると同時に温度が低下する。したがって、バーナ
ヘッド14の燃焼筒11には低温の混合気が供給される
ことになり、燃焼筒11は冷却されるので燃焼熱による
過熱が防止されるとともに、混合気の燃焼速度も遅くな
るので逆火が防止できるという効果がある。また、空気
パイプ16は混合室4にて給気ノズzlz9から分岐し
ているので、高温の排気ガスにさらされることがなく、
排気ガスの流れを乱さないとともに空気パイプ16自体
も高温になることがない。さらに混合室5へは燃焼に必
要な燃焼空気の一部が送出されるのみであり、燃焼空気
による気化筒2壁面の局部冷却が少なく、気化筒壁面温
度を高く保持できるので、燃料気化時におけるタール生
成を防止できるという効果がある。
次に本発明の他の実施例を第2図を用いて説明する。第
2図において前記実施例と異なる点は。
2図において前記実施例と異なる点は。
給電ノズル9より分岐した空気パイプ16の開口部であ
る空気口17Aを、混合板3の開口部の内側に環状に開
設し、その内側を混合気通路19としたことにある。こ
の構成によれば、混合気通路19中に前記実施例におけ
る空気パイプの突出しがないため、混合室4より整流室
15へ混合気が整流されて供給され、燃焼筒11におけ
る燃焼むらが防止されるという効果がある。
る空気口17Aを、混合板3の開口部の内側に環状に開
設し、その内側を混合気通路19としたことにある。こ
の構成によれば、混合気通路19中に前記実施例におけ
る空気パイプの突出しがないため、混合室4より整流室
15へ混合気が整流されて供給され、燃焼筒11におけ
る燃焼むらが防止されるという効果がある。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によれば、燃焼に供する
燃焼空気を混合室内にて分割し、一方を混合室にて燃料
と混合して混合気として整流室に供給するとともに、他
方の燃焼空気をステンレス等の姑伝導率の低い材料を用
いて低温に保持された空気パイプを介して整流室に供給
する構成としているので、空気パイプから整流室に流入
する燃焼空気温度は低温に保持され、混合室より整流室
へ供給される混合気を希釈するとともに冷却する。
燃焼空気を混合室内にて分割し、一方を混合室にて燃料
と混合して混合気として整流室に供給するとともに、他
方の燃焼空気をステンレス等の姑伝導率の低い材料を用
いて低温に保持された空気パイプを介して整流室に供給
する構成としているので、空気パイプから整流室に流入
する燃焼空気温度は低温に保持され、混合室より整流室
へ供給される混合気を希釈するとともに冷却する。
そのため、表面燃焼により低NOxではあるが逆火を生
じやすい全一次燃焼バーナヘッドに2ける逆火および燃
焼面の過熱を防止することができるとともに、予混合気
温度が低いために火炎温度が低くなり、さらにNOxの
発生を抑制することができるという効果がある。
じやすい全一次燃焼バーナヘッドに2ける逆火および燃
焼面の過熱を防止することができるとともに、予混合気
温度が低いために火炎温度が低くなり、さらにNOxの
発生を抑制することができるという効果がある。
第1図は本発明の一実施例における燃焼装置を示す縦断
面図、第2図は本発明の他の実施例を示す縦断面図、第
3図は従来の燃焼装置を示す縦断面図である。 2・・・・・・気化筒、3・・・・・・混合板、4・・
・・・・混合室、6・・・・・・燃料ポン′ブ、8・・
・・・・燃焼ファン・、9・・・・・・給気ノズル、1
4・・・・・・パーナヘフド、15・・・・・・整流室
、16・・・・・・空気パイプ、17および17A・・
・・・・空気口、19・・・・・・混合気通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第、
、 2.、・気化筒3・・混春仮 4・−シ羨ヒ冷支 16・、、左’A〆イア /7A−・左久口 第 2 図
19・・・シ昆4うt3i工翼第3図
面図、第2図は本発明の他の実施例を示す縦断面図、第
3図は従来の燃焼装置を示す縦断面図である。 2・・・・・・気化筒、3・・・・・・混合板、4・・
・・・・混合室、6・・・・・・燃料ポン′ブ、8・・
・・・・燃焼ファン・、9・・・・・・給気ノズル、1
4・・・・・・パーナヘフド、15・・・・・・整流室
、16・・・・・・空気パイプ、17および17A・・
・・・・空気口、19・・・・・・混合気通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第、
、 2.、・気化筒3・・混春仮 4・−シ羨ヒ冷支 16・、、左’A〆イア /7A−・左久口 第 2 図
19・・・シ昆4うt3i工翼第3図
Claims (2)
- (1)燃焼空気と燃料とを混合して混合気とする混合室
と、混合室より供給される混合気を全一次燃焼バーナヘ
ッドに送出する整流室と、燃焼ファンからの燃焼空気を
導き混合室に開口した給気ノズルと、混合室にて給気ノ
ズルから分岐し整流室あるいは混合室から整流室への混
合気通路に開口した空気パイプを備えて燃焼空気を混合
室と整流室へ分割供給した燃焼装置。 - (2)給気ノズルおよび空気パイプを、ステンレス等の
アルミニウムよりも熱伝導率の小さい材料にて構成した
特許請求の範囲第1項記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2863685A JPS61186713A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2863685A JPS61186713A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 燃焼装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61186713A true JPS61186713A (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=12254018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2863685A Pending JPS61186713A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61186713A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07222070A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-18 | Hiroyuki Oshima | 地震情報報知システム |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2863685A patent/JPS61186713A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07222070A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-18 | Hiroyuki Oshima | 地震情報報知システム |
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