JPS61147004A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS61147004A JPS61147004A JP26972484A JP26972484A JPS61147004A JP S61147004 A JPS61147004 A JP S61147004A JP 26972484 A JP26972484 A JP 26972484A JP 26972484 A JP26972484 A JP 26972484A JP S61147004 A JPS61147004 A JP S61147004A
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- JP
- Japan
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- combustion
- air
- gas mixture
- chamber
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、強制供給される燃焼空気と燃料とを混合し、
全一次燃焼を行なう燃焼装置の改良に関するものである
。
全一次燃焼を行なう燃焼装置の改良に関するものである
。
従来の技術
従来のこの種の燃焼装置は、第2図に示すように、ヒー
タ61を埋設されたつぼ状の気化筒62と、その開口部
中程に配置され、混合気通路3が開設された混合板64
とによシ混合室66が区画 、されている。混合室6
6には燃料ポンプ66および燃焼ファン67が給油管路
68および給気系路69を介して接続されている。気化
筒62の上端開口部には、炎口sol開設したバーナリ
ング61とその上端を閉塞するキャップ62とにより構
成されるバーナヘッド63が配置され、混合板64およ
び気化澗62の上部側壁64とにより整流室66が区画
されている。また、上部側壁64の外周部には送気壁6
6によシリング状の空気室67が配置されるとともに、
給気管6Bにより空気室66と給気系路69とが接続さ
れている。なお上部側壁64には整流室66と空気室6
7を連通ずる複数の空気口69が開設されている。
タ61を埋設されたつぼ状の気化筒62と、その開口部
中程に配置され、混合気通路3が開設された混合板64
とによシ混合室66が区画 、されている。混合室6
6には燃料ポンプ66および燃焼ファン67が給油管路
68および給気系路69を介して接続されている。気化
筒62の上端開口部には、炎口sol開設したバーナリ
ング61とその上端を閉塞するキャップ62とにより構
成されるバーナヘッド63が配置され、混合板64およ
び気化澗62の上部側壁64とにより整流室66が区画
されている。また、上部側壁64の外周部には送気壁6
6によシリング状の空気室67が配置されるとともに、
給気管6Bにより空気室66と給気系路69とが接続さ
れている。なお上部側壁64には整流室66と空気室6
7を連通ずる複数の空気口69が開設されている。
上記構成において、ヒータ51に通電され気化筒62が
所定温度まで加熱されると燃料ポンプ66および燃焼フ
ァン67が作動し、給油管路68および給気系路69f
:介して液体燃料および燃焼空気の一部を混合室66に
送出する。なお68は燃料タンクである。混合室66に
送出された燃料は加熱された気化筒62内壁にて気化さ
れ、燃焼空気と混合して混合気となり、混合板54の混
合気通路63を経てバーナヘッド63の内部である整流
室66に入る。整流室66においては混合室66より供
給される混合気と、給気管68.空気室67゜空気口6
9を経て供給される燃焼空気とが混合され、燃焼に最適
な空燃比の混合気が形成される。
所定温度まで加熱されると燃料ポンプ66および燃焼フ
ァン67が作動し、給油管路68および給気系路69f
:介して液体燃料および燃焼空気の一部を混合室66に
送出する。なお68は燃料タンクである。混合室66に
送出された燃料は加熱された気化筒62内壁にて気化さ
れ、燃焼空気と混合して混合気となり、混合板54の混
合気通路63を経てバーナヘッド63の内部である整流
室66に入る。整流室66においては混合室66より供
給される混合気と、給気管68.空気室67゜空気口6
9を経て供給される燃焼空気とが混合され、燃焼に最適
な空燃比の混合気が形成される。
整流室66にて形成された混合気はバーナヘッド63の
炎口6oから噴出し、点火装置(図示せず)により点火
されて燃焼が行なわれ、その際に気化筒62の上部側壁
64を加熱して気化筒52への熱回収が行なわれる。(
例えば、特開昭58−123009号公報) 発明が解消しようとする問題点 しかしながら、燃焼装置として排ガスのクリーン化、特
に低NOx化を図るには、炎口における燃焼負荷を下げ
て火炎温度を下げる必要があり、そのためには金網やセ
ラミック板等を用いた全−次燃焼バーナヘッドにて、燃
焼を行なうことが最適であるが、全−次燃焼バーナヘッ
ドは炎口における燃焼負荷すなわち火炎が小さいために
炎口を形成する金網等が加熱され赤熱し、これにより混
合気の燃焼速度が速くなるために逆火を起こしやすい課
題がある。これに対し、上記従来例のような燃焼装置に
全−次燃焼バーナヘッドを組合せた場合においては、分
割供給される燃焼空気の一方は高温の気化筒に囲まれた
混合室に供給され、他方は気化筒の上部側壁に開口した
複数の空気口を経て整流室に供給されるために燃焼空気
は高温の気化筒により加熱されて高温空気になる。その
ため整流室における混合気温度が高くなり、燃焼面温度
の過熱や混合気燃焼速度の増大により逆火を起こしてし
まう問題点を有していた。
炎口6oから噴出し、点火装置(図示せず)により点火
されて燃焼が行なわれ、その際に気化筒62の上部側壁
64を加熱して気化筒52への熱回収が行なわれる。(
例えば、特開昭58−123009号公報) 発明が解消しようとする問題点 しかしながら、燃焼装置として排ガスのクリーン化、特
に低NOx化を図るには、炎口における燃焼負荷を下げ
て火炎温度を下げる必要があり、そのためには金網やセ
ラミック板等を用いた全−次燃焼バーナヘッドにて、燃
焼を行なうことが最適であるが、全−次燃焼バーナヘッ
ドは炎口における燃焼負荷すなわち火炎が小さいために
炎口を形成する金網等が加熱され赤熱し、これにより混
合気の燃焼速度が速くなるために逆火を起こしやすい課
題がある。これに対し、上記従来例のような燃焼装置に
全−次燃焼バーナヘッドを組合せた場合においては、分
割供給される燃焼空気の一方は高温の気化筒に囲まれた
混合室に供給され、他方は気化筒の上部側壁に開口した
複数の空気口を経て整流室に供給されるために燃焼空気
は高温の気化筒により加熱されて高温空気になる。その
ため整流室における混合気温度が高くなり、燃焼面温度
の過熱や混合気燃焼速度の増大により逆火を起こしてし
まう問題点を有していた。
本発明は、かかる従来の問題を解消するもので、問題点
を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置は、燃焼
ファンからの燃焼空気を分割し、一方の燃焼空気および
燃料が供給される混合室と、混合室より供給される混合
気を全−次バーナヘッドに送出する整流室と、混合室を
貫通して他方の燃焼空気を整流室に導びく空気パイプと
を備えたものである。
を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置は、燃焼
ファンからの燃焼空気を分割し、一方の燃焼空気および
燃料が供給される混合室と、混合室より供給される混合
気を全−次バーナヘッドに送出する整流室と、混合室を
貫通して他方の燃焼空気を整流室に導びく空気パイプと
を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって空気パイプは混合室を構
成する高温の気化筒との接触部分が小さいために低温に
保持されており、分割供給され空気パイプを通って整流
室に供給される燃焼空気は低温状態にて整流室に流出す
る。それによって混合室からの混合気は希釈冷却されて
バーナヘッドに供給されるのでバーナヘッドは冷却され
、燃焼面の過熱が防止されるとともに、混合温度が低い
ために混合気の燃焼速度は遅く、その友めに燃焼面から
の逆火が防止されることになる。
成する高温の気化筒との接触部分が小さいために低温に
保持されており、分割供給され空気パイプを通って整流
室に供給される燃焼空気は低温状態にて整流室に流出す
る。それによって混合室からの混合気は希釈冷却されて
バーナヘッドに供給されるのでバーナヘッドは冷却され
、燃焼面の過熱が防止されるとともに、混合温度が低い
ために混合気の燃焼速度は遅く、その友めに燃焼面から
の逆火が防止されることになる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第1図において、ヒータ1を埋設し定つぼ状の気化筒2
の上部開口部には、上部フタ3が配置され、気化筒2の
内部に混合室6が区画されている。
の上部開口部には、上部フタ3が配置され、気化筒2の
内部に混合室6が区画されている。
混合室6には燃料タンク6につながる燃料ポンプ7およ
び燃焼ファン8が給油管9および給気系路10を介して
接続されている。一方、混合室6の上方には、金網によ
って作られた燃焼筒11と多数の小孔が開設された整流
筒12およびそれらの上端を閉塞するキャップ13によ
って構成されるバーナヘッド14が配設されるとともに
、それらの内部に整流室17が区画されている。一方、
気化筒2の底部を貫通して取付けられステンレス等の熱
伝導率の小さな材料によって作られた空気パイプ18は
、混合室6および上部フタ3に開設した混合気通路19
を貫通して整流室17に空気口20t−開口するととも
に、他の一端は給気系路1゜に接続されている。この場
合、空気口20の開口位置を下げて混合気通路19中に
開口してもよい。
び燃焼ファン8が給油管9および給気系路10を介して
接続されている。一方、混合室6の上方には、金網によ
って作られた燃焼筒11と多数の小孔が開設された整流
筒12およびそれらの上端を閉塞するキャップ13によ
って構成されるバーナヘッド14が配設されるとともに
、それらの内部に整流室17が区画されている。一方、
気化筒2の底部を貫通して取付けられステンレス等の熱
伝導率の小さな材料によって作られた空気パイプ18は
、混合室6および上部フタ3に開設した混合気通路19
を貫通して整流室17に空気口20t−開口するととも
に、他の一端は給気系路1゜に接続されている。この場
合、空気口20の開口位置を下げて混合気通路19中に
開口してもよい。
また気化筒2とバーナヘッド14の外周には、排気通路
21を隔てて上端を排気キャップ22により閉塞された
熱透過筒23と下端が閉塞された排気筒24とによりな
る外筒26が配置されるとともに、排気筒24には気化
筒2の近傍に排気口26が開設されている。
21を隔てて上端を排気キャップ22により閉塞された
熱透過筒23と下端が閉塞された排気筒24とによりな
る外筒26が配置されるとともに、排気筒24には気化
筒2の近傍に排気口26が開設されている。
上記構成において、ヒータ1に通電されて気化筒2が所
定温度まで加熱されると、燃料ポンプ7および燃焼ファ
ン8が作動し燃料タンク6からの燃料および分割供給さ
れる燃焼空気の一部が混合室6に送出される。混合室6
に送出された燃料は、加熱された気化筒2の内壁にて気
化され燃焼空気と混合して濃い混合気となり、混合気通
路19を通って整流室17へ流出する。一方、給気系路
10がら空気パイプ18を介して供給された残りの燃燃
空気は、空気口20から整流室17に流出して混合室5
よりの濃い混合気と混合して混合気を希釈する。その結
果として得られる混合気中の燃焼空気量は、燃料の理論
空気量よりも大きい、バーナヘッド14にて燃焼を行な
うのに最適な混合気になる。整流室17にて濃度を調整
された混合気は、整流筒12の小孔から噴出して点火装
置(図示せず)により点火され、燃焼筒11の表面にて
燃焼が行なわれる。燃焼により、熱容量の小さな金網で
つくられた燃焼筒11は赤熱し輻射熱を熱透過筒23を
通して放散するとともに、高温の排ガスは排気通路21
t−経て排気口26より排出されるが、その際に気化筒
2の外周壁に接触して気化筒2への熱回収が行なわれる
。
定温度まで加熱されると、燃料ポンプ7および燃焼ファ
ン8が作動し燃料タンク6からの燃料および分割供給さ
れる燃焼空気の一部が混合室6に送出される。混合室6
に送出された燃料は、加熱された気化筒2の内壁にて気
化され燃焼空気と混合して濃い混合気となり、混合気通
路19を通って整流室17へ流出する。一方、給気系路
10がら空気パイプ18を介して供給された残りの燃燃
空気は、空気口20から整流室17に流出して混合室5
よりの濃い混合気と混合して混合気を希釈する。その結
果として得られる混合気中の燃焼空気量は、燃料の理論
空気量よりも大きい、バーナヘッド14にて燃焼を行な
うのに最適な混合気になる。整流室17にて濃度を調整
された混合気は、整流筒12の小孔から噴出して点火装
置(図示せず)により点火され、燃焼筒11の表面にて
燃焼が行なわれる。燃焼により、熱容量の小さな金網で
つくられた燃焼筒11は赤熱し輻射熱を熱透過筒23を
通して放散するとともに、高温の排ガスは排気通路21
t−経て排気口26より排出されるが、その際に気化筒
2の外周壁に接触して気化筒2への熱回収が行なわれる
。
上記構成および動作において、空気パイプ18はステン
レス等の熱伝導率の小さな材料でつくられているととも
に、高温部との接触部分は気化筒2底部との貫通部のみ
であるために比較的低温に保持されている。また、空気
パイプ18は管状であるので給気系路10より供給され
る燃焼空気との熱交換面積が小さく、燃焼空気はほとん
ど加熱されないまま空気口20より整流室17に流出す
る。一方、混合室6に入った燃焼空気は、高温の気化筒
2内壁に接触し熱交換されるため、燃料とともに高温の
混合気として整流室17に流入するが、ここで空気室1
6よりの低温の燃焼空気と混合し希釈されると同時に温
度が低下する。したがって、バーナヘッド14の燃焼筒
11には低温の混合気が供給されることになり、燃焼筒
11は冷却されるので燃焼熱による過熱が防止されると
ともに、混合気の燃焼速度も遅くなるので逆火が防止で
きるという効果がある。また、気化筒2とバーナヘッド
14の中間には、空気パイプと同様の材質の上部フタ3
が配置されており、その断熱効果によって気化筒2の温
度を一定に保つという効果がある。つまりバーナヘッド
14における燃焼筒11は熱容量の小さな金網でつくら
れているために、燃焼量および燃焼空気量の変動によっ
て温度が大きく変化し、それによってバーナヘッド14
全体温度も大きく変化するが、排ガス温度はさほど変化
しないという特性であるため、気化筒温度を一定に保つ
ことができる。また、混合室6へは燃焼に必要な燃焼空
気の一部が送出されるのみであり、燃焼空気による気化
筒2壁面の局部冷却が少なく、気化筒壁面温度を高く保
持できるので、燃料気化時におけるタール生成を防止で
きるという効果がある。
レス等の熱伝導率の小さな材料でつくられているととも
に、高温部との接触部分は気化筒2底部との貫通部のみ
であるために比較的低温に保持されている。また、空気
パイプ18は管状であるので給気系路10より供給され
る燃焼空気との熱交換面積が小さく、燃焼空気はほとん
ど加熱されないまま空気口20より整流室17に流出す
る。一方、混合室6に入った燃焼空気は、高温の気化筒
2内壁に接触し熱交換されるため、燃料とともに高温の
混合気として整流室17に流入するが、ここで空気室1
6よりの低温の燃焼空気と混合し希釈されると同時に温
度が低下する。したがって、バーナヘッド14の燃焼筒
11には低温の混合気が供給されることになり、燃焼筒
11は冷却されるので燃焼熱による過熱が防止されると
ともに、混合気の燃焼速度も遅くなるので逆火が防止で
きるという効果がある。また、気化筒2とバーナヘッド
14の中間には、空気パイプと同様の材質の上部フタ3
が配置されており、その断熱効果によって気化筒2の温
度を一定に保つという効果がある。つまりバーナヘッド
14における燃焼筒11は熱容量の小さな金網でつくら
れているために、燃焼量および燃焼空気量の変動によっ
て温度が大きく変化し、それによってバーナヘッド14
全体温度も大きく変化するが、排ガス温度はさほど変化
しないという特性であるため、気化筒温度を一定に保つ
ことができる。また、混合室6へは燃焼に必要な燃焼空
気の一部が送出されるのみであり、燃焼空気による気化
筒2壁面の局部冷却が少なく、気化筒壁面温度を高く保
持できるので、燃料気化時におけるタール生成を防止で
きるという効果がある。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効果が得ら
れる。
れる。
(1)燃焼に供する燃焼空気を分割し、一方を燃料と混
合する混合室を介して整流室に供給し、他方の燃焼空気
を、混合室を貫通する空気パイプにより整流室に供給す
るため、燃焼空気温度は低温に保持され、混合室より整
流室へ供給される混合気を希釈するとともに冷却する。
合する混合室を介して整流室に供給し、他方の燃焼空気
を、混合室を貫通する空気パイプにより整流室に供給す
るため、燃焼空気温度は低温に保持され、混合室より整
流室へ供給される混合気を希釈するとともに冷却する。
そのため、表面燃焼により低NOx ではあるが逆火
を生じやすい全一次燃焼バーナヘッドにおける逆火およ
び燃焼面の過熱を防止することができるとともに、火炎
温度が低くなるためにNOxの発生を抑制することがで
きるという効果がある。
を生じやすい全一次燃焼バーナヘッドにおける逆火およ
び燃焼面の過熱を防止することができるとともに、火炎
温度が低くなるためにNOxの発生を抑制することがで
きるという効果がある。
(2) 混合室を形成する気化筒は、バーナヘッドと
直接に接していないために、燃焼状態によって大きく変
化するバーナヘッド温度の影響を受けずに常に一定の温
度を保持することができる。
直接に接していないために、燃焼状態によって大きく変
化するバーナヘッド温度の影響を受けずに常に一定の温
度を保持することができる。
第1図は本発明の燃焼装置における実施例を示す縦断面
図、第2図は従来の燃焼装置を示す縦断面図である。 2・・・・・・気化筒、3・・・・・・上部フタ、6・
旧・・混合室、7・・・・・・燃料ポンプ、8・・・・
・・燃焼ファン、10・・・・・・給気系路、14・・
・・・・バーナヘッド、17・・・・・・整流室、18
・・・・・・空気パイプ、19・・・・・・混合気通路
、20・・・・・・空気口。
図、第2図は従来の燃焼装置を示す縦断面図である。 2・・・・・・気化筒、3・・・・・・上部フタ、6・
旧・・混合室、7・・・・・・燃料ポンプ、8・・・・
・・燃焼ファン、10・・・・・・給気系路、14・・
・・・・バーナヘッド、17・・・・・・整流室、18
・・・・・・空気パイプ、19・・・・・・混合気通路
、20・・・・・・空気口。
Claims (2)
- (1)燃焼ファンからの燃焼空気を分割し、一方の燃焼
空気を燃料と混合とする混合室と、混合室より供給され
る混合気を全一次燃焼バーナヘッドに送出する整流室と
、混合室を貫通して他方の燃焼空気を整流室に導びく空
気パイプとにより構成した燃焼装置。 - (2)空気パイプを、ステンレス等の低熱伝導率の材質
にて構成した特許請求の範囲第1項記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26972484A JPS61147004A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26972484A JPS61147004A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 燃焼装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61147004A true JPS61147004A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17476279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26972484A Pending JPS61147004A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61147004A (ja) |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP26972484A patent/JPS61147004A/ja active Pending
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