JPS61185423A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形機に関し、より詳しくはゴム射出用又
はプラスチック射出用の成形機に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の射出成形機にあっては、射出ノズルは常
に型締装置の軸心に沿って押圧され、ゴム又はプラスチ
ックを射出していた。

即ち、第１０図に示すように、射出ノズル１は型締装置
２の軸心３に沿って矢印Ａ、Ｂのように往復動して、射
出成形機が竪形ならば平面的に見て、金型４，５の中心
点に対応していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第１０図に於て、成形品（製品）によってはゲート６を
製品の端にもってくる必要が生じ、そのため中央のノズ
ルとこの端のゲート６を結ぶためにランナ７が必要であ
る。従ってランナ７を有するランナブロック８を必要と
し、ゴム成形用としては冷却装置９により冷却するコー
ルドランナブロックとせねばならず、また、プラスチッ
ク成形用としては加熱装置により加熱するホットランナ
ブロックとせねばならず、金型及び冷却（加熱）装置が
複雑化すると共にコスト高となる。

さらにランナ７を通過するために圧力損失を生じ、流入
するゴム又はプラスチックのプランジャ射出圧力を高め
る必要があった。そして、成形品（製品）の大きさと形
状によって、ランナ７通過抵抗による圧力損失によって
、ゲート６における圧力が不十分となって射出成形出来
ない場合もあった。

また、上記ランナブロックを省略して、大形成形品（大
型製品）を１個取りしようとすれば、第１１図と第１２
図に示すような偏心したキャビティ１０の配置とせねば
ならない。つまり、上下金型４゜５の中央にゲート６が
配置されるためにキャビティｌＯは偏在し、そのため、
第１２図に示す如（金型４．５の軸心１１から外れた処
で矢印方向の射出時の圧力を受け、成形品のパリが不均
一となる。即ち軸心１１から離れた位置のパリの肉厚が
大きく、軸心１１近くでは肉厚が小さくなって、不均一
となり、商品価値を台無しとする。

そこで、大形成形品の射出用として、圧力バランスを図
るため、やむを得ず第１３図に示すように２個取りとし
ていた。そのため金型４．５が大型化し、プレス熱板又
はグイプレート等も大型化して、コスト高となっていた
。

本発明の目的は従来のこれらの問題点を悉く解決するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る射出成形機は、ゴム又はプラスチックを射
出するプランジャと射出ノズルとを有する射出装置、及
び成形用金型を締付けて固定する型締装置を備えた射出
成形機に於て、該射出装置を、該ノズルの軸心に直交す
る平面内で移動可能として、上記型締装置に対向して設
けたものである。

〔作　用〕

成形品（製品）のゲートの位置が金型の中心から外れて
いた場合にも、ランナブロックを用いることなく射出ノ
ズルから直接に最短距離にてゴム又はプラスチックをキ
ャビティ内に射出することができる。つまり、射出装置
のノズル自身をノズル軸心に直交する平面内で移動させ
て、偏在する上記ゲートに対応させるものである。

〔実　施　例〕

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。

第１図と第２図と第３図に於て、竪形の射出成形機を例
示し、下方に成形用金型を締付けて固定する型締装置１
２を有し、その上方に射出装置１３を有すると共に側方
に制御装置１４を備えている。

型締装置１２は上ブラフテン１５と下プランテン１６と
これ等を上下連結する複数本のタイロッド１７・・・を
有し、かつ下方位置にクランプシリンダ１８を有する。

第６図の簡略平面図に示す如く上ブラフテン１５には長
孔１９が貫設されている。

射出装置１３は、スライド往復機構２０を介して上プラ
ンテン１５に立設され、第３図と第６図中の矢印Ａ、　
Ｂ方向、従って第１図と第２図の紙面に直交する方向に
往復動可能である。

具体的には、上プランテン１５の上面に固着した摺動板
片２４と倒立り字形片２５をもってガイド溝２１を形成
する。このガイド溝２１．２１は平行に長孔１９を直線
状辺部に沿って配設され、相互に対向状である。スライ
ド部材２３の凸部２２がこのガイド溝２１に嵌合する。

上記スライド往復機構２０はこのようにガイド溝２１．
２１とスライド部材２３．２３とから構成される。

しかして、このスライド部材２３゛には支柱２６が立設
され、この支柱２６の上端にはシリンダ取付板２７が固
着される。

２８は流体シリンダでシリンダ取付板２７の中央に倒立
状に固着され、該流体シリンダ２８のピストンロッド２
９の下端は、支柱２６・・・によって上下動自在に案内
されるガイド板３０に連結される。

３１は射出シリンダであり、支柱２６・・・によって上
下動自在に案内されるスライドへラド３３に垂下状に取
付けられたシリンダチューブ３４と、このシリンダチュ
ーブ３４の軸心のシリンダ室３５に、上方から挿入され
るプランジャ３６とから、構成される。

プランジャ３６の上端は上記ガイド板３０に固着され、
又は直接的にピストンロッド２９に連結される。射出シ
リンダ３１の下端は前記長孔１９に遊嵌可能とされ、下
端部に射出ノズル３７が固着されている。またシリンダ
チューブ３４の途中部には、横方向（水平方向）から、
成形材料供給用スクリュ装置３８が取付けられる。

このスクリュ装置３８は、スクリュ外筒３９、これに回
転自在に収納されたスクリュ４０、該スクリュ４０の基
端側に成形材料を落とすホッパ４１、及び該スクリュ駆
動用のモータ４２から構成される。４３は逆流防止用の
逆止弁である。

また、４４はシリンダ取付板２７とスライドヘッド３３
との間に介装された流体シリンダで、この流体シリンダ
４４の伸縮によってスライドへラド３３、シリンダチュ
ーブ３４及びスクリュ装置３８と射出ノズル３７が一体
として矢印Ｆ方向□つまり軸心方向□に移動し、金型４
５の上面に開口するスプルー開口部４６に、圧接分離自
在に圧接する。第１図ではこのスプルー開［１部４６附
近にロケートリング４７が嵌込まれている。スプルー４
８は図外の成形品用キャビティに連通している。

ところで、射出装置１３は矢印Ａ、Ｂ方向に□即ち射出
ノズル３７の軸心りに対して直交する平面内で□移動さ
せるには、流体圧シリンダやスクリュシャフト等の種々
の機構を自由に選択できるが第２図と第３図では流体圧
シリンダ４９により移動させている。第６図に於て、上
ブラフテン１５の長孔１９に沿って、シリンダチューブ
３４が水平移動する様子を示している。

次に、第４図に示す実施例は、従来例の第１０図と比較
して本発明を理解しやすいように具体的に例示したもの
である。即ち、キャビティ５０の右端寄りにゲート５１
を設ける必要のある成形品の場合であるが、上金型４５
にはこのゲート５１から真上にスプルー４８を形成して
、射出ノズル３７はこのスプルー４８の開口部に圧接す
る。従って第１θ図のような複雑に曲がったランナ７を
有するランナブロック８を使用しない。

そのためスプルー４８の開口部は、金型４５の中心から
右方向にずれており、このずれの寸法だけ、矢印Ｂ方向
に射出ノズル３７と射出シリンダ３１等を移動させて、
射出ノズル３７をスプルー開口部に対応させる。勿論、
上ブラフテン１５には射出シリンダ３工の矢印Ａ、Ｂ方
向の移動を許容するために長孔１９が形成されている。

第５Ａ図と第５Ｂ図はこのようにして金型４５のほぼ中
央にキャビティ５０を配置した場合を示し、ゲート５１
は、平面的に見て金型中心点５２から右方に偏心してい
る。

上述のように射出ノズル３７が矢印Ａ、Ｂ方向に移動可
能であるから、ゲート５１及びスプルー４８の開口部を
偏心させても、射出ノズル３７の圧接射出が可能となっ
た。第５Ａ図を、従来例の第１１図と比較すれば明らか
なように、キャビティ５０内の圧力によって上下金型が
分離せんとする力は金型中心５２を中心として略均等に
受けるため、成形品のパリは全周均一となる。

第７図と第８図は本発明の別の実施例を示す。

一般に、上ブラフテン１５には型締時の大きな外力を受
けるため十分な剛性と強度を要する。ところが前述の実
施例のように長孔１９を貫設すると十分な剛性・強度が
得られない場合も予想される。

そこでミ上プランテン１５の中心点５３に中心を有する
円形孔５４を１個貫設し、この円形孔５４の周囲に、中
心点５３から夫々異なる距離Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄに
中心を有する同径の円形孔５５ａ、　５５ｂ、　５５ｃ
、　５５ｄを形成する。円形孔５４．５５ａ、５５ｂ・
・・は相互に独立しており、従って（図示省略するが）
上ブラフテン１５には補強部材を自由に付設出来る。こ
の円形孔５４゜５５ａ、５５ｂ・・・の内径は、シリン
ダチューブ３４の挿入部位の外径寸法よりも、僅かに大
きく設定すればよい、なお、孔が互いに連続しない範囲
で円形孔を長孔としても良い。

また第８図のようにスライド往復機構２０ａは、射出装
置１３を、射出ノズル３７の軸心りに直交する平面内で
あらゆる方向（つまり前後左右方向）に移動可能として
、射出装置１３を支持しつつ上ブラフテン１５に取付け
ている。

具体的に説明すると、第１図に於て既に説明したガイド
溝２１とスライド部材２３を、平面的に見て９０度面回
転せたものを、上下２段に積重ねることによって、第７
図中の矢印Ａ、Ｂのみならず矢印Ｃ，Ｄ方向にも、移動
可能と出来る。

次に、第９図に示すように別の実施例では、横形の射出
成形機の一例を示す、基台５６の左側に型締装置１２が
設けられると共に、右側に射出装置１３が設けられる。

型締装置１２のブラフテン５７には、横方向の長孔１９
ａが形成され、かつ、基台５６の右側上面には、スライ
ド往復機構を介して射出装置１３全体が前後方向（矢印
参照）に移動自在に載置されている。

３１は射出シリンダを示し、その先端にノズルが付設さ
れている。

なお本発明は上述の実施例に限定されず、その要旨を造
膜しない範囲で設計変更自由なことは勿論であり、例え
ば、第９図のような横形において、第８図に示すような
４方向に移動可能なスライド往復機構を介して、第９図
の射出装置１３を基台５６に取付け、かつ、プランテン
５７には、第７図に示したような円形孔５４，５５ａ、
５５ｂ・・・を複数個貫設したものを使用するも、好ま
しい。そして本発明はゴム及びプラスチックのいずれの
射出成形にも使用可能である。

〔効　果〕

本発明は、射出装置１３を、射出ノズル３７の軸心りに
直交する平面内で移動可能に設けられたから、上述の従
来の問題点を解決して、次のような著大な効果を発揮す
る。

（イ）成形品がシート状のもの、異形品である場合には
ゲートをキャビティの端に配置せねばならないことが多
い、このような場合にもランチブロックを用いることな
く、射出ノズル３７自身を移動させて、射出成形出来る
。

（ロ）ランチブロックはホットランナ（プラスチック成
形の場合）、コールドランナ（ゴム成形の場合）とせね
ばならないが、このようなランナブロックを省略出来る
ために、製作費が低減出来る。

（ハ）さらにランナ部が不要となり、射出ノズルから最
短距離にてゲートに成形材料が送られる。従って圧力損
失が減少し、従来は射出成形できなかった製品をも高圧
で成形可能となる。

（ニ）（第５Ａ図・第５Ｂ図を従来の第１１図と比較す
れば明らかなように）キャビティを金型の中央附近に配
役可能となり、成形品の周囲のパリを均一化出来る。

（ホ）　（第５Ａ図を従来の第１３図と比較すれば明ら
かなように）従来の大形品成形では圧力バランスのため
にやむを得ず２個取りとしていたが、本発明では１個取
りでもキャビティを金型中央に配設すれば圧力バランス
するために、金型を小型化出来ると共にプレス熱板（又
はグイプレート）を小型化出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部断面拡大正面図、
第２図は変形例を示す全体正面図、第３図は同側面図、
第４図は他の実施例を示す要部断面図、第５Ａ図と第５
Ｂ図はキャビティとゲートの配置を示す金型の簡略平面
図、第６図は長孔の配置を説明する簡略平面図、第７図
は他の実施例を示すプランテンの簡略平面図、第８１に
は第７図に対応する要部拡大一部所面図、第９図はさら
に別の実施例を示し横形とした場合の斜視図である。 第１０図は従来例を示す要部断面図、第１１図は従来の
問題点を説明するための簡略平面図、第１２図は第１１
図の（１２−１２）断面図、第１３図は従来の問題点を
説明するための簡略平面図である。 １２・・・型締装置、１３・・・射出装置、３６・・・
プランジャ、３７・・・射出ノズル、４５・・・金型。 代理人　　　弁理士　　中　谷　　武　嗣第２図　　　
　　　　　第３図 第４図 第５Ａ図　　　　　　　　第５８図 第６図 テ 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ゴム又はプラスチックを射出するプランジャと射出
   ノズルとを有する射出装置、及び成形用金型を締付けて
   固定する型締装置を備えた射出成形機に於て、 該射出装置を、該ノズルの軸心に直交する平面内で移動
   可能として、上記型締装置に対向して設けたことを特徴
   とする射出成形機。