JPS6118541A - シ−ト用ヘツドレストおよびその製造方法 - Google Patents
シ−ト用ヘツドレストおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6118541A JPS6118541A JP13791084A JP13791084A JPS6118541A JP S6118541 A JPS6118541 A JP S6118541A JP 13791084 A JP13791084 A JP 13791084A JP 13791084 A JP13791084 A JP 13791084A JP S6118541 A JPS6118541 A JP S6118541A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- welded
- cover
- pad
- synthetic resin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
11へ則眞
(産業上の利用分野)
本発明は自動車等のシー1二用いられるヘッドレストお
よびその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。
(従来の技術)
自動車等のシー)に用いられるヘッドレストは、例えば
次のようにして作られている。すなわち、PvCゾルか
らスラッシュ成形法によって袋状の表皮を成形し、この
表皮内に、ステーを備えたパッドを挿入し、この後、表
皮の開口された下端縁部をタッカ−止めその他の手段で
閉塞する。しかしながら、上記構成のヘッドレストは、
表皮全体を同一材料で形成するため、外観が単調になる
欠点があった。
次のようにして作られている。すなわち、PvCゾルか
らスラッシュ成形法によって袋状の表皮を成形し、この
表皮内に、ステーを備えたパッドを挿入し、この後、表
皮の開口された下端縁部をタッカ−止めその他の手段で
閉塞する。しかしながら、上記構成のヘッドレストは、
表皮全体を同一材料で形成するため、外観が単調になる
欠点があった。
そこで、前部と後部の表皮を、異なる材料で形成したヘ
ッドレストが開発されている。すなわち、シート状の前
部表皮と後部表皮とを袋状に縫製し、この表皮を裏返す
ことにより縫製された継ぎ目を隠し、この後、パッドを
挿入するようになっている。この場合には、表皮を裏返
すために柔軟性の高い表皮を用いなければならない。こ
の結果、最終製品であるヘッドレストの表皮の形状が不
安定であり、長期の使用により継ぎ目がずれる等の不都
合があった。また、煩雑な表皮の縫製を行な)ため、製
造コストが高かった。
ッドレストが開発されている。すなわち、シート状の前
部表皮と後部表皮とを袋状に縫製し、この表皮を裏返す
ことにより縫製された継ぎ目を隠し、この後、パッドを
挿入するようになっている。この場合には、表皮を裏返
すために柔軟性の高い表皮を用いなければならない。こ
の結果、最終製品であるヘッドレストの表皮の形状が不
安定であり、長期の使用により継ぎ目がずれる等の不都
合があった。また、煩雑な表皮の縫製を行な)ため、製
造コストが高かった。
(発明か解決しようとしている問題点)」二連の事情か
ら、変化に富んだ外観を有すると−ともに、表皮の形状
安定性に優れ、製造も簡単なヘッドレストおよびその製
造方法の開発が待たれていた。
ら、変化に富んだ外観を有すると−ともに、表皮の形状
安定性に優れ、製造も簡単なヘッドレストおよびその製
造方法の開発が待たれていた。
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記問題点を解決するため、所定形状に成形
された第1の合成樹脂製表皮と、伸縮性を有するシート
状の第2の合成樹脂製表皮とが、周縁部において溶着さ
れ、これら表皮内に、ステーを備えたパッドが収納され
ているシート用ヘッドレストを提供するものである。
された第1の合成樹脂製表皮と、伸縮性を有するシート
状の第2の合成樹脂製表皮とが、周縁部において溶着さ
れ、これら表皮内に、ステーを備えたパッドが収納され
ているシート用ヘッドレストを提供するものである。
また、本発明は上記問題点を解決するため、所定形状に
成形された第1の合成樹脂製表皮と、伸縮性を有するシ
ート状の第2の合成樹脂製表皮とを、下端縁部を除く周
縁部において溶着する工程と、溶着された表皮を裏返し
にして溶着部を内側に配置させる工程と、表皮内に、ス
テーを備えたパッドを挿入する工程とを備えたシート用
ヘッドレストの製造方法を提供するものである。
成形された第1の合成樹脂製表皮と、伸縮性を有するシ
ート状の第2の合成樹脂製表皮とを、下端縁部を除く周
縁部において溶着する工程と、溶着された表皮を裏返し
にして溶着部を内側に配置させる工程と、表皮内に、ス
テーを備えたパッドを挿入する工程とを備えたシート用
ヘッドレストの製造方法を提供するものである。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。ま
ず、ヘッドレストの製造方法の一例を説明する。第1図
に示すように、第1の表皮10と第2の表皮20を用意
する。第1の表皮10は、合成樹脂例えばPVCを又ラ
ッシュ成形や真空成形することにより得られる。第1の
表皮10は、後述するようにヘッドレストの後面部とな
る基面部11と、基面部11の周縁に形成された周面部
12と、この周面部12の端縁から横に広がる鍔部13
と、基面部11の中央に形ti、された突出部14とを
有している。第2の表皮20は、合成樹脂例えば軟質p
v cシートによって形成されており、伸縮性を有し
ている。本明細書において、シート状の第2の表皮20
とは、伸縮性を有する織物9編物も含む。
ず、ヘッドレストの製造方法の一例を説明する。第1図
に示すように、第1の表皮10と第2の表皮20を用意
する。第1の表皮10は、合成樹脂例えばPVCを又ラ
ッシュ成形や真空成形することにより得られる。第1の
表皮10は、後述するようにヘッドレストの後面部とな
る基面部11と、基面部11の周縁に形成された周面部
12と、この周面部12の端縁から横に広がる鍔部13
と、基面部11の中央に形ti、された突出部14とを
有している。第2の表皮20は、合成樹脂例えば軟質p
v cシートによって形成されており、伸縮性を有し
ている。本明細書において、シート状の第2の表皮20
とは、伸縮性を有する織物9編物も含む。
次に、第2図、第6図に示すように、第2の表皮20の
周縁部を第1の表皮10の鍔部13に重ね合わせた状態
で、高周波ウェルダーにより溶着するとともに不要部を
溶断する。溶着部を図中25で示す。この際、最終製品
であるヘッドレストの下端側に対応する部位Aでは、第
1の表皮10の鍔部13およびこれに重ねられる第2の
表皮20の縁部は溶着されない。
周縁部を第1の表皮10の鍔部13に重ね合わせた状態
で、高周波ウェルダーにより溶着するとともに不要部を
溶断する。溶着部を図中25で示す。この際、最終製品
であるヘッドレストの下端側に対応する部位Aでは、第
1の表皮10の鍔部13およびこれに重ねられる第2の
表皮20の縁部は溶着されない。
次に、第3図、第7図に示すように、溶着された表皮1
0 、20を裏返しにする。このことにより、表皮10
、20が袋状となって内部に収納用の空間26か形成
されるとともに、溶着部25が袋状の表皮10.20の
内側に配置される。この裏返し作業は、第2の表皮20
が伸縮性を有することによって可能となるものである。
0 、20を裏返しにする。このことにより、表皮10
、20が袋状となって内部に収納用の空間26か形成
されるとともに、溶着部25が袋状の表皮10.20の
内側に配置される。この裏返し作業は、第2の表皮20
が伸縮性を有することによって可能となるものである。
他方、第3図に示すように、ステー31を備えたバンド
30を用意する。パッド30は、2本のステー31を連
結したフレーム(図示しない)を金型内に収納した状態
で、ウレタンを注入発泡させることにより、成形されて
いる。パッド30の中央部には孔32が形成されている
。
30を用意する。パッド30は、2本のステー31を連
結したフレーム(図示しない)を金型内に収納した状態
で、ウレタンを注入発泡させることにより、成形されて
いる。パッド30の中央部には孔32が形成されている
。
次に、第4図、第8図に示すように、袋状をなす表皮1
0.20の開口部A(すなわち非溶着部)から、上記パ
ッド30を挿入する。パッド30は、第2の表皮20を
伸ばすとともに、収納用空間26を広げるようにして挿
入される。パッド30の孔32内には第1の表皮10の
突出部14が挿入される。
0.20の開口部A(すなわち非溶着部)から、上記パ
ッド30を挿入する。パッド30は、第2の表皮20を
伸ばすとともに、収納用空間26を広げるようにして挿
入される。パッド30の孔32内には第1の表皮10の
突出部14が挿入される。
次に、第5図、第9図に示すように、高周波ウェルグー
により、開口部Aにおける第1の表皮10の鍔部13と
これに対向する第2の表皮20とを溶着するとともに、
不要部を溶断する。この溶着部を図中28で示す。また
、中央部の突出部14とこれに対向する第2の表皮20
の中央部とを溶着し不要部を溶断する。この溶着部を図
中27で示す。中央部の溶着について説明すると、高周
波ウェルダーの一方の電極部材を突出部14内に挿入す
るとともに、外側から他方の電極部材を第2の表皮20
の中央部に押し付け、@2の表皮20を伸ばしながら、
この第2の表皮20の中央部を突出部14の対向面部1
4aに重ね、この状態で溶着、溶断する。中央部での溶
着は、第2の表皮20が伸縮性を有していることにより
可能となるものである。
により、開口部Aにおける第1の表皮10の鍔部13と
これに対向する第2の表皮20とを溶着するとともに、
不要部を溶断する。この溶着部を図中28で示す。また
、中央部の突出部14とこれに対向する第2の表皮20
の中央部とを溶着し不要部を溶断する。この溶着部を図
中27で示す。中央部の溶着について説明すると、高周
波ウェルダーの一方の電極部材を突出部14内に挿入す
るとともに、外側から他方の電極部材を第2の表皮20
の中央部に押し付け、@2の表皮20を伸ばしながら、
この第2の表皮20の中央部を突出部14の対向面部1
4aに重ね、この状態で溶着、溶断する。中央部での溶
着は、第2の表皮20が伸縮性を有していることにより
可能となるものである。
上記のようにして、最終製品としてのヘッドレスト1が
得られる。このヘッドレスト1では、第1の表皮10が
例えば後側となり、第2の表皮20が前側となる。ヘッ
ドレスト1は、2種の表皮10.20によって外観が構
成されるとともに、孔2を有しているので、加飾効果が
あり外観が向上する。また、溶着部25が内側に隠され
ているため、外観が良い。なお、孔2の内周に形成され
る溶着部27および下端縁部の溶着部28は目立たない
場所であるため、外部に露出していても問題はない。さ
らに、上記ヘッドレスト1では第1の表皮10が成形品
であるため、形状安定性に優れ、たとえば長期使用によ
り継ぎ目(溶着部25゜27.28)がずれる等の不都
合を解消でとる。
得られる。このヘッドレスト1では、第1の表皮10が
例えば後側となり、第2の表皮20が前側となる。ヘッ
ドレスト1は、2種の表皮10.20によって外観が構
成されるとともに、孔2を有しているので、加飾効果が
あり外観が向上する。また、溶着部25が内側に隠され
ているため、外観が良い。なお、孔2の内周に形成され
る溶着部27および下端縁部の溶着部28は目立たない
場所であるため、外部に露出していても問題はない。さ
らに、上記ヘッドレスト1では第1の表皮10が成形品
であるため、形状安定性に優れ、たとえば長期使用によ
り継ぎ目(溶着部25゜27.28)がずれる等の不都
合を解消でとる。
なお、上記溶着部27.28では、次のようにして溶断
した端縁を丸めることが可能である。−例として溶着部
28について説明する。第10図に示すように、平坦な
面を有する電極部材41と、溶断子るための尖った部位
42aを有する電極部位42とにより、溶着予定部28
゛をはさむ。そして、高周波電界を印加するとともに溶
着予定部28゛を引っ張る。この結果、第11図に示す
ように、溶着部28の端縁は湾曲する。
した端縁を丸めることが可能である。−例として溶着部
28について説明する。第10図に示すように、平坦な
面を有する電極部材41と、溶断子るための尖った部位
42aを有する電極部位42とにより、溶着予定部28
゛をはさむ。そして、高周波電界を印加するとともに溶
着予定部28゛を引っ張る。この結果、第11図に示す
ように、溶着部28の端縁は湾曲する。
また、第12図に示す方法もある。すなわち、一方の電
極部材51は半円形状の溝51aを有し、他方の電極部
材52は半球形状の溝52aを有するとともに、この溝
52aに隣接して溶断するための尖った部位52bを有
している。そして、電極部材51.52間に溶着予定部
28゛をはさんで高周波電界を印加する。この結果、第
13図に示すよう1こ、溶着部28の端縁は溝51a、
溝52aによって断面円形に形成される。
極部材51は半円形状の溝51aを有し、他方の電極部
材52は半球形状の溝52aを有するとともに、この溝
52aに隣接して溶断するための尖った部位52bを有
している。そして、電極部材51.52間に溶着予定部
28゛をはさんで高周波電界を印加する。この結果、第
13図に示すよう1こ、溶着部28の端縁は溝51a、
溝52aによって断面円形に形成される。
また、第1の表皮10は成形品であるので、例えば第1
4図に示すように、溶着部25に沿って、外側に突出す
るステッチ模様61の突起60等を形成することもでき
、加飾効果をさらに高めることができる。
4図に示すように、溶着部25に沿って、外側に突出す
るステッチ模様61の突起60等を形成することもでき
、加飾効果をさらに高めることができる。
さらに、本発明は上記実施例に制約されず種々の態様が
可能である。例えば、第1の表皮と第2の表皮の下端縁
部については、タッカ−止めにより閉じてもよいし、他
の被覆材により被覆するようにしてもよい。
可能である。例えば、第1の表皮と第2の表皮の下端縁
部については、タッカ−止めにより閉じてもよいし、他
の被覆材により被覆するようにしてもよい。
l汲Δ肱1
以上説明したように、本発明のヘッドレストによれば、
材料の異なる第1の表皮と第2の表皮とを用いることに
より、変化に冨んだ外観が得られる。また、第1の表皮
として所定形状に成形した成形品を用いることにより、
形状安定性を向上でき、例えば長期に五つでも継ぎ目の
ずれ等が生じない。さらに第2の表皮として伸縮性を有
するシート状のものを用いることにより、表皮の裏返し
等、成形品では困難な作業が容易にできるようになる。
材料の異なる第1の表皮と第2の表皮とを用いることに
より、変化に冨んだ外観が得られる。また、第1の表皮
として所定形状に成形した成形品を用いることにより、
形状安定性を向上でき、例えば長期に五つでも継ぎ目の
ずれ等が生じない。さらに第2の表皮として伸縮性を有
するシート状のものを用いることにより、表皮の裏返し
等、成形品では困難な作業が容易にできるようになる。
また、本発明方法によれば、表皮を裏返すことにより、
溶着部を内側に隠すことができ、外観か゛さらに向」ニ
する。
溶着部を内側に隠すことができ、外観か゛さらに向」ニ
する。
第1図は溶着前の第1.第2の表皮を示す斜視図、第2
図は溶着後の表皮を示す斜視図、第3図は裏返した後の
表皮とパッドを示す斜視図、第4図は表皮内にパッドを
収納した状態を示す斜視図、第5図は下端縁部および中
央部を溶着した後の最終製品としてのヘッドレストを示
す斜視図、第6図は第2図中Vl−Vl線に沿う断面図
、第7図は第3図中■−■線に沿う断面図、第8図は第
4図中■−■線に沿う断面図、第9図は第5図中IX
−ix aに沿う断面図、第10図は溶着の好ましい方
法を示す断面図、第11図は第10図の方法によって得
られた溶着部の形状を示す断面図、第12図はさらに他
の溶着方法を示す断面図、@13図は第12図の方法に
よって得られた溶着部の形状を示す断面図、第14図は
、表皮の変形例を示す部分斜視図である。 10・・・第1の表皮、20・・・第2の表皮、3()
・・・パッド、31・・・ステー、
図は溶着後の表皮を示す斜視図、第3図は裏返した後の
表皮とパッドを示す斜視図、第4図は表皮内にパッドを
収納した状態を示す斜視図、第5図は下端縁部および中
央部を溶着した後の最終製品としてのヘッドレストを示
す斜視図、第6図は第2図中Vl−Vl線に沿う断面図
、第7図は第3図中■−■線に沿う断面図、第8図は第
4図中■−■線に沿う断面図、第9図は第5図中IX
−ix aに沿う断面図、第10図は溶着の好ましい方
法を示す断面図、第11図は第10図の方法によって得
られた溶着部の形状を示す断面図、第12図はさらに他
の溶着方法を示す断面図、@13図は第12図の方法に
よって得られた溶着部の形状を示す断面図、第14図は
、表皮の変形例を示す部分斜視図である。 10・・・第1の表皮、20・・・第2の表皮、3()
・・・パッド、31・・・ステー、
Claims (2)
- (1)所定形状に成形された第1の合成樹脂製表皮と、
伸縮性を有するシート状の第2の合成樹脂製表皮とが、
周縁部において溶着され、これら表皮内に、ステーを備
えたパッドが収納されていることを特徴とするシート用
ヘッドレスト。 - (2)所定形状に成形された第1の合成樹脂製表皮と、
伸縮性を有するシート状の第2の合成樹脂製表皮とを、
下端縁部を除く周縁部において溶着する工程と、溶着さ
れた表皮を裏返しにして溶着部を内側に配置させる工程
と、表皮内に、ステーを備えたパッドを挿入する工程と
を備えたことを特徴とするシート用ヘッドレストの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13791084A JPS6118541A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | シ−ト用ヘツドレストおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13791084A JPS6118541A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | シ−ト用ヘツドレストおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6118541A true JPS6118541A (ja) | 1986-01-27 |
Family
ID=15209535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13791084A Pending JPS6118541A (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | シ−ト用ヘツドレストおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6118541A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5391034A (en) * | 1991-05-21 | 1995-02-21 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Furnace with refractory longitudianl members and with central charging for heating and storing hot products |
JP2011173342A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Tachi S Co Ltd | 表皮一体発泡品 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP13791084A patent/JPS6118541A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5391034A (en) * | 1991-05-21 | 1995-02-21 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Furnace with refractory longitudianl members and with central charging for heating and storing hot products |
JP2011173342A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Tachi S Co Ltd | 表皮一体発泡品 |
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