JPS61179487A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
- Publication number
- JPS61179487A JPS61179487A JP1931985A JP1931985A JPS61179487A JP S61179487 A JPS61179487 A JP S61179487A JP 1931985 A JP1931985 A JP 1931985A JP 1931985 A JP1931985 A JP 1931985A JP S61179487 A JPS61179487 A JP S61179487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- drive circuit
- resin
- display panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は液晶表示パネルに係わシ、特に耐湿性に優れた
液晶表示パネルに関する。
液晶表示パネルに関する。
近年、急速に普及しつつある液晶表示体（以下ＬＯＤと
呼ぶ）を使用した電子機器、例えば自動車に搭載した各
種の計器類などくおいては、低消費電力及び低作動電圧
の特徴を有するＣ−ＭＯＢ−ＸａＢＸと前記ＬＣＤを形
成するガラス基板にＬＣＤ駆動回路、前記ＬＣＤ駆動回
路と他の回路との端子部あるいはキー部の配線部を一体
形成したガラス基板とを併用するととによって超薄を化
が可能に々シ、用途もますます拡大化していく傾向にあ
る。
呼ぶ）を使用した電子機器、例えば自動車に搭載した各
種の計器類などくおいては、低消費電力及び低作動電圧
の特徴を有するＣ−ＭＯＢ−ＸａＢＸと前記ＬＣＤを形
成するガラス基板にＬＣＤ駆動回路、前記ＬＣＤ駆動回
路と他の回路との端子部あるいはキー部の配線部を一体
形成したガラス基板とを併用するととによって超薄を化
が可能に々シ、用途もますます拡大化していく傾向にあ
る。
以下、第２図に示す従来技術の液晶表示パネルの斜視図
及び第３図に示す第２図のムーム′部の断面構成図に従
って説明する。
及び第３図に示す第２図のムーム′部の断面構成図に従
って説明する。
液晶表示体は、ガラス基板１上に蒸着あるいはスパッタ
法などくよって設けた後、フォトエツチング法でパター
ンを形成した透明電極２と前記ガラス基板と同様の方法
で上部ガラス基板３上へパターンを形成した透明電極４
が対向し、所定の間隔を保って位置決めされておシ、液
晶５はその間隙に封止樹脂６を用いて封入されている。
法などくよって設けた後、フォトエツチング法でパター
ンを形成した透明電極２と前記ガラス基板と同様の方法
で上部ガラス基板３上へパターンを形成した透明電極４
が対向し、所定の間隔を保って位置決めされておシ、液
晶５はその間隙に封止樹脂６を用いて封入されている。
他方、駆動回路体は前記ガラス基板１上に第１の金属薄
膜として比較的ガラスと密着力の強いＯｒ７が、第２の
金属薄膜として高導電性を有し、はんだ付性に優れるＯ
ｕ８が、第３の金属薄膜としてはんだとぬれ難いＯｒ９
が用いられ、周知方法によりパターニングされた金属導
体配線が形成されておシ、更に前記金属導体配線にはＬ
ＣＤ駆動回路１０と電気的に接続するための接続領域（
ＢＩＩＭ）が設けられている。また前記ＬＣＤ駆動回路
は前記金属導体配線に設けられた接続領域上へあらかじ
めＬＣＤ駆動回路の接続端子部へめっき法で形成したけ
んだ１１を位置決めし、一括接続法（ＣＣＢ法）Ｋよっ
て前記はんだを加熱溶融させ電気的に金属導体配線と接
続して搭載されている。また前記ＬＣＤ駆動回路上には
エポキシ系の樹脂１２が外界からの水分あるいは有害ガ
スによシ装置が徐々に劣化し破損することを防ぐ目的で
設けられている（特開昭５６−５０３６８号）。
膜として比較的ガラスと密着力の強いＯｒ７が、第２の
金属薄膜として高導電性を有し、はんだ付性に優れるＯ
ｕ８が、第３の金属薄膜としてはんだとぬれ難いＯｒ９
が用いられ、周知方法によりパターニングされた金属導
体配線が形成されておシ、更に前記金属導体配線にはＬ
ＣＤ駆動回路１０と電気的に接続するための接続領域（
ＢＩＩＭ）が設けられている。また前記ＬＣＤ駆動回路
は前記金属導体配線に設けられた接続領域上へあらかじ
めＬＣＤ駆動回路の接続端子部へめっき法で形成したけ
んだ１１を位置決めし、一括接続法（ＣＣＢ法）Ｋよっ
て前記はんだを加熱溶融させ電気的に金属導体配線と接
続して搭載されている。また前記ＬＣＤ駆動回路上には
エポキシ系の樹脂１２が外界からの水分あるいは有害ガ
スによシ装置が徐々に劣化し破損することを防ぐ目的で
設けられている（特開昭５６−５０３６８号）。
上記従来法の欠点は、保膿膜としてエポキシ系樹脂を形
成するのに長時間を要し、かつプロセスも多くなるので
量産する上で不利であること。また、耐湿性に劣るエポ
キシ系樹脂を駆動回路体に対して表面積を大きく、かつ
薄くコートしているため信頼性に問題があること。特に
金属導体配線に水分が吸着すると局部電池反応が起こシ
ＣｒとＯｕの界面で膜はがれが生じ、更に金属導体配線
間に水分が吸着すると装置稼動時の電圧印加によシミ解
作用が起とシ陽極側から溶出した金属イオンが陰極側に
析着して短絡が生じるなど技術的な難点が多い。
成するのに長時間を要し、かつプロセスも多くなるので
量産する上で不利であること。また、耐湿性に劣るエポ
キシ系樹脂を駆動回路体に対して表面積を大きく、かつ
薄くコートしているため信頼性に問題があること。特に
金属導体配線に水分が吸着すると局部電池反応が起こシ
ＣｒとＯｕの界面で膜はがれが生じ、更に金属導体配線
間に水分が吸着すると装置稼動時の電圧印加によシミ解
作用が起とシ陽極側から溶出した金属イオンが陰極側に
析着して短絡が生じるなど技術的な難点が多い。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、量
産性、価格性に優れ、かつ信頼性に優れた液晶表示パネ
ルを提供することにある。
産性、価格性に優れ、かつ信頼性に優れた液晶表示パネ
ルを提供することにある。
本発明を概説すれば、本発明は液晶表示パネルに関する
発明であって、ガラス基板上に形成された液晶表示体、
前記液晶表示体を作動させるＬＣＤ駆動回路、前記ＴＪ
ＯＤ駆動回路と他の回路との端子部、キー部の配線部と
からなる駆動回路体が一体形成された液晶表示パネルに
おｈて、前記液晶表示体く併設された上部ガラス電極基
板におけるガラス基板を前記駆動回路体上まで延長して
、必要に応じて他のガラス板を用い前記駆動回路体上部
を覆うように配設し、更に上下ガラス板間の間隙に樹脂
を介在させ、前記駆動回路体を包囲するように封止固着
したものであることを特徴とする。
発明であって、ガラス基板上に形成された液晶表示体、
前記液晶表示体を作動させるＬＣＤ駆動回路、前記ＴＪ
ＯＤ駆動回路と他の回路との端子部、キー部の配線部と
からなる駆動回路体が一体形成された液晶表示パネルに
おｈて、前記液晶表示体く併設された上部ガラス電極基
板におけるガラス基板を前記駆動回路体上まで延長して
、必要に応じて他のガラス板を用い前記駆動回路体上部
を覆うように配設し、更に上下ガラス板間の間隙に樹脂
を介在させ、前記駆動回路体を包囲するように封止固着
したものであることを特徴とする。
封止層として使用される樹脂材料は各種環境忙おける耐
湿性、耐熱性、電気絶縁性などの性能が要求される。一
般的には諸性能、作業性、価格とのバランスのとれたエ
ポキシ系の樹脂材料が広く使わ、れ、更に耐熱性、耐熱
衝撃性を要求されるものくおいては、ポリイミド樹脂、
シリコン樹脂、フェノール樹脂などのいずれも熱硬化型
の樹脂材料が適用されている。
湿性、耐熱性、電気絶縁性などの性能が要求される。一
般的には諸性能、作業性、価格とのバランスのとれたエ
ポキシ系の樹脂材料が広く使わ、れ、更に耐熱性、耐熱
衝撃性を要求されるものくおいては、ポリイミド樹脂、
シリコン樹脂、フェノール樹脂などのいずれも熱硬化型
の樹脂材料が適用されている。
本発明は特に樹脂材料の種類に限定されず、液晶表示パ
ネルとしての機能を満足させ、更に使用環境に対応でき
るものであればいずれの樹脂を用いてもよい。
ネルとしての機能を満足させ、更に使用環境に対応でき
るものであればいずれの樹脂を用いてもよい。
また、ＬＣＤ駆動回路体上を覆うガラス板は、液晶表示
体の上部ガラス電極基板におけるガラス基板のみであっ
てもよいが、その一部を他のガラス板で代替してもよい
。
体の上部ガラス電極基板におけるガラス基板のみであっ
てもよいが、その一部を他のガラス板で代替してもよい
。
そして、封止固着のために介在させる樹脂は、上下ガラ
ス板間の間隙をすべて埋めるようにしてもよいが、周囲
の間隙のみを樹脂で固着して、封止してもよい。
ス板間の間隙をすべて埋めるようにしてもよいが、周囲
の間隙のみを樹脂で固着して、封止してもよい。
本発明は高信頼性の液晶表示パネルを得る際、特に問題
となっている駆動回路体の耐湿を改善する構造について
種々検討し、従来技術に比べ簡単な構造として本発明に
至ったものである。
となっている駆動回路体の耐湿を改善する構造について
種々検討し、従来技術に比べ簡単な構造として本発明に
至ったものである。
本発明によれば駆動回路体への外界からの水分の浸入は
駆動回路体が外界と接する表面積が著るしく大きい上下
面はガラス基板を用いているために完全に３ｍ断するこ
とができる。したがって外界からの水分は側面の固着樹
脂からの透水だけである。そこでこの透水を抑制し、更
に耐湿効果を上げる方法として、できる限シ固着樹脂の
厚さを小さくシ、外界と固着樹脂の接する面積を小さく
すること。また固着樹脂の幅を大きくして外界と駆動回
路との遮断距離を大きくすることが考えられる。
駆動回路体が外界と接する表面積が著るしく大きい上下
面はガラス基板を用いているために完全に３ｍ断するこ
とができる。したがって外界からの水分は側面の固着樹
脂からの透水だけである。そこでこの透水を抑制し、更
に耐湿効果を上げる方法として、できる限シ固着樹脂の
厚さを小さくシ、外界と固着樹脂の接する面積を小さく
すること。また固着樹脂の幅を大きくして外界と駆動回
路との遮断距離を大きくすることが考えられる。
本発明者らは実際の液晶封止樹脂（エポキシ系：２液温
合型）を使い、ガラス基板間の間隔を通常の液晶封入時
と同じ（１０ｐｖａと一定にし、固着樹脂の幅を種々変
えて温度７０℃、湿度９５％の条件で１０００時間の信
頼性試験を行った結果、固着樹脂の幅が２ｆｉ以上あれ
ば十分に駆動回路体が耐えることを確認し、更にこの樹
脂材料を使うことによシ液晶封止と駆動回路体封止が同
一工程で行うことができるのでプロセス的に有利である
ことを確認した。
合型）を使い、ガラス基板間の間隔を通常の液晶封入時
と同じ（１０ｐｖａと一定にし、固着樹脂の幅を種々変
えて温度７０℃、湿度９５％の条件で１０００時間の信
頼性試験を行った結果、固着樹脂の幅が２ｆｉ以上あれ
ば十分に駆動回路体が耐えることを確認し、更にこの樹
脂材料を使うことによシ液晶封止と駆動回路体封止が同
一工程で行うことができるのでプロセス的に有利である
ことを確認した。
本発明においては、固着樹脂中の気孔を極力少なくする
ため塗布前に樹脂を真空中で脱ガス処理する方法あるい
は熱硬化後に固着樹脂中に発生した気孔については高融
点のワックスを含浸させる方法などを行うととくよシ、
よシ耐湿効果が上る。また樹脂の硬化を不活性あるいは
還元性などの非酸化性ガス中で行って駆動回路体をこれ
らのガスで封じ込めるととＫよシ、装置の運転稼働時に
発生するジュール熱で駆動回路体が酸化し劣化すること
を防止することができる。
ため塗布前に樹脂を真空中で脱ガス処理する方法あるい
は熱硬化後に固着樹脂中に発生した気孔については高融
点のワックスを含浸させる方法などを行うととくよシ、
よシ耐湿効果が上る。また樹脂の硬化を不活性あるいは
還元性などの非酸化性ガス中で行って駆動回路体をこれ
らのガスで封じ込めるととＫよシ、装置の運転稼働時に
発生するジュール熱で駆動回路体が酸化し劣化すること
を防止することができる。
以下、本発明を実施例によシ更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されない。
本発明はこれら実施例に限定されない。
なお、第１図及び第４図は本発明の液晶表示パネルの一
実施例の断面構成図である。各図中の符号１〜１２は第
１図と同義であシ、１３はガラス板を意味する。
実施例の断面構成図である。各図中の符号１〜１２は第
１図と同義であシ、１３はガラス板を意味する。
実施例１
本発明の液晶表示パネルの１例の断面構成図を第１図に
示す。以下、製造方法を順に説明する。まず、ガラス電
極基板１（１２５■Ｘ８０ｍＸ １ ｗｔ）上へ０ｒ７
（α１ ／Ｊｓｔ ） 、Ｏｕ ８ （２，０／ｊｍｔ
）、ｃｒ９（ｃＬｌｐｍｔ）の蒸着膜を設け、周知方法
によって接続領域を設けた金属導体配線を形成した。次
いでこの接続領域とあらかじめ工Ｃテップ１０ （５ｗ
Ｘ Ａ ｗＸ （Ｌ ５ｍｔ） Ｏ接続端子上ニめっき
法で設けた９５Ｐｂ−５Ｓｎ組成のはんだ１１を位置決
めし、フラックスを用いて固定し設置した。その後、赤
外線ランプを熱源として使用し、大気中で３５０℃に加
熱し、はんだを溶融させ電気的に金属導体配線と工Ｃチ
ップを接続し、ガラス電極基板上へ搭載した。ガラス電
極基板上には２個の工Ｃチップが搭載され、ＩＣチップ
には５６個の接続端子がある。次に工Ｃテップが搭載さ
れたガラス電極基板上へ上部ガラス電極基板３をスクリ
ーン印刷法で設けた樹脂６を介して位置決めし設置した
。樹脂は通常、液晶封止用として用いられるエポキシ系
の２液温合型であ）、ガラス電極基板間の間隔を１０μ
倶にするため、スベーテーとしてガラスファイバー材（
１０μ毒φ×１箇）を混ぜて用いた。また上部ガラス電
極基板はガラス電極基板上へ設置した場合に工Ｃチップ
と接触しないようＸ、Ｃチップと対応する部分に円筒状
に突起が設けであるものを用いた。次に、ガラス電極基
板と上部ガラス電極基板が位置ずれしないよう治具へ固
定し、上から荷重を加え、加圧した状態でオーブン中で
１５０℃で２時間保持して樹脂硬化処理をした。硬化後
の固着樹脂は均−Ｋ ＠５ ｗｍ、厚さ１０μ愼で液晶
表示体と駆動回路体が包囲されて完全に封止することが
できた。その後、周知方法で液晶５を封入し、液晶表示
パネルを製造した。この製造方法で得られた液晶表示パ
ネルを用いて、温度７０℃、湿度９５％の条件でパネル
の寿命時間を検討した結果、１０００時間でも何んらの
問題も生じず十分に耐えることがわかった。
示す。以下、製造方法を順に説明する。まず、ガラス電
極基板１（１２５■Ｘ８０ｍＸ １ ｗｔ）上へ０ｒ７
（α１ ／Ｊｓｔ ） 、Ｏｕ ８ （２，０／ｊｍｔ
）、ｃｒ９（ｃＬｌｐｍｔ）の蒸着膜を設け、周知方法
によって接続領域を設けた金属導体配線を形成した。次
いでこの接続領域とあらかじめ工Ｃテップ１０ （５ｗ
Ｘ Ａ ｗＸ （Ｌ ５ｍｔ） Ｏ接続端子上ニめっき
法で設けた９５Ｐｂ−５Ｓｎ組成のはんだ１１を位置決
めし、フラックスを用いて固定し設置した。その後、赤
外線ランプを熱源として使用し、大気中で３５０℃に加
熱し、はんだを溶融させ電気的に金属導体配線と工Ｃチ
ップを接続し、ガラス電極基板上へ搭載した。ガラス電
極基板上には２個の工Ｃチップが搭載され、ＩＣチップ
には５６個の接続端子がある。次に工Ｃテップが搭載さ
れたガラス電極基板上へ上部ガラス電極基板３をスクリ
ーン印刷法で設けた樹脂６を介して位置決めし設置した
。樹脂は通常、液晶封止用として用いられるエポキシ系
の２液温合型であ）、ガラス電極基板間の間隔を１０μ
倶にするため、スベーテーとしてガラスファイバー材（
１０μ毒φ×１箇）を混ぜて用いた。また上部ガラス電
極基板はガラス電極基板上へ設置した場合に工Ｃチップ
と接触しないようＸ、Ｃチップと対応する部分に円筒状
に突起が設けであるものを用いた。次に、ガラス電極基
板と上部ガラス電極基板が位置ずれしないよう治具へ固
定し、上から荷重を加え、加圧した状態でオーブン中で
１５０℃で２時間保持して樹脂硬化処理をした。硬化後
の固着樹脂は均−Ｋ ＠５ ｗｍ、厚さ１０μ愼で液晶
表示体と駆動回路体が包囲されて完全に封止することが
できた。その後、周知方法で液晶５を封入し、液晶表示
パネルを製造した。この製造方法で得られた液晶表示パ
ネルを用いて、温度７０℃、湿度９５％の条件でパネル
の寿命時間を検討した結果、１０００時間でも何んらの
問題も生じず十分に耐えることがわかった。
実施例２
本発明の液晶表示パネルの他の１例の断面構成図を第４
図に示す。以下、製造方法を順に説明する。実施例１と
同様に工０チップ１Ｏ（Ｓ。
図に示す。以下、製造方法を順に説明する。実施例１と
同様に工０チップ１Ｏ（Ｓ。
×４■Ｘα５■ｔ）を搭載したガラス電極基板１（１２
５ｗｓｍ Ｘ ８０ ｓａ Ｘ １ｍｔ）上へ上部ガラ
ス電極基板３ （１２５ｍＸ ８０ ｍＸ １ｍｔ）を
スクリーン印刷法で設けた樹脂６ａを介して位置決めし
設置した。ここで用いた樹脂は実施例１と同じものであ
〕、また上部ガラス電極基板にはガラス電極基板上へ設
置した場合、工Ｃチップと上部ガラス電極基板が接触し
ないよ５Ｋｘａチツプと対応する部分に直径１０１１Ｉ
Ｉの貫通孔が設けであるものを用いた。この場合、上部
ガラス電極基板の板厚は金属導体配線とはんだとｘＯテ
ップの厚さを加えた値よシ大きくする必要がある。本実
施例では上部ガラス電極基板の板厚１露に対してこれら
を加えた値が約［Ｌ７ｍである。次いで上部ガラス電極
基板の貫通孔をふさぐよう上記樹脂と同一の樹脂６ｂを
介してガラス板１３（２０ｍφＸ ｔ 、ｔ ）を位置
決めし設置した。次にとれらのガラス電極基板、ガラス
板が位置ずれしないよう治具へ固定し、更に上から荷重
を加え、加圧した状態で実施例１と同じ条件で樹脂硬化
処理を行った。硬化後の固着樹脂の幅及び厚さは５１１
＠と１０μ悔であった。その後、液晶５を封入し、液晶
表示パネルを製造した。この製造方法で得られたパネル
で温度７０℃、湿度９５％の条件で信頼性試験をした結
果、実施例１と同様の結果が得られた。
５ｗｓｍ Ｘ ８０ ｓａ Ｘ １ｍｔ）上へ上部ガラ
ス電極基板３ （１２５ｍＸ ８０ ｍＸ １ｍｔ）を
スクリーン印刷法で設けた樹脂６ａを介して位置決めし
設置した。ここで用いた樹脂は実施例１と同じものであ
〕、また上部ガラス電極基板にはガラス電極基板上へ設
置した場合、工Ｃチップと上部ガラス電極基板が接触し
ないよ５Ｋｘａチツプと対応する部分に直径１０１１Ｉ
Ｉの貫通孔が設けであるものを用いた。この場合、上部
ガラス電極基板の板厚は金属導体配線とはんだとｘＯテ
ップの厚さを加えた値よシ大きくする必要がある。本実
施例では上部ガラス電極基板の板厚１露に対してこれら
を加えた値が約［Ｌ７ｍである。次いで上部ガラス電極
基板の貫通孔をふさぐよう上記樹脂と同一の樹脂６ｂを
介してガラス板１３（２０ｍφＸ ｔ 、ｔ ）を位置
決めし設置した。次にとれらのガラス電極基板、ガラス
板が位置ずれしないよう治具へ固定し、更に上から荷重
を加え、加圧した状態で実施例１と同じ条件で樹脂硬化
処理を行った。硬化後の固着樹脂の幅及び厚さは５１１
＠と１０μ悔であった。その後、液晶５を封入し、液晶
表示パネルを製造した。この製造方法で得られたパネル
で温度７０℃、湿度９５％の条件で信頼性試験をした結
果、実施例１と同様の結果が得られた。
以上、本発明の液晶表示パネルは、従来問題となってい
た膜はがれが解決でき、信頼性の点で極めて有効である
ことが確認できた。特に本発明によれば、液晶表示パネ
ルを生産する上で製造時間が大幅に短縮できると共に、
価格面でも削減できるという優れた効果が発揮される。
た膜はがれが解決でき、信頼性の点で極めて有効である
ことが確認できた。特に本発明によれば、液晶表示パネ
ルを生産する上で製造時間が大幅に短縮できると共に、
価格面でも削減できるという優れた効果が発揮される。
これを添付図面で具体的に説明する。第５図は７０℃、
９５％ＲＨの条件において３０個ずつ試験した場合の試
験時間（時間、横軸）と累積装置故障率（％、縦軸）の
関係を示すグラフである。
９５％ＲＨの条件において３０個ずつ試験した場合の試
験時間（時間、横軸）と累積装置故障率（％、縦軸）の
関係を示すグラフである。
第５図から明らかなように、本発明の液晶表示パネルに
よれば、耐湿性が改善された結果、信頼性、換言すれば
故障率からみた耐久性が大幅に改善されるという顕著な
効果が奏せられた。
よれば、耐湿性が改善された結果、信頼性、換言すれば
故障率からみた耐久性が大幅に改善されるという顕著な
効果が奏せられた。
第１図は本発明の液晶表示パネルの１例の断面構成図、
第２図は従来技術による液晶表示パネルの斜視図、第３
図は第２図のＡ−ム′部分の断面構成図、第４図は本発
明の液晶表示パネルの１例の断面構成図そして第５図は
試験時間と累積装置故障率の関係を示すグラフである。 １ニガラス電衡基板、２及び４：透明電極、３：上部ガ
ラス電極基板、５：液晶、６，６ａ及び６ｂ：封止樹脂
、７及び９ ： Ｏｒ、８ ：Ｏｕ。 １０ ： ＬＣＤ駆動回路（工Ｃチップ）、１１：はん
だ、１２：エポキシ樹脂、１３ニガラス板
第２図は従来技術による液晶表示パネルの斜視図、第３
図は第２図のＡ−ム′部分の断面構成図、第４図は本発
明の液晶表示パネルの１例の断面構成図そして第５図は
試験時間と累積装置故障率の関係を示すグラフである。 １ニガラス電衡基板、２及び４：透明電極、３：上部ガ
ラス電極基板、５：液晶、６，６ａ及び６ｂ：封止樹脂
、７及び９ ： Ｏｒ、８ ：Ｏｕ。 １０ ： ＬＣＤ駆動回路（工Ｃチップ）、１１：はん
だ、１２：エポキシ樹脂、１３ニガラス板
Claims (1)
- １、ガラス基板上に形成された液晶表示体、前記液晶表
示体を作動させるＬＣＤ駆動回路、前記ＬＣＤ駆動回路
と他の回路との端子部、キー部の配線部とからなる駆動
回路体が一体形成された液晶表示パネルにおいて、前記
液晶表示体に併設された上部ガラス電極基板におけるガ
ラス基板を前記駆動回路体上まで延長して、必要に応じ
て他のガラス板を用い前記駆動回路体上部を覆うように
配設し、更に上下ガラス板間の間隙に樹脂を介在させ、
前記駆動回路体を包囲するように封止固着したものであ
ることを特徴とする液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931985A JPS61179487A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931985A JPS61179487A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179487A true JPS61179487A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=11996085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1931985A Pending JPS61179487A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6449022A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal panel housing driver in the panel |
| JPH0373913U (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-25 | ||
| JP2002139739A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Rohm Co Ltd | 液晶表示装置とこれに使用する半導体チップの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329098A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-17 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Glass plate of liquid crystal panel and its production |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP1931985A patent/JPS61179487A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329098A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-17 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Glass plate of liquid crystal panel and its production |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6449022A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal panel housing driver in the panel |
| JPH0373913U (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-25 | ||
| JP2002139739A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-17 | Rohm Co Ltd | 液晶表示装置とこれに使用する半導体チップの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5179460A (en) | Input device having double-layer adhesive conductive connecting portions | |
| JPH086059A (ja) | アクティブマトリクス基板 | |
| JPS61179487A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH0483227A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| WO1994024699A1 (en) | Semiconductor device | |
| JP3447569B2 (ja) | 異方性導電膜およびそれを用いた電極接続構造 | |
| JPS5928996B2 (ja) | 電子部品の取付方法 | |
| EP0105408B1 (en) | Electroluminescent display | |
| JPH05315403A (ja) | Ｔａｂ用フィルムキャリア及びその製造方法 | |
| JPS5887581A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH0227491Y2 (ja) | ||
| JPS6155872A (ja) | 多端子の半田付構造 | |
| JPS59121316A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS5917810B2 (ja) | 回路基板の製造方法 | |
| JPH07209663A (ja) | 液晶パネル及び表示装置製造方法 | |
| JP2003060327A (ja) | 電子部品およびその製造方法 | |
| JP2718329B2 (ja) | 蛍光表示管用半導体実装基板 | |
| KR100256066B1 (ko) | 박막 자기헤드 및 이의 제조방법 | |
| JPH06111735A (ja) | 電界放出形陰極を実装した表示装置及び電界放出形陰極の実装方法 | |
| JPH03221923A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS59224036A (ja) | 螢光表示管 | |
| JPS61183152A (ja) | ガラス基板 | |
| JPH05166961A (ja) | 半導体装置及びその実装方法 | |
| JPH03206424A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH04301879A (ja) | 表示パネルの製造方法 |