JPS6117945B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は、液体を収容した処理槽と該処理槽内
に互いに平行に隣接しかつ垂直方向に可動に配置
され該液体に浸された水平回転ローラを有し帯状
体が該ローラにより導かれる帯状体処理装置に関
する。

〔公知技術〕

このような装置の１つがドイツ特許出願公告第
1087443号公報から公知である。この公知の装置
においてはそのローラが処理槽の上縁に対してま
わりをシールされており、そしてその処理槽の中
の液体は加圧されており、従つてそのローラは処
理槽から上向きに押し上げられてその上方に配置
された押えローラに当接し、且つこのローラと共
にローラ間隙を構成して、ローラ上の水分に対し
て安定な、例えば、織物ような帯状体をこのロー
ラ間隙で相当な圧力で押し絞りすることができ
る。この圧力は、帯状体の全幅にわたつて均等に
かけられる。というのはこれは処理槽内の液体の
一様な圧力によつてもたらされるからである。こ
の公知の装置が基礎としている本発明思想は総合
的に言つて比較的強力な絞り作用を達成するため
のその液体の圧力を高めることを包含している。
しかし、シール部材が長くなるために密封性の問
題が現われる。駆動動力の著しい部分がこのシー
ル部分の摩擦を克服するために失われてしまうか
らである。又、この公知の装置はその作業速度が
制限されている。その圧力発生装置は更に動力消
費をもたらす。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記の従来の欠点を除去し、
簡単な構造でかつ高速の帯状体処理装置を提供す
ることにある。

〔発明の説明〕

本発明の一つによれば、ローラを液体の浮揚力
を高める閉じた中空円筒体より構成し、かつロー
ラ同志に互いに接触することなく垂直動させる案
内手段を設けた帯状体処理装置が提供される。

ローラが水平方向に延びていなければならない
ということは、それが一義的な姿勢をとつて帯状
体に問題なく送りを可能とするようにそれらの姿
勢が水平面内で確定していなければならないとい
うことを意味する。しかしながら、これらのロー
ラはその垂直方向においては自由に動くことがで
きる必要がある。これによつてこれらのローラが
阻害されることなく浮揚力に従つて動くことがで
き、そしてこの力の作用のもとに帯状体を緊張さ
せようとするものである。

上記の案内手段は、ローラに設けたローラ軸が
垂直に案内されこのローラ軸を介してローラに外
力が全くかけられないようになつているものであ
るか、ローラに取り付けられたジヤーナル軸に係
合し、ローラの中心軸に対し直角に延び、その一
端で枢支され、ローラを円弧に沿つて垂直及び水
平方向に移動させるが水平方向の移動が無視でき
るレバーを有するものかである。

ローラが液体の浮揚力の作用を受けるだけでよ
いのであれば、ローラには全くシール部材を必要
としない。何故ならば、その液体が加圧されてい
ないからである。同じ理由からその液体に圧力を
形成させるための手段も省略される。シール部材
を省略したことによつてこのローラのところに全
く摩擦が生ぜず、又従つて著しい速度の制限や摩
耗の問題も起らない、それらのローラの表面は滑
りシールを用いなければならないローラの場合の
ように研摩あるいは研削する必要はない。これら
のローラはその表要が若干とも精密に形成された
金属板又は合成樹脂からなるドラムとして作られ
ていれば充分である。ただし、その容積によつて
決まる浮揚力がローラの自重によつてあまり多く
失われることがないようにローラはできるだけ軽
く構成されるということに注意すべきであること
は勿論である。

本発明は２つの態様を有し、その第一の態様に
おいてはローラは液体中で自由に浮動し、従つて
全くローラ間隙を形成せず、そしてその浮揚力は
これらのローラが相手方ローラに何等の力も及ぼ
すことなく、ただローラを液体中に支えるだけの
役目をする。その第２の態様においてはその浮揚
力によつてそれらのローラに及ぼされる力がロー
ラ間隙内に直線上での圧力を発生させるために利
用される。

本発明の重要な実施形態はローラを中心軸が同
一水平面上に配列して構成したものである。

処理用液体は同時に浮揚力を発生させる液体で
ある。即ち、水平方向に並んだ案内手段によつて
その姿勢が保持されている各ローラはこの液体の
中で浮動した状態で保たれる。このような配置に
おける特に重要な効果は、その液体中で浮動して
いるローラの回転が容易であるということであ
る。もちろんこの水平方向に並んだ案内手段がこ
のような回転可能性を阻害しないような手段を予
め講ずる必要がある。しかしながらいずれにして
も全重量を軸受けにかけてそれにより避けること
ができない高い回転抵抗がもたらされるようなロ
ーラに較べてその回転の容易さは著しく大きい。

この回転容易性の特に有利な効果の一つは、特
に張力の低い帯状体の案内が可能であるというこ
とである。これは例えば帯状体の熱水の作用に曝
されてそれによつてできるだけ阻害されることな
く収縮することができるようなけん縮装置の場合
にある役割を果す。

もしもこの様なけん縮装置が、本発明における
と同様に多数のローラを前後してすなわち水平に
並べて配置した平坦な処理槽を有しており、帯状
体が交互にこれら前後に連つているローラの上又
は下を通して導かれている場合には、僅かな仕事
で著しい効果がもたらされる。

実験によれば直径約320mmの７個のローラを用
いた装置の場合に、その処理槽の端部から転向ロ
ーラを介して引出されてトレーの中に取りおろさ
れる帯状体の端部の約1500mmの落差における重量
が、全部のローラを回転させ且つその上にこの装
置に前置された約1500mmの直径の材料巻き束から
帯状体を巻き出すのに充分であることを示されて
いる。即ち、この実験装置はいかなる駆動手段を
も用いることなく材料巻き束と受取りトレーとの
間の高低差のみによつて全く自動的に運転された
のである。より大きい装置で重い材料巻き束の場
合には勿論この巻束のために巻き出し駆動装置を
設ける必要があると思われる。

いずれにしても約1500mmの帯状体自重がその実
験装置を通して材料を引出すのに充分であつたと
いうことは、その帯状体に僅かな張力しかかから
ないということの証拠になる。

もう一つの重要な事実はその液体中で浮動して
いるローラが駆動的に互いに結合されておらず、
従つて帯状体は個々のローラの間に任意の長さで
掛けられていることができ、ローラの駆動によつ
て外部からもたらされる何等の張力も生ずること
なく、ローラの回転、また従つて帯状体の張力は
全く自動的に種々の条件に適合するということで
ある。

回転ローラにジグザグ状に巻きかけられた帯状
体の進行方向上向きになつた部分と、この進行方
向側のローラとの間の液中の楔形部に上向きに液
体を射出するノズル手段を設けると、液体の交換
が容易になる。

この効果は上述の張力の低い帯状体の案内が達
成できることと緊密に関連している。帯状体が強
く緊張されればされる程織物の個々の繊維の間に
入り込んでいる不純物を取り出すことが困難とな
るからである。

流動性媒体である液体を吹き込むこと、即ち、
例えばその処理槽中に存在する液体等へ液体ある
いは空気等を楔形部に吹き込むことによつてその
溶液の中に上向きの流れがもたらされる。しかし
ながらその処理液はこの楔形部から両端方向へ向
つてのみ流出できるので空気などの流体の吹き込
みによつてローラ軸に平行な垂直面内にローラの
両端へ向い帯状体とローラー表面との間に軸方向
にある流れが生ずる。この流れは移送作用を意味
する。例えばこの装置を洗浄あるいはすすぎのた
めに使用する場合に種々の不純物が良好に運び出
されて常に新鮮な溶液がその帯状体に送り込まれ
る。これは例えばビロード等のような帯状織物材
料を染色する場合にも重要であり、この場合には
優れた結果がもたらされる。

実験によればこの装置は例えばけば立て材料
（Polartikeln）、中でもビロード（Samt）や家具
材料を染色するのに良好に適していることが示さ
れている。この場合に特に均一な染色がもたされ
る。空気を吹込むことによつてけば（Pol）が開
放され、そして非常に良好なすすぎ作用を受け
る。煮ながら行なうことも可能であり、そのため
には処理槽に覆いを設ける。

液体中で浮動している１本の中空ローラがほぼ
同じ高さで相互に横方向の間隔を置いて配置され
た互いに平行な２本のローラに対して下側から当
接し、そしてこれらとローラ間隙を構成している
ような装置がフランス特許第1123519号公報から
公知である。

この発明の２番目のものは、ローラは一列以上
の上下列に並べ、各ローラの上方にそのローラの
直径よりも小さな間隔を置いて各ローラにつき一
対の案内ローラを同一高さに固定的に設け、ロー
ラと案内ローラで帯状体を挾むように構成されて
いる。

これによつて狭い空間に対して多数のローラ間
隙が形成できてこれらを通して帯状体を順次案内
することができるような処理装置が得られる。こ
れによつて、中に浮動ローラが存在している液体
を何度も絞り出してそれにより液体の強力な交換
を達成することが可能である。同時に、ローラを
密に充填したことによつて帯状体の自由走行長さ
を小さく保つことができ、それによつてこの種の
装置はマーセル化等の含浸処理に対して特によく
適合する。処理液体、即ちアルカリ液はこの場合
に同時にローラのキヤリヤ液体でもある。

それぞれのローラに二つのローラ間隙があり、
従つて上下に３個及び左右に３個づつ設けたロー
ラの配置の場合には極めて小さな所要空間に18個
のローラ間隙が存在することになる。

これらローラ間隙の数は、液中に完全に浸つて
いるローラに対応している案内ローラの案内手段
を垂直方向に動くようにすることによつて更に多
くすることができる。この場合には下側の各ロー
ラは垂直に自由に動くことができる各案内ローラ
を追加的に更にそれぞれその上に配置されたロー
ラの下側に押し付け従つて１個のローラについて
更に二つのローラ間隙が生じ、そして上述した配
置においては36個の押し絞り過程を行うことがで
きる。

本発明に従う装置は種々の連続的方法に対して
適しており、すなわち帯状体がその装置を通り、
且つ更に別な前置又は後置された処理ステーシヨ
ンを通過するような方法に適している。この場合
にその帯状体は本発明に従う装置の中で唯一回処
理される。

しかしながら多くの場合には帯状体を処理の間
に本発明に従う装置を前後して何度も通過させる
のが望ましい。

このような追加的な課題は最後のローラから送
り出された帯状体を最初のローラへ搬送するコン
ベア手段を用いて解決される。

これによれば帯状体は処理槽を出た後で再びそ
の出発点に導き戻され、その上でこのものはその
処理槽内に設けられた一連のローラを改めて再び
通過する。その場合には帯状体は無端状で、即ち
このものはある限定された長さしか有することが
できないようなものでなければならないが、この
ようなことは実際においては限定された長さのも
のに特定の処理をほどこさなければならないよう
な場合に極めてしばしば現われる。

その加工又は処理されるべき帯状体の長さを増
大させて且つ所望の場合にはその帯状体に処理槽
の外部で中間の滞留期間を与えることを可能にす
るためにはコンベヤ装置に中間貯留装置を用いる
ことが推奨することができ、これは特に、コンベ
ヤ装置上にそれよりも長い長さの帯状体を載置す
る載置装置を設けることで実現することができ
る。比較的長い帯状体をコンベヤ装置の上に取り
おろすには、最後のローラとコンベヤ装置との間
にひだ寄せ装置を用いて行うのがよい。

空間的な利用から、そしてまたその処理槽内の
開放したローラ配置に自由に手入れすることを阻
害しないようにするために、コンベヤ装置を処理
槽の下方に配置することが推奨される。

コンベヤ装置はベルトコンベヤとして構成する
ことができる。処理槽中に液体用加熱槽を設け、
かつ処理槽上部にカバーを設ける。こうすること
によつて、処理液及びキヤリア液体の温度の上昇
を可能とし、且つ過剰な蒸発損失が阻止される。

ローラの浮揚力はローラ内部を減圧したり、そ
れに空気よりも軽いヘリウムのような気体を充填
して増強することができる。

〔実施例による説明〕

以下本発明をその若干の実施例が図式的に示さ
れている図面によつて更に説明する。

第１図の帯状材処理装置５０は幅出機又はけん
縮機である。処理槽４０′は平らな浅い槽として
構成されており、これは熱水で満されている。幅
出ないしはけん縮（シユリンキング）されるべき
帯状体１は巻き束（ロール）４１から巻き出さ
れ、そして転向ローラ４２を介して処理槽４０′
中に達する。この実施例においては、この中に７
個のローラ４が相互に接触することなく平行に並
び、それらの軸（ローラ軸）４４が水平面内で垂
直の滑り案内手段４３の中で案内されて垂直方向
に自由に動くことができるように、設けられてい
る。これらのローラ４は閉じた中空体として軽い
構造になつており、そして、処理槽４０′中の熱
水の中で垂直に動く。帯状体１は第１図の左側の
最初のローラ４の下を通り、次にローラ４の上を
経て第３番目のローラ４の下を通り以降交互のロ
ーラの上下を通つてジグザグ状に案内される。右
側の最後のローラ４は堰４５によつて区画された
冷水部４０″の中に存在し、そして帯状体１を装
置５０から出て行く前に冷却する役目をしてい
る。帯状体１は最後に転向ローラ４６によつて機
外へ導かれており、そして次にトレー４７上に落
下する。右側にみられる転向ローラ４６からトレ
ー４７に至る落下部はこの装置を運動状態にする
のに、即ち、帯状体１を熱水を通して引出すのに
十分な落下長を有している。巻き束４１が太い場
合には勿論駆動装置を設けなければならない。ロ
ーラ軸４４の軸受けは容易に嵌め込むことができ
るものであるのがよい。これは処理槽４０′の内
方に向つて開放している。Ｕ字型突出部の中に通
されていてその中で上下に滑ることができるよう
な、いわゆる炭素軸受けであることができる。

帯状体１は装置５０においてはけん縮過程に要
求されるような非常に僅かな長手方向の張力しか
受けない。

第５図に示した装置６０は、本質的に上記装置
５０に相当するものであつて、帯状体１をいくつ
かの“フローテイング”ローラ４の設けられた一
連の区画を通してローラ４の上下に沿つて順に導
き、帯状体１を洗浄し及びすすぐ染色−洗浄装置
の終端部分を表わしている。その末端に設けられ
ている区画に設けられた後洗部５５の中で帯状体
１はもう１度冷たいすすぎ液で後洗いされる。後
洗部５５のハウジングはフローテイングローラ４
を囲繞しており、このローラ４は、その上にロー
ラ間隙５６を形成する固定ローラ８を共同してす
すぎ液をよく絞り取る。次いでこの帯状体１をも
う一度別の処理槽５７の中で清浄な冷水で再度後
洗いし、次に高能率絞り装置５８の中で絞る。

装置６０では本発明の２つのことが実現されて
いる。すなわち第１に、後洗部５５においてはロ
ーラ４に液体中で作用する揚力によつて直線状圧
力がかかり、第２に、液体中の浮力の作用によつ
てローラ４を浮遊状態で支持することによつて、
回転抵抗をできるだけ小さくしかつ帯状体１にか
かる張力も小さくなる。

第２図の装置７０はその上方部分が第１図のそ
れに相当するものであるが、但し、処理槽４０′
の下にコンベヤ装置８０が設けられており、これ
は水平コンベヤベルト８１を包含し、このものは
転向ローラ８２，８３によつて処理槽４０′の長
手方向に平行に循環し、そしてその全長にわたつ
て延びている。このコンベヤベルト８１の上側走
行部は支持ローラ８４によつて支持されている。

転向ローラ４６から下向きに案内される帯状体
１の部分はコンベヤベルト８１上に達してここか
ら矢印Ａの方向に処理槽４０′の下を通してその
出発部まで導かれ、ここから転向ローラ４２へ向
つて引上げられる。

ある適当な長さを処理することを可能にするた
めにコンベヤベルト８１を中間貯留装置として用
い、そして帯状材料１を例えば板から成るひだよ
せ装置８５によつて第２図に示すようにベルトコ
ンベヤ８１上にひだよせをすることができる。

コンベヤベルト８１の上に降ろされた帯状体１
の量に従つて転向ローラ４６と４２との間に多か
れ少なかれある長さの滞留時間がもたらされる
が、これが別の問題の処理に際しても望ましい場
合がある。

コンベヤベルト８１自身を中間貯留装置として
利用する代りに、例えば、材料用トレーの形式の
別個の中間貯留装置（図示されていない）を設け
ることも可能であり、このような材料トレーの中
に帯状体１を転向ローラ４１の通過後に送り込
み、そしてここからコンベヤ装置によつて取出す
ようにしてもよい。

第１，５、及び第２図の装置５０，６０、及び
７０の重要な一実施例が第３図及び第４図に示さ
れている。これは液体３が処理のために帯状体１
に接触するのを強めるのに用いられる。この実施
例はノズル管４８を設けたものであつて、これは
液体３の中に２つのローラ４の間に設けられてお
り、そしてこのもののノズル５１は帯状体１の上
記の２つのローラ４間の上向きに走行している部
分と下手側のローラ４との間の断面楔形空間部５
２へ向つて上向きに設けられている。このノズル
管４８からノズル５１を通して例えば処理槽４
０′の中の液体あるいは空気等の流動性媒体を吹
込むことができ、それによつて上記楔形部５２へ
向う流れが生じ、これは上記楔形部が一方におい
てローラ４により、そして他方において帯状体１
によつて閉じられているために帯状体１によつて
第４図の矢印５３，５４の方向へ向きを変えて帯
状体１からこの装置の両側方へ向つて案内され
て、この帯状体１と平行な液体の動き及び移送効
果をもたらす。帯状体１は非常に僅かな長手方向
の張力がかかるだけなので帯状体１の中で強力な
処理液の入れ替り、中でも良好な洗浄及びすすぎ
作用がもたらされる。

この装置によつて沸騰温度領域で染色し、従つ
てその液体３が沸騰している染色液である場合に
は処理槽４０′は第２図に点線で示すカバー７１
を有する。この場合に必要な染色液の加熱装置７
２は、第２図では、２本の加熱管によつて図式的
に示されている。

装置５０，６０、及び７０で処理するための材
料としては主として帯状の繊維材が（例えば織物
材）あげられる。しかしながら、これらの装置５
０，６０、及び７０は帯状の織物材料の使用だけ
に限定されるものではない。例えば帯状の不織繊
維（Vliesbahnen）や紙等も場合によつては湿潤
処理又は含浸処理が必要であり、これらは以上に
記述した装置によつて実施することができるもの
である。

第６図の装置４０は帯状の織物材を含浸し、特
にマーセル化するのに用いられる。処理槽２２は
箱型の液体貯槽として構成されており、これは液
体流入口２３及び液体排出口２４を有している。
この処理槽２２の中に３つの区画２５，２６，２
７が形成されており、これらの中にそれぞれ３個
のローラ４が上下に並べられて配置されている。
マーセル化液は液体流入口２３のところから区画
２５の中に流入し、そしてこの区画２５を充填高
さ２８まで満たし、次いで溢流部２９及び流路３
０を経て下側の出口３１のところから区画２６の
中に達する。この区画２６は若干低い充填高さ３
２を有している。この区画２６からは、液体が溢
流部３３から流路３４を通つて区画２７の中に移
る。この区画２７は更に低い充填高さ３５を有し
ている。

ローラ４は、マーセル化液３の中に薄い金属板
よりなる閉じた円筒型の浮きとして形成された軽
量もので、その端面にローラ軸４４を有してお
り、これらローラ軸４４は、処理槽２２の両側面
の内側に固定された垂直案内部４３の中で案内さ
れており、これらのローラ４は上記垂直案内部４
３の中で垂直に自由に動くことができるけれど
も、これによつて水平方向の変動は阻止されてい
る。各区画２５，２６，２７の下側の２本のロー
ラ４は完全に液中に没しており、各区画の最上部
のローラ４はマーセル化液３の中に部分的に浸つ
ている。

これらのローラ４はマーセル化液３の中で浮揚
力を受ける。これらはそのものが押しのけた液体
の量よりも本質的に軽量に形成されており、従つ
てこの浮揚力は合成されてローラ４を上向きに押
し上げようとする。

それぞれのローラ４には各２つの同じ高さに設
けられた平行な案内ローラ１１，１２が従属して
おり、これらにローラ４が上記浮揚力によつて下
方から押しつけられる。区画２６及び２７の中で
は案内ローラ１１，１２は処理槽２２の中に固定
的に支承されている。下側の案内ローラ１１，１
２はそのすぐ上に置かれているローラ４に対して
僅かな間隙を有する。この間隙は下側のローラ４
とローラ間隙が生じると案内ローラ１１，１２と
上方のローラ４との間には間隙がなくなる程度の
ものである。

帯状体１は矢印Ｂで示した方向にこの装置を通
して導かれる。即ち、第６図において、帯状体１
が、まず、区画２７において上方から下向きにロ
ーラ４左側に沿つて、ローラ４の右側に沿つて上
方に進み、区画２６の中で再びローラ４の左側で
上方から下向きに、そして右側において下側から
上向きに案内される。１個のローラ４についてこ
の実施形態の場合には２つのローラ間隙が形成さ
れる。というのは案内ローラ１１，１２が固定的
に支承されていて、且つそれぞれのその上方に存
在するローラ４から間隙をあけているからであ
る。

第６図の右側の区画２５の中に別の態様のもの
が示されており、この場合には最も上の案内ロー
ラ１１，１２のみが固定的に支承されているが、
２番目以下に置かれている案内ローラ１１，１２
並びにすべてのローラ４はそれぞれ対応する案内
部材１１′，１２′の中で垂直に自由に動くことが
できる。浮揚力の作用によつて上下に並んだロー
ラ４及び案内ローラ１１，１２は上向きに押し上
げられ、その際案内ローラ１１，１２はすぐ下側
並びにすぐ上側のローラ４に帯状体１を介して接
触する。従つて３８の位置のみならず３９の位置
のおいてもローラ間隙が形成され、即ちローラ４
の１つについて４つのローラ間隙がもたらされ
る。このようにして僅かな空間に対して設けるこ
とのできる絞り間隙の数を更に増大させることが
できる。

処理槽２２を通しての処理液の図示した通過方
向及び記述した帯状体１の走行方向において向流
的な案内がもたらされる。ローラ４の直径は実際
には300ないし500mmのものを用いることができ、
又案内ローラ１１，１２の直径は80ないし200mm
のものを用いることができる。

種々の変つた実施形態を第６図に示したように
組合せることができること、あるいは又装置全体
を幾つかの方式に構成することができるというこ
とは容易に理解されるところである。第６図に示
した装置を５０，６０，７０の各装置に対応する
種々の装置と組合せることも勿論考えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく帯状体処理装置の一実
施例の縦断面図、第２図は別の実施例の縦断面
図、第３図は第１図の装置の第４図の−線に
沿う断面図、第４図は第３図の−線に沿う断
面図、第５図及び第６図は、それぞれ、更に別の
実施例の縦断面図である。 １……帯状体、３……処理液体、４……ロー
ラ、１１，１２……案内ローラ、２２，４０，４
０′，５７……処理槽、５２……楔形部、４２，
４６……転向ローラ、４３……垂直案内部、４４
……ローラ軸、４５……堰、４７……トレー、４
８……ノズル管、５１……ノズル、５８……高能
率絞り装置、５９……液面、７１……カバー、７
２……加熱手段、８０……コンベヤ装置、８１…
…コンベヤベルト、８５……ひだよせ装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大気圧が作用している液体を収容した処理槽
   と、該処理槽内に互いに平行に隣接して配設され
   た複数の密閉された中空円筒形水平回転ローラ
   と、該水平回転ローラを互いに接触させることな
   く該液体内で垂直方向に浮かせると共に該水平回
   転ローラの中心軸を実質的に同一水平面内に位置
   せしめる案内手段と、帯状体を隣接する水平回転
   ローラの間を通つて該水平回転ローラにジグザグ
   状に巻き掛けて移動させる移動手段と、該液体の
   液面の下方に位置し該帯状体が上向きに移動する
   部分とこの部分を上側で受ける水平回転ローラと
   の間の断面楔形空間部に上向きに加圧流体を吹き
   付け該空間部の該液体を該水平回転ローラの軸に
   沿う両方向へ移送するノズル手段とを具備して成
   ることを特徴とする帯状体処理装置。 ２ 大気圧の液体を収容した処理槽と、該処理槽
   内に互いに平行に隣接しかつ該液体に浸された複
   数の閉じた中空体から成り帯状体を順次に導く水
   平回転ローラの群と、該ローラの群を互いに接触
   させることなく垂直方向に移動させる案内手段
   と、該帯状体の進行方向の最後のローラから該帯
   状体を受け取り該進行方向の最初のローラへ連続
   的に送るためのコンベヤ手段とを具備して成るこ
   とを特徴とする帯状体処理装置。 ３ 前記コンベヤ手段は無端コンベア装置を包含
   することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の帯状体処理装置。 ４ 前記コンベヤ手段は前記最後のローラからの
   前記帯状体の部分を貯留させるための中間貯留装
   置を包含することを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項又は第３項に記載の帯状体処理装置。 ５ 前記コンベヤ手段は前記コンベヤ装置上にそ
   の長さ以上の前記帯状体の部分を載せる載置手段
   を具備することを特徴とする特許請求の範囲第４
   項に記載の帯状体処理装置。 ６ 前記載置装置は、前記最後のローラと前記コ
   ンベヤ装置との間の前記帯状体のひだ寄せ装置で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
   載の帯状体処理装置。 ７ 前記コンベヤ装置を前記処理槽の下に配置す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項乃至第
   ６項のいずれかの１に記載の帯状体処理装置。 ８ 前記コンベヤ手段は少なくとも前記処理槽の
   全長にわたつて延在するコンベアベルトを包含す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第
   ７項のいずれかの１に記載の帯状体処理装置。 ９ 前記ローラの内部は減圧されるか空気より軽
   い気体が充填されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項乃至第８項のいずれかの１に記載
   の帯状体処理装置。 １０ 大気圧が作用している液体を収容した処理
   槽と該処理槽内に垂直に配置された複数の密閉さ
   れた中空円筒形水平回転ローラとを有し、隣接す
   る上下及び最も上の水平回転ローラの両側に１対
   ずつの互いに平行な水平案内ローラを設け、各対
   の水平案内ローラの中心距離を対応の水平回転ロ
   ーラの上側面が帯状体を介して当るように該水平
   回転ローラの直径より少なくし、最も上の水平案
   内ローラは垂直方向及び水平方向両方に移動不能
   に軸支され、他の水平案内ローラを垂直方向のみ
   に移動させる水平案内ローラ案内手段により案内
   されて成ることを特徴とする帯状体処理装置。 １１ 前記垂直に配置された水平回転ローラ及び
   水平案内ローラの組は複数列から成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１０項に記載の帯状体処
   理装置。