JPS61177290A - Thermal transfer material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable to print with favorable quality even on a recording medium having poor surface smoothness, by a construction wherein the first heat-fusible ink layer and the second heat-fusible ink layer bound by a thermoplastic resin binder are provided on a base, the binder having a melting point higher than that of the first ink layer. CONSTITUTION:On a sheet form base 12 is provided a thermally transferable ink layer 13, which has a multilayer structure consisting of the first heat-fusible ink layer 13a and the second heat-fusible ink layer 13b provided in this order from the base 12 side. The ink layer 13b comprises a non-thermosoftening particulate filler 13d bound by a thermoplastic resin binder 13c the melting point of which is preferably higher than that of the ink layer 13a by 5-90 deg.C.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１表面平滑性の悪い記録媒体に対しても良好な
印字品質の感熱記録像を与える感熱転写材に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal transfer material capable of producing a thermally recorded image of good print quality even on a recording medium with poor surface smoothness.

感熱転写記録方法は、使用する装置が＠量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れると−う感熱記
録方法の一般的特徴に加えて１発色型め加工紙が不要で
あシ、また記録像の面１久性にも優れると云う特徴を有
しており、最近、広く使用されは已めている。The thermal transfer recording method has the general characteristics of the thermal recording method, such as the equipment used is small, compact, noiseless, and has excellent operability and maintainability. , which also has the feature of excellent surface permanence of recorded images, has recently become less widely used.

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インクを塗布してなる感熱転写材を用い。この感
熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接するよ
うに記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側力）ら熱
ヘッドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒体
に転写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じ
た転写インク像を形成するものである。This thermal transfer recording method generally uses a thermal transfer material formed by coating a sheet-like support with a thermal transfer ink consisting of a heat-melting binder and a colorant dispersed therein. This thermal transfer material is superimposed on a recording medium so that its thermal transferable ink layer is in contact with the recording medium, and heat is supplied from the support side of the thermal transfer material by a thermal head to transfer the melted ink layer onto the recording medium. By doing so, a transfer ink image is formed on the recording medium in accordance with the shape of heat supply.

しかしながら、従来の感熱転写記録方法には転写記録性
能、すなわち印字品質が記録媒体の表面平滑度により大
きく影響され、平滑性の高込記録媒体には良好な印字が
行なわれるが、平滑性の叫い記録媒体の場合には著しく
印字品質が低下するという問題がある。このため、一般
に、表面平滑度め高い紙が記録媒体として用いられてい
るが。However, in the conventional thermal transfer recording method, the transfer recording performance, that is, the printing quality, is greatly affected by the surface smoothness of the recording medium. In the case of a thin recording medium, there is a problem in that the print quality deteriorates significantly. For this reason, paper with a high surface smoothness is generally used as a recording medium.

平滑性の７＝ｖ紙はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維
の絡み合（ｂによう種々な程度の凹凸を有する。Paper with a smoothness of 7=v is rather special, and ordinary paper has various degrees of unevenness, such as the entanglement of fibers (b).

したがって表面凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶
融Ｌ７たインクが紙の繊維の中にまで浸透できず表面の
凸部あるいはその近傍にのみ付着するため、印字された
像のエツジ部がシャープでなかったシ、像の一部が欠け
た）して、印字品質を低下させることになる。Therefore, in the case of paper with large surface irregularities, the hot melted L7 ink cannot penetrate into the paper fibers during printing and adheres only to the convexities on the surface or the vicinity thereof, resulting in sharp edges of the printed image. (If not, part of the image will be chipped) and the print quality will deteriorate.

従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して、
良好な印字品質の記録像を得るためには。Conventionally, for recording media with poor surface smoothness,
To obtain recorded images with good print quality.

例えば、少なくとも表面層に浴融粘度が小さい熱溶融性
バインダーを使用すること、あるｂは熱転写性インク層
の層厚を増大することにより、溶融インクを紙等の記録
媒体の微細凹凸構造にまで忠実に伺着ないし浸透させる
考え方に基づく方法が採られていた。For example, by using a heat-melting binder with a low bath melt viscosity at least in the surface layer, and by increasing the layer thickness of the heat-transferable ink layer, the melted ink can be applied to the fine uneven structure of a recording medium such as paper. A method based on the idea of faithfully reaching out and permeating the situation was adopted.

しハ）しながら、溶融粘度の小さ込バインダーを使用す
ると、インク層が比較的低温にお込ても粘着性をおび、
保存性の低下ならびに記録媒体の非印字部での汚損等の
不都合を生じ、また転写像の番こじみを生ずる。１だ転
写性インク層の層厚を大にする場合は、にじみが大きく
なるとともに熱ヘッドからの熱供給量も大きくする必要
があり、印字速度が低下する。However, if a binder with a small melt viscosity is used, the ink layer will become sticky even at a relatively low temperature.
This causes inconveniences such as deterioration in storage stability and staining of non-printed areas of the recording medium, and also causes distortion of the transferred image. If the layer thickness of the single-transferable ink layer is increased, bleeding becomes larger and the amount of heat supplied from the thermal head also needs to be increased, resulting in a decrease in printing speed.

本発明の主要な目的は、上述した従来技術の欠点を除き
、諸々の熱転写性能を維持しつつ１表面平滑性が良好な
記録媒体に対しては勿論のこと。The main object of the present invention is, of course, to provide a recording medium that eliminates the drawbacks of the prior art described above, maintains various thermal transfer properties, and has good surface smoothness.

表面平滑性の良くない記録媒体に対しても、濃度が高く
且つ切れのよい印字を与えることができる感熱転写材を
提供することシこある。It is desirable to provide a thermal transfer material that can provide high density and sharp prints even on recording media with poor surface smoothness.

本発明者等は、上述の目的で研究した結果、上記したよ
うな従来の考え方、すなわち１表面平滑性の悪込記録媒
体に対して良質な印字を与えるために、溶融インクを記
録媒体の微細凹凸構造にまで忠実に付着ないし浸透させ
る考え方には、以下に述べるように限界が存在するとの
結論に到達した。As a result of research for the above-mentioned purpose, the present inventors have found that, in order to achieve good quality printing on a recording medium with poor surface smoothness, the present inventors have developed a method based on the conventional concept as described above. We have reached the conclusion that there are limits to the idea of faithfully adhering or penetrating even uneven structures, as described below.

第１図に、比較的平滑度の不良なボンド紙（ベック平滑
度計による平滑度１２秒）につ−て、触針計を用いて測
定した断面曲線の例を示す。図にみられるとおり１紙の
凸部上端よ）凹部下端迄の距離（すなわち谷の深さ）は
、しばしば′１０μを越え、更に四部の１〕は１００μ
を越える例もある（なお、第１図において、縦方向と横
方向の縮尺は一様でない）。したがって、この断面曲線
に、縦横の縮尺を、それぞれほぼ同一として、記録時に
おける典型的な感熱転写材および熱ヘッドの断面図を重
ねてなる第２図（図中、１は感熱転写材であ勺、これは
支持体２の一面に熱転写性インク層３を設はてなる。ま
た４は記録媒体、６は熱ヘッドを示す）を見ればわかる
ように、大きな表面凹部につｂては、溶融インクによっ
て、これを完全に充填するのは不可能である。また、こ
のように表面平滑性の不良な記録媒体へ印字した場合。FIG. 1 shows an example of a cross-sectional curve measured using a stylus meter for bond paper with relatively poor smoothness (smoothness 12 seconds by Beck smoothness meter). As seen in the figure, the distance from the upper end of the convex part to the lower end of the concave part (i.e., the depth of the valley) often exceeds '10μ, and furthermore, the distance from the upper end of the convex part to the lower end of the concave part (i.e., the depth of the valley) often exceeds 100μ, and
(Note that in Figure 1, the vertical and horizontal scales are not uniform). Therefore, this cross-sectional curve is superimposed with a cross-sectional view of a typical thermal transfer material and thermal head during recording, with the vertical and horizontal scales being approximately the same (in the figure, 1 is the thermal transfer material). This is a thermally transferable ink layer 3 provided on one surface of a support 2.As can be seen from 4 (representing the recording medium and 6 representing a thermal head), the large surface recesses are It is impossible to completely fill it with molten ink. Also, when printing on a recording medium with poor surface smoothness like this.

実際には、熱転写直後の感熱転写材と記録媒体との接触
部の拡大断面図である第３図に示すように。Actually, as shown in FIG. 3, which is an enlarged sectional view of the contact portion between the thermal transfer material and the recording medium immediately after thermal transfer.

熱溶融性インクの転写は不完全であり、加熱部の一部す
のみが記録媒体の凸部あるいはその近傍に付着し、非加
熱部ａに加えて、加熱部のうち記録媒体の四部に相当す
る部分Ｃは転写せずに残って゛おり、このため、印字濃
度が不十分であったり。The transfer of the heat-melting ink is incomplete, and only a portion of the heated part adheres to the convex part of the recording medium or its vicinity, and in addition to the non-heated part a, the heated part corresponds to four parts of the recording medium. Portion C remains untransferred, and as a result, the print density may be insufficient.

像の一部（図のｃｃ部）が欠けたりして、印字品質を低
下させていることがわかった。It was found that a part of the image (section cc in the figure) was missing, which degraded the print quality.

本発明者らは、このような不完全転写の原因について、
更に詳細な検討を加えた結果、凹凸のある記録媒体への
不完全転写を充分ｌこ防止するととは単層の熱転写性イ
ンク層では不可能であシ、少なくとも二層の複層構造を
有する熱転写性インク層を周込、且つ従来の常識とは異
なり、記録媒体と接触する上層は比較的高融点に、支持
体と接する下層は低融点にすることが凹凸のある記録媒
体への転写性が良くなる条件の一つであることを見いだ
した。The present inventors have investigated the cause of such incomplete transcription.
As a result of further detailed study, it was found that it is impossible to sufficiently prevent incomplete transfer to uneven recording media with a single layer of thermal transferable ink layer, and that a multilayer structure of at least two layers is required. Contrary to conventional wisdom, the upper layer in contact with the recording medium should have a relatively high melting point, and the lower layer in contact with the support should have a low melting point to improve transferability to uneven recording media. We found that this is one of the conditions for improvement.

し力）シ、上層を平滑な皮膜で形成した複層構造の感熱
転写材は、転写性が良くなるものの、上層の凝集力が高
いため加熱部と非加熱部との間で切れにりく、印字のシ
ャープネスの点で１だ満足できるものではなかった。そ
こで１本発明は、この凹部を隠蔽して転写性を上げると
ｂう長所を保ったまま、印字のシャープネスを改善すべ
く鋭意検討した結果、上層は加熱部と非加熱部との間で
の分離を積極的に起し、かつ紙の四部を隠蔽するように
、熱可塑性樹脂結着剤に熱軟化しない充填剤；　　　微
粒子を加え、下層の低融点層上に凹凸状に形成すること
が極めて有効であることを見すだしたものである。A thermal transfer material with a multi-layer structure in which the upper layer is formed of a smooth film has better transferability, but because of the high cohesive force of the upper layer, it is difficult to cut between the heated and non-heated areas. I was not satisfied with the sharpness of the print. Therefore, in the present invention, as a result of intensive studies to improve the sharpness of printing while maintaining the advantage of hiding these recesses and increasing transferability, the upper layer has a A filler that does not soften when heated to a thermoplastic resin binder that actively causes separation and hides the four parts of the paper. It has been found to be effective.

本発明の感熱転写材はこのような知見に基づくものであ
り、より詳しくは支持体上に前記支持体側から順に均一
な厚さを有する第１の熱溶融性インク層と、充填剤微粒
子を熱可塑性樹脂結着剤により結着させた第２の熱溶融
性インク層とを設け。The heat-sensitive transfer material of the present invention is based on such knowledge, and more specifically, a first heat-melting ink layer having a uniform thickness and filler fine particles are heated on a support in order from the support side. A second heat-melting ink layer bound by a plastic resin binder is provided.

前記熱可塑性樹脂結着剤が第１インク層よりも高し溶融
温度を有することを特徴とするものである。The thermoplastic resin binder is characterized in that it has a higher melting temperature than the first ink layer.

すなわち、従来の単一層の場合には、支持体から容易に
剥離するほどの熱量を印加すると、インクの紙に対する
浸透性が良くなり過ぎ１紙の凸部にしか付着せず凹凸の
激し１紙に対しては不鮮明な印字しか得られなかった。In other words, in the case of a conventional single layer, if a sufficient amount of heat is applied that it is easily peeled off from the support, the permeability of the ink to the paper becomes too good, and it adheres only to one convex part of the paper, resulting in severe unevenness. Only vague prints were obtained on paper.

また転写時にお−てインク層が紙に浸透せず凸部周辺に
偏在し、凸部と凸部の間で橋かけ状になり紙の四部を事
実状隠蔽するようになすと、支持体からの剥離が悪くな
るという欠点があるが１本発明によれば第１インク層よ
りも第２インク層の熱溶融温度が高いため。Also, during transfer, if the ink layer does not penetrate the paper and is unevenly distributed around the convex portions, forming a bridge between the convex portions and concealing the four parts of the paper, the ink layer does not penetrate the paper and is unevenly distributed around the convex portions. According to the present invention, the thermal melting temperature of the second ink layer is higher than that of the first ink layer.

第１インク層が剥離しやすい加熱条件のときに第２イン
ク層は紙に余り浸透せずに凸部と凸部が橋かけして四部
を隠蔽することが可能になり、且つ第２インク層が充填
剤微粒子を熱可塑性樹脂結着剤により結着させた凹凸層
であるために印字の切れが良く凹凸の激しい紙に対して
も良好な印字品質が得られる。When the heating conditions are such that the first ink layer is likely to peel off, the second ink layer does not penetrate into the paper much, and the convex portions bridge together, making it possible to hide the four parts. Since it is an uneven layer in which fine filler particles are bound by a thermoplastic resin binder, the printing is easy to cut and good printing quality can be obtained even on paper with severe unevenness.

なお、従来も熱転写性インク層を二層に分け。In addition, conventionally, the thermal transfer ink layer is divided into two layers.

上層を凹凸状な−し散点状、にすることも提案されてい
る（特開昭５７−５６２９５号公報）が、これは記録像
に階調性を与えることを目的としておシ、また二層の熱
転写性インク層間の融点関係も本発明とは逆で上層側が
低融点となって因る。従って、これでは、上記した理想
的な層の転写のための力のバランスは得られな−。It has also been proposed to make the upper layer uneven or dotted (Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-56295), but this is for the purpose of imparting gradation to the recorded image. The melting point relationship between the thermally transferable ink layers is also opposite to that of the present invention, with the upper layer having a lower melting point. Therefore, in this case, the above-mentioned ideal balance of forces for layer transfer cannot be obtained.

以下、必要に応じて図面を参照しつつ２本発明を更に詳
細に説明する。以下の記載において、量比を表わす「％
」および「部」は、特に断わらない限り重量基準とする
。Hereinafter, the two inventions will be described in more detail with reference to the drawings as necessary. In the following descriptions, "%" is used to express quantitative ratio.
” and “parts” are based on weight unless otherwise specified.

第４図は本発明の最も基本的な態様における感熱転写材
の厚さ方向模式断面図である。本発明の感熱転写材１１
は通常シート状支−持体１２上に感熱転写性インク層１
３を形成してなり１ｇ熱転写性インク層１３ばそれ自体
複層構造を有している。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in the thickness direction of a heat-sensitive transfer material in the most basic embodiment of the present invention. Thermal transfer material 11 of the present invention
Usually, a heat-sensitive transfer ink layer 1 is formed on a sheet-like support 12.
The 1g thermal transferable ink layer 13 itself has a multilayer structure.

すなわち、感熱転写性インク層１３は、支持体１２側力
）ら順に第１の熱溶融性インク層１３．ａと第２の熱溶
融性インク層１３ｂとで構成されてｂる。That is, the heat-sensitive transfer ink layer 13 is formed in order from the support 12 side to the first heat-melting ink layer 13. a and a second heat-melting ink layer 13b.

第２の熱溶融性インク層１３ｂば、熱軟化しなｌ充填剤
微粒子］、　３　ｄを熱可塑性樹脂結着剤１３ｃで結着
させた構成になって因る。The second heat-melting ink layer 13b has a structure in which heat-softening fine filler particles] and 3d are bound by a thermoplastic resin binder 13c.

本発明の感熱転写材１１は１次のようにして記録媒体に
印字を行う。まず、第５図に示すように第２インク層１
３ｂを記録媒体４に対向して配置する。次に第６図に示
すように、ヘッド６により本発明の感熱転写材１１を加
熱加圧すると、第２インク層１３ｔｌ；ｔヘッド６とプ
ラテン５の間で記録媒体４と接し、熱可塑性樹脂結着剤
１３ｃが熱軟化し記録媒体４の凸部に接着する。こうし
て。The thermal transfer material 11 of the present invention performs printing on a recording medium in the following manner. First, as shown in FIG.
3b is placed facing the recording medium 4. Next, as shown in FIG. 6, when the thermal transfer material 11 of the present invention is heated and pressed by the head 6, the second ink layer 13tl;t comes into contact with the recording medium 4 between the head 6 and the platen 5, and the thermoplastic resin The binder 13c is thermally softened and adheres to the convex portion of the recording medium 4. thus.

本発明の感熱転写材１１を記録媒体４から剥離すると、
第７図に示すように熱転写性インク層１３の加熱加圧さ
れた部分のみが記録媒体４に転写し所望の像が得られる
。本発明の感熱転写材１１では、第２インク層１３ｂが
、熱軟化しな−充填剤微粒子１３ｄを熱可塑性樹脂結着
剤１３ｃで結着した構成になっているので、充填剤微粒
子１３ｄ間の凹部で熱転写性インク１３は非常に切れ易
くなっている。このため１本発明の感熱転写材１１によ
れば、熱転写性インク１３が加熱加圧された部分と加熱
加圧されない部分との境で正確に切れ。When the thermal transfer material 11 of the present invention is peeled off from the recording medium 4,
As shown in FIG. 7, only the heated and pressurized portion of the thermally transferable ink layer 13 is transferred to the recording medium 4 to obtain a desired image. In the thermal transfer material 11 of the present invention, the second ink layer 13b has a structure in which the heat-softening fine filler particles 13d are bound with the thermoplastic resin binder 13c, so that the spaces between the fine filler particles 13d are The thermal transfer ink 13 is very easily cut off in the recesses. Therefore, according to the thermal transfer material 11 of the present invention, the thermal transfer ink 13 can be accurately cut at the boundary between the heated and pressurized area and the non-heated and pressurized area.

シャープな像が得られる。A sharp image can be obtained.

このように、熱転写性インク層１３の転写性がよく、シ
かもシャープな像を得るためには、熱可塑性樹脂結着剤
］、　３　ｃの溶融温度が、第１インク層１３ａのそれ
より高−ことが必要で、後者より５℃〜９０°Ｃ１特に
１０〜８０℃高いことが望ましく八。５℃未満の差では
第１イン、り層１３ａの剥離性が不充分となり、差が９
０℃を超えると、熱可塑性樹脂結着剤１３ｃが転写出来
る温度の時には、第１インク層１３ａは非常に低粘度化
し、印字太りの原因となる。In this way, in order to obtain good transferability and sharp images of the thermally transferable ink layer 13, the melting temperature of the thermoplastic resin binder [3c] must be higher than that of the first ink layer 13a. - It is desirable that the temperature be 5°C to 90°C higher than the latter, particularly 10 to 80°C higher. If the difference is less than 5°C, the releasability of the first insulating layer 13a will be insufficient, and the difference will be 9°C.
If the temperature exceeds 0° C., the viscosity of the first ink layer 13a becomes extremely low when the temperature is such that the thermoplastic resin binder 13c can be transferred, causing thickening of the print.

第１インク層１３ａは第２インク層１３ｂを含む熱転写
性インク層全体の転写をスムースに行なう為のものであ
り、転写記録時、感熱転写材を記録媒体力）ら剥離する
とき、支持体１２または第２インク層１３ｂとの界面力
）ら剥離するか、凝集破壊を起こし第１インク層１３ａ
内で剥離して転写を効果的ｌこ起させる。このように作
用する為には。The first ink layer 13a is for smooth transfer of the entire thermal transferable ink layer including the second ink layer 13b, and when the thermal transfer material is peeled off from the recording medium during transfer recording, the support 12 or the first ink layer 13a peels off from the second ink layer 13b (interfacial force with the second ink layer 13b) or causes cohesive failure.
The film is peeled off within the film to effectively cause transfer. For it to work like this.

第１インク層１３ａの溶融温度は３０〜１００’Ｃ。The melting temperature of the first ink layer 13a is 30 to 100'C.

特に６０〜９０℃の範囲であることが好ましい。In particular, the temperature is preferably in the range of 60 to 90°C.

９０℃、特に１．００　℃を超えると充分な溶融熱量が
得られないため剥離し難くなる。If the temperature exceeds 90°C, especially 1.00°C, sufficient melting heat cannot be obtained, making it difficult to peel off.

なお１本発明で云う溶融温度は、高滓フローテスターＣ
ＦＴ５００形を用すて、荷重１０ｋｇ、昇流速度２°Ｃ
／分の条件で試料インクの見掛は粘度一温度曲線を求め
たときに、この曲線上で５×１０３ボイズの見掛は粘度
を与える温度として求められたものである。Note that the melting temperature referred to in the present invention is measured using a high slag flow tester C.
Using FT500 type, load 10kg, rising speed 2°C
When the apparent viscosity-temperature curve of the sample ink was obtained under the condition of 1/min, the apparent appearance of 5×10 3 voids on this curve was obtained as the temperature that gives the viscosity.

また、第１インク層１３ａは均一な厚さを有することが
好まし−。この第１インク層１３ａを構成するインクは
、１５０　’Ｃにおいて０．５ｃｐｓ〜５００ｃｐｓ、
特に２〜２００　ｃｐｓの溶融粘度（回転粘度計）を示
すものであることが好まし込。Moreover, it is preferable that the first ink layer 13a has a uniform thickness. The ink constituting this first ink layer 13a has a speed of 0.5 cps to 500 cps at 150'C,
Particularly preferred is one exhibiting a melt viscosity (rotational viscometer) of 2 to 200 cps.

１５０℃における溶融粘度が０．５ｃｐｓ　　未満であ
ると記録された画像が汚れを起こし易（，５００ｃｐｓ
を超えると剥離し難くなる。Images recorded with a melt viscosity of less than 0.5 cps at 150°C are susceptible to smearing (500 cps
If it exceeds this, it becomes difficult to peel off.

また第１インク層の加熱部位と非加熱部位間の切れが良
くなければならず、第１インク層の凝集力は低いことが
望首しいが、これは厚さとの関係においてコントロール
可能であり、また後述する第２インク層１３ｂの凹凸に
よる応力集中なめしノツチ効果により第１インク層の切
れも促進される。In addition, the first ink layer must have good cutting between the heated and non-heated areas, and it is desirable that the first ink layer has a low cohesive force, but this can be controlled in relation to the thickness. Moreover, the stress concentration tanning notch effect due to the unevenness of the second ink layer 13b, which will be described later, also promotes cutting of the first ink layer.

第１インク層１３ａを構成する熱溶融性バインダーとし
ては＝鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス
、キャンデリラワックス、モンタンワックス、七レシン
ワックスなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックスなどの石油ワックス、酸化
ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン、
フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス。The heat-melting binder constituting the first ink layer 13a includes natural waxes such as spermaceti wax, beeswax, lanolin, carnauba wax, candelilla wax, montan wax, and hexaresin wax, and petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax. , oxidized wax, ester wax, low molecular weight polyethylene,
Synthetic waxes such as Fischer-Tropsch wax.

ラウリン酸、ミリスチンａＭ、パルミチンａ、ステアリ
ン酸、ベヘニン酸などの茜級脂肪酸、ステアリルアルコ
ール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、ショ
糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステルなど
のエステル類、オレイルアミドなどのアミド類、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポ
リ゛ウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ボ１３３３
化ビニル糸４ＪＬ　セｔｖｏ−ｘ系樹脂、ポリビニルア
ルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、
イソプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー
類ある因は可塑剤、鉱油、植物油などの油剤を適宜混合
させ、溶融温度ならびに１５１１℃の溶融粘度が上記範
囲内になるようにコントロールして用騒る。Madder grade fatty acids such as lauric acid, myristic aM, palmitin a, stearic acid, behenic acid, higher alcohols such as stearyl alcohol and behenyl alcohol, esters such as sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, amides such as oleylamide , polyamide resin, polyester resin, epoxy resin, polyurethane resin, polyacrylic resin, Bo1333
PVC yarn 4JL Setvo-x resin, polyvinyl alcohol resin, petroleum resin, phenol resin, polystyrene resin, natural rubber, styrene butadiene rubber,
Elastomers such as isoprene rubber and chloroprene rubber are used by appropriately mixing plasticizers and oils such as mineral oil and vegetable oil, and controlling the melting temperature and melt viscosity at 1511° C. within the above ranges.

また、第２インク層１３ｂを構成する熱可塑性樹脂結着
剤１３ｃの好ましい溶融温度は６０〜１５０℃、％、に
７ｎ〜１４０　’Ｃの範囲である。更に、熱可塑性樹脂
結着剤１３ｃの１５０　℃に於ける溶融粘度が、２００
ｃｐｓ〜１，０００．０００　ｃｐｅ。Further, the preferable melting temperature of the thermoplastic resin binder 13c constituting the second ink layer 13b is in the range of 60 to 150°C, 7n to 140'C. Furthermore, the melt viscosity of the thermoplastic resin binder 13c at 150°C is 200°C.
cps~1,000.000 cpe.

特に５００〜２００，０（１０ｃｐｓの範囲であること
が好まし−。２００　ｃｐｓ未満であると記録部材の凸
部と接触した所からインクが浸透し、その部分でインク
が切れ易くなったり凸部周辺の毛細管内にインクがトラ
ップされた形で固化する為記録媒体の凹部はインク欠け
の状態になる。また１、０００，０００　ｃ　ｐ　ｓを
超えると凸部の溶融が起シにくいため、記録媒体に対す
る接着力が得られず転写不良を起こす。In particular, it is preferably in the range of 500 to 200,0 cps (10 cps). If it is less than 200 cps, the ink will permeate from the place where it comes into contact with the convex part of the recording member, and the ink will easily run out at that part or the convex part Since the ink is trapped and solidified in the surrounding capillaries, the concave portions of the recording medium will be in a state of lack of ink.Furthermore, if the temperature exceeds 1,000,000 cps, the convex portions are unlikely to melt, making recording difficult. Adhesive force to the medium cannot be obtained, resulting in poor transfer.

第２インク層１３ｂを構成する熱可塑性樹脂結着剤１３
Ｃとしては特に限定するものではな−か。Thermoplastic resin binder 13 constituting the second ink layer 13b
Isn't C particularly limited?

例えば次のようなものが挙げられる。すなわち。Examples include: Namely.

ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂
（数平均分子量４０００以上のエビビス型が好ましい）
、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂を始めとす
るビニル系樹脂（例えばポリノーチルメタクリレート。Polyamide resin, polyester resin, epoxy resin (preferably Ebisu type with number average molecular weight of 4000 or more)
, polyurethane resins, vinyl resins including polyacrylic resins (e.g. polynotyl methacrylate).

ポリアクリルアマイド。Polyacrylamide.

ポリビニルピロリドン等）、ポリ塩化ビニル系樹脂（例
えば塩化ビニル−塩化ビニＩＪデン共重合体。polyvinylpyrrolidone, etc.), polyvinyl chloride-based resins (e.g., vinyl chloride-vinyl chloride IJ-dene copolymer).

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セルロース系樹
脂（例えばメチルセルロース、エチルセルロ−ス ビニルアルコール系樹脂（例えばポリビニルアルコール
、部分ケン化ポリビニルアルコール等）。vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, etc.), cellulose resins (e.g., methyl cellulose, ethyl cellulose, vinyl alcohol-based resins (e.g., polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, etc.).

石油系樹脂、ロジン誘導体，クマロン−インデン樹脂，
テルペン系樹脂．ノボラック型フェノール系樹脂，ポリ
スチレン系樹脂．ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ボリブデン，エチレンー酢酸
ビニル共重合体等）。Petroleum resin, rosin derivative, coumaron-indene resin,
Terpene resin. Novolac type phenolic resin, polystyrene resin. Polyolefin resins (e.g. polyethylene, polypropylene, polybdenum, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.).

ポリビニルエーテル系樹脂，ポリエチレングリコール樹
脂，及びエラストマー類，天然ゴム、メチ１／ンーブタ
ジエンゴム，インプレンゴム等が挙ケられる。Examples include polyvinyl ether resins, polyethylene glycol resins, elastomers, natural rubber, methi-1/butadiene rubber, and imprene rubber.

熱可塑性樹脂結着剤１３ｃの厚さは，０．（１５〜１０
μｍが好オしい。熱可塑性樹脂結着剤１３ｃの厚さが０
．０５μｍよりも薄すと，熱可塑性樹脂結着剤１３Ｃが
紙の凸部と接触する機会が少なく。The thickness of the thermoplastic resin binder 13c is 0. (15-10
μm is preferred. The thickness of the thermoplastic resin binder 13c is 0
．． When the thickness is thinner than 0.05 μm, there are fewer chances for the thermoplastic resin binder 13C to come into contact with the convex portions of the paper.

熱可塑性樹脂結着剤１３ｃと紙との接着力が低くなり十
分転写しないことがある。また、熱可塑性樹脂結着剤１
３Ｃの厚さが１０μｍを越えると。The adhesive strength between the thermoplastic resin binder 13c and the paper may become low, resulting in insufficient transfer. In addition, thermoplastic resin binder 1
When the thickness of 3C exceeds 10 μm.

印字のシャープネスの点で問題が生じてくる。Problems arise in terms of print sharpness.

第２インク層１３ｂを構成する充填剤微粒子１３ｄは，
熱軟化しな１微粒子がよく，無機質のものでも有機質の
ものでもかまわない。また、充填剤微粒子１３ｄを実際
に使用する場合には，無機質のものだけあるｂは有機質
のものだけを使用してもよいが、無機質のものど有機質
のものを混合して使用してもかまわない。ここで、「熱
軟化しな一微粒子」とは、先に挙げた定義のフローテス
ター法による溶融温度が１５０℃を越えるか。The filler fine particles 13d constituting the second ink layer 13b are
A fine particle that does not soften under heat is preferable, and it may be either inorganic or organic. In addition, when actually using the filler fine particles 13d, only inorganic particles (b) may be used, but organic particles may be used in combination with inorganic particles. do not have. Here, "fine particles that do not soften due to heat" means particles whose melting temperature as measured by the flow tester method as defined above exceeds 150°C.

又は１５０℃におけるＶＳＨ型回転粘度計による溶融粘
度がＩｎ，０００ポイズを越えるものをいう。Or, the melt viscosity measured by a VSH type rotational viscometer at 150° C. exceeds In,000 poise.

無機質の充填剤微粒子１３ｄとしては，例えば銅，ニッ
ケル等金属粉、１１炭酸．カルシウム、硫酸バリウム、
炭酸マグネシウム、アルミナ、シリカ等通常知られて−
る充填剤を始めとし，これ以外の無機質でも充填剤とし
て使用出来るものは，全て含まれる。また、有機質の充
填剤微粒子１３ｄとしては，部分架橋させたビニル系樹
脂の微粉体（例えばアクリルスチレン共重合体等）、熱
硬化性樹脂（例えば、メラミン樹脂，尿素樹脂，エポキ
シ樹脂等）の微粉体，前に掲げた熱可塑性樹脂結着剤１
３ｃの材料で上記溶融温度の条件を満たす樹脂微粒子（
例えばビカット軟化点が１４０℃を越えるようなポリオ
レフィン微粒子）等先に皐げた溶融温度あるいは溶融粘
度の条件を満たすものが使用できる。Examples of the inorganic filler fine particles 13d include metal powders such as copper and nickel powder, 11 carbonic acid, etc. Calcium, barium sulfate,
Usually known as magnesium carbonate, alumina, silica etc.
It includes all other inorganic substances that can be used as fillers, including fillers that can be used as fillers. Further, as the organic filler fine particles 13d, fine powder of partially crosslinked vinyl resin (for example, acrylic styrene copolymer, etc.), fine powder of thermosetting resin (for example, melamine resin, urea resin, epoxy resin, etc.) is used. body, the thermoplastic resin binder 1 listed above
Resin fine particles made of material 3c and satisfying the above melting temperature condition (
For example, polyolefin fine particles having a Vicat softening point exceeding 140° C.) can be used that satisfy the conditions of melting temperature or melt viscosity.

寸た，充填剤微粒子１３ｄの粒子径（粒子同士が凝集し
た２次粒子の場合は．２次粒子の粒子径）は、平均粒子
径（沈降法による５０％粒径，以下同様）で０．０５〜
２０μｍが好ましく，特に。The particle size of the filler fine particles 13d (in the case of secondary particles in which particles are aggregated, the particle size of the secondary particles) is the average particle size (50% particle size by sedimentation method, the same applies hereinafter) of 0. 05～
20 μm is preferred, especially.

０、１〜ｌＯμｍの範囲が好ましい。充填剤微粒子１３
ｄの平均粒子径が０．０５μｍよりも小さいと。A range of 0.1 to 10 μm is preferred. Filler fine particles 13
When the average particle diameter of d is smaller than 0.05 μm.

熱転写性インク層１３の熱印加部と非熱印加部との間が
切れにくくなる。また、平均粒子径が２０μｍを越える
と，充填剤微粒子１３６間の熱可塑性樹脂結着剤１３ｃ
が紙の凸部に接触しにくくなり，転写性の点で問題とな
ってくる。尚，充填剤微粒子１３ｄの平均粒子径と熱可
塑性樹脂結着剤１３Ｃの膜・厚との関係は，常に平均粒
子径〉膜厚とし，第２インク層１３ｂの表面が凹凸状と
なるようにする。The gap between the heat-applied part and the non-heat-applied part of the thermally transferable ink layer 13 becomes difficult to separate. In addition, if the average particle size exceeds 20 μm, the thermoplastic resin binder 13c between the filler fine particles 136
This makes it difficult for the paper to come into contact with the convex portions of the paper, which poses a problem in terms of transferability. The relationship between the average particle diameter of the filler fine particles 13d and the film/thickness of the thermoplastic resin binder 13C is always such that the average particle diameter>film thickness, and the surface of the second ink layer 13b is uneven. do.

以上説明したように、第２インク層１３ｂは無機質及び
又は有機質の充填剤微粒子１３ｄと熱可塑性樹脂結着剤
１３ｃとから凹凸状を形成してなるが、その形成方法と
して （１）熱可塑性樹脂結着剤］、　３　ｃの溶液又は分散
液中に充填剤微粒子１３ｄを加え第１インク層１３ａ上
に塗布し溶剤・分散媒等を除去する方法 （２）第１インク層１３ａ上に熱可塑性樹脂結着剤１３
ｃの皮膜を形成し、樹脂結着剤１３ｃが粘着性を持つ温
度雰囲気中でその結着剤１３Ｃ上に充填剤微粒子１３ｄ
を直接ふりかけたり、該微粒子１３ｄを流動槽、に入れ
、圧縮空気で浮遊させ接触させる方法 がある。As explained above, the second ink layer 13b is formed by forming an uneven shape from the inorganic and/or organic filler fine particles 13d and the thermoplastic resin binder 13c. 3. A method of adding filler fine particles 13d to the solution or dispersion of step 3c, coating it on the first ink layer 13a, and removing the solvent, dispersion medium, etc. (2) Adding a thermoplastic resin to the first ink layer 13a. Resin binder 13
Filler fine particles 13d are formed on the binder 13C in a temperature atmosphere where the resin binder 13c is sticky.
There is a method of directly sprinkling the fine particles, or placing the fine particles 13d in a fluidized tank and suspending them with compressed air to bring them into contact with each other.

第２インク層１３ｂ中に含まれる充填剤微粒子１３ｄの
分布は、第１インク層１３ａ上に占める充填剤微粒子１
３ｄの面積割合で１０〜８０係が好ましく、更には２０
〜７０係が望ましい。ここでいう微粒子１３ｄの占める
面積割合とは、インクシート又はリボン平面に対し垂直
方向から投影した時の該微粒子１３ｄの投影面積のイン
クシート又はリボンの単位面積当りどのくらいになるか
をいう。該面積割合が１層係未満では、微粒子１３ｄの
分布が籾であるため、加熱部と非加熱部との間で熱可塑
性樹脂結着剤１３ｃが切れにくくなる。The distribution of the filler fine particles 13d contained in the second ink layer 13b is such that the filler fine particles 1 occupy on the first ink layer 13a.
The area ratio of 3d is preferably 10 to 80, more preferably 20
~70 units is desirable. The area ratio occupied by the fine particles 13d here refers to the projected area of the fine particles 13d per unit area of the ink sheet or ribbon when projected from the perpendicular direction to the plane of the ink sheet or ribbon. When the area ratio is less than 1 layer, the distribution of the fine particles 13d is like rice grains, making it difficult for the thermoplastic resin binder 13c to break between the heated section and the non-heated section.

また、８０％を越えると、加熱加圧時に熱可塑性樹脂結
着剤１３ｃが紙の凸部と接触しにくくなる。Moreover, if it exceeds 80%, it becomes difficult for the thermoplastic resin binder 13c to come into contact with the convex portions of the paper during heating and pressing.

第２インク層１３ｂの微粒子１３ｄの分布は１本発明に
よる感熱転写材の任意の単位面積についてあてはまる。The distribution of the fine particles 13d of the second ink layer 13b applies to any unit area of the thermal transfer material according to the present invention.

第１インク層１３ａの厚さは０．１〜１０μｍの範囲が
好ましく、第２インク層１３ｂをも含めた熱転写性イン
ク層１３全体の厚さＴ（、！４図参照）は２〜３０μｍ
が好１しく、さらＬこは３〜１５μｍが望せしい。The thickness of the first ink layer 13a is preferably in the range of 0.1 to 10 μm, and the thickness T of the entire thermal transferable ink layer 13 including the second ink layer 13b (see Figure 4) is 2 to 30 μm.
The thickness is preferably 3 to 15 μm.

インク層１３ａ、１３ｂの少なくとも１層には着色剤が
含まれる。着色剤を充填剤微粒子１３ｄとしてもか１わ
ない。２層とも着色剤が含まれることが望ましいが１層
厚の関係によりどちらか一方でも良い。また上記した。At least one of the ink layers 13a and 13b contains a colorant. It is also possible to use the filler fine particles 13d as the coloring agent. It is desirable that both layers contain a colorant, but depending on the thickness of each layer, either one may be used. Also mentioned above.

溶融温度ならびに溶融粘度条件は、肖然のことながら１
着色剤、あるいは必要に応じて添加されるその他添加剤
の混入した状態でのものである。The melting temperature and melt viscosity conditions are obviously 1.
It contains a coloring agent or other additives added as necessary.

着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各移の染料は、顔料が使用される。As coloring agents, pigments are used, such as dyes of various types that are widely used in the field of printing records.

着色剤の含有量は、インク層１３ａ＆　１３ｂのそれぞ
れについて８０チ以下、熱転写性インク層全体としては
１〜８０ｑ６の範囲が適当である。又インク層１３ａ、
１３ｂにはそれぞれ必要により。The content of the colorant is suitably 80q6 or less for each of the ink layers 13a & 13b, and 1 to 80q6 for the entire thermal transferable ink layer. Also, the ink layer 13a,
13b as necessary.

更に分散剤、あるいけ金属微粉末、無機微粉末。Furthermore, dispersants, fine metal powders, and fine inorganic powders.

金属酸化物等からなる充填剤などの添加剤を適宜加えて
も良じ。Additives such as fillers made of metal oxides or the like may be added as appropriate.

本発明の感熱転写材を得るには、まず前述した第１イン
ク層に用いうる熱溶融性バインダー、着色剤及び添加剤
をアトライター等の分散装置を用いて溶融混練するか、
あるいは適当な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるい
は溶液ないし分散液状のインクを得、このインクを支持
体１２上に塗布し、第１インク層１３ａを形成する。次
に前述したような形成方法により第２インク層１３ｂを
形成すればよい。To obtain the thermal transfer material of the present invention, first, the heat-melting binder, colorant, and additives that can be used in the first ink layer are melt-kneaded using a dispersion device such as an attritor, or
Alternatively, the ink is kneaded with a suitable solvent to obtain a hot-melt ink or a solution or dispersion ink, and this ink is applied onto the support 12 to form the first ink layer 13a. Next, the second ink layer 13b may be formed using the formation method described above.

支持体１２としては、従来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することができ１例えばポリの良いプラスチ
ックのフィルム、セロハンあるｂは硫酸紙、コンデンサ
ー紙などが好適に使用できる。支持体の厚さは、熱転写
に際しての熱源として熱ヘッドを考慮する場合には２〜
１５ミクロン程度であることが望ましいが、たとえばレ
ーザー光等の熱転写性インク層を選択的に加熱できる熱
源を使用する場合には特に制限はない。また熱ヘッドを
使用する場合に、熱ヘッドと接触する支持体の表面に、
シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂。As the support 12, conventionally known films and papers can be used as they are, and for example, plastic films with good polypropylene, cellophane, parchment paper, condenser paper, etc. can be suitably used. The thickness of the support should be between 2 and 3 when considering a thermal head as a heat source during thermal transfer.
The thickness is desirably about 15 microns, but there is no particular limitation if a heat source such as a laser beam that can selectively heat the thermal transfer ink layer is used. In addition, when using a thermal head, the surface of the support that comes into contact with the thermal head is
Silicone resin, fluororesin, polyimide resin, epoxy resin, phenolic resin.

メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護
層を設けることによｐ支持体の耐熱性を向上することが
でき、あるいは従来用因ることのできなかった支持体材
料を用因るとともできる。By providing a heat-resistant protective layer made of melamine resin, nitrocellulose, etc., the heat resistance of the p-support can be improved, or it is possible to use support materials that could not be used conventionally. .

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用−られる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り分けた感熱転写材とすることもできる。The planar shape of the thermal transfer material of the present invention is not particularly limited, but it is generally used in the form of a typewriter ribbon or a wide tape used for line printers. Further, for color recording, it is also possible to use a heat-sensitive transfer material in which heat-melting inks of several different tones are applied in stripes or blocks.

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は。A thermal transfer recording method using the above thermal transfer material.

通常の感熱転写記録方法と特に異なるものでは′な−か
、念のため熱源と（うて最も典型的な熱ヘッドを用いる
場合につ−ては説明する。Although this method is not particularly different from a normal thermal transfer recording method, we will explain the case where a heat source and the most typical thermal head are used.

第８図は、その概要を示す感熱転写材の厚さ方向模式断
面図である。すなわち感熱転写材１の熱溶融性インク層
１３に記録媒体４を密着させ、必要ｌこ応して更に記録
媒体の背面からプラテン５１こよって支持しつつ熱へラ
ド６によって熱パルスを与えて、インク層１３を所望の
印字ないし転写パ（ターンに応じて局部的に加熱する。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view in the thickness direction of a thermal transfer material showing its outline. That is, the recording medium 4 is brought into close contact with the heat-melting ink layer 13 of the heat-sensitive transfer material 1, and if necessary, a heat pulse is applied by the heating pad 6 while supporting the recording medium by a platen 51 from the back side of the recording medium. The ink layer 13 is locally heated according to a desired printing or transfer pattern.

インク層１３の被加熱部は温度上昇し、特にその第１イ
ンク層から速やかに溶融ないし軟化し、溶融軟化した第
２インク層とともに記録媒体に転写して記録像　　　　
′１３ｅを残す。The temperature of the heated portion of the ink layer 13 rises, and the first ink layer in particular rapidly melts or softens, and is transferred to the recording medium together with the melted and softened second ink layer, forming a recorded image.
'13e remains.

上記にお込ては熱転写記録の熱源として熱ヘッドを用す
る例を説明したが、レーザー光等の他の熱源を用いる場
合にも同様に実施できることは容易に理解できよう。In the above, an example in which a thermal head is used as a heat source for thermal transfer recording has been described, but it will be easily understood that the same method can be used when other heat sources such as laser light are used.

以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.

〔実施例１〕 処方Ａ カーボンブラック　　　　　　　　　　１０部モンタン
ワックス　　　　　　　　　２０部低分子量酸化ポリエ
チレン　　　　　１０部パラフィンワックス　　　　　
　　　６０部上記処方の各成分を１００℃に加温しつつ
サンドミルで３０分間混合することにより、カーボンブ
ラックを分散して第１インク層用インクＡを調整した。[Example 1] Formulation A Carbon black 10 parts Montan wax 20 parts Low molecular weight oxidized polyethylene 10 parts Paraffin wax
60 parts Ink A for the first ink layer was prepared by dispersing carbon black by mixing each component of the above recipe in a sand mill for 30 minutes while heating to 100°C.

処方Ｂ 結着用ポリアミド樹脂　　　　　　　１０部シリカ（平
均粒子径　３μｍ）　　　　　　２部イソフロビルアル
コール　　　　　　８８部上記処方の各成分をホモミキ
サーにて攪拌混合し、第２インク層用塗工液Ｂを得た。Prescription B Polyamide resin for binding 10 parts Silica (average particle size 3 μm) 2 parts Isoflobil alcohol 88 parts The components of the above recipe were stirred and mixed in a homomixer to obtain a coating liquid B for the second ink layer.

６μｍポリエチレンテレフタレートフィルム上にインク
Ａをメヤバーにてホットメルト塗工し厚さ３　ｔｔｍの
第１インク層を得た。Ink A was hot-melt coated onto a 6 μm polyethylene terephthalate film using a mailer bar to obtain a first ink layer having a thickness of 3 ttm.

次に該第１インク層上に塗工液Ｂをアプリケータ番こて
平均厚さ３μｍに塗工し溶媒の除去を行なうため、８０
℃に５分間加熱し本発明の感熱転写材を得た。Next, coating liquid B was applied on the first ink layer to an average thickness of 3 μm using an applicator number trowel, and in order to remove the solvent,
C. for 5 minutes to obtain a thermal transfer material of the present invention.

インクＡの溶融温度は６８℃（高滓フローテスターＣＦ
Ｔ５００形）であり、１５０℃の溶融粘度（回転粘度計
）は１０　ｃｐｓであった。同様に第２インク層の結着
用ポリアミド樹脂の１５０°Ｃでの溶融粘度は２５００
　Ｃｐ８であり、フローテスター法による溶融温度は１
００℃であった。The melting temperature of ink A was 68°C (Takashi flow tester CF
T500 type), and the melt viscosity at 150°C (rotational viscometer) was 10 cps. Similarly, the melt viscosity of the binding polyamide resin for the second ink layer at 150°C is 2500.
Cp8, and the melting temperature according to the flow tester method is 1
It was 00℃.

また、上記の感熱転写材の任意の範囲につして第２イン
ク層側の垂直方向から該感熱転写材を顕微鏡写真撮影し
た所、シリカ微粒子の先述した定義の分布度が３５％で
あることが確認された。In addition, when a microscopic photograph of the above thermal transfer material is taken from the vertical direction of the second ink layer side in an arbitrary range of the above thermal transfer material, the degree of distribution of the silica fine particles as defined above is 35%. was confirmed.

また、非接触式膜厚計（デュアルビーム式　ピカ精工株
式会社製）を用−該感熱転写材の第２インク層の厚さを
測定した所、シリカ微粒子が存在する所で平均３μｍ、
結着用ポリアミド樹脂の存在する所で平均１μｍの厚さ
であった。In addition, when the thickness of the second ink layer of the thermal transfer material was measured using a non-contact film thickness meter (dual beam type, manufactured by Pika Seiko Co., Ltd.), the average thickness was 3 μm in the area where silica particles were present.
The average thickness was 1 μm where the binding polyamide resin was present.

この本発明の感熱転写材を用い、ギヤノヮード４５Ｓで
ボシド紙（ベック平滑度１２秒）、に印字した所、非常
に鮮明度が良く印字濃度が高く。When this thermal transfer material of the present invention was used to print on Boshid paper (Beck smoothness: 12 seconds) using a gear node of 45S, the print quality was very good and the print density was high.

高品位の印字が得られた。High quality printing was obtained.

〔比較例１〕 〈処方〉 実施例の処方Ａからなる第１インク層上に上記処方Ｃか
らなる第２インク層を均一塗布層として厚さ１μｍに設
けた以外は実施例１と同様にして得た感熱転写材を実施
例１と同様に評価した。[Comparative Example 1] <Formulation> Same as Example 1 except that a second ink layer made of the above formulation C was provided as a uniform coating layer to a thickness of 1 μm on the first ink layer made of the formulation A of the example. The obtained thermal transfer material was evaluated in the same manner as in Example 1.

かくして得られた感熱転写材は１紙表面を榎うと云う意
味では実施例とほぼ同様な機能を示したが、印字像のエ
ツジの切れが悪く、鮮明さには欠けていた。The heat-sensitive transfer material thus obtained exhibited almost the same function as the example in the sense of covering the surface of a sheet of paper, but the edges of the printed image were not sharp and lacked sharpness.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図のポンド紙に一般的な感熱転写材（支持体厚さ６
μ、インク層厚さ５μ）および熱ヘッド（ドツト−辺の
長さ１２０μ）を重ね合わせた模式断面図、第３図は加
熱転写後の感熱転写材と記録媒体の模式断面図、第４図
は本発明の感熱転写材の実施例の厚さ方向の模式断面図
、第５図乃至第７図は第４図の感熱転写材による微視的
感熱転写態様の説明図、第８図は本発明の感熱転写拐を
用する感熱転写記録方法の実施態様の全体説明のための
模式断面図である。 １．１１・・・・・・感熱転写材 ２．１２・・・・・・支持体 ３．１３・・・・・・熱転写性インク層１３ａ・・・・
・・第１の熱溶融性インク層１３ｂ・・・・・・第２の
熱溶融性インク層１３ｃ・・・・・・熱可塑性樹脂結着
剤１、３　ｄ・・・・・・充填剤微粒子 ４・・・・・・記録媒体 ５・・・・・・プラテン ６・・・・・・熱ヘッドA general thermal transfer material (support thickness 6
Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the thermal transfer material and recording medium after thermal transfer, Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the thermal transfer material and recording medium after thermal transfer. 5 is a schematic cross-sectional view in the thickness direction of an embodiment of the thermal transfer material of the present invention, FIGS. 1 is a schematic sectional view for explaining the entire embodiment of a thermal transfer recording method using a thermal transfer recording method of the invention; FIG. 1.11...Thermal transfer material 2.12...Support 3.13...Thermal transferable ink layer 13a...
...First heat-melting ink layer 13b... Second heat-melting ink layer 13c... Thermoplastic resin binder 1, 3 d... Filler Fine particles 4... Recording medium 5... Platen 6... Thermal head

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）支持体上に前記支持体側から順に、第１の熱溶融
性インク層と、熱軟化しない充填剤微粒子を熱可塑性樹
脂結着剤により結着させた第２の熱溶融性インク層とを
設け、前記熱可塑性樹脂結着剤が前記第１の熱溶融性イ
ンク層よりも高い溶融温度を有することを特徴とする感
熱転写材。(1) A first heat-fusible ink layer and a second heat-fusible ink layer in which fine filler particles that do not soften due to heat are bound together using a thermoplastic resin binder are arranged on the support in order from the support side. A thermal transfer material, wherein the thermoplastic resin binder has a melting temperature higher than that of the first heat-melting ink layer. （２）前記熱可塑性樹脂結着剤の溶融温度が前記第１イ
ンタ層の溶融温度より５〜９０℃高い特許請求の範囲第
１項に記載の感熱転写材。(2) The thermal transfer material according to claim 1, wherein the melting temperature of the thermoplastic resin binder is 5 to 90° C. higher than the melting temperature of the first interlayer. （３）前記第１インク層の溶融温度が３０〜１００℃で
あり、前記熱可塑性樹脂結着剤の溶融温度が６０〜１５
０℃である特許請求の範囲第１項記載の感熱転写材。(3) The first ink layer has a melting temperature of 30 to 100°C, and the thermoplastic resin binder has a melting temperature of 60 to 15°C.
The heat-sensitive transfer material according to claim 1, which has a temperature of 0°C. （４）前記充填剤微粒子の平均粒子径が０．０５〜２０
μｍである特許請求の範囲第１項記載の感熱転写材。(4) The average particle diameter of the filler fine particles is 0.05 to 20
The heat-sensitive transfer material according to claim 1, which has a diameter of μm. （５）前記熱可塑性樹脂結着剤の膜厚が０．０５〜１０
μｍであり、常に前記充填剤微粒子の平均粒子径より薄
いことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の感熱転
写材。(5) The film thickness of the thermoplastic resin binder is 0.05 to 10
5. The thermal transfer material according to claim 4, wherein the diameter is always smaller than the average particle diameter of the filler fine particles. （６）前記第１インク層と前記第２インク層の少なくと
もどちらか１層に着色材を含む特許請求の範囲第１項記
載の感熱転写材。(6) The thermal transfer material according to claim 1, wherein at least one of the first ink layer and the second ink layer contains a coloring material.