JPS60183192A - Thermal transfer material - Google Patents
Thermal transfer materialInfo
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- JPS60183192A JPS60183192A JP3879284A JP3879284A JPS60183192A JP S60183192 A JPS60183192 A JP S60183192A JP 3879284 A JP3879284 A JP 3879284A JP 3879284 A JP3879284 A JP 3879284A JP S60183192 A JPS60183192 A JP S60183192A
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
皮五豆■
本発明は１表面平滑性の悪い記録媒体に対しても良好な
印字品質の感熱記録像を与える感熱転写材に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a thermal transfer material capable of producing a thermally recorded image of good print quality even on a recording medium with poor surface smoothness.
Ｌ１韮遣
近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽酸かつコンパクトで騒音がなく、操作
性、保守性にも優れており、最近広く使用されている。In recent years, with the rapid development of the information industry, various information processing systems have been developed, and recording methods and devices suitable for each information processing system have also been developed and adopted. One such recording method is the thermal recording method.
The equipment used is light acid, compact, noiseless, and has excellent operability and maintainability, and has recently been widely used.
しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色“したり、比
較的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い
欠点を有する。However, among the recording papers used in thermal recording methods, ordinary thermal recording paper is a color-forming processed paper containing a color former and a color developer, so it is expensive, and records can be tampered with. It has disadvantages such as poor storage stability, such as paper easily becoming colored by heat or organic solvents, and recorded images fading in a relatively short period of time.
」二記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の
使用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目され
ているのが感熱転写記録方法であるこの感熱転写記録方
法は、一般に、シート状の支持体上に、熱溶−性バイン
ダー中に着色剤を分散させてなる熱転写性インクを塗布
してなる感熱転写材を用い、この感熱転写材をその熱転
写性インク層が記録媒体に接するように記録媒体に重畳
し、感熱転写材の支持体側から熱ヘッドにより熱を供給
して溶融したインク層を記録媒体に転写することにより
、記録媒体上に熱供給形状に応じた転写インク像を形成
するものである。この方法によれば、感熱記録方法の上
記した°利点を維持し且つ普通紙を記録媒体として使用
可能であり、上記した感熱記録紙の使用に伴なう欠点も
除くことができる。Thermal transfer recording method has recently been attracting particular attention as a method that maintains the advantages of the thermal recording method mentioned above and compensates for the disadvantages associated with the use of thermal recording paper. , a heat-sensitive transfer material made by coating a sheet-like support with a heat-transferable ink made of a colorant dispersed in a heat-soluble binder is used, and the heat-transferable ink layer is applied to a recording medium. Transfer ink according to the shape of the heat supply is applied onto the recording medium by superimposing the ink layer on the recording medium so as to be in contact with the recording medium, and applying heat from the support side of the thermal transfer material using a thermal head to transfer the melted ink layer onto the recording medium. It forms an image. According to this method, it is possible to maintain the above-described advantages of the heat-sensitive recording method, use plain paper as a recording medium, and eliminate the above-described disadvantages associated with the use of heat-sensitive recording paper.
しかしながら、従来の感熱転写記録方法にも欠点がない
訳ではない、それは、従来の感熱転写記録方法は転写記
録性能、すなわち印字品質が表面平滑度により大きく影
響され、平滑性の高い記録媒体には良好な印字が行゛な
われるが、平滑性の低い記録媒体の場合には著しく印字
品質が低下することである。しかし、最も典型的な記録
媒体である紙を使用する場合にも、平滑性の高い紙はむ
しろ特殊であり１通常の紙は繊維の絡み合いにより種々
な程度の凹凸を有する。したがって表面凹凸の大さい紙
の場合には印字時に熱溶融したインクが紙の繊維の中に
まで浸透できず表面の凸部あるいはその近傍にのみ刺着
するため、印字された像のエツジ部がシャープでなかっ
たり、像の一部が欠けたりして、印字品質を低下させる
ことになる。However, the conventional thermal transfer recording method is not without drawbacks, because the transfer recording performance, that is, the print quality, is greatly affected by the surface smoothness, and it is difficult to use a highly smooth recording medium. Good printing is performed, but if the recording medium has low smoothness, the printing quality will be significantly degraded. However, even when paper, which is the most typical recording medium, is used, paper with high smoothness is rather special, and ordinary paper has various degrees of unevenness due to intertwining of fibers. Therefore, in the case of paper with large surface irregularities, the hot melted ink cannot penetrate into the fibers of the paper during printing and sticks only to the convex parts of the surface or the vicinity thereof, resulting in the edges of the printed image being distorted. The image may not be sharp or part of the image may be missing, reducing print quality.
従来、このような表面平滑性の悪い記録媒体に対して、
良好な印字品質の記録像を得るためには、例えば、溶融
粘度が小さい熱溶融性バインダーを使用すること、ある
いは熱転写性インク層の層厚を増大することにより、溶
融インクを紙等の記録媒体の微細凹凸構造にまで忠実に
付着ないし浸透させる考え方に基づく方法が採られてい
た。しかしながら、溶融粘度の小さいバインダーを使用
すると、インク層が比較的低温においても粘着性をおび
、保存性の低下ならびに記録媒体の非印字部での汚損等
の不都合を生じ、また転写像のにじみを生ずる。また転
写性インク層の層厚を大にする場合は、にじみが大きく
なるとともに熱ヘッドからの熱供給量も大きくする必要
があり４印字速度が低下する。Conventionally, for recording media with poor surface smoothness,
In order to obtain a recorded image with good print quality, for example, by using a heat-melting binder with a low melt viscosity or by increasing the layer thickness of the heat-transferable ink layer, it is possible to transfer the melted ink to a recording medium such as paper. A method based on the idea of faithfully adhering or penetrating even the fine uneven structure of the surface was adopted. However, when a binder with a low melt viscosity is used, the ink layer becomes sticky even at relatively low temperatures, resulting in problems such as decreased storage stability and staining of non-printed areas of the recording medium, and also causes problems such as bleeding of transferred images. arise. Furthermore, when the thickness of the transferable ink layer is increased, bleeding increases and the amount of heat supplied from the thermal head also needs to be increased, resulting in a decrease in printing speed.
ｉ更豊１１
本発明の主要な目的は、上述した従来の感熱転写記録方
法の欠点を除き、諸々の熱転写性能を維持しつつ１表面
平滑性が良好な記録媒体に対しては勿論のこと、表面平
滑性の良くなし）記録媒体に対しても良質な印字を与え
ることができる感熱転写材を提供することにある。The main object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the conventional thermal transfer recording method described above, maintain various thermal transfer performances, and provide a recording medium with good surface smoothness. The object of the present invention is to provide a thermal transfer material that can give good quality prints even on recording media (with poor surface smoothness).
１１亘１１
本発明者等は°、上述の目的で研究した結果、上記した
ような従来の考え方、すなりち、表面平滑性の悪い記録
媒体に対して良質な印字を与えるために、溶融インクを
記録媒体の微細凹凸構造にまで忠実に付着ないし浸透さ
せる考え方には、以下に述べるように限界が存“在する
との結論に到達した。11.11 As a result of research for the above-mentioned purpose, the present inventors found that, based on the conventional thinking as described above, in order to provide high-quality printing on recording media with poor surface smoothness, melt ink We have reached the conclusion that there are limits to the idea of faithfully adhering or penetrating even the fine uneven structure of a recording medium, as described below.
第１図に、比較的平滑度の不良なポンド紙（ベック平滑
度計による平滑度１２秒）について、触針計を用いて測
定した断面曲線の例を示す０図にみられるとおり、紙の
凸部上端より凹部下端迄の距離（すなわち谷の深さ）は
、しばしば１ＯＩＬを越え、更に四部の１１は１’ＯＯ
＃Ｌを越える例もある（なお、第１図において、縦方向
と横方向の縮尺は一様でない）、シたがって、この断面
曲線に、縦横の縮尺を、それぞれほぼ同一として、記録
時における典型的な感熱転写材および熱ヘッドの断面図
を重ねてなる第２図（図中、１は感熱転写材であり、こ
れは支持体２の一面に熱転写性インクＮ３を設けてなる
。また４は記録媒体、５は熱ヘッドを示す）を見ればわ
かるように、大きな表面四部については、溶融インクに
よって、これを完全に充填するのは不可能である。また
、このように表面平滑性の不良な記録媒体へ印字した場
合、実際には、熱転写直後の感熱転写材と記録媒体との
接触部の拡大断面図である第３図に示すように、熱溶融
性インクの転写は不完全であり、加熱部の一部すのみが
記録媒体の凸部あるいはその近傍に付着し、非加熱部ａ
に加えて、加熱部のうち記録媒体の凹部に相鳥する部分
Ｃは転写せずに残っており、このため、印字濃度が不十
分であったり、像の一部が欠けたりして、印字品質を低
下させていることがわかった０本発明者らは、このよう
な不完全転写の原因について、更に詳細な検討を加えた
結果、熱転写時の熱転写性インク層の挙動には、次の様
な力のバランスが大きくかかわわっていることがわかっ
た。すなわち、これらは、インク層の加熱部と記録短体
との接着力Ｆ１、インク層の加熱部に働く凝集力Ｆ２、
インク層の加熱部と支持体との接着力Ｆ３、インク層の
加熱部と非加熱部との間に働く剪断力Ｆ４であり、イン
ク層の加熱郡全体を効果的に転写させるためには、Ｆ、
、Ｆ、＞Ｆ３＞Ｆ４の関係が満たされる必要があるとこ
ろ、従来の感熱転写材においては、上記関係、特にＦｓ
、Ｆ２ ＞Ｆｓの関係が満たされていないために、第
′３図で説明したような不完全なインク層の転写が起っ
ていることが判明した。Figure 1 shows an example of a cross-sectional curve measured using a stylus meter for pound paper with relatively poor smoothness (smoothness 12 seconds by Beck smoothness meter). The distance from the upper end of the convex part to the lower end of the concave part (i.e., the depth of the valley) often exceeds 1 OIL, and 11 of the four parts is 1'OOIL.
In some cases, it exceeds #L (in Figure 1, the scale in the vertical and horizontal directions is not uniform).Therefore, for this cross-sectional curve, the vertical and horizontal scales are set to be approximately the same, and the FIG. 2 is a superimposed cross-sectional view of a typical thermal transfer material and a thermal head (in the figure, 1 is a thermal transfer material, which has a thermal transfer ink N3 provided on one surface of a support 2; and 4 5 indicates a recording medium and 5 indicates a thermal head), it is impossible to completely fill four large surfaces with molten ink. In addition, when printing on a recording medium with poor surface smoothness, in reality, as shown in FIG. The transfer of the meltable ink is incomplete, and only a portion of the heated portion adheres to or near the convex portion of the recording medium, and the non-heated portion a
In addition, the part C of the heating part that matches the concave part of the recording medium remains without being transferred, resulting in insufficient print density or part of the image missing, resulting in poor printing. As a result of further detailed investigation into the causes of such incomplete transfer, the inventors found that the behavior of the thermal transferable ink layer during thermal transfer is as follows. It turns out that the balance of various forces is greatly involved. That is, these are the adhesive force F1 between the heated part of the ink layer and the recording strip, the cohesive force F2 acting on the heated part of the ink layer,
These are the adhesive force F3 between the heated part of the ink layer and the support, and the shear force F4 that acts between the heated part and the non-heated part of the ink layer.In order to effectively transfer the entire heated part of the ink layer, F,
, F,>F3>F4, but in conventional thermal transfer materials, the above relationship, especially Fs
, F2 > Fs was not satisfied, and it was found that incomplete ink layer transfer as explained in FIG. 3 occurred.
本発明名らは、上述の知見のもとに更に検討を加えた結
果、」二連した理想的なインク層の転写のための力のバ
ランスを満たすためには、単層の熱転写性インク層では
不可能であり、三層以上の複層構造を有する熱転写性イ
ンク層を用い、これらの単位層の間に、一定の融点なら
びに凝集力の相関関係を与えることが極めて有効である
ことを見出した。As a result of further studies based on the above-mentioned knowledge, the inventors of the present invention have found that ``In order to satisfy the ideal balance of forces for transferring two consecutive ink layers, it is necessary to layer a single thermally transferable ink layer.'' However, we discovered that it is extremely effective to use a thermally transferable ink layer with a multilayer structure of three or more layers and to provide a certain correlation in melting point and cohesive force between these unit layers. Ta.
本発明の感熱転写材は、このような知見に基づくもので
あり、より詳しくは、支持体上に、支持び第３インク層
からなる熱転写性インク層を設けてなり、前記第１〜第
３インク層の少なくとも一層は着色剤を含み、且つ第２
インク層が、第１インク層および第３インク層よりも木
質的に大なる溶融粘度および凝集力を有することを特徴
とする以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を
更に詳細に説明する。 以下の記載において量比を表わ
す「％」および「部」は、特に断わらない限り重量基準
とする。The thermal transfer material of the present invention is based on such knowledge, and more specifically, a thermal transferable ink layer consisting of a support and a third ink layer is provided on a support, and the first to third ink layers are provided on a support. At least one of the ink layers contains a colorant, and the second ink layer contains a colorant.
The ink layer is characterized by having a lignically larger melt viscosity and cohesive force than the first ink layer and the third ink layer.Hereinafter, the present invention will be described in further detail with reference to the drawings as necessary. explain. In the following description, "%" and "part" expressing quantitative ratios are based on weight unless otherwise specified.
先ｌ灸羨止皿盈里
第４図は、本発明の最も基本的な態様における感熱転写
材の厚さ方向模式断面図である。すなわち感熱転写材は
、通常はシート（フィルムを含有する趣旨で用いる）状
の支持体２上に熱転写性インク層３を形成してなる。ま
た熱転写性インク層３は、それ自体複層構造を有し、支
持体側から順に設けた第１インク層３ａ、第２インク層
３ｂおよび第３インク層３Ｃの３層からなる。更に、第
１インク層、第２インク層、第３インク層の少なくとも
一層には、着色剤（特に図示せず）が分散ないし溶解状
態で含まれている。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in the thickness direction of a heat-sensitive transfer material in the most basic embodiment of the present invention. That is, the heat-sensitive transfer material is usually formed by forming a heat-transferable ink layer 3 on a support 2 in the form of a sheet (used for the purpose of containing a film). The thermally transferable ink layer 3 itself has a multilayer structure, and is composed of three layers: a first ink layer 3a, a second ink layer 3b, and a third ink layer 3C provided in this order from the support side. Furthermore, at least one of the first ink layer, second ink layer, and third ink layer contains a colorant (not particularly shown) in a dispersed or dissolved state.
支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリ
イミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム
、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる。支
持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッドを
考慮する場合には２〜１５ミクロン程度であることが望
ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を
選択的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限は
ない、また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触
する支持体の゛表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、
ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を
設けることにより支持体の耐熱性を向上することができ
、あるいは従来用いることのできなかった支持体材料を
用いることもできる。As the support 2, conventionally known films and papers can be used as they are, such as relatively heat-resistant plastic films such as polyester, polycarbonate, triacetyl cellulose, nylon, and polyimide, cellophane, or parchment paper. can be suitably used. The thickness of the support is preferably about 2 to 15 microns when considering a thermal head as a heat source during thermal transfer, but for example, a heat source such as a laser beam that can selectively heat the thermal transferable ink layer is used. There are no particular restrictions when using a thermal head, and when using a thermal head, the surface of the support that comes into contact with the thermal head may be coated with silicone resin, fluororesin,
The heat resistance of the support can be improved by providing a heat-resistant protective layer made of polyimide resin, epoxy resin, phenol resin, melamine resin, nitrocellulose, etc., or use of support materials that could not be used conventionally. You can also do that.
上述したように本発明の感熱転写材の熱転写性インク層
３を構成する三層においては、第２インク層が、第１イ
ンク層および第３インク層より大なる融点および凝集力
を有するが、より具体的には、各層が、以゛下の物性条
件を満たすことが望ましい。As described above, among the three layers constituting the thermal transferable ink layer 3 of the thermal transfer material of the present invention, the second ink layer has a higher melting point and cohesive force than the first and third ink layers, but More specifically, it is desirable that each layer satisfy the following physical property conditions.
すなわち、第１インク層３ａは、１５０℃におＰｓ以下
であり、２０℃における凝集力が２〜５０Ｋｇ／Ｃｍ２
であり、軟化温度は４０−１２０℃の範囲であることが
好ましい、第１インク層３ａは、感熱転写時の加熱によ
り、第２インク轡３ｂより低粘度、低凝集力となり、支
持体との密着性を低下させて、支持体２から熱転写性イ
ンク層３全体（あるいは第１インク層３ａ自体の一部を
除く熱転写性インク層３全体）を容易に剥離させる剥離
層としての機能を有するものであり、上記範囲を逸脱す
ると、を記機能を充分に発揮せず、あるいは支持体２と
インク層３との保存時における密着性が低下するなどの
不都合が生ずる。That is, the first ink layer 3a has a temperature of Ps or less at 150°C, and a cohesive force of 2 to 50 Kg/Cm2 at 20°C.
The first ink layer 3a, which preferably has a softening temperature in the range of 40 to 120°C, has a lower viscosity and lower cohesive force than the second ink layer 3b by heating during thermal transfer, and has a lower viscosity and lower cohesive force with the support. A layer that functions as a peeling layer that reduces adhesion and easily peels off the entire thermal transferable ink layer 3 (or the entire thermal transferable ink layer 3 excluding a part of the first ink layer 3a itself) from the support 2. If it deviates from the above-mentioned range, problems may occur, such as the above functions not being fully exhibited or the adhesion between the support 2 and the ink layer 3 being reduced during storage.
第２インク層３ｂは、ｌ ’５０℃における溶融粘度が
５０−２００．０００ｃＰｓ、特に２，０００以」−で
あり、２０℃における凝集力が３０〜４００ Ｋ ｇ
／ ｃ ｍ ２であり、軟化温度は５０−１５０°Ｃの
範囲であることが好ましい、第２インク層３ｂは、感熱
転写時においても凝集力を高く保ち、記録媒体に転写さ
れるまでインク層３の加熱部の一体性を保つ強化層とし
ての機能を有するものであり、Ｌ記範囲を逸脱し、特に
凝集力が不充分であると所望の機能を発揮し得ないが、
また凝集力が過大であると、加熱パターンに応じたイン
ク層の切れを妨げるので好ましくない。The second ink layer 3b has a melt viscosity of 50-200.000 cPs at 50°C, particularly 2,000 cPs or more, and a cohesive force of 30-400 Kg at 20°C.
/cm2, and the softening temperature is preferably in the range of 50-150°C.The second ink layer 3b maintains a high cohesive force even during thermal transfer, and the ink layer remains stable until it is transferred to a recording medium. It has a function as a reinforcing layer that maintains the integrity of the heating part 3, and if it deviates from the range specified in L and especially if the cohesive force is insufficient, it will not be able to exhibit the desired function.
Moreover, if the cohesive force is excessive, it is not preferable because it will prevent the ink layer from cutting in accordance with the heating pattern.
第３インク層は、１５０°Ｃにおける溶融粘度が２−５
００ｃＰｓ、特に２００ｃＰｓ以下であり、２０℃にお
ける凝集力が２−５０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２であり
、軟化温度は５０−１４０℃の範囲であることが好まし
い、第３インク層３Ｃは、感熱転写時に軟化または溶融
し、記録媒体に浸透して、インク層３と記録媒体４との
接着力を強化する接着層としての機能を有するものであ
り、特に第２インク層が凝集力を増大させるために、接
着力を多少犠牲にしているので、これを補う作用を有す
る、したがって、加熱下において、良好な接着力を有す
るかぎりにおいて、その物性には、多少任意性があるが
、溶融粘度が高過ぎると、記録媒体への浸透が不充分と
なり接着力が低下する傾向にある。またこの第３インク
層層は、本発明の感熱転写材の表層をなすものであり、
保存下でのブロッキングを起さないために、室温におい
て粘着性を有さないものである必要がある。The third ink layer has a melt viscosity of 2-5 at 150°C.
00 cPs, especially 200 cPs or less, the cohesive force at 20 °C is preferably 2-50 K g / cm 2, and the softening temperature is preferably in the range of 50-140 °C. It sometimes softens or melts, penetrates into the recording medium, and has the function of an adhesive layer that strengthens the adhesive force between the ink layer 3 and the recording medium 4, especially since the second ink layer increases the cohesive force. Therefore, as long as it has good adhesive strength under heating, its physical properties are somewhat arbitrary, but it has a high melt viscosity. If it exceeds the limit, penetration into the recording medium will be insufficient and adhesive strength will tend to decrease. Further, this third ink layer forms the surface layer of the thermal transfer material of the present invention,
In order to prevent blocking during storage, it must be non-tacky at room temperature.
なお、上記第１〜第３インク層がそれぞれの機能を発揮
するためには、上記した凝集力の差も重要であり、例え
ば第２インク層は、第１インク層および第３インク層に
比べて、ｌ ＯＫ ｇ ／ ｃ ｍ ２以」−１特に３
０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２以に１人きい凝集力を有す
ることが好ましい。In addition, in order for the first to third ink layers to perform their respective functions, the difference in cohesive force described above is also important. For example, the second ink layer has a higher cohesive force than the first to third ink layers. , l OK g/cm 2 or more”-1 especially 3
It is preferable to have a cohesive force of 0 K g/cm 2 or more.
なお、本明細書において規定する凝集力値は以下の条件
で測定されたものを意味する。In addition, the cohesive force value defined in this specification means that measured under the following conditions.
測定機器ニオ−ドグラフＤＣ−２０００（（株）島津製
作所製）
測定試料： Ｉｌｌ ５ ｍ ｍ 、厚さ０．１−２ｍ
ｍつかみ間隔：２０ｍｍ
引張速度：１００ｍｍ／分
環境条件＝２０℃、６５％ＲＨ
上記した各インク層の物性値は、主として使用する熱溶
融性バインダーにより支配される。より具体的には、第
１インク層および第３インク層を構成する熱溶融性バイ
ンダーとしては、それぞれ、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリ
ン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタ
ンワックスなどの天然ワックス、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エステ
ルワックス、低分子量ポリエチレンなどの合成ワックス
、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリ
ン酸、クロトン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アル
コール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸
エステルなどのエステル類、オレイルアミドなどのアミ
ド類などから上記溶融粘度および凝集力範囲を満足する
ように一種または二種以上が用いられるほか、−１；品
物性値を満足する範囲内で更にオレフィン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系
樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂
、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、天
然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレンゴム、ク
ロロプレンゴムなどのエラストマー類などを適宜添加す
ることもできる。Measuring equipment Niodograph DC-2000 (manufactured by Shimadzu Corporation) Measurement sample: Ill 5 mm, thickness 0.1-2 m
m grip spacing: 20 mm tensile speed: 100 mm/min environmental conditions = 20° C., 65% RH The physical properties of each ink layer described above are mainly controlled by the heat-melting binder used. More specifically, the heat-melting binders constituting the first ink layer and the third ink layer include natural waxes such as spermaceti wax, beeswax, lanolin, carnauba wax, candelilla wax, and montan wax, and paraffin wax. ,
Synthetic waxes such as microcrystalline wax, oxidized wax, ester wax, and low molecular weight polyethylene; higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, valmitic acid, stearic acid, crotonic acid, and behenic acid; higher alcohols such as stearyl alcohol and behenyl alcohol; One or more of esters such as sugar fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, amides such as oleylamide, etc. are used to satisfy the above melt viscosity and cohesive force range, and -1; product property value In addition, olefin resins, polyamide resins, polyester resins, epoxy resins,
Polyurethane resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins, cellulose resins, polyvinyl alcohol resins, petroleum resins, phenolic resins, styrene resins, natural rubber, styrene-butadiene rubber, imprene rubber, chloroprene rubber, etc. Elastomers and the like can also be added as appropriate.
他方、第２インク層を構成する熱溶融性バインダーとし
ては、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂１召油
系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム
、スチレンブタジェンゴム、インブレンゴム、クロロプ
レンゴムなどのエラストマー類などの一種または二種以
上が主たる成分として用いられるほか、上記物性値を満
足する範囲内で、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナ
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス
などの天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス
、低分子量ポリエチレンなどの合成ワックス、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア′リン酸、ク
ロトン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、
ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル
などのエステル類、オレイルアミドなどのアミド類を適
宜、添加使用することもできる。On the other hand, the heat-melting binder constituting the second ink layer includes olefin resins, polyamide resins, polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins, acrylic resins, vinyl chloride resins, vinyl acetate resins,
One or more types of elastomers such as cellulose resin, polyvinyl alcohol resin, oil resin, phenol resin, styrene resin, natural rubber, styrene butadiene rubber, inbrene rubber, chloroprene rubber, etc. are used as the main component. In addition, natural waxes such as spermaceti wax, beeswax, lanolin, carnauba wax, candelilla wax, and montan wax, paraffin wax, microcrystalline wax, oxidized wax, ester wax, and low molecular weight polyethylene are used within the range that satisfies the above physical properties. Synthetic waxes such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, crotonic acid, higher fatty acids such as behenic acid, higher alcohols such as stearyl alcohol, behenyl alcohol,
Esters such as sucrose fatty acid ester and sorbitan fatty acid ester, and amides such as oleylamide can also be used in addition as appropriate.
第１〜第３インク層の少なくとも一層には、着色剤が含
まれる０着色剤としては、カーボンブラックをはじめと
して、印刷、記録の分野で広く用いられている各種の染
、顔料が使用できる。着色剤の含有量としては、第１〜
第３インク層のそれぞれについて６０％以下、熱転写性
インク層全体としては５〜５０％の範囲が適当である。At least one of the first to third ink layers contains a colorant.As the colorant, carbon black and other various dyes and pigments widely used in the fields of printing and recording can be used. The content of the coloring agent is 1st to
Appropriately, it is 60% or less for each of the third ink layers, and 5 to 50% for the entire thermal transferable ink layer.
また第１〜第３インク層には、それぞれ、必要に応じて
分散剤、浸透剤、接着性改質剤、流動性コントロール剤
などの添加剤を加えてもよい。Additionally, additives such as a dispersant, a penetrant, an adhesion modifier, and a fluidity control agent may be added to each of the first to third ink layers as necessary.
本発明による感熱転写材１は、」二記した第１〜第３イ
ンク層のそれぞれについて、熱溶融性バインダー、着色
剤および必要に応じて加えられるその他の添加剤を、ア
トライター等の分散装置を用いて溶融混練するか、ある
いは適当な溶剤とともに混練して、熱溶融性あるいは溶
液ないし分散液状のインクを得、これらインクを、支持
体２上に順次塗布し、必要に応じて乾燥して、ｗＳｌイ
ンク層、第２インク層、第３インク層を順次、形成する
ことにより得られる。第１インク層３ａの厚さは０．５
〜５ＩＬ、第２インク層３ｂの厚さは１〜ｌＯ終、第３
インク層３Ｃの厚さは１〜５川の範囲が好ましく、熱転
写性インク層３の合計厚さは、３〜１５＃Ｌの範囲が好
ましい。In the thermal transfer material 1 according to the present invention, a heat-melting binder, a colorant, and other additives added as necessary are applied to each of the first to third ink layers by a dispersion device such as an attritor. or knead with a suitable solvent to obtain a hot-melt ink or a solution or dispersion ink, and these inks are sequentially applied onto the support 2 and dried if necessary. , wSl ink layer, second ink layer, and third ink layer in this order. The thickness of the first ink layer 3a is 0.5
~5IL, the thickness of the second ink layer 3b is 1~1O, the third
The thickness of the ink layer 3C is preferably in the range of 1 to 5 cm, and the total thickness of the thermal transferable ink layer 3 is preferably in the range of 3 to 15 #L.
本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されないが
、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラインプリン
ター等に用いられる広幅のテープ状などの形態で使用さ
れる。またカラー記録のために何種類かの色調の熱溶融
性インクをストライプ状あるいはブロック状に塗り分け
た感熱転写材とすることもできる。The planar shape of the thermal transfer material of the present invention is not particularly limited, but it is generally used in the form of a typewriter ribbon or a wide tape used in line printers. Further, for color recording, it is also possible to use a heat-sensitive transfer material in which heat-melting inks of several different tones are applied in stripes or blocks.
上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではないが、念のため
熱源として最も典型的な熱ヘッドを用いる場合について
説明する。第５図は、その概要を示す感熱転写材の厚さ
方向模式断面図である。すなわち感熱転写材１の熱溶融
性インク３に記録媒体４を密着させ、必要に応じて更に
記録媒体の背面からプラテン６によって熱パルスを与え
ながら熱へフド５によって熱パルスを与えて、インク層
３を所φの印字ないし転写パターンに応じて局部的に加
熱する。インク層３の被加熱部は温度−に昇し、特にそ
の第１インク層３ａから速やかに溶融ないし軟化して、
第２インク層３ｂおよび第３インク層３Ｃとともに記録
媒体４に転写される。この際第１インク層は、支持体と
の接着力または第１インク層自体の凝集力が弱いため、
熱転写性インク層３全体の支持体２からの剥離を容易に
する。また第２インク層は、それ自体の凝集力が強いた
め、熱転写性インク層の加熱部が部分的に切れるのを防
止し、全体として加熱パターンに忠実な転写像を与える
のに寄与する。また第３インク層は、軟化溶融したイン
ク層がインク自体の浸透力と、熱ヘッドによる圧力によ
って記録媒体に浸透することにより、熱転写性インク層
と記録媒体に寄与する。かくして、記録媒体上には、加
熱パターンに忠実な転写インク像３０が得られる、この
転写インク像は、表面凹凸の大きな記録媒体上に得られ
た場合、微視的には、転写インクが記録媒体の凸部を支
点ないし固定点とする天幕ないし吊幕状の付着状態を示
すことか−・つの特徴である。Although the thermal transfer recording method using the above-mentioned thermal transfer material is not particularly different from a normal thermal transfer recording method, the case where the most typical thermal head is used as the heat source will be described for the sake of caution. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view in the thickness direction of the thermal transfer material showing its outline. That is, the recording medium 4 is brought into close contact with the heat-melting ink 3 of the thermal transfer material 1, and if necessary, heat pulses are further applied from the back side of the recording medium by the platen 6 and by the heat hood 5 to form an ink layer. 3 is heated locally according to the printing or transfer pattern of the position φ. The temperature of the heated portion of the ink layer 3 rises to -, and the first ink layer 3a in particular rapidly melts or softens.
It is transferred to the recording medium 4 together with the second ink layer 3b and the third ink layer 3C. At this time, since the first ink layer has a weak adhesive force with the support or a cohesive force of the first ink layer itself,
The entire thermal transferable ink layer 3 can be easily peeled off from the support 2. Further, since the second ink layer itself has a strong cohesive force, it prevents the heated portion of the thermally transferable ink layer from being partially cut off, and contributes to providing a transferred image that is faithful to the heating pattern as a whole. Further, the third ink layer contributes to the thermal transferable ink layer and the recording medium by allowing the softened and melted ink layer to permeate into the recording medium by the permeability of the ink itself and the pressure from the thermal head. In this way, a transfer ink image 30 that is faithful to the heating pattern is obtained on the recording medium.When this transfer ink image is obtained on a recording medium with a large surface unevenness, microscopically, the transfer ink is not recorded. One characteristic is that it exhibits a tent-like or hanging-curtain-like adhesion state with the convex portion of the medium as the fulcrum or fixing point.
」二記においては熱転写記録の熱源とし、て熱ヘツドを
用いる例を説明したが、レーザー光等の他の熱源を用い
る場合にも同様に実施できることは容易に理解できよう
。2, an example in which a thermal head is used as the heat source for thermal transfer recording is explained, but it is easy to understand that the same method can be used when using other heat sources such as laser light.
以−に、詳細に説明したように本発明によれば、支持体
上に三層以上の複層構造を有する熱転写性インク層を有
し、これらの単位インク層の間に、一定の融点ならびに
凝集力の相関関係を与えた感熱転写材が提供され、これ
を用いて感熱転写記録を行なうことにより、表面平滑性
の良好な記録媒体に対しては勿論のこと、表面平滑性の
悪い記録媒体に対しても印字品質の良好な記録を行なう
ことができる。As described in detail below, according to the present invention, a thermally transferable ink layer having a multilayer structure of three or more layers is provided on a support, and a certain melting point and A thermal transfer material with a cohesive force correlation is provided, and by performing thermal transfer recording using this material, it can be used not only for recording media with good surface smoothness, but also for recording media with poor surface smoothness. It is also possible to perform recording with good print quality.
実ｊＬ例
厚さ６終のポリエチレンテレフタレートフィルム−Ｌに
軟化温度が５５℃、１５０”ｏにおける溶融粘度８ｃＰ
ｓ、２０℃における凝集力が２４Ｋｇ／ ｃ ｍ ２で
あるパラフィンを熱溶融させながら、ワイヤーバーを用
いて塗布し、厚さ１．５−の第１インク層を設けた。Practical JL Example A polyethylene terephthalate film with a thickness of 6-L has a softening temperature of 55°C and a melt viscosity of 8cP at 150"O.
s, paraffin having a cohesive force of 24 Kg/cm 2 at 20° C. was applied using a wire bar while being thermally melted to provide a first ink layer with a thickness of 1.5 −.
３００部のトルエン中に加温分散させ、徐々に室温迄冷
却してミクロ分散液状の着色インクを得た、このインク
の軟化温度は、９０℃、１５０’ｃ！における溶融粘度
は２５０００ｃＰｓ、２０”０における凝集力は１２０
Ｋｇ／ｃｍ２であった。The ink was dispersed under heating in 300 parts of toluene and gradually cooled to room temperature to obtain a colored ink in the form of a microdispersed liquid.The softening temperature of this ink was 90°C, 150'c! The melt viscosity at 25,000 cPs, the cohesive force at 20”0 is 120
It was Kg/cm2.
このインクを上記で得た第１インク層上にワイヤーバー
を用いて塗布し、乾燥して厚さ３ルの第２インク層を形
成させた。This ink was applied onto the first ink layer obtained above using a wire bar and dried to form a second ink layer having a thickness of 3 ml.
３００部のトルエン中に加温分散させ、徐々に室温迄冷
却してミクロ分散液状の着色インクを得た、このインク
の軟化温度は７０℃、１５０℃における溶融粘度は１８
０ｃＰ１１．２０℃における凝集力は３５ Ｋ ｇ ／
ｃ ｍ ２であった。The ink was heated and dispersed in 300 parts of toluene and gradually cooled to room temperature to obtain a colored ink in the form of a microdispersed liquid.The softening temperature of this ink was 70°C, and the melt viscosity at 150°C was 18.
0cP11.The cohesive force at 20℃ is 35 K g /
cm2.
このインクを上記第２インク層上にワイヤーバーを用い
て塗布し、乾燥して厚さ３ＩＬの第３インク層を形成し
て本発明による感熱転写材を得た。This ink was applied onto the second ink layer using a wire bar, and dried to form a third ink layer having a thickness of 3IL to obtain a thermal transfer material according to the present invention.
次いでこのように・して得られた感熱転写材を用いポン
ド紙（ベック平滑度計による平滑度１２秒）へ、木質的
に第５図により説明したような態様で印字圧力１．６Ｋ
ｇ／ｃｎ？、印加パルス１０５ｍ５ｅｃで感熱転写を行
なったところ、記録紙上に、かすれやにじみのない鮮明
な印字が得られた。Next, using the heat-sensitive transfer material thus obtained, a printing pressure of 1.6K was applied to pound paper (smoothness: 12 seconds by Beck smoothness meter) in the manner described in FIG.
g/cn? When thermal transfer was performed with an applied pulse of 105 m5ec, clear prints without blur or blur were obtained on the recording paper.
Ｌ較１
下記各成分を７トラクターを用いて加温分散させ熱転写
性インクを得た。このインクを熱溶融させながら、ワイ
ヤーバーを用いて厚さ６ＩＬのポリエチレンテレフタレ
ート上に塗布し、厚さ６．５ルのインク層をもつ感熱転
写材を得た。L Comparison 1 The following components were heated and dispersed using a 7 tractor to obtain a thermal transfer ink. While melting this ink, it was coated onto polyethylene terephthalate having a thickness of 6IL using a wire bar to obtain a heat-sensitive transfer material having an ink layer having a thickness of 6.5IL.
写を行なったところ、記録紙上に印字にはかすれが認め
られた。When copying, it was found that the print on the recording paper was blurred.
第１図はポンド紙（ベック平滑度計による平滑度１２秒
）の触針針を用いた断面曲線、第２図は第１図のポンド
紙に一般的な感熱転写材（支持体厚さ６ＩＬ、インク層
厚さ５ＪＬ）および熱ヘッド（ドツト−辺の長さｌ ２
０ ＪＬ）を重ね合わせた模式断面図、第３図社加熱転
写後の感熱転写材に記録媒体の模式断面図、第４図は本
発明の最も基本的な態様における感熱転写材の厚さ方向
模式断面図、第５図は第４図の感熱転写材を用いる感熱
転写記録方法の実施態様を説明するための感熱転写材の
厚さ方向で見た模式断面図である。
ｌ・・・感熱転写材
２争・・支持体
３・・・熱転写性インク層
３ａ・・−第１インク層
３ｂ−争参第２インク層
３ｃｍ・の第３インク層
４・・・記録媒体
５・・・熱ヘッド
６１・プラテン
第 １ 図
第 ２ 図Figure 1 shows a cross-sectional curve of pound paper (smoothness 12 seconds by Beck smoothness meter) using a stylus, and Figure 2 shows a general thermal transfer material (support thickness 6 IL , ink layer thickness 5 JL) and thermal head (dot-side length l 2
0 JL), Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a recording medium on a thermal transfer material after thermal transfer, and Figure 4 is a thickness direction of a thermal transfer material in the most basic embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view as seen in the thickness direction of the heat-sensitive transfer material for explaining an embodiment of the heat-sensitive transfer recording method using the heat-sensitive transfer material of FIG. l...Thermal transfer material 2...Support 3...Thermal transferable ink layer 3a...-First ink layer 3b-Third ink layer 4...Recording medium 5...Thermal head 61/platen Fig. 1 Fig. 2
Claims (1)
ンク層および第３インク層からなる熱転写性インク層を
設けてなり、前記第１−ｉ３インク層の少なくとも一層
は着色剤を含み、且つ第２インク層が、第１インク層お
よびｆｆ１３インク層よりも本質的に大なる溶融粘度お
よび凝集力を有することを特徴とする感熱転写材。A thermally transferable ink layer consisting of a first ink layer, a second ink layer, and a third ink layer is provided on the support in order from the support side, and at least one of the first to i3 ink layers contains a colorant. , and the second ink layer has essentially greater melt viscosity and cohesive force than the first ink layer and the FF13 ink layer.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3879284A JPS60183192A (en) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Thermal transfer material |
| DE19853507097 DE3507097A1 (en) | 1984-03-02 | 1985-02-28 | Heat-sensitive transfer material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3879284A JPS60183192A (en) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Thermal transfer material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183192A true JPS60183192A (en) | 1985-09-18 |
Family
ID=12535153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3879284A Pending JPS60183192A (en) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Thermal transfer material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183192A (en) |
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