JPS61171917A - 圧延機ロールネック用多列ころ軸受 - Google Patents
圧延機ロールネック用多列ころ軸受Info
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- JPS61171917A JPS61171917A JP60012091A JP1209185A JPS61171917A JP S61171917 A JPS61171917 A JP S61171917A JP 60012091 A JP60012091 A JP 60012091A JP 1209185 A JP1209185 A JP 1209185A JP S61171917 A JPS61171917 A JP S61171917A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
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- F16C19/50—Other types of ball or roller bearings
- F16C19/505—Other types of ball or roller bearings with the diameter of the rolling elements of one row differing from the diameter of those of another row
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/541—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/542—Systems consisting of juxtaposed rolling bearings including at least one angular contact bearing with two rolling bearings with angular contact
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、多列ころ軸受に関し、とくに、各ころ列に
不均等な荷重が負荷される多列ころ軸受において、大荷
重が負荷される特定のころ列の負荷容量を増大して、各
ころ列の軸受寿命の均一化を図り、もって軸受寿命を延
長するようにしたものである。
不均等な荷重が負荷される多列ころ軸受において、大荷
重が負荷される特定のころ列の負荷容量を増大して、各
ころ列の軸受寿命の均一化を図り、もって軸受寿命を延
長するようにしたものである。
一般に、多列ころ軸受は、たとえば圧延機の圧延ロール
、バックアップロールなどのロールネック用軸受として
広く使用されているが、従来、この種のロールネック用
軸受としては、主として第２図に示すような４列円すい
ころ軸受を組付けている。同図において、符号１は圧延
機のロール、２はロールネックをそれぞれ示し、ロール
ネック２を半径方向に支持する４列円すいころ軸受４は
、軸受箱（チョック）３によって保持されている。
、バックアップロールなどのロールネック用軸受として
広く使用されているが、従来、この種のロールネック用
軸受としては、主として第２図に示すような４列円すい
ころ軸受を組付けている。同図において、符号１は圧延
機のロール、２はロールネックをそれぞれ示し、ロール
ネック２を半径方向に支持する４列円すいころ軸受４は
、軸受箱（チョック）３によって保持されている。
この円すいころ軸受４は、２個の複列内輪５と２個の単
列外輪６．１個の複列外輪７との間に、４列の円す？）
ころ８を組付けたものであるが、円すいころ８は、各こ
ろ列とも材料、形状および寸法が同一仕様のものを、同
一ころ数ずつ配設している。また軸受箱３は、受は部材
９ａに対して曲面で接触する支持部材９ｂを介して支持
されており、軸受箱３がロール１のたわみに追従して傾
くことができるような調心機構を設けている。さらに、
最近の圧延機においては、ロール１を軸方向に移動させ
る機構を設けたものが開発されており、このような機構
を設けた圧延機のロールネック用軸受は、ロール１が軸
方向に移動すると、軸受中心に対して偏位したモーメン
ト荷重が負荷される。
列外輪６．１個の複列外輪７との間に、４列の円す？）
ころ８を組付けたものであるが、円すいころ８は、各こ
ろ列とも材料、形状および寸法が同一仕様のものを、同
一ころ数ずつ配設している。また軸受箱３は、受は部材
９ａに対して曲面で接触する支持部材９ｂを介して支持
されており、軸受箱３がロール１のたわみに追従して傾
くことができるような調心機構を設けている。さらに、
最近の圧延機においては、ロール１を軸方向に移動させ
る機構を設けたものが開発されており、このような機構
を設けた圧延機のロールネック用軸受は、ロール１が軸
方向に移動すると、軸受中心に対して偏位したモーメン
ト荷重が負荷される。
上記のように、軸受箱３の調心機構を設けたロールネッ
ク用軸受においては、調心機構が正常に作動すれば、ロ
ール１の軸心と軸受箱３の中心軸との相対的傾きが生ず
ることはないから、軸受の各ころ列には均等な荷重が負
荷されることになるが、実際には、調心機構の受部材９
ａと支持部材９ｂとの間の摩擦力の影響などによって、
ロール１の傾きに対する軸受箱３の追従が十分には行な
われないことが多く、軸受箱３の中心軸がロール１の軸
心に一致しない状態で負荷を受けるという事態が発生す
る。
ク用軸受においては、調心機構が正常に作動すれば、ロ
ール１の軸心と軸受箱３の中心軸との相対的傾きが生ず
ることはないから、軸受の各ころ列には均等な荷重が負
荷されることになるが、実際には、調心機構の受部材９
ａと支持部材９ｂとの間の摩擦力の影響などによって、
ロール１の傾きに対する軸受箱３の追従が十分には行な
われないことが多く、軸受箱３の中心軸がロール１の軸
心に一致しない状態で負荷を受けるという事態が発生す
る。
このため、各ころ列の荷重は、たとえば第３図に示すよ
うに、特定のころ列（バレル側から２列目のＢ列と４列
目のＤ列）に大きな荷重が負荷されるのに対し、その他
のＡ列と０列とに負荷される荷重は小さくな一す、軸受
全体としては、きわめて不均等な荷重分布になる。その
結果、大きな荷重が負荷されるころ列では、定格負荷以
上の荷重が負荷され、またエツジロードが生じて早期は
くりやスミアリング等による損傷が起り、各ころ列毎の
寿命時間が不均一になるという問題がある。
うに、特定のころ列（バレル側から２列目のＢ列と４列
目のＤ列）に大きな荷重が負荷されるのに対し、その他
のＡ列と０列とに負荷される荷重は小さくな一す、軸受
全体としては、きわめて不均等な荷重分布になる。その
結果、大きな荷重が負荷されるころ列では、定格負荷以
上の荷重が負荷され、またエツジロードが生じて早期は
くりやスミアリング等による損傷が起り、各ころ列毎の
寿命時間が不均一になるという問題がある。
また、ロール１を軸方向に移動させる機構を設けた場合
においては、第４図および第５図に示すような荷重分布
の不均等が生ずることになる。すなわち、第４図（ａ）
のようにロール１の軸方向移動によって、軸受の軸方向
の中心位置０−０に対して負荷中心Ｐがバレル側に偏位
した場合は、同図中）に示すようにＢ列の荷重が最大と
なるが、これと反対に、第５図（ａ）のように軸受の軸
方向の中心位置０−０に対して負荷中心Ｐが軸端側に偏
位した場合は、同図中）に示すように０列の荷重が最大
となる。
においては、第４図および第５図に示すような荷重分布
の不均等が生ずることになる。すなわち、第４図（ａ）
のようにロール１の軸方向移動によって、軸受の軸方向
の中心位置０−０に対して負荷中心Ｐがバレル側に偏位
した場合は、同図中）に示すようにＢ列の荷重が最大と
なるが、これと反対に、第５図（ａ）のように軸受の軸
方向の中心位置０−０に対して負荷中心Ｐが軸端側に偏
位した場合は、同図中）に示すように０列の荷重が最大
となる。
したがって、特にロールの移動機構が設けられた圧延機
の・−ルネ・り用軸受においては、・−【ルのたわみと
モーメント荷重とによって、各ころ列の荷重分布の不均
等がますます著しくなり、軸受の早期破損を助長する結
果となっている。
の・−ルネ・り用軸受においては、・−【ルのたわみと
モーメント荷重とによって、各ころ列の荷重分布の不均
等がますます著しくなり、軸受の早期破損を助長する結
果となっている。
この発明は、上記のような問題を解決するためになされ
たものであり、この発明の目的は、大荷重が負荷される
ころ列の負荷容量を増大して、使用時における各ころ列
の軸受寿命を均等に近づけるようにし、もって軸受全体
の寿命の延長を図った多列ころ軸受を提供することにあ
る。
たものであり、この発明の目的は、大荷重が負荷される
ころ列の負荷容量を増大して、使用時における各ころ列
の軸受寿命を均等に近づけるようにし、もって軸受全体
の寿命の延長を図った多列ころ軸受を提供することにあ
る。
内輪と外輪との間の軸方向に複数列のころが配設され、
各ころ列に異なる大きさの荷重が負荷される箇所に使用
される多列ころ軸受において、大荷重が負荷される特定
のころ列のころの長さ、直径およびころ数のうち少なく
とも一つを、小荷重が負荷されるころ列のころの長さ、
直径よりも大きく、ころ数よりも多数とする。
各ころ列に異なる大きさの荷重が負荷される箇所に使用
される多列ころ軸受において、大荷重が負荷される特定
のころ列のころの長さ、直径およびころ数のうち少なく
とも一つを、小荷重が負荷されるころ列のころの長さ、
直径よりも大きく、ころ数よりも多数とする。
第１図は、この発明を、前記第４図および第５図で説、
明したロールを軸方向に移動させる移動機構の設けられ
た圧延装置に用いる一形式の４列円すいころ軸受に適用
した実施例を示す縦断面図である。
明したロールを軸方向に移動させる移動機構の設けられ
た圧延装置に用いる一形式の４列円すいころ軸受に適用
した実施例を示す縦断面図である。
この円すいころ軸受は、２個の複列円すいころ軸受１０
ａ、１０ｂを、中間に１個の内輪間座２０と２個の外輪
間座２２．２３とを介在させて装置（図示せず）に組付
けた構成になっている。内輪間座２０および外輪間座２
２．２３には、それぞれ油穴２１．２４が設けてあり、
外輪間座２２゜２３にはそれぞれオイルシール２５，２
６を嵌込んでそのリップを内輪間座２０に摺接させであ
る。
ａ、１０ｂを、中間に１個の内輪間座２０と２個の外輪
間座２２．２３とを介在させて装置（図示せず）に組付
けた構成になっている。内輪間座２０および外輪間座２
２．２３には、それぞれ油穴２１．２４が設けてあり、
外輪間座２２゜２３にはそれぞれオイルシール２５，２
６を嵌込んでそのリップを内輪間座２０に摺接させであ
る。
また前記内輪１１ａ、ｌｌｂには、らせん状の油溝３１
が刻設されている。
が刻設されている。
上記の複列円すいころ軸受１０ａ、１０ｂの内輪１１ａ
、ｌｌｂは、２列の軌道を一体にした複列内輪であるが
、外輪１２ａ、１３ａ；１２ｂ。
、ｌｌｂは、２列の軌道を一体にした複列内輪であるが
、外輪１２ａ、１３ａ；１２ｂ。
１３ｂは各列の軌道が別個になった単列外輪であって、
２個の外輪の間に袖穴１４ａ、１４ｂ付きの間座１５ａ
、１５ｂが挿入されている。
２個の外輪の間に袖穴１４ａ、１４ｂ付きの間座１５ａ
、１５ｂが挿入されている。
一方の複列円すいころ軸受１０ａの内輪１１ａと外輪１
２ａ、’１３ａとの軌道面と、他方の複列円すいころ軸
受１０ｂの内輪１１ｂと外輪１２ｂ。
２ａ、’１３ａとの軌道面と、他方の複列円すいころ軸
受１０ｂの内輪１１ｂと外輪１２ｂ。
１３ｂとの軌道面との断面形状は、各軌道列（ころ列）
とも軸受中心側の大端径寸法が同一であって、軌道母線
の勾配も同一であるが、各ころ列の軌道母線の長さが異
なっており、一方の複列円すいころ軸受１０ａでは右列
の軌道母線が左列の軌道母線よりも長く、他方の複列円
すいころ軸受１０ｂでは、これと反対に左列の軌道母線
が右列の軌道母線よりも長（、それぞれの軸受の右列と
左列との軌道面は、左右対称の断面形状になっている。
とも軸受中心側の大端径寸法が同一であって、軌道母線
の勾配も同一であるが、各ころ列の軌道母線の長さが異
なっており、一方の複列円すいころ軸受１０ａでは右列
の軌道母線が左列の軌道母線よりも長く、他方の複列円
すいころ軸受１０ｂでは、これと反対に左列の軌道母線
が右列の軌道母線よりも長（、それぞれの軸受の右列と
左列との軌道面は、左右対称の断面形状になっている。
上記の一方の複列円すいころ軸受１０ａの内輪１１ａと
外輪１２ａ、１３ａとの間の軌道面には、各列の軌道面
の断面形状に対応する直径および長さ寸法に成形された
円すいころ１６ａ、１７ａが組み込まれ、他方の複列円
すいころ軸受１０ｂの内輪１１ｂと外輪１２ｂ、１３ｂ
との間の軌道面にも同様に、各列の軌道面の断面形状に
対応する直径および長さ寸法に成形された円すいころ１
６ｂ、１７ｂが組み込まれている。
外輪１２ａ、１３ａとの間の軌道面には、各列の軌道面
の断面形状に対応する直径および長さ寸法に成形された
円すいころ１６ａ、１７ａが組み込まれ、他方の複列円
すいころ軸受１０ｂの内輪１１ｂと外輪１２ｂ、１３ｂ
との間の軌道面にも同様に、各列の軌道面の断面形状に
対応する直径および長さ寸法に成形された円すいころ１
６ｂ、１７ｂが組み込まれている。
上記の２個の複列円すいころ軸受１０ａ、１０ｂを組合
わせて、ころ列を４列に構成した円すいころ軸受は、左
端側から数えて１番目のころ列と４番目のころ列との円
すいころ１６ａ、１６ｂが同一寸法形状のものであり、
２番目のころ列と３番目のころ列との円すいころ１７ａ
、１７ｂが同一寸法形状のものであるが、第２列および
第３列の軌道面には、第１列および第４列の円すいころ
よりもころ長さの長いころがそれぞれ配設されることに
なる。
わせて、ころ列を４列に構成した円すいころ軸受は、左
端側から数えて１番目のころ列と４番目のころ列との円
すいころ１６ａ、１６ｂが同一寸法形状のものであり、
２番目のころ列と３番目のころ列との円すいころ１７ａ
、１７ｂが同一寸法形状のものであるが、第２列および
第３列の軌道面には、第１列および第４列の円すいころ
よりもころ長さの長いころがそれぞれ配設されることに
なる。
なお、上図において、符号１８ａ、１９ａ；１８ｂ、１
９ｂは、それぞれ保持器を示す。
９ｂは、それぞれ保持器を示す。
上記のようにして構成された４列円すいころ軸受を、た
とえば圧延機のロールネックに組付けて使用する場合、
ロールのたわみやモーメント荷重によって各ころ列に負
荷される荷重分布が不均等になるが、いま第２列と第３
列とのころ列に、第１列と第４列とのころ列よりも大き
な荷重が負荷 吏されるものとする。
とえば圧延機のロールネックに組付けて使用する場合、
ロールのたわみやモーメント荷重によって各ころ列に負
荷される荷重分布が不均等になるが、いま第２列と第３
列とのころ列に、第１列と第４列とのころ列よりも大き
な荷重が負荷 吏されるものとする。
４列円すいころ軸受のころ列に上記のような不均等な荷
重分布が生じた場合においても、第２列と第３列とのこ
ろ列の円すいころ１７ａ、１７ｂは、第１列と第４列と
のころ列の円すいころ１６ａ、１６ｂよりもころ長さを
長くして軌道面との接触長さを大きくしているので、第
２列と第３列とのころ列の負荷容量は、第１列と第４列
とのころ列の負荷容量よりも大きくなっている。したが
って、第２列と第３列との軌道面の接触圧力が緩和され
、第１列と第４列との軌道面の接触圧力に近づく方向へ
機能する。
重分布が生じた場合においても、第２列と第３列とのこ
ろ列の円すいころ１７ａ、１７ｂは、第１列と第４列と
のころ列の円すいころ１６ａ、１６ｂよりもころ長さを
長くして軌道面との接触長さを大きくしているので、第
２列と第３列とのころ列の負荷容量は、第１列と第４列
とのころ列の負荷容量よりも大きくなっている。したが
って、第２列と第３列との軌道面の接触圧力が緩和され
、第１列と第４列との軌道面の接触圧力に近づく方向へ
機能する。
上記実施例では、大荷重が負荷されるころ列のころの長
さを長くすることによって、軌道面との接触長さを大き
くして負荷容量を増大させる場合について説明したが、
この発明は、上記実施例のほか、大荷重が負荷されるこ
ろ列に配設するころの数を、小荷重が負荷されるころ列
のころ数よりも多数にしても、全く同様の理由によって
同等の作用効果を得ることができる。
さを長くすることによって、軌道面との接触長さを大き
くして負荷容量を増大させる場合について説明したが、
この発明は、上記実施例のほか、大荷重が負荷されるこ
ろ列に配設するころの数を、小荷重が負荷されるころ列
のころ数よりも多数にしても、全く同様の理由によって
同等の作用効果を得ることができる。
また、この発明は、大荷重が負荷されるころ列に、小荷
重が負荷されるころ列のころよりも直径の大きいころを
配設するか、あるいは、ころ長さと直径との双方を大き
くしたころを配設してもよく、このようにした場合にお
いても、同様に当該ころ列の負荷容量を増大させること
ができる。
重が負荷されるころ列のころよりも直径の大きいころを
配設するか、あるいは、ころ長さと直径との双方を大き
くしたころを配設してもよく、このようにした場合にお
いても、同様に当該ころ列の負荷容量を増大させること
ができる。
なお、この発明は、円すいころ軸受に限らず、その他の
円筒ころ軸受、針状ころ軸受およびこれらを組合わせた
多列ころ軸受などについても適用することができる。ま
た第２図に示した従来形式の４列円すいころ軸受にもそ
のまま適用できるものである。
円筒ころ軸受、針状ころ軸受およびこれらを組合わせた
多列ころ軸受などについても適用することができる。ま
た第２図に示した従来形式の４列円すいころ軸受にもそ
のまま適用できるものである。
以上、説明したように、この発明によれば、多列ころ軸
受のころ列の負荷容量を、ころ列毎に異なる荷重条件に
応じて設定することができるから、特定のころ列に他の
ころ列よりも大きな荷重が負荷される場合においても、
前記の重荷重やエツジロードなどによる早期ばくりゃス
ミアリング等による損傷が生ずることが少なく、各ころ
列の寿命時間が平均化に近づき、全体としての軸受寿命
が長くなり、信頼性の高い多列ころ軸受を得ることがで
きる。したがって、この発明の多列ころ軸受は、圧延機
のロールネック用として最も好適な性能を有する軸受と
なる。
受のころ列の負荷容量を、ころ列毎に異なる荷重条件に
応じて設定することができるから、特定のころ列に他の
ころ列よりも大きな荷重が負荷される場合においても、
前記の重荷重やエツジロードなどによる早期ばくりゃス
ミアリング等による損傷が生ずることが少なく、各ころ
列の寿命時間が平均化に近づき、全体としての軸受寿命
が長くなり、信頼性の高い多列ころ軸受を得ることがで
きる。したがって、この発明の多列ころ軸受は、圧延機
のロールネック用として最も好適な性能を有する軸受と
なる。
第１図は、この発明の実施例を示す上半縦断面図、第２
図は、圧延機のロールネック用軸受の従来例を示す縦断
面図、第３図は、ロールネック用軸受の各ころ列の荷重
分布図、第４図および第５図は、それぞれロール移動型
圧延機のロール移動時における負荷状態を示し、第４図
（ａ）および第５図（ａ）は、それぞれ負荷中心位置図
、第４図（ｂ）および第５図（ｂ）は、それぞれ各ころ
列の荷重分布図である。 図中、１１ａ、１１ｂは内輪、１２ａ、１３ａｉ１２ｂ
、１３ｂは外輪、１６ａ、１６ｂは、それぞれころ長さ
の短い円すいころ、１７ａ、１７ｂはそれぞれころ長さ
の長い円すいころである。 特許出願人 日本精工株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 暴奪Ｗ擲 ｔ （ｂ） （ｂ） ＢＣＤ
図は、圧延機のロールネック用軸受の従来例を示す縦断
面図、第３図は、ロールネック用軸受の各ころ列の荷重
分布図、第４図および第５図は、それぞれロール移動型
圧延機のロール移動時における負荷状態を示し、第４図
（ａ）および第５図（ａ）は、それぞれ負荷中心位置図
、第４図（ｂ）および第５図（ｂ）は、それぞれ各ころ
列の荷重分布図である。 図中、１１ａ、１１ｂは内輪、１２ａ、１３ａｉ１２ｂ
、１３ｂは外輪、１６ａ、１６ｂは、それぞれころ長さ
の短い円すいころ、１７ａ、１７ｂはそれぞれころ長さ
の長い円すいころである。 特許出願人 日本精工株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 暴奪Ｗ擲 ｔ （ｂ） （ｂ） ＢＣＤ
Claims (1)
- 内輪と外輪との間の軌道面に複数列のころが配設され、
各ころ列に異なる大きさの荷重が負荷される多列ころ軸
受において、大荷重が負荷されるころ列のころの長さ、
直径およびころ数のうち少なくとも一つを、小荷重が負
荷される特定のころ列のころの長さ、直径よりも大きく
、ころ数よりも多数としたことを特徴とする多列ころ軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012091A JP2564261B2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 圧延機ロ−ルネック軸受支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60012091A JP2564261B2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 圧延機ロ−ルネック軸受支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171917A true JPS61171917A (ja) | 1986-08-02 |
| JP2564261B2 JP2564261B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=11795897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60012091A Expired - Lifetime JP2564261B2 (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 圧延機ロ−ルネック軸受支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564261B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005147408A (ja) * | 2005-01-11 | 2005-06-09 | Ntn Corp | 複列ころ軸受 |
| JP2005337267A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 風車用旋回輪軸受構造 |
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