JPS61169184A - 突合せ継手のレ−ザ溶接方法 - Google Patents
突合せ継手のレ−ザ溶接方法Info
- Publication number
- JPS61169184A JPS61169184A JP60011638A JP1163885A JPS61169184A JP S61169184 A JPS61169184 A JP S61169184A JP 60011638 A JP60011638 A JP 60011638A JP 1163885 A JP1163885 A JP 1163885A JP S61169184 A JPS61169184 A JP S61169184A
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- JP
- Japan
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- welding
- laser beam
- laser
- joints
- groove
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野１
本発明は突合せ継手のレーザ溶接方法の改良に関する。
［従来の技術］
従来より、レーザビームを用いて溶接を行うレーザ溶接
方法が周知であり、この溶接方法は、レ−量Ｊ’のエネ
ルギ集中性が高く熱影響部の狭い溶接を行うことができ
、またレーザが光線であるため透明物質を通しても溶接
が可能である等の優れた特徴を有することから、各種継
手の溶接に幅広く用いられている。
方法が周知であり、この溶接方法は、レ−量Ｊ’のエネ
ルギ集中性が高く熱影響部の狭い溶接を行うことができ
、またレーザが光線であるため透明物質を通しても溶接
が可能である等の優れた特徴を有することから、各種継
手の溶接に幅広く用いられている。
第３図には一対の突合せ継手１０Ａ、１０Ｂをその溶接
ライン１００に沿ってレーＩア溶接するレーザ溶接装置
の一例が示されており、このレーザ溶接装置は、レーザ
ビーム２００を発生させるレーザ発振器２０と、レーザ
発振器２ｏがら放出されるレーザビーム２００を反射し
その方向設定を行う反射ミラー２２ど、を含み、反射ミ
ラー２２にて反射されたレーザビーム２００は集光レン
ズ２４にＪ：り継手１０付近で焦点を結ぶよう焦点調整
され、その後、ノズル２６を介して継手１０に向は照射
される。
ライン１００に沿ってレーＩア溶接するレーザ溶接装置
の一例が示されており、このレーザ溶接装置は、レーザ
ビーム２００を発生させるレーザ発振器２０と、レーザ
発振器２ｏがら放出されるレーザビーム２００を反射し
その方向設定を行う反射ミラー２２ど、を含み、反射ミ
ラー２２にて反射されたレーザビーム２００は集光レン
ズ２４にＪ：り継手１０付近で焦点を結ぶよう焦点調整
され、その後、ノズル２６を介して継手１０に向は照射
される。
従って、第４図（Ａ＞に示すごとく、レーザビーム２０
０を一対の突合せ継手１０Ａ、ＩＯＢの接合ライン１０
０上に照射することにより、この溶接ライン１００に沿
って第４図（Ｂ）に示すごとく、溶造部１２が形成され
、両継手１０Ａ、１０Ｂを良好にレーザ溶接することが
できる。
０を一対の突合せ継手１０Ａ、ＩＯＢの接合ライン１０
０上に照射することにより、この溶接ライン１００に沿
って第４図（Ｂ）に示すごとく、溶造部１２が形成され
、両継手１０Ａ、１０Ｂを良好にレーザ溶接することが
できる。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の問題点
ところで、このＪ：うな従来のレーザ溶接方法により内
継手１０Ａ、ＩＯＢの接合面１１０に形成される述部部
１２は、その表面側が幅広で継手１０の内部にいくに従
ってその幅が狭くなる断面路Ｔ型の形状をしている。
継手１０Ａ、ＩＯＢの接合面１１０に形成される述部部
１２は、その表面側が幅広で継手１０の内部にいくに従
ってその幅が狭くなる断面路Ｔ型の形状をしている。
このため、従来のレーザ溶接方法は、レーザビーム２０
０の溶接ライン１００に対する狙い位置の位置ずれ許容
度が極めて小さく、例えば第５図（Ａ＞に示すごどく、
溶接ライン１００に対しレーザビーム２００の狙い位Ｕ
が少しずれると述部部１２が第５図（Ｂ）に示すごとく
形成され、内継手１０△、１０Ｂはその表面部分におい
てのみ溶接され、その内部において溶接されないという
溶接不良が発生り゛るという欠点があった。
０の溶接ライン１００に対する狙い位置の位置ずれ許容
度が極めて小さく、例えば第５図（Ａ＞に示すごどく、
溶接ライン１００に対しレーザビーム２００の狙い位Ｕ
が少しずれると述部部１２が第５図（Ｂ）に示すごとく
形成され、内継手１０△、１０Ｂはその表面部分におい
てのみ溶接され、その内部において溶接されないという
溶接不良が発生り゛るという欠点があった。
また、このＪ：うな従来の１ノーザ溶接方法では、レー
ザ溶接にＪｚり形成される述部部１２はその表面部分に
お（プる余盛が大きく継手１０Ａ、１０Ｂの表面より外
部に突出づ−ることが多いため、継手１０Ａ、１０Ｂを
溶接終了後に他の部品に相イ９１けたような場合にこの
述部部１２の突出部分と他の部品とが機械的に干渉しあ
う恐れがあるという問題があった。
ザ溶接にＪｚり形成される述部部１２はその表面部分に
お（プる余盛が大きく継手１０Ａ、１０Ｂの表面より外
部に突出づ−ることが多いため、継手１０Ａ、１０Ｂを
溶接終了後に他の部品に相イ９１けたような場合にこの
述部部１２の突出部分と他の部品とが機械的に干渉しあ
う恐れがあるという問題があった。
更に、このような従来のシー１Ｆ溶接方払で（Ｊ１溶述
部１２の表面積が大きいためレーザ溶接時に発生するス
パッタ量が多く、ぞの有効な対策がのぞまれていた。
部１２の表面積が大きいためレーザ溶接時に発生するス
パッタ量が多く、ぞの有効な対策がのぞまれていた。
発明の目的
本発明は、このＪ：うな従来の課題に鑑みなされたもの
であり、その目的は、レーザビームの溶接狙い位置に対
する位置ずれｉ′（容度が高く、しかも継手の良好な溶
接を行うことが可能な突合ｌ！継手のレーザ溶接方法を
提供Ｊ−ることにある。
であり、その目的は、レーザビームの溶接狙い位置に対
する位置ずれｉ′（容度が高く、しかも継手の良好な溶
接を行うことが可能な突合ｌ！継手のレーザ溶接方法を
提供Ｊ−ることにある。
［問題点を解決づるための手段及び作用］前記目的を達
成Ｊるために、本発明の方法は、一対の突合せ継手の溶
接ラインに沿ってＶ形開先溝を形成し、このＶ形間先渦
に沿ってレーＩＪ”ビームを照射し内継手をシー１１溶
接することを特徴どする。
成Ｊるために、本発明の方法は、一対の突合せ継手の溶
接ラインに沿ってＶ形開先溝を形成し、このＶ形間先渦
に沿ってレーＩＪ”ビームを照射し内継手をシー１１溶
接することを特徴どする。
このようにＪることにより、内継手の接合面に治ってそ
の表面側において幅が狭くその内部において幅広となる
述部部が形成され、内継手が溶接される。
の表面側において幅が狭くその内部において幅広となる
述部部が形成され、内継手が溶接される。
本発明において、このような形状した述部部は、レーザ
ビームを十分な幅を右するＶ形開先溝のどの位置に照射
することによっても形成され、従って、本発明によれば
従来のレーザ溶接方法に比し、レーデビームの溶接狙い
位置に対づる位置ずれ許容度が大ぎく、レーザビーム照
射位置が溶接ラインから若干ずれたとしてもそのずれ位
置がＶ形開先嵩の範囲内ならば内継手を確実にレーザ溶
接Ｊ−ることが可能となる。
ビームを十分な幅を右するＶ形開先溝のどの位置に照射
することによっても形成され、従って、本発明によれば
従来のレーザ溶接方法に比し、レーデビームの溶接狙い
位置に対づる位置ずれ許容度が大ぎく、レーザビーム照
射位置が溶接ラインから若干ずれたとしてもそのずれ位
置がＶ形開先嵩の範囲内ならば内継手を確実にレーザ溶
接Ｊ−ることが可能となる。
更に、本発明のレーザ溶接方法によれば、形成される述
部部はその表面部分において幅狭であるため、この部分
は継手表面から突出形成されるこはなく、しかもこの溜
込部表面はＶ字開先溝内に形成されため従来のレーザ溶
接のごどく、溜込部表面が継手表面から突出し他の組イ
」番プ部材との間で物理的な干渉を引起す恐れもない。
部部はその表面部分において幅狭であるため、この部分
は継手表面から突出形成されるこはなく、しかもこの溜
込部表面はＶ字開先溝内に形成されため従来のレーザ溶
接のごどく、溜込部表面が継手表面から突出し他の組イ
」番プ部材との間で物理的な干渉を引起す恐れもない。
更に、本発明のレーザ溶接方法にＪ：れば、溶着部表面
ば幅狭となりその表面面積が小さくなるため、レーザ溶
接時に発生するスパッタ量を」分に低減することが可能
どなる。
ば幅狭となりその表面面積が小さくなるため、レーザ溶
接時に発生するスパッタ量を」分に低減することが可能
どなる。
［実施例］
次に本発明に係るレーザ溶接方法の好適な実施例を図面
に基づき説明する。なお、第４図及び第５図に示す従来
例と対応する部材には同一符号を付しその説明は省略す
る。
に基づき説明する。なお、第４図及び第５図に示す従来
例と対応する部材には同一符号を付しその説明は省略す
る。
第１図には本発明の好適な実施例が示されており、本発
明の特徴的事項は、相溶接される一対の突合せ継手の溶
接ライン１ｏＯに沿ってＶ字開先溝１２０を形成し、そ
のｉＭｌ ２０に沿ってレーザビーム２００を照則し内
継手１０Ａ、１０Ｂをレーザ溶接することにある。
明の特徴的事項は、相溶接される一対の突合せ継手の溶
接ライン１ｏＯに沿ってＶ字開先溝１２０を形成し、そ
のｉＭｌ ２０に沿ってレーザビーム２００を照則し内
継手１０Ａ、１０Ｂをレーザ溶接することにある。
実施例において、前記Ｖ字開先溝１２０は、各継手１０
△、１０Ｂの接合面１１０の角部を斜め方向に対称形状
に切削加工しで形成し、このようにして形成された内継
手１０Ａ、１０Ｂを第１図（Ａ＞に示すごどくその接合
面１１０にて突含゛ｌることにより形成される。
△、１０Ｂの接合面１１０の角部を斜め方向に対称形状
に切削加工しで形成し、このようにして形成された内継
手１０Ａ、１０Ｂを第１図（Ａ＞に示すごどくその接合
面１１０にて突含゛ｌることにより形成される。
そして、このようにして形成されｌζＶ字間先満１２０
に治ってレーザビーム２００を照ＩＪ−ＪることにＪ２
す、内継手１０△、１０Ｂ間には第１図（Ｆ３）に承り
ごとく、その表面側においては幅が狭くその内部にいく
に従って幅が大きくなる断面が略卵形をした述部部１２
が形成されることになる。
に治ってレーザビーム２００を照ＩＪ−ＪることにＪ２
す、内継手１０△、１０Ｂ間には第１図（Ｆ３）に承り
ごとく、その表面側においては幅が狭くその内部にいく
に従って幅が大きくなる断面が略卵形をした述部部１２
が形成されることになる。
実験ににれば、このような断面卵形をした述部部１２は
、例えば第２図（△）図に示づごとく、シー１Ｆビーム
２００の照射位圓が溶接ライン１００よりずれてもＶ字
間欠溝１２０内であれば常に形成され、両継手１０Ａ、
１０Ｂをその内部まで確実にレーク“溶接１＋Ｊ能で′
あることが確認されている。
、例えば第２図（△）図に示づごとく、シー１Ｆビーム
２００の照射位圓が溶接ライン１００よりずれてもＶ字
間欠溝１２０内であれば常に形成され、両継手１０Ａ、
１０Ｂをその内部まで確実にレーク“溶接１＋Ｊ能で′
あることが確認されている。
このＪ、うに本発明のレーザ溶接方法にＪ、れば、レー
ク“ビーム２００をＶ字間光漏１２０に沿って照射すれ
ば両継手１０Ａ、１０Ｂをその内部まで確実にレーザ溶
接することができ、前述した従来のレーザ溶接方法に比
し、レーク“ビーム２００の溶接狙い位置に対する位置
り゛れ許容度を１分高め確実な溶接が可能であることが
理解される。 更に、本発明の方法によれば、形成され
る述部部１２の表面位置にお（Ｊる幅が狭く、しかもこ
の述部部１２はＶ字開先満１２０内に形成されるため、
述部部１２の表面が継手１０Ａ、１０Ｂの表面から突出
し他の組イ」ｃ）部材と物理的な干渉を起すともない。
ク“ビーム２００をＶ字間光漏１２０に沿って照射すれ
ば両継手１０Ａ、１０Ｂをその内部まで確実にレーザ溶
接することができ、前述した従来のレーザ溶接方法に比
し、レーク“ビーム２００の溶接狙い位置に対する位置
り゛れ許容度を１分高め確実な溶接が可能であることが
理解される。 更に、本発明の方法によれば、形成され
る述部部１２の表面位置にお（Ｊる幅が狭く、しかもこ
の述部部１２はＶ字開先満１２０内に形成されるため、
述部部１２の表面が継手１０Ａ、１０Ｂの表面から突出
し他の組イ」ｃ）部材と物理的な干渉を起すともない。
更に、本発明のレーデ溶接方法によれば、述部部１２の
表面面積が従来の溶接方法に比し極めて小ざくなるため
、レーザ溶接時に発生Ｊ−るスパッタの川を１−分に抑
制し良好な溶接を行うことが可能どなる。
表面面積が従来の溶接方法に比し極めて小ざくなるため
、レーザ溶接時に発生Ｊ−るスパッタの川を１−分に抑
制し良好な溶接を行うことが可能どなる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明ににれば、レーザビーム照
射借間の溶接ラインに対４る位置ずれ許容度が高く、し
かもそのシー１ア溶接時に発生するスパッタ帛を低減し
かつ溶接部に他の組イ」り部材と物理的干渉を引起す突
出部を形成することどのない良好４【レーザ溶接を行う
ことが可能どなる。
射借間の溶接ラインに対４る位置ずれ許容度が高く、し
かもそのシー１ア溶接時に発生するスパッタ帛を低減し
かつ溶接部に他の組イ」り部材と物理的干渉を引起す突
出部を形成することどのない良好４【レーザ溶接を行う
ことが可能どなる。
第１図及び第２図は本発明に係るシー１フ’溶接方法の
好適イｆ実施例を示づ説明図、 第３図は溶接用のレーザビーム発生装置の一例を示す説
明図、 第４図及び第５図は従来のレーデ溶接１）法の説明図で
ある。 １０Ａ、ＩＯＢ ・・・ 継手 １００ ・・・ 溶接ライン １１０ ・・・ 接合面 １２０ ・・・ Ｖ形開先溝 ２００ ・・・ レーザビーｌ＼。 出願人 トヨタ自動車株式会ネ１ 代理人 弁理士 占田研二 （７−３６］（他１名） 第１図 （Ａ）ＣＢ） 第２図 （Ａ） （Ｂ） うＪｌいイＪミｊ【下「れ 第３図 １ｔＪＡ ＩＬＪＬｊ 第４図 （Ａ） （Ｂ） 第５図 （Ａ） （Ｂ） ４且い１１４！ずれ
好適イｆ実施例を示づ説明図、 第３図は溶接用のレーザビーム発生装置の一例を示す説
明図、 第４図及び第５図は従来のレーデ溶接１）法の説明図で
ある。 １０Ａ、ＩＯＢ ・・・ 継手 １００ ・・・ 溶接ライン １１０ ・・・ 接合面 １２０ ・・・ Ｖ形開先溝 ２００ ・・・ レーザビーｌ＼。 出願人 トヨタ自動車株式会ネ１ 代理人 弁理士 占田研二 （７−３６］（他１名） 第１図 （Ａ）ＣＢ） 第２図 （Ａ） （Ｂ） うＪｌいイＪミｊ【下「れ 第３図 １ｔＪＡ ＩＬＪＬｊ 第４図 （Ａ） （Ｂ） 第５図 （Ａ） （Ｂ） ４且い１１４！ずれ
Claims (1)
- （１）一対の突合せ継手の溶接ラインに沿ってＶ形開先
溝を形成し、このＶ形開先溝に沿ってレーザビームを照
射し両継手をレーザ溶接することを特徴とする突合せ継
手のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011638A JPS61169184A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 突合せ継手のレ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60011638A JPS61169184A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 突合せ継手のレ−ザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169184A true JPS61169184A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11783482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011638A Pending JPS61169184A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 突合せ継手のレ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169184A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771607A3 (en) * | 1992-10-01 | 1997-06-04 | AT&T Corp. | An arrangement for laser bonding |
| US7693696B2 (en) | 2005-06-10 | 2010-04-06 | Chrysler Group Llc | System and methodology for zero-gap welding |
| US8198565B2 (en) | 2007-04-11 | 2012-06-12 | Chrysler Group Llc | Laser-welding apparatus and method |
| JP2013538982A (ja) * | 2010-10-05 | 2013-10-17 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ピストンアセンブリ |
| US8803029B2 (en) | 2006-08-03 | 2014-08-12 | Chrysler Group Llc | Dual beam laser welding head |
| US10471540B2 (en) | 2014-02-25 | 2019-11-12 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Laser welding method |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP60011638A patent/JPS61169184A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771607A3 (en) * | 1992-10-01 | 1997-06-04 | AT&T Corp. | An arrangement for laser bonding |
| US7693696B2 (en) | 2005-06-10 | 2010-04-06 | Chrysler Group Llc | System and methodology for zero-gap welding |
| US8253062B2 (en) | 2005-06-10 | 2012-08-28 | Chrysler Group Llc | System and methodology for zero-gap welding |
| US8803029B2 (en) | 2006-08-03 | 2014-08-12 | Chrysler Group Llc | Dual beam laser welding head |
| US8198565B2 (en) | 2007-04-11 | 2012-06-12 | Chrysler Group Llc | Laser-welding apparatus and method |
| JP2013538982A (ja) * | 2010-10-05 | 2013-10-17 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ピストンアセンブリ |
| US10471540B2 (en) | 2014-02-25 | 2019-11-12 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Laser welding method |
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