JPS61168442A - Lathe - Google Patents
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- JPS61168442A JPS61168442A JP60007491A JP749185A JPS61168442A JP S61168442 A JPS61168442 A JP S61168442A JP 60007491 A JP60007491 A JP 60007491A JP 749185 A JP749185 A JP 749185A JP S61168442 A JPS61168442 A JP S61168442A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、チップを自動交換することのできる旋盤に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a lathe that can automatically change tips.
〔発明の技術的背景とその問題点）
一般に、旋盤により工作物を加工するときには横断面形
状が矩形の細長いシャフトの一端部に直接切削加工を行
うチップを着脱自在に装着したホルダが用いられる。こ
のホルダは、通常２個ないし３個のねじで旋盤に固定さ
れる。[Technical Background of the Invention and Problems Therewith] Generally, when machining a workpiece using a lathe, a holder is used in which a tip for direct cutting is removably attached to one end of an elongated shaft having a rectangular cross-sectional shape. This holder is usually fixed to the lathe with two or three screws.
このようなホルダを使用する場合において、チップが破
損することにより新しｈものと交換する必要が生じたと
きは、破損していないチップが装着され喪別のホルダと
置き換えねばならない。このようなチップ交換方式は、
ホルダを保管するために相当の空間を必要とする。また
、ホルダごとの交換では、複数コーナの使用を前提とす
るスローアウェイ（Ｔｈｒｏｗ −Ａｗａｙ ）型のチ
ップの利点を生かすことができない。さらに、ホルダご
との交換では、ホルダ自体の剛性が不安定である欠点を
もっている。When using such a holder, if a chip becomes damaged and needs to be replaced with a new one, the undamaged chip must be installed and replaced with a different holder. This type of chip exchange method is
Requires considerable space to store the holder. In addition, replacing each holder does not take advantage of the advantages of a throw-away type chip that requires use of multiple corners. Furthermore, replacing each holder has the disadvantage that the rigidity of the holder itself is unstable.
本発Ｅ！Ａは、上記事情を参酌してなされたもので。 Original E! A was made taking into account the above circumstances.
スローアウェイ槃のチップの自動交換を確実かつ迅速に
行うことのできる旋盤を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a lathe that can reliably and quickly perform automatic exchange of tips of a throw-away ram.
〔発明の概要〕
ホルダに内股されたレバーを駆動ねじの正逆回転により
揺動させてチップを締緩自在に水ルタノ凹部に着座させ
るとともに、との凹部て設けた押圧体によりチップを凹
部から離脱する方向に付勢させて１更用済後のチップを
取除き易くし、さらに未使用チップを案内体を介して押
圧体上に供給するようにしたものである。[Summary of the Invention] A lever housed in the holder is swung by the forward and reverse rotation of the drive screw to seat the tip in the recess in a manner that allows it to be tightened and loosened freely, and the tip is pushed out of the recess by a pressing body provided in the recess. This makes it easy to remove chips after one use by biasing them in the direction of separation, and further supplies unused chips onto the pressing body via a guide.
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述するＯ
第１図ないし第４図は、この実施例の旋盤を示している
。この旋盤は、主軸台（１）と心押台（図示せず）とを
有し工作物（２）を保持回転させる工作物保持部（３）
と、この工作物保持部（３）が固定されたベッド部（５
）と、チップ（６）・・・が装着される複数のホルダ（
刀・・・が突設されたタレット型の刃物台（８）を有す
る工具保持部（９）とホルダ（７）・・・へのチップ（
６）・・・の自動着脱を行うチップ交換部（１１と、チ
ップ交換作業及び旋削作業を電気的に制御する数値制御
部（図示せず）とからなっている。しかして、工具保持
部（９）は、主軸台（１）と心押台との間においてベッ
ド部（５）に矢印（６）方向に進退自在に支持された往
復台αＤと、この往復台αυに軸方向が矢印四方向とな
るように回転駆動自在に軸支されたタレット軸（８ａ）
と、このタレット軸ＣＳＳ＞の遊端部に同軸に連結され
九正多角形をなす刃物台（８）とを有している。この刃
物台（８）の先端面外周部には、各多角面ごとに１個ず
つチップ支持機構ａカ・・・が突設されている。チップ
支持機構（１３・・・の取付構造に関して第２図に基づ
いて１個のチップ支持機構（１ｚについて述べると、こ
のチップ支持機構０３は、刃物台（８）の先端面に突設
された円環状のツールブロック＜１３と、このツールブ
ロックａ３に嵌合固定され九横断面が矩形状のホルダ（
７）と、ホルダ（７）の先端部上面−偏部に凹設された
凹部α養の底面に載置された敷金（Ｌ！９と、一端部が
この敷金俣りの中央部に係止されホルダ（７）に内股さ
れたＬ字状のレバー（ｌＥ９と、ホルダ（７）に螺着さ
れ中途部に設けられた小径部σηにレバー（１ｅの他端
部が係止された駆動ねじαｅと、敷金α９中に装填され
た一対の圧縮ばね（１Ｇ 、 Ｈと、これら圧縮ばね翰
。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Figs. 1 to 4 show a lathe of this embodiment. This lathe has a workpiece holder (3) that has a headstock (1) and a tailstock (not shown) and holds and rotates a workpiece (2).
and the bed part (5) to which this workpiece holding part (3) is fixed.
), and a plurality of holders (
A tool holder (9) having a turret-shaped tool rest (8) with a protruding sword and a tip (
6) It consists of a tip exchange section (11) that automatically attaches and detaches the tool holder (11), and a numerical control section (not shown) that electrically controls the tip exchange operation and turning operation. 9) is a carriage αD which is supported by the bed part (5) between the headstock (1) and the tailstock so as to be movable in the direction of the arrow (6), and the carriage αυ has an axial direction in the direction of the arrow (6). The turret shaft (8a) is rotatably supported in the direction
and a tool rest (8) coaxially connected to the free end of the turret shaft CSS> and forming a nine regular polygon. On the outer periphery of the tip surface of this tool rest (8), one tip support mechanism a is protruded for each polygonal surface. Regarding the mounting structure of the chip support mechanism (13...), one chip support mechanism (1z) is installed based on FIG. An annular tool block <13 and a holder (9) with a rectangular cross section that is fitted and fixed to this tool block a3
7) and a security deposit (L!9) placed on the bottom surface of the recess α recessed in the top surface of the tip of the holder (7), and one end of the security deposit is locked in the center of this security deposit. An L-shaped lever (1E9) is inserted into the holder (7), and a drive screw (1e, the other end of which is locked) is screwed onto the holder (7) and is attached to a small diameter portion ση provided in the middle. αe, a pair of compression springs (1G, H, and these compression springs) loaded in the security deposit α9.
０の上端部に連結され解放状態にあるチップ（６）を上
方に付勢して押上げる押圧体シ〔、（イ）とからなって
いる。上記レバーＣＩＥ９の一端部は、敷金住９より突
出し、この突出した部分にチップ（６）の穴ｒ２１）を
挿通させ、凹部０４）Ｋ着座させるようになっている。The tip (6) is connected to the upper end of the tip (6) and is in a released state. One end of the lever CIE9 protrudes from the deposit housing 9, and the tip (6) is inserted into the hole r21) through this protruding portion, and is seated in the recess 04)K.
また、レバーσｅは、ホルダ（力中に、矢印（至）、Ｃ
２３方向に揺動自在に内設されている。そして、駆動ね
じａ神が矢印（財）方向に下降すると、レバーαｅは矢
印（ハ）方向に追動して、レバー（ｌｅの一端部に挿着
されているチップ（６）を凹部Ｉの側壁面に押圧させ、
チップ（６）をホルダ（ηに締着するようになっている
。一方、駆動ねじ□□□が矢印（ハ）方向に上昇すると
、レバーαｅは矢印（至）方向に追動して、チップＵの
ホルダ（７）への締着を解除するようになっている。つ
まり駆動ねじＨの正逆回動によりチップ（６）のホルダ
（７）への締緩作業を行うことができるように設定され
ている。この駆動ねじα樽の回転は、上端部に凹設され
た六角穴（至）に後述するナラトラ・ンナ（財）の先端
部を嵌入することにより行う。一方、チップ交換部α１
は、第３図及び第４図に示すように、未使用チップ（６
）・・・を水平面よりわずかに下降する矢印弼方向に案
内する四角筒状の案内体（至）と、この案内体−の中途
部下面にて案内体■に連結し未使用チツブ（６）・・・
を逐次案内体−に供給する工具カートリッジ（３０）と
、案内体■中の未使用チップ（６）・・・を矢印（至）
方向に押圧する押出機構Ｇｌ）と、この押出機構０υに
より押出された使用済チップ（６）を回収する回収機構
曽と、前記ナツトランナ罰を有しホルダ（７）に対する
チップ（６）の着脱を行うチップ着脱機構（至）とから
なっている。しかして、案内体（ハ）は、旋盤の背部に
配設されている防護板（ロ）を貫通して前端部がチップ
交換位置に位置決めされた解放状態にある押圧体の、（
２１に隣接する位置に達している。In addition, lever σe is connected to the holder (during force, arrow (to), C
It is installed inside so that it can freely swing in 23 directions. Then, when the drive screw a descends in the direction of the arrow (movement), the lever αe follows in the direction of the arrow (c) and moves the tip (6) inserted into one end of the lever (le) into the recess I. Press it against the side wall surface,
The tip (6) is tightened to the holder (η. On the other hand, when the drive screw □□□ rises in the direction of the arrow (c), the lever αe follows in the direction of the arrow (to) and tightens the tip. It is designed to release the fastening of U to the holder (7).In other words, the tip (6) can be tightened and loosened from the holder (7) by rotating the drive screw H in the forward and reverse directions. The rotation of this drive screw α barrel is performed by fitting the tip of a Naratra Nna (Incorporated), which will be described later, into the hexagonal hole (end) recessed in the upper end.On the other hand, the tip exchange part α1
As shown in Figures 3 and 4, unused chips (6
)... in the direction of the arrow ``slightly downward'' from the horizontal plane (to), and an unused tip (6) connected to the guide body ■ at the lower part of the guide body. ...
The tool cartridge (30) that sequentially supplies the guide body - and the unused chip (6) in the guide body - are indicated by the arrow (toward).
The device has an extrusion mechanism Gl that presses in the direction 0υ, a recovery mechanism that collects the used tip (6) extruded by the extrusion mechanism 0υ, and the nut runner, and is capable of attaching and detaching the tip (6) to and from the holder (7). It consists of a chip attachment/detachment mechanism (to). The guide body (c) penetrates the protective plate (b) disposed at the back of the lathe and the press body ((
21 has been reached.
このとき、押圧体ｔｎ、（２０の上面と案内体臼の内底
面とは、はぼ同一平面上となるように設定されている。At this time, the upper surface of the pressing body tn (20) and the inner bottom surface of the guide die are set to be on approximately the same plane.
さらに、工具カートリッジ（３０）は、未使用チップ（
６）・・・をｎ１層して格納する角筒状のケース（ト）
と、このケース（至）の底部に着設されチップ（６）・
・・を上方に押し上げる圧縮ばね（至）とからなってい
る。Furthermore, the tool cartridge (30) includes an unused tip (
6) A rectangular cylindrical case (G) that stores n1 layers of...
The chip (6) is attached to the bottom of this case (towards).
It consists of a compression spring (to) that pushes upward.
上記ケース（至）の上端部は開口していて、案内体（至
）に着脱自在に連結されるようになっている。さらに、
押出機構Ｇυは、案内体臼の後端部に配設されたエアシ
リンダ（３７）と、先端部が案内体臼に挿設されこのエ
アシリンダＣ３７）により軸方向である矢印（至）、（
至）方向に進退駆動される押出棒Ｃ３１とからなってい
る。また、回収機構の７Ｊは、防護板（ロ）の背後に設
けられ九ニアシリンダ（図示せず）と、このエアシリン
ダにより矢印Ｃ３１、（４（１方向に進退駆動される作
動軸（４１）と、この作動軸（９）の先端に連結され使
用済チップ（６）を回収する回収箱（６）とからなって
いる。The upper end of the case is open and is detachably connected to the guide body. moreover,
The extrusion mechanism Gυ is axially moved by an air cylinder (37) disposed at the rear end of the guide die, and an air cylinder C37) whose tip end is inserted into the guide die.
It consists of a push rod C31 that is driven forward and backward in the (to) direction. In addition, 7J of the recovery mechanism includes a nine-nia cylinder (not shown) installed behind the protection plate (B), and an operating shaft (41) that is driven forward and backward in one direction by the air cylinder. and a collection box (6) connected to the tip of the operating shaft (9) to collect the used tips (6).
一方、チップ着脱機構（至）は昇降軸３３を有しこの昇
降軸Ａ３を矢印（財）、（ホ）方向に昇降させるエアシ
リンダ（図示せず）と、昇降軸（４３の下端部に連結さ
れた支持体（４４と、この支持体４４中に内設されたモ
ータ（図示せず）と、とのモータの回転軸に連結され、
駆動ねじ０８を正逆回転駆動させるナツトランチ（５）
と、支持体４４の下面釦突設されこのナツトランナ＠に
より駆動ねじを回転させでいるとき圧縮ばね（Ｌ９．ａ
ｌにより上方に付勢されているチップ（６）を敷金（Ｌ
！１９の着座面に押し付ける加圧体（６とからなってい
る。この加圧体（ハ）は、チップ（６）の上面に当接す
る当接体（備と、この一端部にこの当接体四が図示せぬ
ばねを介して弾性的に連結され、他端部が支持体（４４
に取着されて、軸線方向（矢印（２）、（ハ）方向）が
ナツトランナ（５）の軸線と平行な支持軸に？）とから
なっている。On the other hand, the chip attaching/detaching mechanism (to) has a lifting shaft 33, and an air cylinder (not shown) that lifts and lowers this lifting shaft A3 in the directions of arrows (A) and (E), and an air cylinder (not shown) connected to the lower end of the lifting shaft (43). a support body (44) and a motor (not shown) disposed inside the support body 44;
Nut tranche (5) that drives the drive screw 08 in forward and reverse rotation.
A compression spring (L9.a) is provided when the drive screw is rotated by this nut runner.
The chip (6), which is biased upward by
! The pressure body (6) is pressed against the seating surface of the chip (6). 4 are elastically connected via a spring (not shown), and the other end is attached to a support body (44
attached to the support shaft whose axial direction (arrow (2), (c) direction) is parallel to the axis of the nut runner (5)? ).
つぎに、上記構成の旋盤の作動について述べる。Next, the operation of the lathe configured as described above will be described.
まず、長時間にわたる旋削作業の結果、ホルダ（力に保
持されているチップ（６）が摩耗し寿命に達したとする
。すると、数値制御部からの制御信号に基づき、当該使
用済チップ（６）を保持しているホルダ（力はチップ交
換位置に位置決めされた後、昇降軸ｖ１３が矢印（２）
方向に下降し、ナツトランナーの先端が駆動ねじ０＆の
六角穴（イ）に嵌入する。これと同時圧、当接体＋４１
は使用済チップ（６）を弾性的に押圧する。ついで、駆
動ねじα槌を回転させて上昇させることにより、レバー
ａＯを矢印（２の方向に揺動させ使用済チップ（６）の
ホルダ（力への締着を解除する。First, suppose that as a result of long-term turning work, the tip (6) held by the holder (force) has worn out and reached the end of its life.Then, based on the control signal from the numerical control section, the used tip (6) is ) holding the holder (after the force is positioned at the tip exchange position, the elevating axis v13 will move as shown by the arrow (2)
The tip of the nut runner fits into the hexagonal hole (A) of the drive screw 0&. Simultaneously with this pressure, the contact body +41
elastically presses the used tip (6). Next, by rotating and raising the drive screw α, the lever aO is swung in the direction of the arrow (2) to release the used tip (6) from the holder (force).
つぎに１昇降軸（侶を矢印（イ）方向に上昇させ原位置
まで復帰させる。すると、使用済チップ（６）は、押圧
体節、□□□により支持された状態で、圧縮ばねａＣｔ
。Next, the first lifting shaft (mate) is raised in the direction of arrow (A) and returned to the original position.Then, the used tip (6) is supported by the pressing body segment □□□, and the compression spring aCt
.
ａｌにより上方に押上げられる。しかして、エアシリン
ダ６７）を起動して押出棒ｃ３１をチップ（６）の−辺
の長さく、はぼ等しい距離だけ矢印（至）方向に前進さ
せる。このとき、案内体−中には未使用チップ（６）が
−列に装填されているので、案内体臼の前端からは、１
個の未使用チップ（６）が押出される。その結果、未使
用チップ（６）は、押圧体■、ｃ！１により支持されて
いる使用済チップ（６）を矢印（ハ）方向に落下させ、
この使用済チップ（６）の代りに未使用チップ（６）が
押圧体■、（２１上に位置決めされる。このとき作動軸
ｔ４１）を矢印（至）方向に前進させておき、落下した
使用済チップ（６）を回収箱的に収容する。この使用済
チップ（６）の回収後は、作動軸＠０は矢印０Ｑ方向に
後退させる。しかして、再び昇降軸（４３を矢印（財）
方向に下降させ、当接体■により押圧体■、（２１に支
持されている未使用チップ（６）の下面を敷金Ｃ１９の
着座面に押し付ける。このとき、ナツトランナ（５）も
駆動ねじ錦の六角穴（ハ）に嵌入しているので、このナ
ツトランナ（５）を前とは逆方向に回転させて、駆動ね
じα梯を上昇させることにより、レバーαｅを矢印（ハ
）方向に揺動させ、未使用チップ（６）を凹部（１４）
の側壁面に押圧さ・せ、ホルダ（力に締着する。この締
着作業が完了すると、昇降軸（４３を原位置まで上昇さ
せる。また、押出棒Ｃ３１は、原位置まで矢印（至）方
向に後退させる。すると、圧縮ばね（至）により工具カ
ートリッジ（３０）に装填されている未使用チップ（６
）・・・のうち最上部のものが、案内体器に押出されホ
ルダ（７）Ｋ締着されたチップ（６）の穴うめをするた
めに新たに補充される。かくして、チップ交換作業が終
了すると、未使用チップが締着されたホルダ（７）は、
旋削位置に位置決めされ、旋削作業を再開する。It is pushed upward by al. Then, the air cylinder 67) is activated to advance the push rod c31 in the direction of the arrow by a distance approximately equal to the length of the -side of the chip (6). At this time, since unused chips (6) are loaded in a row in the guide body, one
unused chips (6) are extruded. As a result, the unused chips (6) are pressed by the pressing bodies ■, c! Drop the used chip (6) supported by 1 in the direction of arrow (c),
Instead of this used chip (6), an unused chip (6) is positioned on the pressing body (21). At this time, the operating axis t41 is advanced in the direction of the arrow (to), and the dropped chip The used chips (6) are stored in a collection box. After collecting this used tip (6), the operating shaft @0 is moved back in the direction of arrow 0Q. However, the elevator axis (43 is the arrow (goods))
The lower surface of the unused chip (6) supported by the pressing member (21) is pressed against the seating surface of the security deposit C19 by the contact member (2).At this time, the nut runner (5) also Since it is fitted into the hexagonal hole (C), rotate this nut runner (5) in the opposite direction to the previous direction and raise the drive screw α, thereby swinging the lever αe in the direction of the arrow (C). , insert the unused tip (6) into the recess (14)
Press against the side wall surface of the holder (43) and tighten the holder (with force). When this tightening work is completed, raise the elevating shaft (43) to the original position. Also, move the push rod C31 in the direction of the arrow (toward) to the original position. Then, the unused tip (6) loaded in the tool cartridge (30) is released by the compression spring
)..., the uppermost one is newly replenished to fill the hole of the tip (6) pushed out into the guide body and fastened to the holder (7)K. Thus, when the tip replacement work is completed, the holder (7) to which the unused tip is fastened is
It is positioned at the turning position and the turning operation is resumed.
このように１この実施例の旋盤は、チップの自動交換を
迅速かつ確実に行うことができる。したがって、旋削作
業の自動化及び無人化の推進に寄与することができ、装
置の稼動率が大幅に向上する。しかも、交換するチップ
を収納するだけの空間を確保すればよいので、ホルダご
と交換する場合に比べて大幅な省空間となる。さらに、
ホルダの着脱を行う必要がなくなるので、剛性を高める
ことができ、その結果として加工精度の向上に寄与する
ことができる。In this manner, the lathe of this embodiment can quickly and reliably perform automatic tip replacement. Therefore, it is possible to contribute to the promotion of automation and unmanned turning operations, and the operating rate of the device is significantly improved. Furthermore, since it is sufficient to secure enough space to accommodate the chip to be replaced, the space is significantly saved compared to the case where the entire holder is replaced. moreover,
Since there is no need to attach and detach the holder, the rigidity can be increased, and as a result, it is possible to contribute to improvement in processing accuracy.
なお、上記実施例において、チップ着座面に付着したコ
ミ、切屑等を除去するためにホルダに圧縮空気噴出孔を
設けるようにしてもよいうさらにチップ交換後の刃先位
置を検出するためのタッチセンサを特設し、このタッチ
センサからの検出信号を数韻制御部にフィードバックす
るようにしてもよい。さらにまた１回収した使用済チッ
プの未使用コーナをそろえて工具カートリッジに再装填
することにより、ｘａ−アウェイ（Ｔｈｒｏｗ−Ａｖａ
ｙ）形の全コーナの使用が可能となる。さらに、工具カ
ートリッジの着脱をロボットハンドにより自動化しても
よい。さらに、押圧体■及び圧縮ばね（Ｌ！Ｊの形状及
び数は、任意忙設定してよい。In the above embodiment, the holder may be provided with a compressed air outlet to remove dust, chips, etc. attached to the tip seating surface.Furthermore, a touch sensor may be provided to detect the position of the cutting edge after tip replacement. A special touch sensor may be provided, and the detection signal from this touch sensor may be fed back to the touch control section. Furthermore, by aligning the unused corners of the used chips once collected and reloading them into the tool cartridge, xa-Away (Throw-Ava
y) All corners of the shape can be used. Furthermore, the attachment and detachment of the tool cartridge may be automated using a robot hand. Furthermore, the shape and number of the pressing body (2) and the compression spring (L!J) may be set arbitrarily.
この発明の旋盤は、チップの自前交換を迅速かつ確実に
行うことができる。したがって、旋削作業の自動化及び
無人化の推進に寄与することができ、装置の稼動率が大
幅に向上する。しかも、交換するチップを収納する空間
を確保すればよいので、ホルダごと交換する場合に比べ
て大幅な省空間となる。さらに、ホルダの着脱を行う必
要がなくなるので、剛性を高めることができ、その結果
として加工精度が向上する。The lathe of the present invention can quickly and reliably replace the chips on its own. Therefore, it is possible to contribute to the promotion of automation and unmanned turning operations, and the operating rate of the device is significantly improved. Moreover, since it is sufficient to secure a space to accommodate the chip to be replaced, the space is significantly saved compared to the case where the entire holder is replaced. Furthermore, since there is no need to attach and detach the holder, rigidity can be increased, and as a result, processing accuracy is improved.
第１図はこの発明の一実施例の旋盤の斜視図、第２図は
チップの着脱を示す要部切欠断百図、第３図及び第４図
はそれぞれチップ交換部の平面図及び正面図である。
（３）・・・工作物保持部、 （７）・・・ホルダー、
（８）・・・刃物台、 （９）・・・工具保持部
。
Ｑｌ・・・チップ交換部、 ａ４・・・凹 部、αｅ・
・・レバー、 αη・・・小径部（係止部）、（
１８１・・・駆動ねじ、 ■・・・押圧体、（２η
・・・ナツトランナ、 翰・・・案内体、（至）・・・
工具カートリッジ（チップ供給体）、ｃ＋１）・・・押
出機構、 □□□・・・チップ着脱機構、（６・・
・加圧体。
代理人 弁理士 則 近 憲 佑
（ほか１名）
ｌＬｅｉ！１
ｓ ２ 因Fig. 1 is a perspective view of a lathe according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cutaway view of the main part showing the attachment and detachment of the tip, and Figs. 3 and 4 are a plan view and a front view of the tip exchange section, respectively. It is. (3)...Workpiece holding part, (7)...Holder,
(8)...Turret post, (9)...Tool holding part. Ql...Chip exchange part, a4...Concave part, αe・
... Lever, αη ... Small diameter part (locking part), (
181... Drive screw, ■... Pressing body, (2η
・・・Natsutranna, 翰・・・guide, (to)...
Tool cartridge (chip supply body), c+1)...Extrusion mechanism, □□□...Chip attaching/detaching mechanism, (6...
・Pressure body. Agent: Patent Attorney Noriyuki Chika (and 1 other person) lLei! 1 s 2 cause
Claims (1)
チップを保持する凹部が形成されたホルダと、上記ホル
ダが突設された刃物台と、上記ホルダの凹部形成部位に
一端部を突出させこの一端部に上記貫通穴を介して上記
チップが挿着され、且つ上記ホルダに揺動自在に内設さ
れたレバーと、上記レバーの他端部が係止される係止部
を有し且つ上記ホルダに螺着され、上記駆動ねじの正逆
回転により上記係止部に係止されたレバーを揺動させる
ことにより上記チップを上記凹部に対して締緩自在に着
座させる駆動ねじと、上記凹部の底部に弾性的に支持さ
れ上記凹部に着座しているチップを上記凹部から離脱す
る方向に付勢する押圧体とを備え、上記ホルダの上記チ
ップ交換位置へ位置決め自在に設けられた工具保持部。 （ハ）上記凹部に着座させるチップを収納して上記チッ
プ交換位置に位置決めされている上記押圧体上まで案内
する案内体と、この案内体中のチップを上記押圧体に向
って押出す押出機構と、この案内体に上記チップを供給
するチップ供給体と、上記チップ交換位置に位置決めさ
れた上記ホルダに対して進退自在に設けられ且つ上記押
圧体により付勢されているチップを上記凹部に押付ける
加圧体及び上記駆動ねじを回転駆動するナットランナを
有するチップ着脱機構とを備えるチップ交換部。[Claims] A lathe characterized by having the following configuration. (a) Workpiece holding section that holds and rotates the workpiece. (b) A holder having a through hole at its tip and a recess for holding a tip for cutting the workpiece, a tool rest from which the holder protrudes, and one end of the holder at the recess forming part. protrudes into one end of which the chip is inserted through the through hole, and further includes a lever that is swingably installed in the holder and a locking portion to which the other end of the lever is locked. a drive screw which is screwed onto the holder and which allows the tip to be seated in the recess in a manner that allows it to be tightened and loosened by swinging a lever that is locked in the locking portion by rotating the drive screw forward and backward; and a pressing body that is elastically supported at the bottom of the recess and urges the chip seated in the recess in a direction to leave the recess, and is provided so as to be freely positionable to the chip exchange position of the holder. tool holder. (c) a guide body that accommodates the chip to be seated in the recess and guides it onto the press body positioned at the chip exchange position; and an extrusion mechanism that pushes out the chip in the guide body toward the press body. and a chip supply body that supplies the chips to the guide body, and a chip supply body that is provided so as to be able to move forward and backward with respect to the holder positioned at the chip exchange position, and that presses the chips, which are urged by the pressing body, into the recess. A tip exchange unit comprising a pressurizing body attached to the tip and a tip attachment/detachment mechanism having a nut runner that rotationally drives the drive screw.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007491A JPS61168442A (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | Lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007491A JPS61168442A (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | Lathe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168442A true JPS61168442A (en) | 1986-07-30 |
Family
ID=11667236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60007491A Pending JPS61168442A (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | Lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168442A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860429A (en) * | 1987-06-24 | 1989-08-29 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Automatic tool changing device |
| JPH0580637U (en) * | 1992-04-14 | 1993-11-02 | 住友電気工業株式会社 | Automatic tip changer |
| JP2012006119A (en) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Mitsubishi Materials Corp | Automatic rotation device of circular cutting insert |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP60007491A patent/JPS61168442A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860429A (en) * | 1987-06-24 | 1989-08-29 | Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Automatic tool changing device |
| JPH0580637U (en) * | 1992-04-14 | 1993-11-02 | 住友電気工業株式会社 | Automatic tip changer |
| JP2012006119A (en) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Mitsubishi Materials Corp | Automatic rotation device of circular cutting insert |
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