JPS61165490A - Method and device for forming ditch - Google Patents
Method and device for forming ditchInfo
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- JPS61165490A JPS61165490A JP647985A JP647985A JPS61165490A JP S61165490 A JPS61165490 A JP S61165490A JP 647985 A JP647985 A JP 647985A JP 647985 A JP647985 A JP 647985A JP S61165490 A JPS61165490 A JP S61165490A
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- holes
- hole
- bit
- guide
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、岩盤やコンクリート等に、連続する穿孔を
設けることにより、溝を形成する方法およびそのための
装置に関するつ
〔従来の技術〕
土木工事、建築工事の分野においては、岩盤の掘削やコ
ンクリートの解体作業に際し、第11図に示すように、
岩盤やコンクリート等の被加工物aに連続する孔す、、
b、・・・を設けることにより、meを形成することが
広く行なわれている5例えば、トンネル掘削工事におい
て、非常に硬い岩盤を発破作業によらず無騒音無振動で
掘削するために、静的破砕剤を用いる工法がめる。これ
は、トンネルの切羽面に穿たれた孔内に静的破砕剤を光
填し、この破伜剤が化学変化を趙こして膨張する際の膨
張力によって岩盤を破砕するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method and apparatus for forming grooves by making continuous perforations in rock, concrete, etc. [Prior Art] Civil engineering work In the field of construction work, when excavating bedrock or demolishing concrete, as shown in Figure 11,
A continuous hole in a workpiece a such as bedrock or concrete,
It is widely practiced to form ME by providing b,... 5 For example, in tunnel excavation work, a quiet system is used to excavate very hard rock without noise or vibration without using blasting The construction method uses a crushing agent. In this method, a static crushing agent is filled with light into a hole drilled in a tunnel face, and the rock is crushed by the expansion force of this crushing agent when it undergoes a chemical change and expands.
この工法では、切羽面の中央部分に第11図に示したよ
りな溝cik設けることにより自由向を形成さぜ、岩盤
の破仲が容易かつ効率良く行なわれるようになしている
。また、コンクリート構造物の解体工事においても、上
記のような溝によってコンクリートをブロック状に分断
することにより解体することが行なわれている。In this construction method, a free direction is formed by providing a straight groove cik shown in FIG. 11 in the center of the face, so that the rock mass can be easily and efficiently broken. Furthermore, in the demolition work of concrete structures, the concrete is divided into blocks using grooves as described above.
そのような溝Cを形成する場合、従来一般には、さく岩
槻やドリルを用いて、まず第1の孔す、を穿孔し、つい
でこの孔す、の周縁部にドリフ+zビットをラップさt
て第2の孔す、を穿孔することにより、孔す、と孔す、
とが連続するようになし、以下同様に順次bS+1)4
を穿孔することでなされている。When forming such a groove C, the conventional method is to first drill a first hole using a rock drill or a drill, and then wrap a drift + Z bit around the periphery of this hole.
by drilling a second hole,
and bS+1)4 in the same way.
It is made by drilling holes.
しかしながら、上記のような溝の形成方法では、第2の
孔す、を穿孔するに際し、ドリルビットが既に穿孔され
ている孔す、の方へ滑り込んだり、その回転軸線か傾い
てしまうことがあり、このため孔す、の正確な穿孔が困
難であるという問題がめった。However, with the groove forming method described above, when drilling the second hole, the drill bit may slip into the already drilled hole or its axis of rotation may tilt. Therefore, there is a problem that it is difficult to accurately drill holes.
このため、上記のドリルの先端に第12図に示すような
親子ビットdを用いることも行なわれている。親子ピッ
)(Lは、まず先端の子ビット(L。For this reason, a parent-child bit d as shown in FIG. 12 is also used at the tip of the above-mentioned drill. Parent-child bit) (L is the child bit at the tip (L).
で小径の孔を穿ち、この小径の孔を案内として大径の親
ビットa、により所定寸法の孔す、を芽つようになした
ものでろる。しかしながら、この親子ビットdは、子ビ
ットa、の突出寸法を大き(した場合、その回転が芯ず
れを起こしゃすぐなることから、子ビットd1 を6
まり長いものとすることができず、したがって上記と同
様にビットdは第12図中の矢印で示すように、何も拘
束するもののない既に穿孔されている孔す、の方向へ煤
〈という問題があり、あまり有効であるとはいえないも
のでめった。A hole of a predetermined size is made by drilling a small diameter hole using the small diameter hole as a guide and using a large diameter parent bit a as a guide. However, if this parent bit d increases the protrusion dimension of the child bit a, the rotation will quickly cause misalignment, so the child bit d1 should be increased by 6
Therefore, in the same way as above, the bit d moves in the direction of the already drilled hole without any restraint, as shown by the arrow in Fig. 12. However, it is rarely considered to be very effective.
さらに、#Cを形成する手段としてコアボーリング機を
用いることも考えられるが、トンネル掘削工事におい℃
常時使用するさく岩槻やドリルの他にさらにコアボーリ
ング機を備えることは、費用や作業スペースの点で確が
ある。Furthermore, it is conceivable to use a core boring machine as a means of forming #C, but the
In addition to the rock drills and drills that are always used, it is definitely necessary to have a core boring machine in terms of cost and work space.
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、孔を穿
孔するビットの先端が滑ったり、ビットの回転軸線が傾
いたりすることがなく、正確な穿孔を行うことができ、
容易に溝を形成することのできる方法およびそのための
装置を提供することを目的とする。This invention was made in view of the above circumstances, and it is possible to perform accurate drilling without the tip of the bit for drilling holes slipping or the axis of rotation of the bit being tilted.
It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for easily forming grooves.
この発明は、被加工物に複数の孔を連続さtて設けるこ
とにより祥を形成するに際し、第1の発明は、溝の中心
線上所定間隔おきに案内孔を設ける第1の工程と、その
設けられた案内孔を案内として、これらの案内孔より大
径の孔を穿つ第2の工程とからなり、前記第2の工程で
穿つ孔の径を互いに隣接する孔が連続するように設定し
てなるものである。In this invention, when forming a groove by continuously providing a plurality of holes in a workpiece, the first invention includes a first step of providing guide holes at predetermined intervals on the center line of the groove; and a second step of drilling holes with a larger diameter than these guide holes using the provided guide holes as a guide, and the diameters of the holes drilled in the second step are set so that adjacent holes are continuous. That's what happens.
また、第2の発明は、ドリルビットの先端中心部に、そ
のドリルビットの軸線方向く突出して延びる円筒状また
は円柱状のガイドロッドを設けてなるものである。In a second invention, a cylindrical or cylindrical guide rod is provided at the center of the tip of the drill bit and extends in the axial direction of the drill bit.
以下、この発明をトンネル掘削工事に用いた場合の実施
例について、第1図ないし第10図を参照して説明する
。Embodiments in which the present invention is applied to tunnel excavation work will be described below with reference to FIGS. 1 to 10.
まず、帛9図および第10図を参照して、このトンネル
の掘削工法について説明する。この工法は、前述した静
的破砕剤を用いて、硬い岩盤lを所定寸法(l掘巡長)
づつ破伜して掘遇することによりトンネル2を掘削する
ものである。すなわち、切羽面3に1掘退長分の深さく
第10図に示す長さL)の多数の孔4・・・を穿つとと
もに、切羽rki3の中心部に溝5(詳細は後述する)
を形成し、上記の孔4・・・内に静的破砕剤を充填する
と、破抑剤の膨張力により孔4・・・周囲の岩盤lは歪
み、自由面となっている溝5の内面に向って変形し、つ
いには破砕されることKなる。その後この破伜された岩
盤1を排出し、新たな切羽面3aを露出させ、この切羽
面3aから上記と同様の孔4・・・および溝5を設け、
以上の手順を繰り返すことによりとのトンネ/I/2が
掘削されるものである。First, the tunnel excavation method will be explained with reference to Figures 9 and 10. This construction method uses the static crushing agent mentioned above to crush hard rock l to a predetermined size (l excavation length).
The tunnel 2 is excavated by breaking and excavating it one by one. That is, a large number of holes 4... each having a depth of one excavation length and a length L shown in FIG.
When a static crushing agent is filled into the hole 4, the rock mass around the hole 4 is distorted due to the expansion force of the crushing agent, and the inner surface of the groove 5, which is a free surface, is distorted. It deforms towards the end and eventually breaks. After that, this fractured rock 1 is discharged, a new face 3a is exposed, and holes 4 and grooves 5 similar to those described above are provided from this face 3a,
By repeating the above procedure, tunnel /I/2 is excavated.
次に、上記のトンネル掘削工法における錦5を形成する
手順について、第1図ないし第8図を参照して説明する
。Next, the procedure for forming the brocade 5 in the tunnel excavation method described above will be explained with reference to FIGS. 1 to 8.
まず、切羽面3の中央部付近に、第1図に示すように案
内孔6・・・を穿孔する。この案内孔6・・・は、形成
しようとする溝5の中心線上に所定間隔おきに、かつ互
いに平行に穿孔され、その深さはトンネル2のl掘進長
りの2倍すなわち2Lとされている。またその径は上記
の孔4・・・と同寸法とし、孔4・・・を穿孔する適宜
の穿孔機を用いて穿孔すれば良い。First, guide holes 6 are bored near the center of the face 3, as shown in FIG. The guide holes 6 are bored at predetermined intervals on the center line of the groove 5 to be formed and parallel to each other, and the depth thereof is twice the excavation length l of the tunnel 2, that is, 2L. There is. Further, the diameter thereof may be the same as that of the holes 4 described above, and the holes 4 may be bored using an appropriate drilling machine.
次に、第2図に示すようにドリル7を用いて上記案内孔
6のいずれか(第2図では最上部の案内孔)の周囲をさ
らに穿孔する。ここで、ドリル7について説明すれば、
ドリル7は第8図に示すようにドリル本体(図示せず)
により回転駆動されるロッド8の先端にビット9が取り
付けられ、このビット9の先端中心部に、ビット9の軸
方向に突出する円筒状のガイドロッド10が取り付けら
れている。このガイドロッド10の外径は、上記の案内
孔6とほぼ等しく、またその長さはトンネル2の1m巡
長りと等しくされているうまたビット9の直径は、上記
案内孔6・・・相互間の距離(それぞれの軸線間の距離
)より若干大きくされている。さらに、ロッド8、ビッ
ト9、ガイドロッド10の内部には冷却水管11が配設
され、この冷却水管11を通して冷却水供給源(図示せ
ず)より送られた冷却水が、ガイドロッドlOの基端部
および先端部にそれぞれ設けられている流出口12・・
・より流出するようにされている。なお、上記トリ/L
/7のドリル本体、ロッド8、ビット9は従来一般に用
いられている穿孔機と同様のものである。Next, as shown in FIG. 2, a drill 7 is used to further drill a hole around one of the guide holes 6 (in FIG. 2, the uppermost guide hole). Now, if I explain Drill 7,
The drill 7 has a drill body (not shown) as shown in FIG.
A bit 9 is attached to the tip of a rod 8 that is rotationally driven by the bit 9, and a cylindrical guide rod 10 that projects in the axial direction of the bit 9 is attached to the center of the tip of the bit 9. The outer diameter of this guide rod 10 is approximately equal to that of the above-mentioned guide hole 6, and its length is equal to the 1 m circular length of the tunnel 2. The distance between them is slightly larger than the distance between them (the distance between their respective axes). Further, a cooling water pipe 11 is disposed inside the rod 8, bit 9, and guide rod 10, and cooling water sent from a cooling water supply source (not shown) through this cooling water pipe 11 is supplied to the base of the guide rod IO. Outlet ports 12 provided at the end and the tip, respectively.
・It is made to flow more easily. In addition, the above bird/L
The /7 drill body, rod 8, and bit 9 are the same as those of conventional drilling machines.
このトリ/L/7を用いて、そのガイドロッド10を案
内孔6に挿入し、ビット9の先端を切羽面3に押し当て
て徐々にビットを送ることにより、第2図に示したよう
に、案内孔6の周囲をさらに穿孔し、孔13を形成する
。このままビット9を送り、ガイドロッドlOの先端が
案内孔6の底部に達すると孔13は呆さ−となり、ここ
で穿孔を停止する(第3図参照)。Using this bird/L/7, insert the guide rod 10 into the guide hole 6, press the tip of the bit 9 against the face surface 3, and gradually feed the bit, as shown in Fig. 2. , a hole 13 is formed by further drilling around the guide hole 6. The bit 9 is fed in this state, and when the tip of the guide rod 10 reaches the bottom of the guide hole 6, the hole 13 becomes blank, and drilling is stopped at this point (see FIG. 3).
続いてトリ/L/7を第2の案内孔6(上記で形成され
た孔13に隣接する案内孔6)に導き、第4図および第
5図に示すように、この第2の案内孔6の周囲に深さL
17)第2の孔15を形成する。この時、ビット9の直
径が案内孔6相互間の距離より大きいことから、第1の
孔13と第2の孔15は連続することになる(第5図(
口1参照)。また、第2の孔13を形成するに際しては
、ガイドロッドlOが案内孔6内にほぼ密着する状態で
挿入されビット9の送りを案内するから、ビット90回
転軸が傾いたり、ビット9が既に形成されている第1の
孔13の方向へ滑ることがなく、容易にかつ正確に第2
の孔13を形成することができる。なお、ガイドロッド
lOの流出口12・・・から冷却水が案内孔6内へ送ら
れるから、孔13を穿孔するビット9が過熱することが
なく、また、ガイドロッド10が案内孔6内面との摩擦
により過熱することを防止できる。Subsequently, the bird/L/7 is guided into the second guide hole 6 (the guide hole 6 adjacent to the hole 13 formed above), and as shown in FIGS. Depth L around 6
17) Forming the second hole 15. At this time, since the diameter of the bit 9 is larger than the distance between the guide holes 6, the first hole 13 and the second hole 15 are continuous (see FIG.
(See Part 1). Furthermore, when forming the second hole 13, the guide rod IO is inserted into the guide hole 6 in a state of almost intimate contact and guides the feeding of the bit 9, so that the bit 90 rotation axis may be tilted or the bit 9 may already be The second hole 13 can be easily and accurately removed without slipping in the direction of the first hole 13 formed.
holes 13 can be formed. Note that since the cooling water is sent into the guide hole 6 from the outlet 12 of the guide rod IO, the bit 9 for drilling the hole 13 will not overheat, and the guide rod 10 will not touch the inner surface of the guide hole 6. can prevent overheating due to friction.
以上の手順を順次繰り返し、第6図に示すように全ての
孔13を穿孔することにより溝5が形成されることにな
る。The grooves 5 are formed by sequentially repeating the above steps and drilling all the holes 13 as shown in FIG.
そこで、前記の充填孔4・・・内に静的破砕剤を充礪す
れば、第7図の破線で示すように岩盤lは長さL分だけ
&!LSされ、新たな切羽面3aが露出する。そして、
この新たな切羽面3aより案内孔6・・・を深さLだけ
さらに穿孔して第1図に示した状態になし、以上の手順
を繰り返すことにより、トンネ/L/2が掘削されるこ
とになる。Therefore, if the static crushing agent is filled in the filling hole 4, the rock mass l will be separated by the length L, as shown by the broken line in Fig. 7. LS is performed, and a new face 3a is exposed. and,
From this new face 3a, guide holes 6... are further drilled to a depth L to form the state shown in Fig. 1, and by repeating the above steps, tunnel /L/2 is excavated. become.
以上、この発明の一実施例について説明したが。An embodiment of the present invention has been described above.
この発明は上記実施例に限定されるものではない。This invention is not limited to the above embodiments.
例えば、上記実施例℃は全ての案内孔6・・・を設けた
後に孔13を形成することとしたが、1つの案内孔6・
・・を設けた後に、ただちにその周囲に孔13を形成す
ることとしても良い。また、孔13は必ずしも互いに隣
接させて穿孔することはなく、その順序は任意で良い。For example, in the above embodiment C, the holes 13 were formed after all the guide holes 6... were formed, but only one guide hole 6...
. . , and then the holes 13 may be formed immediately around the holes 13. Further, the holes 13 are not necessarily bored adjacent to each other, and the order may be arbitrary.
さらに、ドリル7の冷却水供給機構(冷却水管11.流
出口12)は、岩盤lの状況によって冷却水が不要の場
合には必ずしも設けることはない。なお、この発明は、
トンネル掘削工事以外の、例えばコンクリート解体工事
等の場合において用いても良いのは勿論である。Further, the cooling water supply mechanism (cooling water pipe 11, outlet 12) of the drill 7 is not necessarily provided if cooling water is not required depending on the condition of the rock l. In addition, this invention
Of course, it may also be used in cases other than tunnel excavation work, such as concrete demolition work.
以上祥細に説明したように、第1の発明によれは、案内
孔を設けた後その案内孔を案内として案内孔より大径の
孔を連続するように穿つようにしたので、孔を穿孔する
ビットの先端が滑ったり、ビットの回転軸線が傾いたり
することなく、正確な穿孔を行うことができ、容易に溝
を形成することができる効果を有する。As explained in detail above, according to the first invention, after a guide hole is provided, holes having a diameter larger than the guide hole are continuously drilled using the guide hole as a guide. This has the advantage that accurate drilling can be performed without the tip of the bit slipping or the axis of rotation of the bit being tilted, and grooves can be easily formed.
また、第2の発明によれば、ビットの先端に突出して延
びるガイドロッドを設けたので、ビットがガイドロッド
に案内されてビットの先端が滑ったり、ビットの回転軸
線が傾くことがないという効果を有する。Further, according to the second invention, since the guide rod that protrudes and extends at the tip of the bit is provided, the bit is guided by the guide rod, and the tip of the bit does not slip or the axis of rotation of the bit does not tilt. has.
第1図ないし第8図はこの発明の一実施例を示す図であ
る。第1図ないし第7図は、この実施例の溝の形成方法
の手順を示す図であり、第1図は案内孔が穿孔された状
態を示す図でおって、このうち(イ)は側断面図、(口
1は正面図、第2図はgtの孔を穿孔している状態を示
す側断面図、第6図は第1の孔の穿孔が終了した状態を
示し、このうちイ)は側断面図、(ロ)は正面図、第4
図は@2の孔を穿孔している状態を示す側断面図、l@
5図は第2の孔の穿孔が終了した状態を示し、このうち
(イ)は側断面図、(ロ)は正面図、第6図は全ての孔
の穿孔が終了した状態を示し、このうち(イ)は側断面
図、(ロ)は正面図、第7図は案内孔をさらに深く穿孔
した状態を示す側断面図であるう第8図は、この実施例
の溝の形成方法において用いられるドリルの概略構成を
示す側面図でわる。
第9図および第1θ図は、この実施例の溝の形成方法が
用いられるトンネル掘削工事の工法を説明する図であっ
て、第9図は切羽部分の正面図、第1θ図は、第9図x
−X線視側断面図である。
第11図は、連続する孔により形成された溝を示し、こ
のうち(イ)は平面図、(ロ)は側断面図であるう第1
2図は、従来の溝の形成方法を示す図であって、親子ビ
ットが穿孔している状態の側断面図である。
l・・・岩盤(被加工物)、5・・・溝、6・・・案内
孔、7・・・トリ、”(溝の形成装置)、9・・・ドリ
ルビット、lO・・・ガイドロッド、13・・・孔。
Cイ) C口】第5図
第6図
L ソ lυ
第9図
8」1 to 8 are diagrams showing one embodiment of the present invention. Figures 1 to 7 are diagrams showing the steps of the groove forming method of this embodiment, and Figure 1 is a diagram showing the state in which the guide hole has been drilled. Cross-sectional view, (Port 1 is a front view, Figure 2 is a side sectional view showing the state in which the gt hole is being drilled, and Figure 6 is the state in which the first hole has been drilled, of which A) is a side sectional view, (b) is a front view, and
The figure is a side sectional view showing the state where hole @2 is being drilled, l@
Figure 5 shows the state in which the second hole has been drilled, of which (A) is a side sectional view, (B) is a front view, and Figure 6 shows the state in which all holes have been drilled. (A) is a side sectional view, (B) is a front view, and FIG. 7 is a side sectional view showing the state in which the guide hole is drilled deeper. FIG. It is a side view showing the schematic configuration of the drill used. FIG. 9 and FIG. 1θ are diagrams for explaining the method of tunnel excavation work using the groove forming method of this embodiment, in which FIG. 9 is a front view of the face portion, and FIG. Figure x
- It is an X-ray side sectional view. FIG. 11 shows a groove formed by continuous holes, of which (a) is a plan view and (b) is a side sectional view.
FIG. 2 is a diagram illustrating a conventional method of forming grooves, and is a side sectional view of a state in which a parent and child bit is drilling. l... Rock (workpiece), 5... Groove, 6... Guide hole, 7... Tori (groove forming device), 9... Drill bit, lO... Guide Rod, 13... Hole.
Claims (2)
連続させて設けることにより溝を形成する方法において
、溝の中心線上所定間隔おきに案内孔を設ける第1の工
程と、その設けられた案内孔を案内として、これらの案
内孔より大径の孔を穿つ第2の工程とからなり、前記第
2の工程で穿つ孔の径を互いに隣接する孔が連続するよ
うに設定してなることを特徴とする溝の形成方法。(1) In a method of forming a groove by consecutively providing a plurality of holes in a workpiece such as rock or concrete, the first step is to provide guide holes at predetermined intervals on the center line of the groove, and the formation thereof. and a second step of drilling holes with a larger diameter than these guide holes using the guide holes as guides, and the diameters of the holes drilled in the second step are set so that adjacent holes are continuous. A method for forming a groove characterized by:
、コンクリート等の被加工物に穿孔して溝を形成する装
置において、上記ドリルビットの先端中心部に、そのド
リルビットの軸線方向に突出して延びる円筒状または円
柱状のガイドロッドを設けてなることを特徴とする溝の
形成装置。(2) In a device that uses a rotating drill bit to drill holes in a workpiece such as rock or concrete to form a groove, the drill bit extends from the center of the tip of the drill bit and extends in the axial direction of the drill bit. A groove forming device characterized by being provided with a cylindrical or columnar guide rod.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP647985A JPS61165490A (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Method and device for forming ditch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP647985A JPS61165490A (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Method and device for forming ditch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61165490A true JPS61165490A (en) | 1986-07-26 |
Family
ID=11639608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP647985A Pending JPS61165490A (en) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Method and device for forming ditch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61165490A (en) |
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