JPS61164995A - 給液装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、定量（プリセット）給液すなわち予め設定
された液量の給液を行なう給液装置に係り、特に小型タ
ンクローり車等に搭載して好適な給液装置に関するもの
である。

［従来技術］ 灯油などの配送販売を行なう際においては小型タンクロ
ーり車が使用されている。この種のタンクローり車に搭
載されている給油装置においては、■　タンクから給油
ノズルへ灯油を移送するポンプ装置を停止させることに
より給油を停止する方法、 ■　灯油を導く管路の途中に設けられた２段閉止形の電
磁弁（以下、２段閉止弁と称す）を全開とすることによ
り給油を停止する方法などによって定量給油が行なわれ
ていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記■の方法では、タンク内の液面レベ
ルとノズル口の高さの差の影響や、ポンプ装置停止時に
おけるポンプ装置のイナーシャ特性の不均一により行過
口（ポンプ装置を停止した後にノズル口から吐出する油
口）が不安定で高精度の給油が期待できないという問題
があった。また、上記■の方法では、ウォータハンマ（
水撃）作用の抑制や高精度給油を行なうために給油完了
前において、２段閉止弁を一旦半開状態として、流量を
小とするために、給油作業時間か長くなり、これにより
給油作業時間が長くなってしまう問題があり、さらに、
２段停止弁自体が高価であるので、給液装置を安価に構
成することができないという問題もあった。

本発明は上述した事情に鑑み、高精度の定量給液を短時
間で行なうことができる安価な給液装置を提供すること
を目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、タンク内に貯留された液体を移送するポン
プ装置と、前記ポンプ装置によって移送される液体を給
液ノズルへ導く管路と、前記管路内を流れる液体の流ω
を検出する流量検出手段と、前記管路によって前記ノズ
ルへ導かれる液体の流れを停止するバルブ装置と、予め
設定された給液量および前記流量検出手段の検出結果に
基づき、前記設定給液装置の給液が完了する前段階で前
記ポンプ装置を消勢して引き続き前記ポンプ装置の慣性
による給液を行ない、次いで、前記設定給液量から所定
量（バルブ装置の開閉に伴なう行過量）を差し引いた母
の給液が行なわれた時点で、前記バルブ装置を制御して
給液を停止させる制御手段とを具喝することを特徴とし
ている。

［作用］ 制御手段の制御の下に、設定給液ωから所定量が差し引
かれた定早前給液量の給液が行なわれた時点でポンプ装
置が消勢され、以降ポンプ装置の慣性による給液が行な
われる。次いで、設定給液量から所定の行過量が差し引
かれた量の給液が行なわれた時点でバルブ装置によって
ノズルへ導かれる液体の流れが停止される。

［実施例］ 第１図はこの発明の一実施例を小形タンクロリー重に搭
載した給油装置に適用した場合の構成を示すブロック図
である。

図において、１は灯油を貯留するタンク、２はパイプ３
ａによってタンク１から導びかれた灯油を移送するポン
プ装置であり、このポンプ装置２によって移送される灯
油はパイプ３ｂによって流量検出器４へと導かれる。流
ｍ検出器４は通過する灯油の流量に対応したパルス数の
流層パルス信号を出力する流量パルス発信器４ａを有し
て構成されており、この流ω検出器４を通過した灯油は
パイプ３Ｃにより、１段閉止形の電磁弁によって構成さ
れるバルブ装置９に導かれ１、さらにパイプ３ｄおよび
ゴムホース３ｅによって給油ノズル５へと導かれる。給
油ノズル５には操作レバー５ａを引くことにより開とな
る操作弁と、供給される灯油の圧力が所定圧以上となる
と開となる圧力弁（逆止弁）とが設けられている。

また、図において１０は図示せぬノズル１１トげに連動
してオン／オフするノズルスイッチであり、ノズル５が
１卦けられている状態でオンとなる。１１はプリセット
給油量（１８４または２０Ｊ）を設定する設定スイッチ
と、プリセット給油スタートボタンなどが設けられた操
作設定部、１２は給油量を逐一表示する表示部、１３は
ポンプ装置２を駆動するポンプ駆動回路である。１４は
定ω制御装置であり、ノズルスイッチ１０、操作設定部
１１、流ｍ検出器４から各々供給される信号に基づいて
バルブ装置９の開閉を制ｍ　すると共に、ポンプ駆動回
路１３に対してポンプ装置２の起動および停止を指示し
、さらに流ｍ検出器４から供給される流量パルス信号の
パルス数を計数し、その計数結果を表示部１２へ供給す
る。なお図において、１５は顧客側のポリ容器である。

次に上述した構成の給油装置の動作について第２図に示
すフローチャートおよび第３図に示すタイムチャートを
参照して説明する。

まず、初期状態において、ポンプ装置２は停止しており
、またバルブ装置９は閉となっており、さらにノズル５
がノズル掛けに掛けられてノズルスイッチ１０がオンと
なっている。

ここで、作業員が操作設定部１１のプリセット給油スタ
ートボタンをオンとすると、これを定量制ｔＩｌ装置１
４が検知し、第２図に示すステップＳＰ１からステップ
ＳＰ２へ進む。次いで作業員がノズル５をノズル掛けか
ら外すとノズルスイッチ１０がオフとなり、このオフ信
号を定量制御装置１４が検知してステップＳＰ２からス
テップＳＰ３へ進む。そしてこのステップＳＰ３におい
て、定量制御装置１４が操作設定部１１に予め設定され
ているプリセットｆｆ１（１８４または２０））を読み
込み、次いで、ステップＳＰ４へ進んで、ポンプ装置２
を起動すると共にした後ステップＳＰ５へ進んでバルブ
装置９を開とする（第３図における■参照）。次に、作
業員がノズル５の先端を容器１５の口へ挿入し、操作レ
バー５ａを引いて、このレバー５ａを図示せぬ係止金具
で係止することにより、内部の操作弁が開となり、内部
の圧力弁も開いてノズル５の先端から灯油が吐出し始め
る（第３図における＠参照）。次に、定量制御装置１４
は流１検出器４から流１パルス信号が到来した時点（ス
テップ５Ｐ６）から流量パルス信号のパルス数を計数し
、その計数結果を表示部１２へ供給して表示させる（ス
テップ５Ｐ７）。次いで、流ｌパルス信号のパルスが到
来する毎にパルス周期に基づき灯油の流速または瞬時流
量（以下、流速と称す）を算出する（ステップ５Ｐ８）
。そして、現在の給油量（上記計数結果）がステップＳ
Ｐ８において算出された流速に対応した定量前流量とな
った時点でステップＳＰ９からステップ５Ｐ１０へ進み
、ポンプ装Ｍ２のモータを停止させる（第３図における
■参照）。すなわち、ポンプ装置２を停止させた時点以
降のポンプ装置２のモータのイナーシャによる行過ｍは
その時点における灯油の流速によって決まるため、予め
、モータのイナーシャ特性をもとに流速と行過量との関
係を実験的に求めておき、これをもとにして、モータの
イナーシャによる行過量がプリセット（１８）または２
０４）を若干越えるタイミングを定礒萌流量とし、現在
の給油量が前記定量前流量となった時点でポンプ装置２
を停止させ、以降ポンプ２のモータのイナーシャによっ
て給油を行なう（ステップ５Ｐ１１）。次に、ポンプ装
置２のモータのイナーシャによる給油が行なわれている
期間（第３図におけるＯから■の間）において、灯油の
流速を算出しくステップＳＰ１２）　、この弾出結果に
基づいて行過量１１１ｆｆｉを算出しくステップＳＰ１
３）　、この行過予測量がプリセット残量すなわちプリ
セット量から現在の給油量を差し引いた量と一致した時
点でステップＳＰＩ　４からステップＳＰ１５へ進み、
バルブ装＠９を閏とする（第３図における■参照）。そ
の後、行過予測はに相当する量の灯油がノズル５の先端
から容器１５へ吐出される。

ここで、引き続き給油を行なう必要がない場合において
は、プリセット給油スタートボタンをオンとせずにノズ
ル５をノズル掛けに掛けることによりステップＳＰ１６
からステップＳＰＩ　７へと進み、プリセット給油動作
を終える。一方、引き続きプリセット給油を行なう場合
においてはプリセット給油スタートボタンをオンとする
ことにより、ステップ５Ｐ１６からステップＳＰ１８へ
進み、この時点において操作設定部１１に設定されたプ
リセットΦが変更されている場合はステップＳＰ３へ、
−変更されていない場合はステップＳＰ４へ各々進み、
以降前述したプリセット給油動作と同じ動作を繰り返す
。

上述した動作過程の内、ステップＳＰ１において、プリ
セット給油スタートボタンがオンとされなかった場合に
おいては、ステップ５Ｐ１９へ進む。このステップ５Ｐ
１９においては通常の給油動作すなわち、ノズル５がノ
ズル掛けから外された時点でポンプ装置２を起動すると
共にバルブ装置９を開とし、給油ノズル５の操作レバー
５ａを引いている期間だけ灯油を給油する動作を行なう
。

上述した、ステップＳＰＩ　３における行過予測塁の算
出は予め実験によって灯油の各流速に各々対応したバル
ブ装置９の行過量を求めておき、これらの各流速に対応
した行過量を定ｆｆ１ｉ、ＩＩ御装置１４内の記憶装置
の行過予測用算出テーブルに記憶させておき、そしてこ
の行過予測量算出テーブルを逐一参照することによって
行なう。また、上記実施例ではステップＳＰ１２〜ステ
ツプ５Ｐ１４において灯油の流速から行過予測量を算出
してバルブ装Ｎ９の閉止制御を行なうようにしたが、予
め行過量がわかっている場合にはプリセラ１〜吊から上
記行過量を差し引いた最に給液量がなったときにバルブ
装置９を閉止するように制御してもよい。

次に、この発明の他の実施例について第４図〜第６図を
参照して説明する。第４図において上述した一実施例の
構成と異なる点は、パイプ３ｂから分岐して灯油をタン
ク１へ還流させるパイプ８ａ〜８Ｃからなる帰還管路を
設け、パイプ８ａと８ｂの間およびパイプ８ｂと８０の
間に手動バルブ７とパルプ装Ｗ９を設けた点である。こ
のように構成された給油装置の動作は第５図に示づ通り
である。第５図において、前）ホのステップＳＰ１〜ス
テップＳＰ７の各動作を順次行なった後ステップ５Ｐ２
０へ進む。ステップ５Ｐ２０においては前述したステッ
プＳＰ８と同様にして現在の灯油の流速度を算出し、次
いで前述と同様にして定量前流ｍをｎ出しくステップ５
Ｐ２１＞、現在の給油量がこの定量萌流吊一致した時点
でステップ５Ｐ２２からステップ５Ｐ２３へ進み、ポン
プ装置２を停止させ、（第６図におけるＯ参照）、以降
、ポンプ装置２のモータのイナーシャによる給油を行な
う。そして、行過量がプリセット残量（プリセット（６
）から現在の給油ｍを差し引いた量）と一致した時点で
ステップ５Ｐ２４からステップ５Ｐ２５へ進みバルブ装
置９を開とする（第６図における■参照）。これにより
、ポンプ装ａ２で送り出される灯油は帰還管路８８〜８
ｃを介してタンク１に還流される。したがって、パイプ
３ｄおよびゴムホース３ｅ内の圧力が低下し、給油ノズ
ル５内部の圧力弁がｌじて給油が停止する。以降は前述
したステップ５Ｐ１６〜５Ｐ１８と同じ動作を行なう。

上述した実施例によれば、ポンプ装置２のモータを消勢
した後、イナーシャによる灯油の流れをバルブ装置９を
開開制御することにより停止させるようにしたので、ウ
ォータハンマ作用の発生が抑えられ、これにより配管や
各機器の破損などの発生が抑えら机、また、給油過程の
最終段階における給油の停止を、閉止時間および行過量
が常に安定しているバルブ装置９が担っているため、短
時間で高精度な給油制御ができ、さらに、バルブ装置９
としては１段閉止形の電磁弁で構成すればよいので、安
価に構成することができる。加えて、定量給油が完了す
る直前において灯油の流速を低下させるように制御する
ため、給油作業時間の短縮化が図られる。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、予め設定され
た設定給油量の給油が完了する前段階でポンプ装置を消
勢し、引き続きポンプＳ！ｉ装置の慣性による給液を行
ない、次いで設定給液量からバルブ装置の開閉に伴なう
行過量を差し引いた量の給液が行なわれた時点で、バル
ブ装置を制御して給液を停止させるようにしたので、安
価な構成で高精度の定量給油を短時間行なうことができ
る効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、第
２図および第３図は同実施例の動作を説明するフローチ
ャートおよびタイムチャート、第４図は本発明の他の実
施例の構成を示すブロック図、第５図および第６図は同
実施例の動作を説明するためのフローチャートおよびタ
イムチレートである。 １・・・・・・タンク、２・・・・・・ポンプ装置、３
ａ〜３ｄ・・・・・・パイプ、３ｅ・・・・・・ゴムホ
ース、４・・・・・・−流量検出器、５・・・・・・給
油ノズル、７・・・・・・手動バルブ、８ａ〜８Ｃ・・
・・・・パイプ、９・・・・・・バルブ装置、１０・・
・・・・ノズルスイッチ、１１・・・・・・操作設定部
、１２・・・・・・表示部、１３・・・・・・ポンプ駆
動回路、１４・・・・・・定理制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）タンク内に貯留された液体を移送するポンプ装置と
   、前記ポンプ装置によって移送される液体を給液ノズル
   へ導く管路と、前記管路内を流れる液体の流量を検出す
   る流量検出手段と、前記管路によって前記ノズルへ導か
   れる液体の流れを停止するバルブ装置と、予め設定され
   た給液量および前記流量検出手段の検出結果に基づき、
   前記設定給液装置の給液が完了する前段階で前記ポンプ
   装置を消勢して引き続き前記ポンプ装置の慣性による給
   液を行ない、次いで、前記設定給液量から所定量を差し
   引いた量の給液が行なわれた時点で、前記バルブ装置を
   制御して給液を停止させる制御手段とを具備することを
   特徴とする給液装置。 ２）前記バルブ装置は前記管路に設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の給液装置。 ３）前記バルブ装置は前記管路内の液体を前記タンクへ
   還流させる帰還管路に設けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の給液装置。