JPS6116276A - Axial piston machine - Google Patents
Axial piston machineInfo
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- JPS6116276A JPS6116276A JP59137109A JP13710984A JPS6116276A JP S6116276 A JPS6116276 A JP S6116276A JP 59137109 A JP59137109 A JP 59137109A JP 13710984 A JP13710984 A JP 13710984A JP S6116276 A JPS6116276 A JP S6116276A
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- piston machine
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はアキシアルピストン機械、特に高含水作動液に
好適なシリンダブロックの構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to an axial piston machine, particularly to a structure of a cylinder block suitable for a highly water-containing hydraulic fluid.
従来のアキシアルピストン機械は第6図に示すように、
ケーシング本体3Aおよび吸入孔10Aと吐出孔10B
を有するエンドプレート9を一体に結合してなるケーシ
ング3内に、軸受2により支持される駆動軸1と、ピス
トン4の摺動するシリンダ孔21を有するシリンダブロ
ック5とが回転自在に収納されており、このシリンダブ
ロック5とエンドプレート9との間には弁板7が介在さ
れている。The conventional axial piston machine, as shown in Figure 6,
Casing body 3A, suction hole 10A and discharge hole 10B
A drive shaft 1 supported by a bearing 2 and a cylinder block 5 having a cylinder hole 21 in which a piston 4 slides are rotatably housed in a casing 3 formed by integrally joining an end plate 9 having a casing 3. A valve plate 7 is interposed between the cylinder block 5 and the end plate 9.
上記シリンダブロック5の軸線は駆動軸1の軸線に対し
て傾斜しており、そのシリンダブロック5には複数個の
シリンダ孔12が、円周方向に等間隔を保って設けられ
ており、各シリンダ孔12には前記のようにピストン4
が往復動自在に収納されている。ただし、図では簡略化
のために、シリンダ孔12とピストン4を一個のみを示
すことにした。The axis of the cylinder block 5 is inclined with respect to the axis of the drive shaft 1, and the cylinder block 5 is provided with a plurality of cylinder holes 12 at equal intervals in the circumferential direction. The piston 4 is inserted into the hole 12 as described above.
is stored so that it can be moved back and forth. However, in the figure, only one cylinder hole 12 and one piston 4 are shown for the sake of simplicity.
上記ピストン4のロンド端部(図では左端)に形成した
球面部4Aは、駆動@1の大径部IAに設けた球面凹部
IBにかん入している。また、シリンダブロック5の弁
板7側の壁部には、各シリンダ孔12にそれぞれ連通す
る層形孔6が設けられると共に、この層形孔6に連通ず
る吸入孔8が弁板7に設けられている。その吸入孔8は
エンドプレート9の吸入口10Aに連通し、かつ、この
吸入孔10Aと前記吸入孔8は、層形孔6よりも幅が大
きく形成されている。A spherical portion 4A formed at the rond end (left end in the figure) of the piston 4 fits into a spherical recess IB provided in the large diameter portion IA of the drive@1. Further, a layered hole 6 communicating with each cylinder hole 12 is provided in the wall portion of the cylinder block 5 on the valve plate 7 side, and a suction hole 8 communicating with the layered hole 6 is provided in the valve plate 7. It is being The suction hole 8 communicates with the suction port 10A of the end plate 9, and the suction hole 10A and the suction hole 8 are formed to be wider than the layered hole 6.
上記のような構造からなる従来例では、駆動軸1の回転
に伴ってシリンダブロック5が回転し、ピストン4の往
復運動によりポンプ作用が行われる。いま、任意のピス
トン4が吸入行程にあるとき、液体は幅の大きい前記吸
入口10Aおよび吸入孔8を経て層形孔6からシリンダ
孔12内に吸入される。In the conventional example having the above structure, the cylinder block 5 rotates as the drive shaft 1 rotates, and the reciprocating movement of the piston 4 performs a pumping action. Now, when any piston 4 is in the suction stroke, liquid is sucked into the cylinder hole 12 from the stratified hole 6 via the wide suction port 10A and the suction hole 8.
この間の吸入作用がポンプの自吸性能を左右するもので
、その際、層形孔6における流速は大きく、しかも形状
変化が著しいため、圧力損失が非常に大きくなる。特に
流速が大きい場合には、層形孔6の隅部に気泡の発生現
象を誘起し、第7図の0部にキャビテーションエロージ
ョンが発生するため、層形孔6間のランド部金属面を著
しく損傷させ、ポンプとしての機能を損うことがある。The suction action during this period affects the self-priming performance of the pump, and at this time, the flow velocity in the layered holes 6 is high and the shape change is significant, resulting in a very large pressure loss. In particular, when the flow velocity is high, bubbles are generated at the corners of the layered holes 6, and cavitation erosion occurs at the 0 part in FIG. It may cause damage and impair the function of the pump.
また、第8図に示す層形孔6の側面A、B部、すなわち
シリンダブロック5の内・外側壁にはキャビテーション
エロージョンが発生する。このキヤビテーションエロー
ションはシリンダブロック5内の圧力が低圧から高圧へ
切替わる際に、弁板7の高圧側層形ボートからシリンダ
ブロック5内に向うキャビテーション噴流によって生ず
るものである。Further, cavitation erosion occurs on the side surfaces A and B of the layered hole 6 shown in FIG. 8, that is, on the inner and outer walls of the cylinder block 5. This cavitation erosion is caused by a cavitation jet flowing into the cylinder block 5 from the layer boat on the high pressure side of the valve plate 7 when the pressure in the cylinder block 5 is switched from low pressure to high pressure.
従来、上記のようなキャビテーションエロージョンに対
する対策としては、第9図に示す先行技術(特願昭57
−49104)のように、シリンダブロック5のボア部
を含む摺動面全体を高耐久部材からなる吸入孔8を有す
る弁板7で形成し、この弁板7とシリンダブロック5と
をボルト11を介して締付け、一体化した複合シリンダ
ブロック構造により対処していた。Conventionally, as a countermeasure against cavitation erosion as described above, the prior art shown in FIG.
-49104), the entire sliding surface including the bore of the cylinder block 5 is formed of a valve plate 7 having a suction hole 8 made of a highly durable material, and the valve plate 7 and the cylinder block 5 are connected by bolts 11. This was handled by a composite cylinder block structure that was tightened and integrated through the cylinder block.
ところが、上記のような手段を施した構造について耐久
試験を行った結果、時間が経過するに伴って、弁板7と
シリンダブロック5との結合面12に高圧の液体が侵入
し、この侵入の高圧流体が結合面12に対して開離力と
して繰返し作用することにより、締付ボルト11が疲労
折損することが判明した。そこで、前記先行技術は長時
間の使用に対し、耐久上の問題を有する不具合がある。However, as a result of durability tests conducted on a structure with the above-described measures, it was found that as time passed, high-pressure liquid entered the joint surface 12 between the valve plate 7 and the cylinder block 5. It has been found that the fastening bolt 11 breaks due to fatigue when the high-pressure fluid repeatedly acts on the joint surface 12 as a separating force. Therefore, the above-mentioned prior art has a problem in terms of durability when used for a long time.
本発明は上記にかんがみキャビテーションエロージョン
に対して高耐久性を有するシリンダブロックを備えるア
キシアルピストン機械を提供することを目的とするもの
である。In view of the above, an object of the present invention is to provide an axial piston machine equipped with a cylinder block having high durability against cavitation erosion.
本発明は上記目的を達成するために、シリンダブロック
においてキャビテーションエロージョンが発生する個所
、すなわちシリンダブロックの摺動面のうち、弁板の内
外シールランドに対応する部分のみを耐摩耗性部材によ
り形成し、この耐摩耗性部材を備える弁板を前記シリン
ダブロックに設けた環状溝にかん入すると共に、この環
状溝の内・外周近傍部をかしめて前記耐摩耗性部材およ
びシリンダブロックを一体に結合したことを特徴とする
ものである。In order to achieve the above object, the present invention forms only the portions of the cylinder block where cavitation erosion occurs, that is, the portions of the sliding surface of the cylinder block that correspond to the inner and outer seal lands of the valve plate, from a wear-resistant material. The valve plate provided with the wear-resistant member is inserted into an annular groove provided in the cylinder block, and the inner and outer peripheries of the annular groove are caulked to integrally connect the wear-resistant member and the cylinder block. It is characterized by this.
以下、本発明の実施例を図面について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は本発明のアキシアルピストン機械の−実施例の
複合型シリンダブロックの典型例を示す側断面図、第2
図は第1図の■−■矢視図、第3図は弁板のかしめ部の
断面図である。Fig. 1 is a side sectional view showing a typical example of a composite cylinder block of an embodiment of the axial piston machine of the present invention;
The figure is a view taken along the line ■--■ in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of the caulked portion of the valve plate.
第1図ないし第3図において、5はシリンダブロックで
、このシリンダブロック5の端面には環状溝13が設け
られている。7は環状溝13にかん人された弁板で、こ
の弁板7は同心円上に、かつ等間隔に層形孔6が複数個
設けられており、しかも弁板7の内・外シールランド1
4.15に対応する部分のみが耐摩耗性部材により形成
されている。16は弁板7とシリンダブロック5に設け
た環状溝13とのかん合面に設けられたねじ溝である。In FIGS. 1 to 3, reference numeral 5 denotes a cylinder block, and an annular groove 13 is provided in the end surface of the cylinder block 5. As shown in FIGS. Reference numeral 7 denotes a valve plate fitted in an annular groove 13, and this valve plate 7 is provided with a plurality of layered holes 6 concentrically and equally spaced, and furthermore, the inner and outer seal lands 1 of the valve plate 7
Only the portion corresponding to 4.15 is formed of a wear-resistant member. Reference numeral 16 denotes a threaded groove provided in the engagement surface between the valve plate 7 and the annular groove 13 provided in the cylinder block 5.
その他の構造は第6図と同様であるから図面および説明
を省略する。Other structures are the same as those shown in FIG. 6, so drawings and explanations will be omitted.
上記のような構成からなる本実施例の組立に際しては、
まず層形孔6を有する弁板7をシリンダブロック5の環
状溝13にかん入し、がっシリンダブロック5の端面上
の任意の二個所に配設したノックビン(図示せず)によ
り前記層形孔6の位置決めを行う。When assembling this embodiment with the above configuration,
First, the valve plate 7 having the laminar hole 6 is inserted into the annular groove 13 of the cylinder block 5, and then the laminar hole 6 is inserted into the annular groove 13 of the cylinder block. Position the hole 6.
次にシリンダブロック5のかしめ部1’8.19を加圧
することにより、弁板7の内・外周部およびシリンダブ
ロック5に設けた溝13の内周部にそれぞれ設けたねじ
溝16が結合部となり、弁板7とシリンダブロック5と
を一体に結合することができる。Next, by pressurizing the caulking portion 1'8.19 of the cylinder block 5, the threaded grooves 16 provided in the inner and outer circumferential portions of the valve plate 7 and the inner circumferential portion of the groove 13 provided in the cylinder block 5 are connected to each other. Therefore, the valve plate 7 and the cylinder block 5 can be integrally connected.
このよ°うに一体結合された複合型シリンダブロックで
は、結合層における結合力は、結合面に対して液が侵入
した場合に発生する開離力を上廻っているため、運転時
に弁板7が脱出する恐れはない。゛
一方、弁板7の厚さをシリンダブロックボアの平行部分
以下に構成すれば、前記結合層をより一層に強固に構成
することができる。In such a composite cylinder block that is integrally connected, the bonding force in the bonding layer exceeds the separation force that occurs when liquid enters the bonding surface, so that the valve plate 7 does not move during operation. There is no fear of escape. On the other hand, if the thickness of the valve plate 7 is configured to be equal to or less than the parallel portion of the cylinder block bore, the bonding layer can be made even stronger.
また、第4図および第5図は本発明に係わる他の実施例
であるシリンダブロックの側断面図および第4図の■−
■矢視図である。4 and 5 are side sectional views of cylinder blocks according to other embodiments of the present invention, and
■It is an arrow view.
第4図および第5図において、弁板7とシリンダブロッ
ク5との結合面では、このシリンダブロック5に溝17
が複数個設けられている。これらの溝17は第5図に示
すように、シリンダブロック5に設けた層形孔6間に、
かつシリンダブロック5に設けた環状溝部13の内径よ
りシリンダブロック5の外周まで至るように貫通されて
いる。In FIGS. 4 and 5, a groove 17 is formed in the cylinder block 5 at the joint surface between the valve plate 7 and the cylinder block 5.
There are several. As shown in FIG. 5, these grooves 17 are located between the layered holes 6 provided in the cylinder block 5.
The annular groove 13 is penetrated from the inner diameter of the annular groove 13 provided in the cylinder block 5 to the outer periphery of the cylinder block 5 .
このように構成すると、万一、結合面に対して液が侵入
しても層形孔6間に設けた溝17を流通し、シリンダブ
ロック5の外周方向に流出し、結合面に高圧の液体が残
存しないため、液侵入に基づく開離力を最小限に抑制す
ることができる。With this structure, even if liquid were to enter the joint surface, it would flow through the grooves 17 provided between the layered holes 6 and flow out toward the outer periphery of the cylinder block 5, preventing high-pressure liquid from entering the joint surface. Since no liquid remains, the separation force due to liquid intrusion can be suppressed to a minimum.
前記弁板7の材質は、高硬度で、かつ緻密な組織を有す
る金属、例えばCr −M o網生地にTiCを結合さ
せた複合焼結合金とすることにより、キャビテーション
エロージョンに対する耐久性を付与することができる。The material of the valve plate 7 is a metal with high hardness and a dense structure, such as a composite sintered alloy in which TiC is bonded to a Cr-Mo mesh fabric, thereby imparting durability against cavitation erosion. be able to.
なお、本実施例では、斜軸式アキシアルピストンポンプ
に対する一実施例として説明したが、本発明はこれに限
定されず如何なるポンプのシリンダブロックに対しても
適用可能である。Although this embodiment has been described as an embodiment for a diagonal shaft type axial piston pump, the present invention is not limited thereto and can be applied to the cylinder block of any pump.
以上説明したように、本発明によれば、キャビテーショ
ンエロージョンに対して耐久性の高い複合型シリンダブ
ロックを提供することができ、かつ作動流体が高含水作
動液でも高圧で、しかも長時間の運転を実現することが
できる。As explained above, according to the present invention, it is possible to provide a composite cylinder block that is highly durable against cavitation erosion, and can operate at high pressure and for long periods of time even when the working fluid is a high water content hydraulic fluid. It can be realized.
また、弁板の内・外シールランド部に対応するシリンダ
ブロックの摺動面が良好であるため、高耐久性のみなら
ずポンプの基本機能、例えば容積効率の向上をはかるこ
とができる。Furthermore, since the sliding surfaces of the cylinder block corresponding to the inner and outer seal land portions of the valve plate are good, not only high durability but also basic functions of the pump, such as volumetric efficiency, can be improved.
第1図は本発明に係わるアキシアルピストン機械の一実
施例の複合型シリンダブロックの側断面図、第2図は第
1の■−■矢視図、第3図は第1図のシリンダブロック
のかしめ部を示す部分側断面図、第4図は本発明に係る
他の実施例のシリンダブロックの側断面図、第5図は第
4図のm−m矢視図、第6図は従来の斜軸式アキシアル
ピストンポンプの側断面図、第7図は第6図の!−1矢
視図、第8図は第7図の部分側断面図、第9図は従来の
シリンダブロックの側断面図である。
5・・・シリンダブロック、6・・・層形孔、7・・弁
板、13・・・環状溝、14,15・・・内・外シール
ランド、16・・・ねじ溝。FIG. 1 is a side sectional view of a composite cylinder block of an embodiment of an axial piston machine according to the present invention, FIG. FIG. 4 is a side sectional view of a cylinder block according to another embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view taken along the line mm in FIG. 4, and FIG. A side sectional view of the oblique shaft type axial piston pump, Figure 7 is the same as Figure 6! -1 arrow view, FIG. 8 is a partial side sectional view of FIG. 7, and FIG. 9 is a side sectional view of a conventional cylinder block. 5... Cylinder block, 6... Layered hole, 7... Valve plate, 13... Annular groove, 14, 15... Inner/outer seal land, 16... Thread groove.
Claims (4)
を有するエンドプレートとの間に弁板を介在させてなる
アキシアルピストン機械において、前記シリンダブロツ
クの摺動面のうち、前記弁板の内外シールランドに対応
する部分のみを耐摩耗性部材により形成し、この耐摩耗
性部材を有する弁板を前記シリンダブロツクに設けた環
状溝にかん入すると共に、その環状溝の内・外周近傍部
をかしめて前記耐摩耗性部材およびシリンダブロツクを
一体に結合したことを特徴とするアキシアルピストン機
械。1. In an axial piston machine in which a valve plate is interposed between a cylinder block of a rotor and an end plate having a suction hole and a discharge hole, the sliding surface of the cylinder block corresponds to the inner and outer seal lands of the valve plate. The valve plate having this wear-resistant member is inserted into an annular groove provided in the cylinder block, and the inner and outer periphery of the annular groove is caulked to form the wear-resistant member. An axial piston machine characterized in that a flexible member and a cylinder block are integrally connected.
機械において、その弁板の耐摩耗性部とシリンダブロツ
クとのかん合面にねじ溝を設けたことを特徴とするアキ
シアルピストン機械。2. The axial piston machine according to claim 1, characterized in that a thread groove is provided on the engagement surface of the wear-resistant portion of the valve plate and the cylinder block.
アルピストン機械において、その弁板の耐摩耗性部の肉
厚をシリンダブロツクボア平行部よりも薄肉に形成した
ことを特徴とするアキシアルピストン機械。3. 3. The axial piston machine according to claim 1, wherein the wear-resistant portion of the valve plate is thinner than the parallel portion of the cylinder block bore.
の1項記載のアキシアルピストン機械において、その耐
摩耗性部材の材質は、Cr−Mo鋼の生地にTiCを結
合させた複合焼結合金からなることを特徴とするアキシ
アルピストン機械。4. In the axial piston machine according to any one of claims 1 to 3, the material of the wear-resistant member is a composite sintered alloy in which TiC is bonded to a Cr-Mo steel material. An axial piston machine comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59137109A JPS6116276A (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Axial piston machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59137109A JPS6116276A (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Axial piston machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6116276A true JPS6116276A (en) | 1986-01-24 |
Family
ID=15191049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59137109A Pending JPS6116276A (en) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Axial piston machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6116276A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06129345A (en) * | 1992-10-12 | 1994-05-10 | Noiberuku Kk | Plunger pump |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54115660A (en) * | 1977-11-29 | 1979-09-08 | Itt | Connecting of ring element |
JPS554568U (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP59137109A patent/JPS6116276A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54115660A (en) * | 1977-11-29 | 1979-09-08 | Itt | Connecting of ring element |
JPS554568U (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 |
Cited By (1)
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JPH06129345A (en) * | 1992-10-12 | 1994-05-10 | Noiberuku Kk | Plunger pump |
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