JPS61160426A - 紡機用メタリツクワイヤおよびその製造方法 - Google Patents

紡機用メタリツクワイヤおよびその製造方法

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JPS61160426A JP60001231A JP123185A JPS61160426A JP S61160426 A JPS61160426 A JP S61160426A JP 60001231 A JP60001231 A JP 60001231A JP 123185 A JP123185 A JP 123185A JP S61160426 A JPS61160426 A JP S61160426A
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いられる紡機
用メタリックワイヤの構成およびその製造方法に関する
ものである。
従来の技術、および問題点 従来のメタリックワイヤ１は、第３図（イ）（切に示す
ように１一般に硬［１１や合金鋼線を用いメタリックワ
イヤの歯部２は、繊維と作用して摩耗するので、火炎焼
入の方法により歯高さｈの２０〜５０％程を焼入れ硬化
処理して、焼入硬化部２ａを形成している。
しかし、最近の紡績工場での過酷な操業条件の下では、
更に高い耐摩耗性を必要とし、そのため第４図に示すよ
うに下部境界４を下げて歯部２の焼入硬化部２ａを広く
、かつ高い硬度にするようにしたものもある。しかし、
火炎で焼入れした場合、谷部３まで焼入れが入り、即ち
焼入硬化部２＆が歯部２及び谷部３の下部にわたって連
続して入り、メタリックワイヤをローラに捲付ける時に
谷部３より亀裂を生じメタリックワイヤが切断するとい
う欠点がある。
問題点を解決するための手段 本発明は上記従来の紡機用メタリックワイヤの欠点を解
消したもので、本願の第１の発明は硬鋼線や合金＊ｉよ
り形成された紡機用メタリックワイヤの谷部３を硬化さ
せず、歯部２全体に焼入硬化部を形成したことを特徴と
し１第２の発明は歯部の側面略中央にレーザビームを照
射して加熱、急冷することにより谷部を除く歯部全体に
焼入硬化部を形成することを特徴とする。
実施例 以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する０ 第１図は本発明の紡機用メタリックワイヤの歯部２の焼
入硬化層を示す拡大図である。
高炭素鋼よりなるメタリックワイヤの谷部３を除く歯部
２全体にビッカース硬度ＨＴ７４０以上の焼入硬化部２
ａを有し、焼入硬化部の下部境界４を下向きの略円弧状
に形成して本発明の紡機用メタリックワイヤを構成する
。なお・上記下部境界４は略直線状に成すこともある。
本発明のメタリックワイヤは、まず縁部５を有するワイ
ヤを打抜き所要の歯部２を形成する。
次に、Ｃｏ２ガスレーザにより、レーザビームを下記の
条件にて歯部２の側面中央に連続的に照射し、歯先を溶
融することなく歯部２のみオーステナイト化温度以上に
加熱し、縁部への急速な熱伝導部により急冷し、歯部２
は全体が均一微細なマルテンサイト組織となると共に、
焼入硬化部の下部境界４は下向きの略円弧状に形成する
ことができるものである。
なお、急冷としては、強制的に冷却することも可能であ
る。
（レーザ焼入条件） 出カニ１００〜５００Ｗ モード：シングルモード又はマルチモードビーム径：φ
５〜５０％ レンズ焦点距離：２５〜２００ｍ＋ 本発明紡機用メタリククワイヤを上記方法により焼入硬
化処理すると、第２図に示す如く、その断面硬度分布向
、ＩｊｌＡは、歯部の硬度がＨｖ　９５０となり、歯部
全体（実施例の歯高さ：０．８１１１）　　を均一に硬
化し、硬度分布も歯底にて急激に硬度が低くなりＨｖ２
００程度とすることができる。
なお第２図において、Ｂは従来の高炭素鋼線材よりなる
紡機用メタリックワイヤを火炎焼入れした場合の硬度分
布曲線を示し、本発明の紡機用メタリックワイヤは従来
に比して歯部全体に均一で、かつ高硬度の焼入硬化部な
形成することができたことが判明した。
ところで、レーザ焼入れ条件を変えることによって、シ
リンダワイヤ、テーカインワイヤ、コーミングワイヤ等
各種用途のメタリックワイヤにも適用することができる
。
発明の効果 本発明によるときはメタリックワイヤの谷部を除く歯部
全体に高硬度の焼入硬化部を有し、ときに歯部の焼入硬
化部の下部境界を下向きの略円弧状に形成しているので
、耐摩耗性を著しく向上し、メタリックワイヤの寿命を
大巾に延長でき、しかもメタリックワイヤをロールに捲
付けるときも、捲付けやすく切断することがない。
また、レーザビームを歯部側面に照射し加熱し、急冷し
ているので、谷部にわたることなく各歯部全体に高硬度
の焼入硬化部を、各歯均一にかつ連続的に施すことがで
き、メタリックワイヤの品質と生産性を大巾に向上でき
る等の優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例の紡機用メタリックワイヤの
焼入硬化部を示す歯部拡大図、第２図は本発明の紡機用
メタリックワイヤと従来のメタリックワイヤの比較を示
す断面硬度分布曲線図、第３図は従来のメタリックワイ
ヤを示し、（−１’）は側面因島（ロ）は正面図、第４
図は従来のメタリックワイヤの焼入硬化部を示す歯部拡
大図である。 １・・・メタリックワイヤ ２・・・歯部 ２ａ・・・焼入硬化部 ３・・・歯部 ４・・・焼入硬化部の下部境界 ５・・・縁部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）硬鋼線、又は合金鋼線より形成された紡機用メタ
    リックワイヤの谷部を除く歯部全体に焼入硬化部を形成
    したことを特徴とする紡機用メタリックワイヤ。
  2. （２）焼入硬化部の下部境界を下向きの略円弧状にして
    成る特許請求の範囲第１項記載の紡機用メタリックワイ
    ヤ。
  3. （３）メタリックワイヤの歯部の側面略中央にレーザビ
    ームを照射して加熱し、急冷することにより谷部を除く
    歯部全体に焼入硬化部を形成することを特徴とする紡機
    用メタリックワイヤの製造方法。
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