JPS61157605A - 吹込用脱硫剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶銑の脱硫処理に使用される生石灰系脱硫剤に
関するもので、特に脱硫剤を運搬気体（Ｃａｒｒｉｅｒ
　ｇａｓ）により溶銑に吹込する吹込用脱硫剤に関する
ものである。

（従来の技術） 生石灰系脱硫剤は炭化カルシウム（ＣａＣ２）系又は炭
酸ナトリウム（Ｎａ２ｃｏ３）系脱硫剤と比較すると一
般的に脱硫反応効率゛が低いが、価格が安いので、生石
灰系脱硫剤を用いて脱硫反応効率を向上させるための研
究が広く行われている。

生石灰系脱硫剤の効率を向上させるために、今まで知ら
れている代表的な方法には、脱硫剤を微粉化して溶銑と
の反応界面を増大させる方法、アルミニウム（ａｌｕｍ
ｉｎｉｕｍ）、黒鉛、粉コークス（Ｃｏｋｅ）、ピッチ
（ｐｉｔｃｈ）などの脱酸剤を生石灰系溶剤に少量添加
し、脱硫反応効率成した遊離酸素を除去する方法が採用
されている。

しかし、生石灰系脱硫剤は空気中の水分と反応して消石
灰になる水化現象により脱硫効率の減少粉末の凝集によ
る輸送管の閉塞および脈動などの欠点がある。生石灰系
脱硫剤にシリコンオイル系界面活性剤を添加して生石灰
の流動性を向上させることにより吹込みを容易にする方
法カマ多く発表されている。しかし、この方法において
も生石灰が水分と反応して消石灰に変る問題点は完全に
改善されているとは言えない。

なお、生石灰との比重差の大きい炭素粉末のような添加
剤が混合使用される場合には、各成分の比重差のため高
圧の運搬気体か吹込まれるホッパ（ｈｏｐｐｅｒ）の中
で混合物の組成が不均一となり、一定比率の定量吹込み
ができないという心配がある。

（発明か解決しようとする問題点） 本発明は、上記のような欠点並びに心配を同時に解決せ
んとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は。

生石灰を主成分として、１５重量％以下の蛍石（ＣａＦ
２）、１〜２０重址％のタール（ｔａｒ）又はタールス
ラッジ（ｔａｒ　ｓｌｕｄｇｅ）及び０．１〜２．０重
量％のシリコンオイル（ｓｉｌｉｃｏｎ　ｏｉｌ）系界
面活性剤を添加混合し、特に生石灰がタール又はタール
スラッジによってコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）され
ている構成としである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明においては、生石灰粉末がタール又はタールスラ
ッジで被覆されていて、このタール又はタールスラッジ
は生石灰粉末が大気中の水分と接触する機会を遮断する
。生石灰は溶銑の中で溶銑によって熱分解反応（ＣａＯ
→Ｃａ”＋０”″）をした。本発明においては、タール
又はタールスラッジが生石灰粉末を被覆した状態で溶銑
に吹込まれるので、吹込時溶銑の温度によってタール又
はタールスラッジに含まれているソルベント（ｓｏｌｖ
ｅｎｔ）が発火して発生する熱は効果的に生石灰の熱分
解を促進する。

また脱硫反応（ＣａＯ＋　Ｓ　−＋　ＣａＳ　＋　０”
−）の生成物中の０２−イオンはタール又はタールスラ
ッジに含まれた遊離炭素が反応し、ＣＯ気体になり脱硫
反応を促進する。−力木発明においては、炭素成分の生
石灰粒子を被覆される結果になって、上記ホッパー　（
ｈｏｐｐｅｒ）内での炭素成分値の不均一を阻止させる
ことが可能である。

蛍石は、生石灰の溶融を促進して脱硫反応を向上させて
スラグ（ｓｌａｇ）の流動性を向上させる。但し、１５
重量％以上の場合には反応容器内の耐火物損傷が甚しく
、望ましくない。

つぎに１本発明における界面活性剤の添加について説明
する。

一般的に、タール又はタールスラッジは粘性がとても強
いことが知られている。また吹込用生石灰はとても微細
な粒子であるため混合機でこの物質を混合する時生石灰
粒子の表面にタール又はタールスラッジが均一に塗布さ
れない。しかし、このような問題は、生石灰粉末とター
ル又はタールスラッジを混合する際に、この物質にシリ
コンオイル系界面活性剤を０．１重量％以上添加して解
決することができた。

一方、図表１は界面活性剤の添加による安息角を表示す
るもので、界面活性剤の添加量が増加することによって
安息角が改善されることを知ることができた。しかし、
　１．０重量％以上の場合は安息角の改善は見られなか
った。したがって、界面活性剤の添加量は０．１〜１．
０重量％にすることが望ましい。

図表２は、脱硫剤の水分吸収率を示すもので、生石灰系
脱硫剤は時間の経過によってほぼ一定な比率で水分吸収
率が増加する傾向を示し、生石灰に界面活性剤を添加し
た時には９２時間まで、生石灰にシリコンオイル系界面
活性剤を添加し、タール又はタールスラッジによって被
覆した時には１４４時間まで吹込用脱硫剤として使用で
きた。

図表３は、硫黄含量が０．０３％の溶銑に脱硫剤を吹込
んだ実験の測定値を示すもので、生石灰系脱硫剤に固定
炭素を５％、１０％添加した場合５各々５７％、６３％
の脱硫率を示したが、タール又はタールスラッジを塗布
させた本発明の脱硫剤の場合は７０％以上の脱硫率が得
られた。

（発明の効果） このように、本発明の吹込用脱硫剤によれば、生石灰が
タール又はタールスラッジで被覆されているため、粉末
の凝集による輸送管の閉塞および脈動等は解決され、ホ
ッパー内で一定比率の定量吹込みが可能となり、脱硫効
率を向上せしめることができるものである。

メＪ仁１ 炭素含量：３％ 図表２ （備考）　５Ｌ−ｏｉｌ　　：０．３ｗｔ％添加粉宋５
ｉｚｅ：０．１４７ｍｍ以下１００％（備考）溶銑：　
１００ｋｇ、脱硫剤：　３００ｋｇ（Ｓ）ｆ　：脱硫末
期硫黄濃度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生石灰を主成分とし、これに蛍石を１５重量％以下、タ
   ール又はタールスラッジを１〜２０重量％及びシリコン
   オイル系界面活性剤を０．１〜１．０重量％添加混合し
   、生石灰がタール又はタールスラッジによって被覆され
   ていることを特徴とする吹込用脱硫剤。