JPS61155243A - グリ−ンシ−ト組成物 - Google Patents

グリ−ンシ−ト組成物

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JPS61155243A
JPS61155243A JP59274534A JP27453484A JPS61155243A JP S61155243 A JPS61155243 A JP S61155243A JP 59274534 A JP59274534 A JP 59274534A JP 27453484 A JP27453484 A JP 27453484A JP S61155243 A JPS61155243 A JP S61155243A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 利用分野 本発明はグリーンシート組成物、特に表面状態が良好で
あり、かつ、焼成物が電子部品搭載用基板に必要な特性
を具備するグリーンシート組成物に関する。
従来技術 グリーンシート組成物は、非酸化性雰囲気中で焼成する
場合、残留炭素を減少させるために、有機成分が少ない
ことが望ましいので、スラリーに分散剤を添加しないこ
とがある。しかし分散剤を添加すれば、スラリーの均一
性が向上し、グリーンシートを焼成して得た基板のａ槻
的強さが向上し、そのばらつきも低減される。このとき
添加する分散剤の種類によっては非酸化性雰囲気中で加
熱するときに、飛散しないで残留し、炭素残渣となる量
が多いものがある。このような分散剤に関する従来技術
として、ＭＩＴ　Ｉｎｄｕｓ　ｔｒｌａｌ　Ｌｉａｌｓ
ｏｎＰｒｏｇｒａｍ　Ｒｅｇｏｒｔ　６−１５−８４が
ある、これには分散剤としてフィッシュオ、イルおよび
グリセロールトリオレイドが記載されている。
問題点 非酸化性雰囲気中でグリーンシートを焼成しても残留炭
素が少なく、かつ焼成物の曲げ強さ、および寸法精度の
ばらつきが小さいグリーンシート組成物を提供すること
である。
解決手段 上記問題点は、 アルミナ粉末　　　　　　２０〜６０ｉ量係ホウケイ酸
ガラス粉末　　　２０〜５０重量−石英ガラス粉末　　
　　　２０〜４０１量チからなるガラスセラミック粉末
１００重量部に、バインダ　　　　　　　　　５〜２０
重量部可塑剤　　　　　　　　　　２〜１０重量部分散
剤ポリエチレングリコール型界面活性剤２Ｍ量部以下を
加えたスラリーから成形した、非酸化性雰囲気中で焼成
可能なグリーンシート組成物によって解決することがで
きる。分散剤としてはポリエチレングリコールオレイン
酸エステルが便宜である。
実施例 本発明の分散剤ポリエチレングリコール型界面活性剤添
加の影響を調べるために、 アルミナ（平均粒径約３〜４／ｊｍ）２００ｇｔ１うけ
い酸ガラス（平均粒径約４〜５μｍ）００ｇ 石英ガラス（平均粒径約４〜５μｍ） ００Ｉ のガラスセラミック粉末混合物６００ｇに対し、アクリ
ル系バインダ　　　　　　　　７０１１ジブチルフタレ
ート可塑剤　　　　　２０１！ポリ工チレングリコール
オレイン酸エステル分散剤（分子量４８０　）　　　　
　０〜１２Ｆを添加し、ボールミルで１２時間混練して
、スラリーを調集りした。
第１図は分散剤添加量とスラリー粘度との関係を示す。
ガラスセラミック１００重量部に対して０〜２重量部（
ｇラスセラミック６００ｇに対して１０〜１２ｇ）にお
いて粘度が極小となる。
第２図はドクタブレード法により成形したグリーンシー
ト表面状態の分散剤添加効果を示す顕微鏡写真である。
図１は分散剤無添加の場合であり、図■は分散剤をガラ
スセラミ、り１００重量部に対して１．５ｉｉ’−ｉ部
添加した場合である。いずれも右図は左図の拡大率の２
０／３倍である。分散剤添加の場合にガラスセラミック
粉末および有機成分は均一に分散されている。
第３図はグリーンシートの表面あらさを接触式表面あら
さ計で測定した最大表面あらさと分散剤との関係を示す
。分散剤添加量０〜２隼量部において最大表面あらさが
極小となる。
次に、上記グリーンシートを１５．角に切り、これを３
０枚重ねて３０　ＭＰ、の圧力で積層してた。
この積層体を窒素雰囲気中で、まず４００℃でバインダ
抜きし、次に８４０℃、４時間仮焼成し、最後Ｖｒ１０
２０℃、４時間本焼成して焼成物を得た。第４図はこの
焼成物の曲げ強さの標準偏差と分散剤添加量の関係を示
す。
第５図は同−焼成物内の収縮率のばらつきと分散剤添加
量の関係を示す。第４および５図から明らかなように、
焼成物の機械的強さは添加ｆｋＯ〜２重量部において、
ばらつきが約１／２に減少していることがわかる。
第６図の曲１１ＪＩＡけ分散剤として使用したポリエチ
レングリコールオレイン酸エステルを単独で昇温速度１
０℃／ｍｉｎで窒素雰囲気中で加熱したときの残渣量を
示し、５００′Ｃにおいて飛散することがわかる。曲ｉ
ＦＪ　Ｂは従来技術のフィッシュオイル単独の加熱曲線
であって、１０００℃においてもまだ炭素残渣があるこ
とを示す。本発明のポリエチレングリコール型界面活性
剤は窒素雰囲気中の低温で飛散するので、積層体の焼成
において残留炭素が少なく、電子部品搭載用基板として
の電気的特性がすぐれている。
発明の効果 本発明によれば、グリーンシート中のガラスセラミック
粉末と有機成分の分散性を良好にし、かつ積層体を窒素
雰囲気中で焼成した焼成物は残留炭素が少なく、かつ収
縮率のばらつき、および、曲げ強さのばらつきを低減す
る効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図はスラリー粘度と分散剤添加量の関係を示すグラ
フであり、 第２図はグリーンシート表面状態の分散剤添加効果を示
す電子顕微鋳写真であり、■は無添加、■は本発明によ
り添加したグリーンシート表面を示し、 第３図はグリーンシート最大表面あらさと分散第４図は
焼成物曲げ強さの標準偏差と分散剤添加量の関係を示す
グラフであり、 第５図は同−焼成物内の収縮、、率のばらつきと分散剤
添加量の関係を示すグラフであり、第６図は分散”剤残
渣量と加熱温度の関係を示す、、１゜ グラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、アルミナ粉末２０〜６０重量％ ホウケイ酸ガラス粉末２０〜５０重量％ 石英ガラス粉末２０〜４０重量％ からなるガラスセラミック粉末１００重量部に、バイン
    ダ５〜２０重量部 可塑剤２〜１０重量部 分散剤ポリエチレングリコール型界面活性剤２重量部以
    下を加えたスラリーから成形した、非酸化性雰囲気中で
    焼成可能なグリーンシート組成物。 ２、ポリエチレングリコール型の界面活性剤がポリエチ
    レングリコールオレイン酸エステルである、特許請求の
    範囲第１項記載のグリーンシート組成物。
JP59274534A 1984-12-28 1984-12-28 グリ−ンシ−ト組成物 Granted JPS61155243A (ja)

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