JPS61153068A - 弁用シ−ル材 - Google Patents
弁用シ−ル材Info
- Publication number
- JPS61153068A JPS61153068A JP27535384A JP27535384A JPS61153068A JP S61153068 A JPS61153068 A JP S61153068A JP 27535384 A JP27535384 A JP 27535384A JP 27535384 A JP27535384 A JP 27535384A JP S61153068 A JPS61153068 A JP S61153068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- rubber
- sealing member
- sealing material
- reinforcing fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/46—Attachment of sealing rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、バタフライ弁などに使用される弁用シール材
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
第8図、第9図に示す従来のバタフライ弁(ロ)は、一
対の配管四(至)間に接続して配置される弁箱q4と、
この弁?I(J◆と一体的にして内方に突設されるリン
ク状の弁座(ト)と、この弁座(至)の下流側の面に取
付けたり:/クジ状シール材四と、軸(ロ)を介して弁
箱q◆内に揺妨自在に収付けられ且つシール材Q時に対
して接当離間自在な弁体(7)とにより構成される。
対の配管四(至)間に接続して配置される弁箱q4と、
この弁?I(J◆と一体的にして内方に突設されるリン
ク状の弁座(ト)と、この弁座(至)の下流側の面に取
付けたり:/クジ状シール材四と、軸(ロ)を介して弁
箱q◆内に揺妨自在に収付けられ且つシール材Q時に対
して接当離間自在な弁体(7)とにより構成される。
前記シール材(7)はNBRにトリルゴム) 、CR−
5jム、天然ゴムなどのjム材料からなり、サシヂイン
タした粗面(lsa)に化ゴムを貼り、セして熱加流す
ることにより取付けていた。
5jム、天然ゴムなどのjム材料からなり、サシヂイン
タした粗面(lsa)に化ゴムを貼り、セして熱加流す
ることにより取付けていた。
発明が解決しようとする問題点
上記した従来構造による七、弁体(至)を開動させた高
速流水時に、シール材(至)の近くで中セピテーション
が発生することから、この中ヤピテーショシによってシ
ール材α・の剥離が生じて−た。その原因は剥離強度の
不足である。したがって長期間に亘っての使用が不可能
となり、はり代えなどの補修をたびたび行なわなければ
ならなかった。すなわち従来構造では、剥離強度(JI
S#JI!試験)は劣化なしの条件下で20〜80Kp
f/2Sx幅であった。
速流水時に、シール材(至)の近くで中セピテーション
が発生することから、この中ヤピテーショシによってシ
ール材α・の剥離が生じて−た。その原因は剥離強度の
不足である。したがって長期間に亘っての使用が不可能
となり、はり代えなどの補修をたびたび行なわなければ
ならなかった。すなわち従来構造では、剥離強度(JI
S#JI!試験)は劣化なしの条件下で20〜80Kp
f/2Sx幅であった。
また劣化あシの条件下では、材料により多少異なるが剥
離強度はよシ低下するものであり、一般的にfllG年
経過後に80%程度になる。
離強度はよシ低下するものであり、一般的にfllG年
経過後に80%程度になる。
問題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明における弁用シール
材は、16体内に強化#l!維を内在させて構成してい
る。
材は、16体内に強化#l!維を内在させて構成してい
る。
かかる零発へによると、jム体剛性よりも強化繊維剛性
が大であることから、シール材にかかる荷重は強化繊維
に加わって分散されることになる。
が大であることから、シール材にかかる荷重は強化繊維
に加わって分散されることになる。
実施例
以下に本発明の一実施例を第1図〜第6図に基づいて説
明する。
明する。
(1)は弁用シール材で、弁箱(2)側の弁座(3)に
形成し九粗面(8a)に接着剤(4)を介して貼付けら
れる。
形成し九粗面(8a)に接着剤(4)を介して貼付けら
れる。
この弁用シール材(1)は複合ゴムで、NBR,CR−
5jム、天然ゴムなどのゴム材料からなるゴム体(5)
内に、ガラス繊維やカーボン繊維などの強化繊維(6)
を内在させて構成している。ここで強化繊維(6)は、
表面側からの距Ml(b)が裏面側からの距離・(tl
)に対して[ts> bl になるように内在され、こ
れにより応力分散を良好にしている。また強化繊維(6
)としては、第2図に示すように編んだもの、或いは第
8図に示すように編んで結線(7)シたものなどが採用
され、結線形式のものは剪断力をよシ強くできる。u*
Fi弁体を示す。
5jム、天然ゴムなどのゴム材料からなるゴム体(5)
内に、ガラス繊維やカーボン繊維などの強化繊維(6)
を内在させて構成している。ここで強化繊維(6)は、
表面側からの距Ml(b)が裏面側からの距離・(tl
)に対して[ts> bl になるように内在され、こ
れにより応力分散を良好にしている。また強化繊維(6
)としては、第2図に示すように編んだもの、或いは第
8図に示すように編んで結線(7)シたものなどが採用
され、結線形式のものは剪断力をよシ強くできる。u*
Fi弁体を示す。
前記弁用シール材(1)の弁座(3)に対する取付けは
次のようにして行なわれる。すなわち先ず第4図に示す
ように、弁座(3)の下流側の而をサンヂインタにより
粗面(3a)に形成すると共に、該粗面(3a)をプラ
マー匙理する。次いで加硫済みの複合ゴムである弁用シ
ール材(1)を、第5図に示すように接着剤(4)を介
して貼付ける。そして第6図に示すように環状の圧力容
器(8)をセットし、圧力供給(9)により1〜2Kg
t7−で均一に加圧したのち硬化させる。
次のようにして行なわれる。すなわち先ず第4図に示す
ように、弁座(3)の下流側の而をサンヂインタにより
粗面(3a)に形成すると共に、該粗面(3a)をプラ
マー匙理する。次いで加硫済みの複合ゴムである弁用シ
ール材(1)を、第5図に示すように接着剤(4)を介
して貼付ける。そして第6図に示すように環状の圧力容
器(8)をセットし、圧力供給(9)により1〜2Kg
t7−で均一に加圧したのち硬化させる。
このような取付は方法では、従来の生ゴム加工(貼付は
後に加硫)と異なり、加工済みの弁用シール材(1)を
単純に二次接着するだけで、従来に比べて剥離強度が約
3倍になるなど十分な強度を得ることができる。) 次に、第7図に基づいて、従来のゴム体囚と本発明構成
の複合ゴム体(6)との引張D (Qに対する応力分布
を比較して見る。ここで両jム体IA)(B)は厚さや
形状におりて同一であり、またへ−ス0に同条件で貼付
けである。[F]点の最大値で引張破断力が定【る、何
故ならば、破断力は分布の面積であるからである。また
(ト)点は材料によって定まる。
後に加硫)と異なり、加工済みの弁用シール材(1)を
単純に二次接着するだけで、従来に比べて剥離強度が約
3倍になるなど十分な強度を得ることができる。) 次に、第7図に基づいて、従来のゴム体囚と本発明構成
の複合ゴム体(6)との引張D (Qに対する応力分布
を比較して見る。ここで両jム体IA)(B)は厚さや
形状におりて同一であり、またへ−ス0に同条件で貼付
けである。[F]点の最大値で引張破断力が定【る、何
故ならば、破断力は分布の面積であるからである。また
(ト)点は材料によって定まる。
さらに剪断は(Q点で分布する。従来の応力分布で見る
限り、 〉 SI< ”≧S。
限り、 〉 SI< ”≧S。
の関係で、どこがどんな理由でこわれる力為理屏できる
が、ゴムの特性から肉厚でしかカバーできない。これに
対して複合16体(6)によると、ゴム体剛性(強化繊
維剛性 で#]!fi強化繊維に加わるから、すなわち強化繊維
がt<筋と考えられるから荷重が分散されることになる
。その結果、応力分布は 51(SI St << 52 S3(Ss となる。
が、ゴムの特性から肉厚でしかカバーできない。これに
対して複合16体(6)によると、ゴム体剛性(強化繊
維剛性 で#]!fi強化繊維に加わるから、すなわち強化繊維
がt<筋と考えられるから荷重が分散されることになる
。その結果、応力分布は 51(SI St << 52 S3(Ss となる。
第1図に示すように、強化繊維(6)の内在位置は応力
分散から t+ > Lx にしである。ここで厚さ■がシとして剥離試験をして見
るに、本発明製品がガラス繊維を採用して、 tI中OS国 tI中u国 のときに90に1f/2Sest以上であるのに対して
、従来品の T = 25 cm のときには80Kyf/2jcssであシ、本発明製品
が8倍以上となった。ここで(tt)Fiシール面の弾
力性のため必要であり、また(11)が小さくなるほど
強度が高くなる。薄肉形式のときの実証では、ts
:b #:t4:1 程度が良い。
分散から t+ > Lx にしである。ここで厚さ■がシとして剥離試験をして見
るに、本発明製品がガラス繊維を採用して、 tI中OS国 tI中u国 のときに90に1f/2Sest以上であるのに対して
、従来品の T = 25 cm のときには80Kyf/2jcssであシ、本発明製品
が8倍以上となった。ここで(tt)Fiシール面の弾
力性のため必要であり、また(11)が小さくなるほど
強度が高くなる。薄肉形式のときの実証では、ts
:b #:t4:1 程度が良い。
発明の効果
上記構成の本発明における弁用シール材は、jム体剛性
よシも強化繊維剛性が大であることから、シール材にか
かる荷重は強化繊維に加わって分散することができ、こ
れにより剥離強度を上げることができる。
よシも強化繊維剛性が大であることから、シール材にか
かる荷重は強化繊維に加わって分散することができ、こ
れにより剥離強度を上げることができる。
第1図〜第7図は本発明の一実施例を示し、第1図は取
付は状態での断面図、第2図、第8図は強化繊維の正面
図、第4図〜第6図は取付は工程を示す説明図、第7図
は従来品との比較図、第8図、第9図は従来例を示し、
第8図Fi断面図、第9図は第8図における要部拡大図
である。 (1)・・・弁用シール材、(2)・・・弁箱、(3)
・・・弁座、(8a)・・・粗面、(4)・・・接着剤
、(5)・・・jム体、(6)・・・強化繊維、(7)
・・・結線、(8)・・・圧力容器、(9)・・・圧力
供給、αO・・・弁体
付は状態での断面図、第2図、第8図は強化繊維の正面
図、第4図〜第6図は取付は工程を示す説明図、第7図
は従来品との比較図、第8図、第9図は従来例を示し、
第8図Fi断面図、第9図は第8図における要部拡大図
である。 (1)・・・弁用シール材、(2)・・・弁箱、(3)
・・・弁座、(8a)・・・粗面、(4)・・・接着剤
、(5)・・・jム体、(6)・・・強化繊維、(7)
・・・結線、(8)・・・圧力容器、(9)・・・圧力
供給、αO・・・弁体
Claims (1)
- 1、弁箱側に取付けられ且つ弁体が接当離間自在な弁用
シール材であつて、ゴム体内に強化繊維を内在させて構
成したことを特徴とする弁用シール材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27535384A JPS61153068A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 弁用シ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27535384A JPS61153068A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 弁用シ−ル材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61153068A true JPS61153068A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17554287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27535384A Pending JPS61153068A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 弁用シ−ル材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61153068A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1369559A3 (de) * | 2002-06-06 | 2006-04-05 | Pierburg GmbH | Ventilvorrichtung |
CN107795700A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 精工爱普生株式会社 | 阀机构以及阀机构的制造方法 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27535384A patent/JPS61153068A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1369559A3 (de) * | 2002-06-06 | 2006-04-05 | Pierburg GmbH | Ventilvorrichtung |
CN107795700A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 精工爱普生株式会社 | 阀机构以及阀机构的制造方法 |
CN107795700B (zh) * | 2016-08-31 | 2021-01-12 | 精工爱普生株式会社 | 阀机构以及阀机构的制造方法 |
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