JPS6114942A - Thermal inversion type implanted transfer fabric - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は使用便利な熱反転式植毛転写生地に関するも
ので、従来マーク生地として、フェルト生地、メルトン
生地を始めとし多くの素材が使用されているが、原則と
して次の２つの手段により加工され使用されている。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a heat-reversible flocked transfer fabric that is convenient to use. Conventionally, many materials have been used as mark fabrics, including felt fabric and melton fabric, but as a general rule, the following It is processed and used by two means.

即ち、フェルト生地、メルトン生地その他の素材をハサ
ミ、ナイフ、金型等により、必要とする図柄又は文字を
切取るが打抜き、これをシャツの背や胸、腕等必要場所
に、手又はミシン等で縫付ける手段か、又はマーク生地
素材の片面にホットメルト樹脂フィルムを熱により接着
させ必要とする図柄や文字状に切取るが、打抜くもので
、シャツ等に熱加圧により、マーク生地に接着されたホ
ットメルト樹脂を溶解しマーク接着する手段が知られて
いる。That is, use scissors, a knife, a mold, etc. to cut out the desired design or letters from felt fabric, melton fabric, or other materials, then punch them out and place them on the back, chest, arms, or other necessary places of the shirt by hand or with a sewing machine. Either by sewing a hot melt resin film onto one side of the marked fabric material using heat and cutting it out into the desired design or character shape, or by punching it out by heat pressing it onto a shirt, etc. There is known a method of melting the hot melt resin and bonding the mark.

ところで、前者では図柄状、文字状のマークの大小を問
わず周囲を縫付けて、使用するので人名等の如く複数の
図柄、文字の使用には、手間と時開がかがると共に縫付
けに際しての技術的個人差も含め、極めて能率的でなく
又美感、風合上にも問題が存在し、又後者では、前者の
如く縫付ける必要はなく、マーク地素材の片面に熱接着
されて、ホットメル）Ｉｔ脂フィルムを熱加圧により溶
解しシャツ等に接着するものであるが、マーク生地素材
にホットメルト樹脂が溶解流入するので、マーク生地素
材を硬化させ、伸縮性を悪くし風合も着しく阻害し、風
合も悪くなる等の欠点が存在した。By the way, in the former case, the marks in the form of designs and letters are sewn around the marks, regardless of their size, so when using multiple designs and letters, such as people's names, it takes time and effort to sew them. It is extremely inefficient, and there are problems in terms of aesthetics and texture, including individual differences in technique, and in the latter case, there is no need to sew as in the former case, but instead it is thermally bonded to one side of the marking material. , hot melt) It melts the resin film using heat and pressure and adheres it to shirts, etc., but since the hot melt resin melts and flows into the mark fabric material, it hardens the mark fabric material, impairs its elasticity and changes the texture. There were drawbacks, such as the appearance of the fabric and the texture of the fabric.

この発明はこれ等の欠点を解決したものであり、要旨と
する構成は、耐熱性を有した透明の剥離用母フィルム１
の全面に仮接着層２を設け、レーヨン、ナイロン、ポリ
エステル、テトロン等の素材にて形成した短繊維３を仮
接着層２に密度高く植毛仮着させて植毛層４を形成し、
且つ植毛層４の全面に短繊維３の先端部５を埋設すると
共に仮接着層２よりも強力なる接着力並びに伸縮性を有
した接着層６を設け、且っ又接着層６の全面に粉末又は
ペレット状のホットメルト樹脂剤７を設けて貼着層９を
形成したことを特徴としだ熱反転式植毛転写生地に係る
ものであって、この発明の熱反転式植毛転写生地の製作
過程の一実施例を図面につ慇説明すると次の通りである
。This invention solves these drawbacks, and the gist of the invention is to provide a heat-resistant, transparent peeling base film 1.
A temporary adhesive layer 2 is provided on the entire surface of the temporary adhesive layer 2, short fibers 3 made of a material such as rayon, nylon, polyester, Tetron, etc. are densely flocked to the temporary adhesive layer 2 to form a flocked layer 4.
In addition, the tips 5 of short fibers 3 are embedded in the entire surface of the flocked layer 4, and an adhesive layer 6 having stronger adhesive force and elasticity than the temporary adhesive layer 2 is provided, and the entire surface of the adhesive layer 6 is coated with powder. Or, it relates to a heat reversible flocked transfer fabric characterized in that a hot melt resin agent 7 in the form of pellets is provided to form an adhesive layer 9. One embodiment will be briefly explained with reference to the drawings as follows.

第１工程で第３図で示すように耐熱性を有した透明で且
つ強靭な剥離用母フィルム１の全面に比較的接着力の弱
い糊状の接着剤を、スプレ一方式その他の手段により塗
布し仮接着層２を形成する。In the first step, as shown in FIG. 3, a paste-like adhesive with relatively weak adhesive strength is applied to the entire surface of the heat-resistant, transparent and tough release film 1 by spraying or other means. Then, a temporary adhesive layer 2 is formed.

第２・工程では第４図で示すように第１工程により形成
された比較的弱い糊状の接着剤で形成した無色又は白色
又は適宜の色彩に着色した有色の仮接着層２に無色又は
白色又は適宜の色彩に着色した有色で仮接着層２の色彩
と異色又は同色のレーヨン、ナイロン、テトロン、ポリ
エステル等の素材にて形成した長さ０．３＋ｎ〜３−一
位の短縁Ｊ１３を電気的、又は機械的の手段により密度
高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、熱乾燥
等の手段により比較的接着力の弱い糊状の接着剤の溶剤
を蒸発させて剥離用母フィルム１に固着させる。In the second step, as shown in FIG. 4, a colorless or white colored temporary adhesive layer 2 formed with a relatively weak paste-like adhesive formed in the first step or colored in an appropriate color is applied. Alternatively, a short edge J13 with a length of 0.3+n to 3-1 made of a colored material such as rayon, nylon, Tetron, polyester, etc., which is colored in an appropriate color and has a different color or the same color as that of the temporary adhesive layer 2, is electrolyzed. The flocked layer 4 is formed by flocking the flocked hair in a dense and upright state by mechanical or mechanical means, and the solvent of the glue-like adhesive, which has relatively weak adhesive strength, is evaporated by means such as heat drying to form a release matrix. Fix it to film 1.

第３工程でｗＪ５図に示すように第２工程により密度高
く直立して植毛された植毛層４の全面に短繊維３の先端
部５を埋設すると共に仮接着層２よりも強力な接着力を
有した接着層６を形成する。In the third step, as shown in Fig. wJ5, the tip portions 5 of the short fibers 3 are embedded in the entire surface of the flocked layer 4, which has been flocked in a highly dense and upright manner in the second step, and a stronger adhesive force than that of the temporary adhesive layer 2 is applied. Then, an adhesive layer 6 is formed.

詰４工程で第５図に示すように第３工程により強力な接
着力を有する糊状の接着剤で形成した接着層６の全面に
粉末又はペレット状のホットメルト樹脂剤７を付着し、
密度高く接着させる。In the fourth step, as shown in FIG. 5, in the third step, a hot melt resin agent 7 in the form of powder or pellets is adhered to the entire surface of the adhesive layer 6 formed of a glue-like adhesive having strong adhesive force,
Adhere with high density.

第５工程では第７図に示すように第３工程と第４工程に
て形成された強力な接着力を有する糊状の接着剤で形成
した接着層６とその上に付着されたホットメルト樹脂剤
７を固着させるため強力な接着力を有する糊状の接着剤
の溶剤を加熱その他の手段により乾燥し強力な接着力を
有する接着剤で形成した接着層６とホットメルト樹脂剤
７を固着させると共に表面８を粗面とした結着層９を全
面に形成する。In the fifth step, as shown in FIG. 7, the adhesive layer 6 formed of the glue-like adhesive with strong adhesive force formed in the third and fourth steps and the hot melt resin adhered thereon. In order to fix the agent 7, the solvent of the glue-like adhesive having a strong adhesive force is dried by heating or other means, and the adhesive layer 6 formed of the adhesive having a strong adhesive force and the hot melt resin agent 7 are fixed. At the same time, a binding layer 9 with a roughened surface 8 is formed over the entire surface.

又他の実施例につき説明すると、第１７図、第１８図で
示すように前記実施例の第３工程に於ける強力なる接着
剤である接着層６中にホットメルト樹脂剤７をあらかじ
め混入しておき加熱処理等を施すことによって表面８を
粗面とした貼着層９を全面に形成し第４工程を不要とす
ることもできる。To explain another embodiment, as shown in Figs. 17 and 18, a hot melt resin agent 7 is mixed in advance into the adhesive layer 6 which is a strong adhesive in the third step of the above embodiment. It is also possible to form an adhesive layer 9 with a roughened surface 8 over the entire surface by subjecting it to heat treatment or the like, thereby making the fourth step unnecessary.

よって熱反転式植毛転写生地１０を形成するものである
。Thus, a heat reversible flocked transfer fabric 10 is formed.

尚１１は被転写部材であって、１２は被転写部材１１の
被加工面であり、且つ被転写部材１１に転写する図柄、
文字等の転写部材片１３はハサミ等の切断器１４によっ
て切断するものであるが、剥離用母フィルム１の裏面１
５に転写部材片１３に合うデザイン模様１６を施こし、
このデザイン横様１６に沿ってハサミ、ナイフ又は金型
等の切断器１４で切断するものである。１７は模様柄で
ある。11 is a member to be transferred, 12 is a processed surface of the member to be transferred 11, and a pattern to be transferred to the member to be transferred 11;
The transfer member pieces 13 such as letters are cut with a cutter 14 such as scissors, but the back side 1 of the peeling mother film 1 is
A design pattern 16 that matches the transfer member piece 13 is applied to 5,
Cutting is performed along this design width 16 using a cutter 14 such as scissors, a knife, or a mold. 17 is a pattern.

又熱加圧により溶解し転写布に浸透し図柄や文字を接着
する貼着層９を形成するホットメルト樹脂剤７は転写部
材の風合や物性を損わない温度で溶解し、接着作用が顕
着なものを摘出し使用するもので、例へばポリアシド系
、ポリエステル系、Ｅ、Ｖ、Ａ系、ロジン系、ビネロ系
、その他を使用する。In addition, the hot melt resin agent 7, which melts under heat and pressure and penetrates into the transfer cloth to form the adhesive layer 9 for adhering designs and characters, melts at a temperature that does not impair the texture and physical properties of the transfer member, and has an adhesive effect. The material that is exposed is extracted and used. For example, polyacid type, polyester type, E, V, A type, rosin type, vinello type, and others are used.

又密植する植毛層４の短繊維３はレーヨン、綿、ナイロ
ン、アクリル、ポリエステル、その他の繊維を切断（長
さ約０１３１１１〜５１位）し、必要に応じ着色し使用
するもので風合、光沢を共に備えた仕上りとなる。The short fibers 3 of the flocked layer 4 to be densely planted are cut from rayon, cotton, nylon, acrylic, polyester, or other fibers (length approximately 013111 to 51), and are colored as necessary to improve texture and luster. The finish includes both.

又、剥離用量フィルム１は透明度も高く、熱転写の際、
転写温度で物性変化を起さないと共に、転写時の剥離抵
抗力にたえる強靭な機械的性質と耐薬品性で安全衛生性
が確Ｕされたフィルムを使用したものである。In addition, the release dose film 1 has high transparency, and during thermal transfer,
The film uses a film that does not change its physical properties at the transfer temperature, has strong mechanical properties that can withstand peeling resistance during transfer, and is chemical resistant, ensuring safety and hygiene.

例えば、ポリエステルフィルムの如く使用加能温度は一
般的に一７０℃〜＋１５０℃と云われているが、融点は
２６０℃以上であり、短時間であれば約２００°Ｃに充
分耐え得るものを使用すべきである。For example, the processing temperature used for polyester film is generally said to be -70°C to +150°C, but the melting point is 260°C or higher and can withstand about 200°C for short periods of time. Should be used.

又、仮接着層２と剥離用量フィルム】が加熱転写後剥離
用母フィルム１を剥離する際仮接着層２が剥離用量フィ
ルム１より離脱して模様柄１７の表面に残ることのない
様工夫する必要がある。即ち、フィルム面の接着に適し
た接着剤を使用する必要が有る。例えば、ウレタン、ア
イオノマー水性樹脂、芳香族ポリエステルアベオ／マー
水性樹脂等を主体とし、仮接着剤としての目的に合せ接
着力を調整した接着剤を工夫すべきである。In addition, when the temporary adhesive layer 2 and the release film 1 are peeled off from the release base film 1 after heat transfer, measures are taken to prevent the temporary adhesive layer 2 from separating from the release film 1 and remaining on the surface of the pattern 17. There is a need. That is, it is necessary to use an adhesive suitable for adhering the film surface. For example, adhesives should be devised that are mainly made of urethane, ionomer water-based resin, aromatic polyester aveo/mer water-based resin, etc., and whose adhesive strength is adjusted according to the purpose of use as a temporary adhesive.

実施例１、 配合例　水１００部に対し アルギン酸ナトリウム２．５〜３部の溶液６０部ポリエ
ステルフイオノマー水性樹脂　　２４部アクリル系水性
樹脂　　　　　　　　　１６部上記配合の樹脂組を７ン
モニヤ水にて粘度を調整し仮接着層２周接着剤として使
用する。Example 1, Formulation Example 60 parts of a solution of 2.5 to 3 parts of sodium alginate to 100 parts of water 24 parts of polyester fluoromer water-based resin 16 parts of acrylic water-based resin Use as adhesive for two temporary adhesive layers.

実施例２、 フィルム面をサンド、ブラスト法等により粗面化し、微
細粗面１８を形威し、物理的に接着効果を増す加工をフ
ィルム面にほどこし、接着力を強化することも有効であ
る。これにより第１１図に示すような剥離時に剥離用量
フィルム１と仮接着層２とが離脱して模様柄１７の表面
に残ることがなく美麗な模様柄１７を得ることができる
ものである。Example 2: It is also effective to roughen the film surface by sanding, blasting, etc. to form a finely roughened surface 18, and to physically increase the adhesive effect by applying processing to the film surface to strengthen the adhesive force. . As a result, the peelable film 1 and the temporary adhesive layer 2 do not separate from each other and remain on the surface of the pattern 17 during peeling as shown in FIG. 11, and a beautiful pattern 17 can be obtained.

又表面８を粗面とした場合は、この粗面が被加工面１２
に載置した際に滑ることがなく粗面の一部が被転写部材
１１を第１４図で示すようにＴシャツ等の衣料品である
繊物の表面に食込んで所望した位置での転写作業を確実
とするものである。In addition, when the surface 8 is a rough surface, this rough surface is the processed surface 12.
As shown in FIG. 14, a part of the rough surface of the transfer target material 11 does not slip when placed on the surface of the textile material, such as a T-shirt, and transfers at a desired position. This ensures that the work is carried out reliably.

この発明は以上のような構成であり、耐熱性を有した透
明の剥離用量フィルム１の全面に仮接着層２　ヲｌｌ＋
、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、テトロン等の素
材にて形成した短繊維３を仮接着層２に密度高く植毛仮
着させて植毛層４を形成し、且つ植毛層４の全面に短繊
維３の先端部５を埋設すると共に仮接着層２よりも強力
なる接着力並びに伸縮性を有した接着層６を設け、且つ
ホットメルト樹脂剤７を設けて貼着層９を形成したこと
によって必要とする図柄又は文字等の模様柄１７をＴシ
ャツ等の衣料品、カバン等の被転写部材１１である被加
工面１２に転写形成するには、必要とする図柄又は文字
等の転写部材片１３を剥離用母生地１の裏面１５に例え
ば第８図、第９図、第１０図に示したようにデザイン模
様１６を記載し、このデザイン模様１６に沿い切断器１
４で切断して第１２図に示したように転写部材片１３を
形成し、先ず転写部材片１３を第１１図に示すように被
加工面１２上に置いて貼着前に全体のバランスを知るこ
とができるものである。This invention has the above-mentioned structure, and has a temporary adhesive layer 2 on the entire surface of a heat-resistant transparent peelable film 1.
, short fibers 3 made of materials such as rayon, nylon, polyester, Tetron, etc. are densely flocked to the temporary adhesive layer 2 to form a flocked layer 4, and the tips of the short fibers 3 are attached to the entire surface of the flocked layer 4. By embedding the part 5, providing an adhesive layer 6 having stronger adhesive force and elasticity than the temporary adhesive layer 2, and providing a hot melt resin agent 7 to form an adhesive layer 9, the required pattern can be obtained. Alternatively, in order to transfer and form a pattern 17 such as a letter onto a processing surface 12 which is a transfer member 11 such as clothing such as a T-shirt or a bag, a transfer member piece 13 such as a required pattern or letter is peeled off. A design pattern 16 is written on the back side 15 of the base material 1, as shown in FIGS. 8, 9, and 10, for example, and the cutter 1 is cut along the design pattern 16.
4 to form the transfer member piece 13 as shown in FIG. It is something that can be known.

よって全体のバランス、例えば図示したＡ−Ｂ・Ｃ模様
の転写部材片１３，１３．１３の位置関係を調整した後
に、アイロン等の加熱器でホットメルト樹脂剤７が溶解
する温度で加熱すると溶解したホットメルト樹脂剤７は
被加工面１２の組織に流入し、加熱後被加工面１２が冷
却すると共に、流入したホットメルト樹脂剤７は固着し
強力な接着状態となる。Therefore, after adjusting the overall balance, for example, the positional relationship of the transfer member pieces 13, 13.13 of the A-B/C pattern shown in the figure, heating with a heater such as an iron at a temperature at which the hot-melt resin agent 7 melts will cause it to melt. The hot melt resin agent 7 flows into the structure of the processed surface 12, and as the processed surface 12 cools after being heated, the hot melt resin agent 7 that has flowed in is fixed and becomes a strong adhesive state.

次に被加工面１２が冷却した時、第１５図に示したよう
に剥離用母フィルム１を剥離すると、必要とする図柄又
は文字等の部分はホットメル）１１脂剤７が被加工面１
２に流入することにより、強力に接着し、美麗な立体図
柄を形成することがで外ることが可能であり、更に伸縮
性を有するような被転写部材への転写も容易であって、
被転写部材の伸縮に際しては短繊維３間の開隔が接着層
６とホットメルト樹脂剤７によって適宜調節されて接着
層６に先端部５を埋設した短繊維３の脱落が防止され、
立体的で美麗な図柄又は文字等を得ることができるもの
である。Next, when the surface to be processed 12 has cooled, the peeling base film 1 is peeled off as shown in FIG.
2, it can be strongly adhered and can be removed by forming a beautiful three-dimensional pattern, and can also be easily transferred to a material to be transferred that has elasticity.
When the transferred member expands and contracts, the gap between the short fibers 3 is appropriately adjusted by the adhesive layer 6 and the hot melt resin agent 7, and the short fibers 3 whose tips 5 are embedded in the adhesive layer 6 are prevented from falling off.
It is possible to obtain three-dimensional and beautiful designs or characters.

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適し安価に
提供できると共に婦女子が簡単な操作でアイロンを使用
して転写することかできるるものである。Furthermore, it has an extremely simple structure, is suitable for mass production, can be provided at low cost, and can be easily transferred by women and girls using an iron.

又剥離用母フィルム１は耐熱性の合成樹脂製例えばポリ
エステル樹脂フィルム等である場合は貼着作業時に熱に
よって変形するようなことがなく強靭であると共に剥離
用母フィルム１が透明であり、更に貼着層９が短繊維３
と同色よりなる転写部材片１３を形成し転写される模様
柄１７の形状が裏面より明瞭に透視でき、模様柄１７と
転写される衣料品との向き不向きを貼着前に十分に検討
することができ、且つ被転写部材１１への転写貼着に際
しては貼着位置の確認が容易で失敗がなく転写作業がで
きるもので取扱いが簡便であると共に高価な衣料品に対
する貼着を安心して行うことができる等の幾多の産業的
効果を奏するものである。If the peeling mother film 1 is made of a heat-resistant synthetic resin, such as a polyester resin film, it will not be deformed by heat during the pasting operation and will be strong, and the peeling mother film 1 will be transparent. Adhesive layer 9 is short fiber 3
To form a transfer member piece 13 of the same color as the transfer member piece 13, so that the shape of the pattern 17 to be transferred can be clearly seen through from the back side, and to sufficiently consider the orientation of the pattern 17 and the clothing to be transferred before pasting. To make it possible to easily confirm the pasting position and to perform the transfer work without failure when transferring and pasting onto a transfer target member 11, which is easy to handle and can be safely pasted on expensive clothing. It has many industrial effects, such as the ability to

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は上面図、＄２図は第１図に於けるＡ−Ａｍ部拡
大断面図、第３図、第４図、第５図、第６図、第７図は
製作過程を示した拡大断面図、第８図、第９図、第１０
図は切断時の状態を示した斜視図、第１１図は転写時の
調整説明図、第１２図は転写時の正面図、第１３図は第
１２図に於けるＡ−Ａ断面図、第１４図は第１３図に於
ける一部拡大断面図、第１５図は剥離状態を示した一部
断面図、第１６図は転写後の正面図、第１７図、第１８
図は他の実施例の断面図である。 １・・・剥離用フィルム　２・・・仮接着層　３・・・
短繊維　４・・・植毛層　５・・・先端部　６・・・接
着層　７・・・ホットメルト樹脂剤　訃・・表面　９・
・・貼着層１０・・・熱反転式植毛転写生地　１１・・
・被転写部材１２・・・被加工面　１３・・・転写部材
片　１４・・・切断器　１５・・・裏面　１６・・・デ
ザイン模様　１７・・・模様柄　１８・・・微細粗面 特許出願人　　三英ケミカル株式会社 ２７図 才１図 ２２図 第１４図 第３図 第４図 第５図 第１２図 第１３１！１ 第１６ｒｌ！Ｊ 第１５　ｆ！１ 第１７図 第１８図 ３〜Figure 1 is a top view, Figure 2 is an enlarged sectional view of the A-Am section in Figure 1, and Figures 3, 4, 5, 6, and 7 show the manufacturing process. Enlarged sectional views, Figures 8, 9, and 10
The figure is a perspective view showing the state at the time of cutting, Figure 11 is an explanatory diagram of adjustment at the time of transfer, Figure 12 is a front view at the time of transfer, Figure 13 is a sectional view taken along line AA in Figure 12, 14 is a partially enlarged sectional view of FIG. 13, FIG. 15 is a partially sectional view showing a peeled state, FIG. 16 is a front view after transfer, and FIGS. 17 and 18.
The figure is a sectional view of another embodiment. 1... Peeling film 2... Temporary adhesive layer 3...
Short fiber 4... Flocking layer 5... Tip 6... Adhesive layer 7... Hot melt resin agent Grain... Surface 9.
・Adhesive layer 10 ・Heat reversal type flocked transfer fabric 11 ・・
- Transferred member 12... surface to be processed 13... transfer member piece 14... cutter 15... back side 16... design pattern 17... pattern 18... fine rough surface patent application Person Sanei Chemical Co., Ltd. 27 Figure 1 Figure 22 Figure 14 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 12 Figure 131!1 16rl! J 15th f! 1 Figure 17 Figure 18 Figure 3~

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 耐熱性を有した透明の剥離用母フィルム１の全面に仮接
着層２を設け、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、テ
トロン等の素材にて形成した短繊維３を仮接着層２に密
度高く植毛仮着させて植毛層４を形成し、且つ植毛層４
の全面に短繊維３の先端部５を埋設すると共に仮接着層
２よりも強力なる接着力並びに伸縮性を有した接着層６
を設け、且つ又接着層６の全面に粉末又はペレット状の
ホットメルト樹脂剤７を設けて貼着層９を形成したこと
を特徴とした熱反転式植毛転写生地。A temporary adhesive layer 2 is provided on the entire surface of a transparent, heat-resistant release film 1, and short fibers 3 made of a material such as rayon, nylon, polyester, Tetron, etc. are densely flocked onto the temporary adhesive layer 2. to form the flocked layer 4, and the flocked layer 4
The adhesive layer 6 has the tips 5 of the short fibers 3 embedded in the entire surface of the temporary adhesive layer 2 and has stronger adhesive force and elasticity than the temporary adhesive layer 2.
A heat reversible flocked transfer fabric characterized in that a hot melt resin agent 7 in the form of powder or pellets is provided on the entire surface of the adhesive layer 6 to form an adhesive layer 9.