JPS61149319A - 熱硬化性樹脂注型品の製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂注型品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61149319A JPS61149319A JP27173484A JP27173484A JPS61149319A JP S61149319 A JPS61149319 A JP S61149319A JP 27173484 A JP27173484 A JP 27173484A JP 27173484 A JP27173484 A JP 27173484A JP S61149319 A JPS61149319 A JP S61149319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- thermosetting resin
- resin
- setting
- heating oven
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属酸化物または金属酸化物等の充填剤C;配
合した熱硬化性樹脂注型品の製造方法に関するものであ
る。
合した熱硬化性樹脂注型品の製造方法に関するものであ
る。
従来の熱硬化性注型樹脂注型品は熱硬化性樹脂(=各種
の充填剤を配付し、真空状態に数いて撹拌して混合した
鎌成形用金屋に注型し、連続加熱式電気炉に数いて一次
硬化処理を施こし、−次硬化完了後注型用金型を分解し
て熱硬化性注型樹脂夷品を取出し、二次硬化処理を施こ
している。かかる製造方法によれば一次硬化途中鴫二数
いて熱硬化性注型樹脂より、比重の重い各種の充#14
剤が沈降し分散が不均一(−なる欠点が1、谷部の物理
的性質および機械的性質にも差異が生じ、ひいては。
の充填剤を配付し、真空状態に数いて撹拌して混合した
鎌成形用金屋に注型し、連続加熱式電気炉に数いて一次
硬化処理を施こし、−次硬化完了後注型用金型を分解し
て熱硬化性注型樹脂夷品を取出し、二次硬化処理を施こ
している。かかる製造方法によれば一次硬化途中鴫二数
いて熱硬化性注型樹脂より、比重の重い各種の充#14
剤が沈降し分散が不均一(−なる欠点が1、谷部の物理
的性質および機械的性質にも差異が生じ、ひいては。
充填剤の含有量の多い部位と少ない部位との境界#(=
於いて一次硬化時);収縮率の差異(:起因する微細亀
裂発生の要因となるなどの欠点がある。
於いて一次硬化時);収縮率の差異(:起因する微細亀
裂発生の要因となるなどの欠点がある。
本発明は上述の点に罐み、従来技術の欠点を除き熱硬化
性注型樹脂内の充填剤の沈降を防止して均一シニ分散さ
せ物理的性質および機械的性質の部分的なバラツキをな
くして、周囲の急激な温度変化が生ずる環境条件下にお
いても亀裂等の発生がなく眠気絶縁性能を維持して、長
期間のイ慕頼性を有する熱硬化性樹脂注型品の製造方法
を提供することを目的とする。
性注型樹脂内の充填剤の沈降を防止して均一シニ分散さ
せ物理的性質および機械的性質の部分的なバラツキをな
くして、周囲の急激な温度変化が生ずる環境条件下にお
いても亀裂等の発生がなく眠気絶縁性能を維持して、長
期間のイ慕頼性を有する熱硬化性樹脂注型品の製造方法
を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために本発明によれば、熱硬化性
注型樹脂の一次硬化過程ζ二数て、超音波発振装置)二
より前記注型中の樹脂に振動を与え、これによシ注壓樹
脂中(=充填されている充填剤の沈降を防止して、樹脂
中鴫二充填剤を均一に分布させるようにしている。
注型樹脂の一次硬化過程ζ二数て、超音波発振装置)二
より前記注型中の樹脂に振動を与え、これによシ注壓樹
脂中(=充填されている充填剤の沈降を防止して、樹脂
中鴫二充填剤を均一に分布させるようにしている。
次に本発明の一実施例について説明する。
図は本発明の一実施例を示す概略構成図である。
加熱炉2内(=、充填剤を混合した熱硬化性庄屋樹脂を
注入した江型用金減4を、超音波振動発振装置1の超音
波振動子板3上に載置して収納しである。
注入した江型用金減4を、超音波振動発振装置1の超音
波振動子板3上に載置して収納しである。
熱硬化性注型樹脂に、機械的性質を高めることを目的と
した例えば酸化アルミニウムまたは炭化硅素など、その
他の充填剤を配合した後、真空状態下(=於いて、真空
脱泡し乍ら充分(:攪拌した後十分に礁静させて1図(
=示す如く加熱炉2の内部1:配置された超音波振動子
板3の上区二金屋4を載置する。気泡の巻込み等を防止
するために金盤4の内壁面(=沿って熱硬化性注型樹脂
を、静かに。
した例えば酸化アルミニウムまたは炭化硅素など、その
他の充填剤を配合した後、真空状態下(=於いて、真空
脱泡し乍ら充分(:攪拌した後十分に礁静させて1図(
=示す如く加熱炉2の内部1:配置された超音波振動子
板3の上区二金屋4を載置する。気泡の巻込み等を防止
するために金盤4の内壁面(=沿って熱硬化性注型樹脂
を、静かに。
且迅速C:注型する。しかるのちに加熱炉2を密閉状態
にして超音波発振装置11を作動させて、超音波振動子
板3を駆−させることC二熱硬化性注型樹脂を庄屋され
た金型4に超音波振動が与えられる。
にして超音波発振装置11を作動させて、超音波振動子
板3を駆−させることC二熱硬化性注型樹脂を庄屋され
た金型4に超音波振動が与えられる。
この状態で加熱炉2の内部温度を熱硬化性注型樹脂の一
次硬化温度迄上昇させ′C1金m、4の内部の熱硬化性
庄屋樹脂の一次硬化が完了するまで一定時間m述の一次
硬化温度で保持する。尚熱硬化性注型樹脂製の注型品が
大形の場合で置型4えの注型途中に於いて充填剤の沈I
4現象が兄生し得る場合(=は、前述の製造方法に限定
されるものではなく金型4えの熱硬化性庄屋樹脂の注型
開始以前から超音波振動発振装置1を作動させて超音波
振動子板3を駆動させて金!!、4T二超音波振動を与
え乍ら、注型を行なうようにすればよい。
次硬化温度迄上昇させ′C1金m、4の内部の熱硬化性
庄屋樹脂の一次硬化が完了するまで一定時間m述の一次
硬化温度で保持する。尚熱硬化性注型樹脂製の注型品が
大形の場合で置型4えの注型途中に於いて充填剤の沈I
4現象が兄生し得る場合(=は、前述の製造方法に限定
されるものではなく金型4えの熱硬化性庄屋樹脂の注型
開始以前から超音波振動発振装置1を作動させて超音波
振動子板3を駆動させて金!!、4T二超音波振動を与
え乍ら、注型を行なうようにすればよい。
金型4の構造および金型各部の肉厚は金型内部に注をさ
れた熱硬化性庄屋樹脂は、金型下部の金at=接触して
表面から一次硬化が開始し1肉厚中央部に硬化が進行し
上部に向って進展しfIIt終的嘔二は金型上部に設け
られた注型口が硬化して、全体の硬化が完了する様4−
金屋の構造および金星各部肉厚が設計されている。従っ
て、超音波振動を与えられることによυ流動状態i:b
る熱硬化性注型樹脂内の配合された充填剤は常に沈咋す
ることなく熱硬化性注型樹脂内に浮遊した状態で均一(
=分散させた状態を最終値化児了崎点まで維持する事が
可能でめる。このため充填剤が全体(=均一(;分散し
、局部的な偏析がなく物理的性質および機械的性質のバ
ラツキがなく、磁気flIA縁性能の後れた、長期信頼
性の有る、各種の充填剤を含有する熱硬化性注型樹脂#
!注型品を製造する事が可i目である。
れた熱硬化性庄屋樹脂は、金型下部の金at=接触して
表面から一次硬化が開始し1肉厚中央部に硬化が進行し
上部に向って進展しfIIt終的嘔二は金型上部に設け
られた注型口が硬化して、全体の硬化が完了する様4−
金屋の構造および金星各部肉厚が設計されている。従っ
て、超音波振動を与えられることによυ流動状態i:b
る熱硬化性注型樹脂内の配合された充填剤は常に沈咋す
ることなく熱硬化性注型樹脂内に浮遊した状態で均一(
=分散させた状態を最終値化児了崎点まで維持する事が
可能でめる。このため充填剤が全体(=均一(;分散し
、局部的な偏析がなく物理的性質および機械的性質のバ
ラツキがなく、磁気flIA縁性能の後れた、長期信頼
性の有る、各種の充填剤を含有する熱硬化性注型樹脂#
!注型品を製造する事が可i目である。
以上説明したように本発明(=よれば、充填剤を、熱硬
化性注型樹脂の内部に全体に均−艦=分散させた状態で
一次硬化させることがでさ、従ってこの過程を経て製造
された注型品は4!l!l埋的及び機械的性質のバラツ
キのない注型品とすることができる。
化性注型樹脂の内部に全体に均−艦=分散させた状態で
一次硬化させることがでさ、従ってこの過程を経て製造
された注型品は4!l!l埋的及び機械的性質のバラツ
キのない注型品とすることができる。
図は本発明(:よる注型品の製造方法の一実施例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
Claims (1)
- 熱硬化性注型樹脂に酸化アルミニウムまたは炭化硅素等
の充填剤を配合して熱硬化性注型樹脂注型品を製造する
ものに於いて、前記熱硬化性注型樹脂を金型に注型後の
一次硬化の過程に於いて超音波発振装置等により金型に
振動を与えて充填剤を均一に分布させるようにして一次
硬化を行なうようにした熱硬化性樹脂注型品の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27173484A JPS61149319A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 熱硬化性樹脂注型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27173484A JPS61149319A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 熱硬化性樹脂注型品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61149319A true JPS61149319A (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=17504087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27173484A Pending JPS61149319A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 熱硬化性樹脂注型品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61149319A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5093050A (en) * | 1989-11-17 | 1992-03-03 | Laboratorium Fur Experimentelle Chirurgie | Method for producing oriented, discontinuous fiber reinforced composite materials |
JPH0641630U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-03 | タイガー魔法瓶株式会社 | 保温式弁当容器 |
KR100507955B1 (ko) * | 1999-11-25 | 2005-08-17 | 한국하이테크공업(주) | 수지중에 난확산성 충진제를 확산시키는 방법 |
CN103847051A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 吴秉筠 | 一种模具 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP27173484A patent/JPS61149319A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5093050A (en) * | 1989-11-17 | 1992-03-03 | Laboratorium Fur Experimentelle Chirurgie | Method for producing oriented, discontinuous fiber reinforced composite materials |
JPH0641630U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-03 | タイガー魔法瓶株式会社 | 保温式弁当容器 |
KR100507955B1 (ko) * | 1999-11-25 | 2005-08-17 | 한국하이테크공업(주) | 수지중에 난확산성 충진제를 확산시키는 방법 |
CN103847051A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 吴秉筠 | 一种模具 |
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