JPH0613794B2 - 硬化したコンクリ−トの表面にち密な層を形成する方法 - Google Patents
硬化したコンクリ−トの表面にち密な層を形成する方法Info
- Publication number
- JPH0613794B2 JPH0613794B2 JP3198486A JP3198486A JPH0613794B2 JP H0613794 B2 JPH0613794 B2 JP H0613794B2 JP 3198486 A JP3198486 A JP 3198486A JP 3198486 A JP3198486 A JP 3198486A JP H0613794 B2 JPH0613794 B2 JP H0613794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- dense layer
- particles
- forming
- cured concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、鉄筋コンクリート構造物の構築およびセメ
ントを原料としたコンクリート製品を製造する場合に硬
化したコンクリートの表面にち密な層を形成する方法に
関するものである。
ントを原料としたコンクリート製品を製造する場合に硬
化したコンクリートの表面にち密な層を形成する方法に
関するものである。
従来の技術 コンクリートを打設した場合、コンクリートの内部およ
び表面には多くの細かい空隙を有しているが、空隙をな
くしてコンクリートを密実にする方法として、従来
(1)コンクリートの流動性を増大させる添加剤や気泡
の発生を抑制する添加剤を添加する方法、(2)振動機
をコンクリート中に挿入したり、型わくを振動させる方
法、(3)セメントペーストに超音波振動を与えた後、
骨材を添加して混合攪拌するか、コンクリートに超音波
振動を与えながら攪拌する方法(特開昭51−1271
13号公報参照)、(4)また固まらないコンクリート
内部に超音波を印加するか、コンクリートミキサー車の
ミキサー内のコンクリート練混ぜ工程時または工程後に
超音波を印加する方法(特開昭56−129687号公
報参照)が知られている。
び表面には多くの細かい空隙を有しているが、空隙をな
くしてコンクリートを密実にする方法として、従来
(1)コンクリートの流動性を増大させる添加剤や気泡
の発生を抑制する添加剤を添加する方法、(2)振動機
をコンクリート中に挿入したり、型わくを振動させる方
法、(3)セメントペーストに超音波振動を与えた後、
骨材を添加して混合攪拌するか、コンクリートに超音波
振動を与えながら攪拌する方法(特開昭51−1271
13号公報参照)、(4)また固まらないコンクリート
内部に超音波を印加するか、コンクリートミキサー車の
ミキサー内のコンクリート練混ぜ工程時または工程後に
超音波を印加する方法(特開昭56−129687号公
報参照)が知られている。
発明が解決しようとする問題点 上記従来の方法において、(1)の方法は、コクリート
の流動性をよくして未充填部分を充填し、比較的大きな
空気溜まりを除去することができ、(2)の方法は、振
動によって一時的にコンクリートの流動性を高め、かつ
コンクリート中に散在する気泡を排出することによって
コンクリートの密実度を向上させることができ、(3)
の方法は、粒径分布を変化させずにコンクリート全体の
ち密性を高め、かつ強度を高めることができ、(4)の
方法は、コンクリートの凝固時間を短縮し強度を高める
ことはできるが、これらの方法はいずれもコンクリート
構成粒子の粒径分布を局所的に変化させて特定部分にセ
メント粒子程度の粒径の粒子を凝集させるものではな
く、そのためコンクリートの表面のみにち密な層を形成
させることができず、したがって透気性を減少させ表面
の平滑性を得ることができない問題点があった。
の流動性をよくして未充填部分を充填し、比較的大きな
空気溜まりを除去することができ、(2)の方法は、振
動によって一時的にコンクリートの流動性を高め、かつ
コンクリート中に散在する気泡を排出することによって
コンクリートの密実度を向上させることができ、(3)
の方法は、粒径分布を変化させずにコンクリート全体の
ち密性を高め、かつ強度を高めることができ、(4)の
方法は、コンクリートの凝固時間を短縮し強度を高める
ことはできるが、これらの方法はいずれもコンクリート
構成粒子の粒径分布を局所的に変化させて特定部分にセ
メント粒子程度の粒径の粒子を凝集させるものではな
く、そのためコンクリートの表面のみにち密な層を形成
させることができず、したがって透気性を減少させ表面
の平滑性を得ることができない問題点があった。
問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するためのこの発明の手段は、まだ
固まらないコンクリートの表面にセメント粒子程度の粒
径の粒子が凝集するように超音波振動を与えた後、静置
して硬化させる硬化したコンクリートの表面にち密な層
を形成する方法からなるものである。
固まらないコンクリートの表面にセメント粒子程度の粒
径の粒子が凝集するように超音波振動を与えた後、静置
して硬化させる硬化したコンクリートの表面にち密な層
を形成する方法からなるものである。
作 用 まだ固まらないコンクリートの表面に超音波振動を与え
ると、微小なセメント粒子のみが表面に凝集し、コンク
リート中の骨材のみならず砂の微小な粒子は殆んど含ま
れない薄肉の層が形成されるものである。
ると、微小なセメント粒子のみが表面に凝集し、コンク
リート中の骨材のみならず砂の微小な粒子は殆んど含ま
れない薄肉の層が形成されるものである。
この場合、各種の粒径に対応する超音波の最適の振動数
は第1表に示すとおりである。
は第1表に示すとおりである。
この発明によって形成されるち密な層は、セメント粒径
が2〜50μmであるので、これに対して用いられる超
音波の振動数は0.8〜500KHzが適当であり、そ
の振幅は0.5〜15μmが用いられる。
が2〜50μmであるので、これに対して用いられる超
音波の振動数は0.8〜500KHzが適当であり、そ
の振幅は0.5〜15μmが用いられる。
なお、骨材を用いない石こう等でも微細粒子を表面に凝
集してち密な層を形成することができる。
集してち密な層を形成することができる。
実施例 この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図において、ランジュバン型超音波振動子(1)を
板厚2.3mmの鋼板(2)に取付け、この鋼板(2)の
上に厚さ8mmのモルタル(3)を載置し、4時間放置し
てブリージング水が無くなった状態で振動数28KHz
の超音波加振を30秒間与えた。モルタル(3)が硬化
後、モルタル(3)を鋼板(2)から剥して底面を観察
したところ、振動子(1)を中心として直径12cmの円
形部分が暗緑色を呈し、その外周の灰色部分とは明確に
識別できる境界線を形成していた。
板厚2.3mmの鋼板(2)に取付け、この鋼板(2)の
上に厚さ8mmのモルタル(3)を載置し、4時間放置し
てブリージング水が無くなった状態で振動数28KHz
の超音波加振を30秒間与えた。モルタル(3)が硬化
後、モルタル(3)を鋼板(2)から剥して底面を観察
したところ、振動子(1)を中心として直径12cmの円
形部分が暗緑色を呈し、その外周の灰色部分とは明確に
識別できる境界線を形成していた。
その中心部分を顕微鏡で拡大して観察したところ、砂粒
子は全く見られずセメント粒子のみが、ち密な表面を形
成しており、その外周部は砂粒子が散在し白い固体で覆
われていた。
子は全く見られずセメント粒子のみが、ち密な表面を形
成しており、その外周部は砂粒子が散在し白い固体で覆
われていた。
つぎに、第2図に示すように、水を満たした容器(4)
中に前記モルタル(3)から切取った試料片(5)を入
れ、試料片(5)に空気補集ビン(6)を口を下にして
取付け、試料片(5)の裏面に圧縮空気のパイプ(7)
の端部(8)を密着固定させ試料片(5)の透気性を測
定したところ第2表に示す結果を得た。
中に前記モルタル(3)から切取った試料片(5)を入
れ、試料片(5)に空気補集ビン(6)を口を下にして
取付け、試料片(5)の裏面に圧縮空気のパイプ(7)
の端部(8)を密着固定させ試料片(5)の透気性を測
定したところ第2表に示す結果を得た。
第2表から明らかなように超音波加振されたモルタルは
加振なしの同一調合のモルタルと比較して透気速度は1
/10以下に減少することを示している。
加振なしの同一調合のモルタルと比較して透気速度は1
/10以下に減少することを示している。
つぎに、第3図に示すようにランジュバン型超音波振動
子(9)を2.3mmの鋼板(10)に取付け、鋼板(1
0)上に型わく(11)を載置し第3表の組成からなる
厚さ150mmのコンクリート供試体(12)を置き、直
ちに28KHzの超音波で30秒間加振した。
子(9)を2.3mmの鋼板(10)に取付け、鋼板(1
0)上に型わく(11)を載置し第3表の組成からなる
厚さ150mmのコンクリート供試体(12)を置き、直
ちに28KHzの超音波で30秒間加振した。
このコンクリート供試体(12)が硬化後、その底面を
観察したところ前記モルタルと同様に、振動試(9)の
直上に直径10cmの暗緑色の円形部分(13)が見られ
た。円形部分(13)の表面は指で触れて凹凸を感じら
れない程非常に平滑であり、また水滴を滴下しても浸み
込むのに15分間を要した。
観察したところ前記モルタルと同様に、振動試(9)の
直上に直径10cmの暗緑色の円形部分(13)が見られ
た。円形部分(13)の表面は指で触れて凹凸を感じら
れない程非常に平滑であり、また水滴を滴下しても浸み
込むのに15分間を要した。
つぎに、プレキャストコンクリート版の製造工程への適
用例を第4図に示す。第4図において、肉厚4.5mmの
ベッド鋼板(14)を有するプレキャストコンクリート
版型わく(15)を支持台(16)上に載置し、200
Wランジュバン型超音波振動子(17)をベッド鋼板
(14)の下面に取付け隣接する振動子(17)との間
隔を20cmとし、第3表に示す組成のコンクリート(1
8)を型わく(15)内に打設し、ベッド鋼板(14)
の下面から超音波振動子(17)を作動させ加振した後
硬化させプレキャストコンクリート版を製造した。この
プレキャストコンクリート版は表面から8mmの深さまで
ち密な層が形成され表面の透気速度は通常のコンクリー
トに比較し著しく低いものであった。
用例を第4図に示す。第4図において、肉厚4.5mmの
ベッド鋼板(14)を有するプレキャストコンクリート
版型わく(15)を支持台(16)上に載置し、200
Wランジュバン型超音波振動子(17)をベッド鋼板
(14)の下面に取付け隣接する振動子(17)との間
隔を20cmとし、第3表に示す組成のコンクリート(1
8)を型わく(15)内に打設し、ベッド鋼板(14)
の下面から超音波振動子(17)を作動させ加振した後
硬化させプレキャストコンクリート版を製造した。この
プレキャストコンクリート版は表面から8mmの深さまで
ち密な層が形成され表面の透気速度は通常のコンクリー
トに比較し著しく低いものであった。
発明の効果 この発明は、前記の手段からなるものでコンクリートの
表面に著しく平滑でち密な層を有しており表面の透気速
度がきわめて小さいため空気中の炭酸ガスの浸透によっ
て進行するコンクリートの中性化に対する抵抗力が飛躍
的に増大しコンクリート構造物の寿命の延長に大きく寄
与できるほか、コンクリート表面の耐摩耗性が向上する
とともに表面の平滑度が著しいので仕上面として有効で
ある。
表面に著しく平滑でち密な層を有しており表面の透気速
度がきわめて小さいため空気中の炭酸ガスの浸透によっ
て進行するコンクリートの中性化に対する抵抗力が飛躍
的に増大しコンクリート構造物の寿命の延長に大きく寄
与できるほか、コンクリート表面の耐摩耗性が向上する
とともに表面の平滑度が著しいので仕上面として有効で
ある。
第1図,第3図および第4図は、この発明の実施例を示
すもので第1図は縦断正面図、第2図は透気性を測定す
る装置の縦断正面図、第3図および第4図は縦断正面図
である。
すもので第1図は縦断正面図、第2図は透気性を測定す
る装置の縦断正面図、第3図および第4図は縦断正面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 押田 文雄 東京都江東区南砂2丁目5番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−129687(JP,A) 特開 昭51−127113(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】まだ固まらないコンクリートの表面にセメ
ント粒子程度の粒径の粒子が凝集するように超音波振動
を与えた後、静置して硬化させる硬化したコンクリート
の表面にち密な層を形成する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3198486A JPH0613794B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 硬化したコンクリ−トの表面にち密な層を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3198486A JPH0613794B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 硬化したコンクリ−トの表面にち密な層を形成する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62194364A JPS62194364A (ja) | 1987-08-26 |
JPH0613794B2 true JPH0613794B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=12346192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3198486A Expired - Lifetime JPH0613794B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 硬化したコンクリ−トの表面にち密な層を形成する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0613794B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04120371A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Gifu Kogyo Kk | 超音波振動子を取付けたコンクリート型枠 |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3198486A patent/JPH0613794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62194364A (ja) | 1987-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0729292B2 (ja) | ブロックの成形方法及びブロックの成形装置 | |
JPH0213882B2 (ja) | ||
US4981626A (en) | Method of forming dense concrete surface layer | |
US3497580A (en) | Method and apparatus for making faced concrete blocks | |
JP2018144470A (ja) | 気泡の微細化方法 | |
CN210791388U (zh) | 一种水泥制品成型机 | |
JPH0613794B2 (ja) | 硬化したコンクリ−トの表面にち密な層を形成する方法 | |
JPS63262204A (ja) | 多層ブロックを製造する方法及び装置 | |
JP4521646B2 (ja) | 模造レンガの製造方法 | |
JPH10151612A (ja) | 複合型ポーラスブロックの製造方法 | |
EP0689916A3 (en) | Process for producing a plate-like prefabricated member | |
JP2667363B2 (ja) | 遠心成形コンクリートライナの製造方法及び装置 | |
JP2004114539A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH07108534B2 (ja) | ち密なコンクリ−ト表面の製造方法 | |
JPH0821094A (ja) | 棒状バイブレーター及びそれを用いた振動脱泡方法 | |
JPH0353083B2 (ja) | ||
JP3815806B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート板の製造方法 | |
JP2501665B2 (ja) | コンクリ―ト部材の気泡除去方法 | |
JPH08300340A (ja) | 遠心成型中空コンクリート製品の内面平滑化方法及びその装置 | |
US3590447A (en) | Apparatus for making faced concrete blocks | |
JP2003251622A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
CA2547802A1 (en) | Manufacture of moulded paving elements | |
JPH0941670A (ja) | コンクリートの締固め工法 | |
JPH07171814A (ja) | コンクリート製品の成形方法およびこの方法によって成形される製品 | |
JPH03141145A (ja) | ポリマーセメントコンクリート製品及び製造方法 |