JPS61147042A - 空調システムの温度調節方法 - Google Patents
空調システムの温度調節方法Info
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- JPS61147042A JPS61147042A JP59271237A JP27123784A JPS61147042A JP S61147042 A JPS61147042 A JP S61147042A JP 59271237 A JP59271237 A JP 59271237A JP 27123784 A JP27123784 A JP 27123784A JP S61147042 A JPS61147042 A JP S61147042A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、冷温水発生装置を複数台用いて容量制御し
ながら冷温水を発生させる空調システム制御方式に関す
る。
ながら冷温水を発生させる空調システム制御方式に関す
る。
第１図は従来およびこの発明の空調システム制御方式の
系統図である。この第１図を援用して従来の空調システ
ム制御装置を説明する。この第１図において、ｌは集中
コントローラ（以下、親機という）である。この親機１
は複数台の冷温水発生装置３ａ〜３ｄを制御するもので
ある。
系統図である。この第１図を援用して従来の空調システ
ム制御装置を説明する。この第１図において、ｌは集中
コントローラ（以下、親機という）である。この親機１
は複数台の冷温水発生装置３ａ〜３ｄを制御するもので
ある。
仁の親機ｌからの信号は多重伝送用中継器２ａ〜２ｄ（
以下、子機という）に送りそこで、冷温水発生装置３ａ
〜３ｄを制御する信号（変換するものである。
以下、子機という）に送りそこで、冷温水発生装置３ａ
〜３ｄを制御する信号（変換するものである。
複数台の冷温水発生装置３１〜３ｄは並列的に連結され
、その一端は配管Ａ１を介して、複数の負荷側の循環ボ
ングア（以下、２次ポンプという）と負荷８、たとえば
、ファンユニット、エアハンドリングユニットなどを通
して配管Ａ２に接続されている。配管Ａ２は冷温水発生
装置３１〜３ｄの各他端に連結されている。
、その一端は配管Ａ１を介して、複数の負荷側の循環ボ
ングア（以下、２次ポンプという）と負荷８、たとえば
、ファンユニット、エアハンドリングユニットなどを通
して配管Ａ２に接続されている。配管Ａ２は冷温水発生
装置３１〜３ｄの各他端に連結されている。
配管Ａ２には、熱源側循環ポンプ４（以下、１次ポンプ
という）が設けられている。この配管Ａ２と配管Ａ１間
には、バイパス配管６ｂが接続されている。バイパス配
管’６ ｂには、バイパス弁６ａが設けられている。
という）が設けられている。この配管Ａ２と配管Ａ１間
には、バイパス配管６ｂが接続されている。バイパス配
管’６ ｂには、バイパス弁６ａが設けられている。
バイパス弁６ａは熱源側１００と負荷側２００の流量バ
ランスを調整するためのものである。
ランスを調整するためのものである。
また、５は温度検出を行う多重伝送用中継器（以下、温
度検出子機という）であり、配管ＡＩの集中出口水温を
検出し、Ｒ機１により設定される設定水温との比較で、
親機ｌにより制御されるよう罠なっている。
度検出子機という）であり、配管ＡＩの集中出口水温を
検出し、Ｒ機１により設定される設定水温との比較で、
親機ｌにより制御されるよう罠なっている。
なお、熱源側１００の１次ポンプ４は複数個で構成され
、また、負荷側の２次ボングアも複数個で構成される場
合、熱源側１００と負荷側２００とのバランス部位が必
要である。
、また、負荷側の２次ボングアも複数個で構成される場
合、熱源側１００と負荷側２００とのバランス部位が必
要である。
第２図は従来およびこの発明の親機ｌ、子機２および温
度検出子機５の内部構成を示しており、これらの内部構
成は同一構成をなしており、したがって、親機ｌを代表
して、親機１の構成部材と同一部分は同一符号を何する
にとどめる。
度検出子機５の内部構成を示しており、これらの内部構
成は同一構成をなしており、したがって、親機ｌを代表
して、親機１の構成部材と同一部分は同一符号を何する
にとどめる。
親機ｌ内には、マイクロコンピュータ９が設けられてお
り、その内部にデータメモリ９ ａ （ＲＡＭ）を有す
るとともに、プログラムメそす９ ｂ （ＲＯＭ）を有
している。
り、その内部にデータメモリ９ ａ （ＲＡＭ）を有す
るとともに、プログラムメそす９ ｂ （ＲＯＭ）を有
している。
また、１０は電源、１１は多重伝送回路部であり′、親
機１．温度検出子機５．子機２（第１図の子機２１〜２
ｄを代表している）を伝送手段として、多重伝送用信号
線１４で接続されている。
機１．温度検出子機５．子機２（第１図の子機２１〜２
ｄを代表している）を伝送手段として、多重伝送用信号
線１４で接続されている。
１２はアナログ／ディジタル変換器（以下、Ａ／Ｄ変換
器という）であり、温度検出子機５におけるＡ／Ｄ変換
器１２の場合は、そのＡ／Ｄ変換器１２に集中出口水温
検出センサ１３（たとえば、サーミスタ）と、外気温度
検出センサ１６（たとえば、サーミスタ）が接続されて
いる。
器という）であり、温度検出子機５におけるＡ／Ｄ変換
器１２の場合は、そのＡ／Ｄ変換器１２に集中出口水温
検出センサ１３（たとえば、サーミスタ）と、外気温度
検出センサ１６（たとえば、サーミスタ）が接続されて
いる。
入出力部１５（以下、１１０部という）は各種入出力を
処理するものであり、ＲｌａｌにおけるＩ１０部１５は
各種モード入力、キー人力１衷示出力回路（図示せず）
から構成されている。
処理するものであり、ＲｌａｌにおけるＩ１０部１５は
各種モード入力、キー人力１衷示出力回路（図示せず）
から構成されている。
また、子機２におけるＩ１０部１５は冷温水発生装置３
（第１図における冷温水発生装置３ａ〜３ｄを代表して
いる）の制御のための各種インタフェースが構成され工
いる。
（第１図における冷温水発生装置３ａ〜３ｄを代表して
いる）の制御のための各種インタフェースが構成され工
いる。
さらに、温度検出子機５におけるＩ１０部１５は、Ａ／
Ｄ変換器１２の温度検出インターフェイス以外において
も、ボンダの運転などのインターフェイスも有している
。
Ｄ変換器１２の温度検出インターフェイス以外において
も、ボンダの運転などのインターフェイスも有している
。
次く、従来の説明を第１図、第２図を援用して説明する
。第３図の温度チャートに示すごとく。
。第３図の温度チャートに示すごとく。
冷温水発生装置３ａ〜３ｄの冷房時の初期始動時の特性
を示すもので、冷温水発生装置群から循環流出する循環
水の集中出口水温度Ｔ’ｒＨは温度検出子機５で検出さ
れ、親機ＩＫ伝送され、第２図に示すごとく、設定水温
Ｔ８より相当高い温度釦なっており、親機１は子機２に
対して、冷温水発生装置３ａ〜３ｄを全容量で運転する
ように制御する。
を示すもので、冷温水発生装置群から循環流出する循環
水の集中出口水温度Ｔ’ｒＨは温度検出子機５で検出さ
れ、親機ＩＫ伝送され、第２図に示すごとく、設定水温
Ｔ８より相当高い温度釦なっており、親機１は子機２に
対して、冷温水発生装置３ａ〜３ｄを全容量で運転する
ように制御する。
設定水温度Ｔ８より高い温度の上記集中出口水温Ｔ？Ｈ
に対して、第１および第２の演算温度Ｔ＠ ＊ Ｔ＠を
設定する。
に対して、第１および第２の演算温度Ｔ＠ ＊ Ｔ＠を
設定する。
ここで、集中出口水温ＴＴＨが低下するにともない、温
度検出子機５で第１の演算温度ＴＩから設定水温度Ｔ８
まで低下する時間を計測し、このときの集中出口水温度
Ｔｔｍの単位時間当りの変化幅Δθ１を求め、集中出口
水温度’ｌ’ＴＨが設定水温度Ｔ８に到達した時点で、
システム中の冷温水発生容量の所定量減量値ΔＶ（たと
えば、１台分）だけ減少させた容量（Ｖ−ΔＶ）で運転
し、設定水温度Ｔ８から第２の演算温度Ｔ、になるまで
の時間を計測して、水温度の単位時間当たりの変化幅△
θ、を求める。
度検出子機５で第１の演算温度ＴＩから設定水温度Ｔ８
まで低下する時間を計測し、このときの集中出口水温度
Ｔｔｍの単位時間当りの変化幅Δθ１を求め、集中出口
水温度’ｌ’ＴＨが設定水温度Ｔ８に到達した時点で、
システム中の冷温水発生容量の所定量減量値ΔＶ（たと
えば、１台分）だけ減少させた容量（Ｖ−ΔＶ）で運転
し、設定水温度Ｔ８から第２の演算温度Ｔ、になるまで
の時間を計測して、水温度の単位時間当たりの変化幅△
θ、を求める。
上記より最適な運転容量を次の（１１式により演算する
。
。
Ｖ ａ ｐ ：最適運転容量
ｖｏ：全容量
ΔＶ：容量容量減少容量設定値
Δθ１：演算温度Ｔ１から設定水温度Ｔ８まで到達する
単位時間当たりの水温変化幅 Δθ、：設定水温度Ｔ８から演算温度Ｔ、まで到達する
単位時間当たりの水温度変化 幅 に、Ｃ：定数 すなわち、温度の変化幅、変化率によってシステム内の
負荷量を演算していたが、負荷容量が大きく、演算温度
Ｔｌ ＊ Ｔｌと設定水温度Ｔｓの変化時間が長い場合
は第３図に示すごとく問題はな（１゜ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、特に、負荷が小さい場合、温度変化幅を
計測する時間が演算温度Ｔ１ ＋ Ｔｌ ＊設定水温度
ＴＢ値の設定により１通常最適なｉｔ差程度に設定する
と、数秒〜数十秒と短いため、最適台数設定圧誤差を生
じ第７図に示すごとく、必要以上に停止されたりしてい
た。
単位時間当たりの水温変化幅 Δθ、：設定水温度Ｔ８から演算温度Ｔ、まで到達する
単位時間当たりの水温度変化 幅 に、Ｃ：定数 すなわち、温度の変化幅、変化率によってシステム内の
負荷量を演算していたが、負荷容量が大きく、演算温度
Ｔｌ ＊ Ｔｌと設定水温度Ｔｓの変化時間が長い場合
は第３図に示すごとく問題はな（１゜ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、特に、負荷が小さい場合、温度変化幅を
計測する時間が演算温度Ｔ１ ＋ Ｔｌ ＊設定水温度
ＴＢ値の設定により１通常最適なｉｔ差程度に設定する
と、数秒〜数十秒と短いため、最適台数設定圧誤差を生
じ第７図に示すごとく、必要以上に停止されたりしてい
た。
また、このシステムに多重伝送技術を用い、１対線によ
る多重伝送用信号線１４もしくは光ファイバなどの伝送
手段（信号をのせて時分割的に処理を行っているため、
親機１．子機２ａ〜２ｄ間。
る多重伝送用信号線１４もしくは光ファイバなどの伝送
手段（信号をのせて時分割的に処理を行っているため、
親機１．子機２ａ〜２ｄ間。
温度検出子機５間の送受信時間に遅れが生じたり、耐ノ
イズ性向上などの事由により、複数回信号データが合値
して初めて正式値として扱う誤り制御などを行っている
ため、信号伝送は数百ミリ秒〜数秒間遅れが生じたり、
ノイズ重畳により信号伝達時間が長くかかり、温度変化
を正確に検知できず、冷温水発生装置３１〜３ｄを必要
台数以上運転したり、必要台数以上停止したりして、水
温の安定性に欠げ、快適性、省エネルギ性を損うもので
あった。
イズ性向上などの事由により、複数回信号データが合値
して初めて正式値として扱う誤り制御などを行っている
ため、信号伝送は数百ミリ秒〜数秒間遅れが生じたり、
ノイズ重畳により信号伝達時間が長くかかり、温度変化
を正確に検知できず、冷温水発生装置３１〜３ｄを必要
台数以上運転したり、必要台数以上停止したりして、水
温の安定性に欠げ、快適性、省エネルギ性を損うもので
あった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、負荷の大小にかかわらず、安定な冷温水発生シス
テムとして制御できる空調システム制御方式を得ること
を目的とする。
ので、負荷の大小にかかわらず、安定な冷温水発生シス
テムとして制御できる空調システム制御方式を得ること
を目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る空調システム制御方式は、冷温水または
空気の温度の変化率を計算し、この温度変化率が所定値
よりも高い場合、演算処理範囲外と判断し、冷温水発生
装置を全数停止し、設定温度を外れて、マイクロコンピ
ュータに内蔵したＲＯＭ内に温度変化率により予め設定
されたプログラムによる所定時間経過する都度運転式を
修正方向に変化させて、運転、停止させるようにしたも
のである。
空気の温度の変化率を計算し、この温度変化率が所定値
よりも高い場合、演算処理範囲外と判断し、冷温水発生
装置を全数停止し、設定温度を外れて、マイクロコンピ
ュータに内蔵したＲＯＭ内に温度変化率により予め設定
されたプログラムによる所定時間経過する都度運転式を
修正方向に変化させて、運転、停止させるようにしたも
のである。
この発明においては、冷温水発生器群により発生される
冷温水の変化率を計測し、この変化率負荷演算の精度を
判定し、変化率によつ℃その後の冷温水発生装置の運転
、停止制御を行う。
冷温水の変化率を計測し、この変化率負荷演算の精度を
判定し、変化率によつ℃その後の冷温水発生装置の運転
、停止制御を行う。
以下、この発明の空調システム制御方式の実施例につい
て説明するが、この発明の構成に関しては、すでに第１
図および第２図で述べた通りであり、ここでは動作の説
Ｅ％ｌｌＫ入る。
て説明するが、この発明の構成に関しては、すでに第１
図および第２図で述べた通りであり、ここでは動作の説
Ｅ％ｌｌＫ入る。
第４図はこの発明の動作の流れを示すフローチャートで
あり、このフローチャートに基づいて動作の流を説明す
る。まず、ステップ２０において。
あり、このフローチャートに基づいて動作の流を説明す
る。まず、ステップ２０において。
冷温水発生装置３ｂ〜３ｄの４台をともに始動し。
温度検出始機５＆Ｃより検出された集中出口温度Ｔｒｉ
がステップ２１で予め定められた第１の演算温度Ｔ、に
到達したことを親機ｌが検出し、内部のマイクロコンピ
ュータ９内の時間計測を開始しくｇａ図におけるＣ、）
Ｃ，集中出口水温度Ｔｒｉがステップ２２で設定水温度
Ｔ８に到達するまでの時間Ｃ，（第３図）を計測する。
がステップ２１で予め定められた第１の演算温度Ｔ、に
到達したことを親機ｌが検出し、内部のマイクロコンピ
ュータ９内の時間計測を開始しくｇａ図におけるＣ、）
Ｃ，集中出口水温度Ｔｒｉがステップ２２で設定水温度
Ｔ８に到達するまでの時間Ｃ，（第３図）を計測する。
次に、ステップ２３にて、このときの集中出口水温度Ｔ
ＴＨの単位時間当たりの変化幅Δθ１ を求め、マイク
ロコンピュータ９に内蔵のデータメモリに収納する。
ＴＨの単位時間当たりの変化幅Δθ１ を求め、マイク
ロコンピュータ９に内蔵のデータメモリに収納する。
次に、ステップ２４で、設定水温度ＴａＫ到達した時間
Ｃ１と第１の演算温度に達した時間Ｃ１との差を温度降
下時間差ΔＣを演算判定し、この温度降下時間差ΔＣが
予めマイクロコンピュータ９に記憶された値よりも小さ
い、すなわち、温度降下が所定値よりも速い場合、次の
ステップ３１鎖て、第６図に示すごとく全停止信号を出
し、温度降下時間差ΔＣが小さい、すなわち、温度降下
が所定値よりも遅い場合は従来と同様に１次のステップ
２５忙て、システム中の冷温水発生容量の所定量を減少
させる。この例では、ａＩｓ図に示すごとく、１台減少
させている。
Ｃ１と第１の演算温度に達した時間Ｃ１との差を温度降
下時間差ΔＣを演算判定し、この温度降下時間差ΔＣが
予めマイクロコンピュータ９に記憶された値よりも小さ
い、すなわち、温度降下が所定値よりも速い場合、次の
ステップ３１鎖て、第６図に示すごとく全停止信号を出
し、温度降下時間差ΔＣが小さい、すなわち、温度降下
が所定値よりも遅い場合は従来と同様に１次のステップ
２５忙て、システム中の冷温水発生容量の所定量を減少
させる。この例では、ａＩｓ図に示すごとく、１台減少
させている。
次に、ステップ２６に℃、集中出ロ水温度ＴＴＨが設定
水温度ＴＢＫ到達した時点から時間計測してステップ２
７で判定する予め定められた第２の演算温度Ｔ、に到達
する時間を計測し、単位時間当たりの変化幅Δ０．をス
テップ２８で求める。
水温度ＴＢＫ到達した時点から時間計測してステップ２
７で判定する予め定められた第２の演算温度Ｔ、に到達
する時間を計測し、単位時間当たりの変化幅Δ０．をス
テップ２８で求める。
次に、ステップ２９で演算し、最適な運転容量を求めて
、所定台数、この例においては、冷温水発生装置を１台
停止し℃、全冷温水発生装置台数４台のうち、２台で安
全運転をすることを第５図に示している（ステップａＯ
）。
、所定台数、この例においては、冷温水発生装置を１台
停止し℃、全冷温水発生装置台数４台のうち、２台で安
全運転をすることを第５図に示している（ステップａＯ
）。
また、ステップ２４で温度変化率が速いことを検出し、
ステップ３１で全停止信号を出力した場合、その後の温
度変化により修正方向釦冷温水発生装置の運転台数を１
台ずつ増加される（ステップ３２）。
ステップ３１で全停止信号を出力した場合、その後の温
度変化により修正方向釦冷温水発生装置の運転台数を１
台ずつ増加される（ステップ３２）。
第１の演算温度ＴＩから設定水温度Ｔ５１Ｃなるまでの
到達時間である温度降下時間差ΔＣにより。
到達時間である温度降下時間差ΔＣにより。
マイクロコンピュータ９に収納された所定値と比較して
、上記１台ずつ増加する場合の始動時間差が決定される
。
、上記１台ずつ増加する場合の始動時間差が決定される
。
たとえば、温度降下時間ΔＣが３０秒の場合、始動時間
差は１０分、温度降下時間差ΔＣが６０秒の場合、始動
時間差は５分というように決定される。
差は１０分、温度降下時間差ΔＣが６０秒の場合、始動
時間差は５分というように決定される。
このように動作するため、負荷が大きく、冷温水温度が
比較的緩慢な変化を示すときは、ステップ２４［て負荷
を演算するルーチンに入り、負荷が小さく、冷温水温度
が急速に変化する場合には。
比較的緩慢な変化を示すときは、ステップ２４［て負荷
を演算するルーチンに入り、負荷が小さく、冷温水温度
が急速に変化する場合には。
ステップ２４からステップ３１．３２を経てステップ３
２に、入り、冷温水発生装置を運転停止するための全停
止するルーチンに入るため、従来のように多重伝送シス
テムとの関連により必要台数以上運転したり、必要台数
以上停止したりして、水温の安定性〈欠けることもない
。
２に、入り、冷温水発生装置を運転停止するための全停
止するルーチンに入るため、従来のように多重伝送シス
テムとの関連により必要台数以上運転したり、必要台数
以上停止したりして、水温の安定性〈欠けることもない
。
なお、この実施例については、冷温水発生容量忙ついて
述べたが、冷鷺倉庫内に設置される低温用空調機器を複
数台用いるシステム、あるいは人間の居室を冷暖房する
空調機器にも集中出口水温度部が倉庫、居室を代表する
部分の空気温度部に代わるだけで制御可能となる。
述べたが、冷鷺倉庫内に設置される低温用空調機器を複
数台用いるシステム、あるいは人間の居室を冷暖房する
空調機器にも集中出口水温度部が倉庫、居室を代表する
部分の空気温度部に代わるだけで制御可能となる。
この発明は以上説明したとおり、冷温水発生システム群
圧より発生する冷温水の変化率を計測し。
圧より発生する冷温水の変化率を計測し。
負荷を予測するとともくこの変化率によって負荷演算の
精度を判定し、変化車圧よってその後のシステムを制御
するよう°にしたので、常に負荷量く応じた最適量で運
転され、システムが安定にかつ省エネルギ運転ができる
。
精度を判定し、変化車圧よってその後のシステムを制御
するよう°にしたので、常に負荷量く応じた最適量で運
転され、システムが安定にかつ省エネルギ運転ができる
。
第１図は従来およびこの発明の空調システム制御方式の
構成を示すブロック図、第２図は第１図の空調システム
制御方式くおける親機、子機および温度検出子機の内部
構成を示すブロック図、第３図は同上空調システム制御
方式の温度の時間的特性変化を示す図、第４図はこの発
明の空調システム制御装置の動作の流水を示すフローチ
ャート。 第５図はこの発明空調システム制御方式による容量制御
の変化を示す図、第６図はこの発明の空調システム制御
方式における温度の時間的特性変化を示す図、第７図は
従来の空調システム制御方式の温度の時間的特性変化を
示す図である。 １・・・・・・親機ｓ２＊２ａ〜２ｄ・・・・・・子機
、３，３ＪＬ〜３ｄ・・・・・・冷温水発生装置、５・
・・・・・温度検出子機。 ８・・・・・・負荷 なお１図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （はか２名）第２１！１ 第３図 第５図 ｐ＋閂 第４！！！ 第６図 一特司 第７図 →− 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願昭５９−２７１２３７号２、
発明の名称 空調システム制御方式３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
５、補正の対象 （１）明ｍ牲の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書をつぎのとおり訂ｊＥする。
構成を示すブロック図、第２図は第１図の空調システム
制御方式くおける親機、子機および温度検出子機の内部
構成を示すブロック図、第３図は同上空調システム制御
方式の温度の時間的特性変化を示す図、第４図はこの発
明の空調システム制御装置の動作の流水を示すフローチ
ャート。 第５図はこの発明空調システム制御方式による容量制御
の変化を示す図、第６図はこの発明の空調システム制御
方式における温度の時間的特性変化を示す図、第７図は
従来の空調システム制御方式の温度の時間的特性変化を
示す図である。 １・・・・・・親機ｓ２＊２ａ〜２ｄ・・・・・・子機
、３，３ＪＬ〜３ｄ・・・・・・冷温水発生装置、５・
・・・・・温度検出子機。 ８・・・・・・負荷 なお１図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （はか２名）第２１！１ 第３図 第５図 ｐ＋閂 第４！！！ 第６図 一特司 第７図 →− 手続補正書（自発） １、事件の表示 特願昭５９−２７１２３７号２、
発明の名称 空調システム制御方式３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号
５、補正の対象 （１）明ｍ牲の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書をつぎのとおり訂ｊＥする。
Claims (3)
- （１）複数台の冷温水発生装置あるいは空調機器に対し
て 伝送手段で遠隔制御する集中空調システムにおいて、上
記冷温水発生装置の水温あるいは空調機器の気温が所定
の温度に達するまでは全台数の冷温水発生装置あるいは
空調機器を接続して運転し、上記水温あるいは空気の温
度が所定温度に達したら上記冷温水発生装置あるいは空
調機器の接続台数中の所定台数を停止するとともにその
停止前後に予め設定された基準温度との温度変化率を演
算して負荷を予測し、この温度変化率が所定値よりも大
きい場合に所定設定温度に達すれば全台数の冷温水発生
装置あるいは空調機器を停止して設定温度による通常運
転に復帰することを特徴とする空調システム制御方式。 - （２）設定温度による通常運転を行う場合、設定温度を
外れて所定時間経過する都度運転する冷温水発生装置あ
るいは空調機器を修正方向に変化させて運転あるいは停
止させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
空調システム制御方式。 - （３）所定時間は水温度ある空気温度の変化率により自
動的に変化させることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の空調システム制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271237A JPS61147042A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 空調システムの温度調節方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271237A JPS61147042A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 空調システムの温度調節方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147042A true JPS61147042A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0245096B2 JPH0245096B2 (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=17497263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271237A Granted JPS61147042A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 空調システムの温度調節方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275397A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toyo Netsu Kogyo Kk | 空調システムの冷温水制御方法 |
| JP2013142476A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-22 | Orion Machinery Co Ltd | チラーの連結運転方法及びシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57144833A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | Temperature control of air conditioner |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59271237A patent/JPS61147042A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57144833A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | Temperature control of air conditioner |
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| JP2013142476A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-22 | Orion Machinery Co Ltd | チラーの連結運転方法及びシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245096B2 (ja) | 1990-10-08 |
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