JPS61146518A - 可撓性シートを有するインモールド成形品の製造方法 - Google Patents
可撓性シートを有するインモールド成形品の製造方法Info
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- JPS61146518A JPS61146518A JP59269490A JP26949084A JPS61146518A JP S61146518 A JPS61146518 A JP S61146518A JP 59269490 A JP59269490 A JP 59269490A JP 26949084 A JP26949084 A JP 26949084A JP S61146518 A JPS61146518 A JP S61146518A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は自動車用内装品、屋内装置品等の各種インモー
ルド成形品に係り、詳しくは発泡樹脂基材の表面に可撓
性シートを有するインモールド成形品に関するものであ
る。
ルド成形品に係り、詳しくは発泡樹脂基材の表面に可撓
性シートを有するインモールド成形品に関するものであ
る。
（従来の技術）
自動車用内装品、屋内装置品等の各種可撓性シートラ有
するインモールド成形品においては、優れた外観を付与
するとともに、樹脂基材表面の傷、色むら等の欠陥を隠
蔽するために、同表面に削材による装飾を施すことが有
用である。さらに、外観の問題のみならず、手触り感を
ソフトにするためには、樹脂基材の表面に例えば発泡層
を設けることが望ましい。
するインモールド成形品においては、優れた外観を付与
するとともに、樹脂基材表面の傷、色むら等の欠陥を隠
蔽するために、同表面に削材による装飾を施すことが有
用である。さらに、外観の問題のみならず、手触り感を
ソフトにするためには、樹脂基材の表面に例えば発泡層
を設けることが望ましい。
一方、前記インモールド成形品の成形時には、 ゛成
形用金型内に可撓性シートを収納した状態で、同金型内
に樹脂を例えば３００〜４００ ｋｇ／ｃＩｉＩの圧力
で注入し、可撓性シートの裏面に樹脂基材を接着してい
る。ところが、この成形方法は成形圧力が高圧であり、
樹脂注入完了後も前記高圧を一定時間作用させておく必
要があるので、可撓性シ−トの潰れ及び同シートの表面
に設けたファブリック等の加飾層の潰れが起こり、外観
を損なうという問題がある。
形用金型内に可撓性シートを収納した状態で、同金型内
に樹脂を例えば３００〜４００ ｋｇ／ｃＩｉＩの圧力
で注入し、可撓性シートの裏面に樹脂基材を接着してい
る。ところが、この成形方法は成形圧力が高圧であり、
樹脂注入完了後も前記高圧を一定時間作用させておく必
要があるので、可撓性シ−トの潰れ及び同シートの表面
に設けたファブリック等の加飾層の潰れが起こり、外観
を損なうという問題がある。
又、前記インモールド成形品は、樹脂基材にボス部ある
いはリブがある場合には、同樹脂基材の表面にひけと呼
ばれる凹部が形成されるという問題がある。
いはリブがある場合には、同樹脂基材の表面にひけと呼
ばれる凹部が形成されるという問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来の技術に存する問題点、すなわち成形
圧力が高圧であり、樹脂注入完了後も前記高圧を一定時
間作用させておく必要があるので、可撓性シートの潰れ
及び同シートの表面に設けたファブリック等の加飾層の
潰れが起こり、外観を損なうという問題点、及び樹脂基
材にボス部あるいはリブがある場合には、同樹脂基材の
表面にひけと呼ばれる凹部が形成され易いという問題点
を解決しようとしている。
圧力が高圧であり、樹脂注入完了後も前記高圧を一定時
間作用させておく必要があるので、可撓性シートの潰れ
及び同シートの表面に設けたファブリック等の加飾層の
潰れが起こり、外観を損なうという問題点、及び樹脂基
材にボス部あるいはリブがある場合には、同樹脂基材の
表面にひけと呼ばれる凹部が形成され易いという問題点
を解決しようとしている。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するため、布の表面に軟質表
皮層を積層して可撓性シートを形成するとともに、同可
撓性シートの布裏面に対し、合成樹脂よりなる発泡基材
をインモールド成形時に一体に発泡成形するという構成
を採っている。
皮層を積層して可撓性シートを形成するとともに、同可
撓性シートの布裏面に対し、合成樹脂よりなる発泡基材
をインモールド成形時に一体に発泡成形するという構成
を採っている。
（作用）
本発明は前記構成を採用したことにより、発泡樹脂が成
形時に布の糸間に浸透し、従って樹脂基材と布との接合
力が高まると同時に発泡樹脂を使用するためキャビティ
に対して発泡樹脂を１００％充填する必要がなく、射出
圧力を低下することができ、可撓性シートの潰れがなく
なる。又、樹脂の充填完了後にも発泡による体積膨張が
起こり、このため保圧が不要となり、基材にリブ等があ
る場合にもひけが生じない。
形時に布の糸間に浸透し、従って樹脂基材と布との接合
力が高まると同時に発泡樹脂を使用するためキャビティ
に対して発泡樹脂を１００％充填する必要がなく、射出
圧力を低下することができ、可撓性シートの潰れがなく
なる。又、樹脂の充填完了後にも発泡による体積膨張が
起こり、このため保圧が不要となり、基材にリブ等があ
る場合にもひけが生じない。
（実施例）
以下、本発明をインモールド成形品の−っである自動車
のセンターピラー内装材に具体化した一実施例を、第１
図〜第５図に基づいて説明する。
のセンターピラー内装材に具体化した一実施例を、第１
図〜第５図に基づいて説明する。
図面中１はセンターピラー内装材の表面に設けられた可
撓性シートであって、布２とその表面上において一体的
に積層形成された発泡層３とから構成されている。前記
布２には例えばポリエステル繊維糸よりなる平織布等の
織布、あるいは不織布が用いられている。又、前記発泡
層３は例えば発泡剤の添加された架橋タイプ又は非架橋
タイプの塩化ビニルペーストレジンにて形成されている
。
撓性シートであって、布２とその表面上において一体的
に積層形成された発泡層３とから構成されている。前記
布２には例えばポリエステル繊維糸よりなる平織布等の
織布、あるいは不織布が用いられている。又、前記発泡
層３は例えば発泡剤の添加された架橋タイプ又は非架橋
タイプの塩化ビニルペーストレジンにて形成されている
。
この外、ウレタン樹脂、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ
）樹脂、ポリエステル樹脂等を使用してもよい。
）樹脂、ポリエステル樹脂等を使用してもよい。
４は前記発泡層３の表面に設けられた加飾層であって、
例えば発泡剤の添加されない架橋タイプ又は非架橋タイ
プの塩化ビニルペーストレジンにて形成されており、そ
の表面にはシボ模様が施されている。この外、ファブリ
ックを用いてもよい。
例えば発泡剤の添加されない架橋タイプ又は非架橋タイ
プの塩化ビニルペーストレジンにて形成されており、そ
の表面にはシボ模様が施されている。この外、ファブリ
ックを用いてもよい。
５はセンターとラー内装材の発泡樹脂基材であって、布
２の裏面にポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を射出して発泡
成形することにより形成されている。このＰＰ樹脂に代
えて、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン（ＡＢ
Ｓ）樹脂あるいは硬質ウレタン樹脂等の硬質発泡樹脂材
料を使用してもよい。
２の裏面にポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を射出して発泡
成形することにより形成されている。このＰＰ樹脂に代
えて、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン（ＡＢ
Ｓ）樹脂あるいは硬質ウレタン樹脂等の硬質発泡樹脂材
料を使用してもよい。
ところで、前記発泡樹脂基材５の布２に対する境界部分
は、成形時の射出圧力及び発泡時の体積膨張によって、
第２図に示すように布２の糸間に浸透した後に硬化して
いる。又、射出成形時の熱によりＰＰ樹脂が糸の一部を
溶かしてこれと融合する。従って、布２は発泡樹脂基材
５に対して機械的なアンカー効果や融合により強固に接
合されている。
は、成形時の射出圧力及び発泡時の体積膨張によって、
第２図に示すように布２の糸間に浸透した後に硬化して
いる。又、射出成形時の熱によりＰＰ樹脂が糸の一部を
溶かしてこれと融合する。従って、布２は発泡樹脂基材
５に対して機械的なアンカー効果や融合により強固に接
合されている。
次に、本実施例のセンターピラー内装材のインモールド
成形方法を説明する。
成形方法を説明する。
まず、第３図に示すように、布２の表面に対し発泡層３
を形成し、同発泡層３の表面に加飾層４を形成しｔ得ら
れた可撓性シートｌ及び加飾層４を内装材の形状に対応
するように大きめにトリミング加工した後、第４図に示
すように加飾層４が型面側となるように射出成形装置の
可動型６にセットする。続いて、第５図に示すように可
動型６及び固定型７を型合わせし、発泡剤を添加した溶
融状態のＰＰ樹脂を５０〜１５０ｋｇ／ａｄの圧力で射
出成形すれば、可撓性シート１及び加飾層４が射出圧力
によって可動型６の型面に押しつけられると同時に、布
２の裏面に発泡樹脂基材５が一体形成される。
を形成し、同発泡層３の表面に加飾層４を形成しｔ得ら
れた可撓性シートｌ及び加飾層４を内装材の形状に対応
するように大きめにトリミング加工した後、第４図に示
すように加飾層４が型面側となるように射出成形装置の
可動型６にセットする。続いて、第５図に示すように可
動型６及び固定型７を型合わせし、発泡剤を添加した溶
融状態のＰＰ樹脂を５０〜１５０ｋｇ／ａｄの圧力で射
出成形すれば、可撓性シート１及び加飾層４が射出圧力
によって可動型６の型面に押しつけられると同時に、布
２の裏面に発泡樹脂基材５が一体形成される。
さて、本発明実施例においては、可撓性シート１の裏面
つまり布２の裏面に対し、発泡剤を添加した溶融状態の
ＰＰ樹脂を５０〜１５０ｋｇｒ／−の圧力で発泡させな
がら射出成形したので、ＰＰ樹脂が発泡工程時に布２の
糸間に浸透し易く、従って発泡樹脂基材５と布２との接
合力を低下させることなく樹脂の射出圧力を低下させる
ことができ、この結果発泡層３及び加飾層４の潰れをな
くして、外観を向上させることができる。
つまり布２の裏面に対し、発泡剤を添加した溶融状態の
ＰＰ樹脂を５０〜１５０ｋｇｒ／−の圧力で発泡させな
がら射出成形したので、ＰＰ樹脂が発泡工程時に布２の
糸間に浸透し易く、従って発泡樹脂基材５と布２との接
合力を低下させることなく樹脂の射出圧力を低下させる
ことができ、この結果発泡層３及び加飾層４の潰れをな
くして、外観を向上させることができる。
又、本実施例においては、成形用型内で樹脂を発泡させ
ながら発泡樹脂基材５を成形するようにしたので、樹脂
の充填完了後にも発泡による体積膨張が起こり、このた
め保圧が不要となるばかりでなく、発泡樹脂基材５にリ
ブ等がある場合にもひけが生じるのをなくして製品の品
質を向上することができる。
ながら発泡樹脂基材５を成形するようにしたので、樹脂
の充填完了後にも発泡による体積膨張が起こり、このた
め保圧が不要となるばかりでなく、発泡樹脂基材５にリ
ブ等がある場合にもひけが生じるのをなくして製品の品
質を向上することができる。
又、本実施例においては発泡樹脂により基材５を形成し
たので、発泡樹脂を少なめに注入すればよく、従って成
形品の軽量化を図ることができるとともに、材料費を節
約してコストダウンを実現できる。
たので、発泡樹脂を少なめに注入すればよく、従って成
形品の軽量化を図ることができるとともに、材料費を節
約してコストダウンを実現できる。
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば次のように具体化することもできる。
なく、例えば次のように具体化することもできる。
（１）加飾層４を省略すること。
（２）加飾層４の材料、形成方法等を例えば以下のよう
に変更すること。
に変更すること。
■別例−第６図に示すように、形成後の発泡層３の表面
に加飾層８としてパイル植毛を施すこと。
に加飾層８としてパイル植毛を施すこと。
■別例二 第７図に示すように、発泡層３の表面に加飾
層９として布を接合すること、この加飾層９は発泡層３
のペースト状態にある塩化ビニルペーストレジンに付着
させることによって、同発泡層３に接合させることがで
きる。
層９として布を接合すること、この加飾層９は発泡層３
のペースト状態にある塩化ビニルペーストレジンに付着
させることによって、同発泡層３に接合させることがで
きる。
■別例三 第８図に示すように、加飾層１０としてポリ
プロピレン、ウレタン、ポリエチレン等各種合成樹脂よ
りなるシートを用いること。
プロピレン、ウレタン、ポリエチレン等各種合成樹脂よ
りなるシートを用いること。
■別例四 第９図に示すように、発泡層３の表面に色彩
、文字、模様等を構成する加飾層１１を印刷により設け
、その表面に保護塗膜１２をアクリル系塗料等にて塗布
形成すること。なお、加飾層１１は印刷のみならず、塗
装、スパッタリング、コーティング等、加飾用の薄層が
形成されるものであれば、どのような方法を用いてもよ
い。
、文字、模様等を構成する加飾層１１を印刷により設け
、その表面に保護塗膜１２をアクリル系塗料等にて塗布
形成すること。なお、加飾層１１は印刷のみならず、塗
装、スパッタリング、コーティング等、加飾用の薄層が
形成されるものであれば、どのような方法を用いてもよ
い。
■別例五 第１０図に示すように、加飾層１３として発
泡層３の表面に凹凸部を設けること。
泡層３の表面に凹凸部を設けること。
（３）前述したように、布２はポリエステル繊維糸より
なる平織布に限定されず、どのような布目、厚さ、密度
、糸種等を有する布（織布、不織布を問わない）を用い
てもよい。この布目、厚さ、密度等によって、合成樹脂
の浸透の度合が異なり、不織布を使用した場合には、繊
維間に合成樹脂が浸透することになる。又、糸の種類や
射出温度等の条件によって、合成樹脂との融合の有無又
は程度が異なる。
なる平織布に限定されず、どのような布目、厚さ、密度
、糸種等を有する布（織布、不織布を問わない）を用い
てもよい。この布目、厚さ、密度等によって、合成樹脂
の浸透の度合が異なり、不織布を使用した場合には、繊
維間に合成樹脂が浸透することになる。又、糸の種類や
射出温度等の条件によって、合成樹脂との融合の有無又
は程度が異なる。
（４）布２の裏面を起毛させること。この場合には発泡
層３及び布２に対するアンカー効果が大きくなり、接合
性をさらに向上させることができる。
層３及び布２に対するアンカー効果が大きくなり、接合
性をさらに向上させることができる。
（５）発泡樹脂基材５を構成する合成樹脂は、前記ＰＰ
樹脂に限定されず、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリス
チレン（Ｐ Ｓ）樹脂、ＡＢＳ梼脂、 ゛メチルメタ
アクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリウレタン樹脂その
他の各種合成樹脂を任意に使用し得る。
樹脂に限定されず、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリス
チレン（Ｐ Ｓ）樹脂、ＡＢＳ梼脂、 ゛メチルメタ
アクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリウレタン樹脂その
他の各種合成樹脂を任意に使用し得る。
特に、接着性が低いＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂等のポリオレフ
ィン系樹脂を用いる場合には、接着剤がなくても高い接
合力の得られる本発明が有効である。
ィン系樹脂を用いる場合には、接着剤がなくても高い接
合力の得られる本発明が有効である。
（６）発泡樹脂基材５を射出成形以外にブロー成形又は
注入成形すること、すなわち、合成樹脂をブロー圧力又
は注入圧力で布２に押圧することにより、前記アンカー
効果が奏される。本発明では、これらの三つの成形方法
を総称してインモールド成形と呼ぶことにする。
注入成形すること、すなわち、合成樹脂をブロー圧力又
は注入圧力で布２に押圧することにより、前記アンカー
効果が奏される。本発明では、これらの三つの成形方法
を総称してインモールド成形と呼ぶことにする。
（７）本発明はセンターピラー内装材以外にも、自動車
のドアの内張り、天井材、インストルメントパネル等の
自動車用内装品を始め、家具、建具、壁材等の各種樹脂
成形品として具体化することができる。
のドアの内張り、天井材、インストルメントパネル等の
自動車用内装品を始め、家具、建具、壁材等の各種樹脂
成形品として具体化することができる。
発明の効果
以上詳述したように１１本発明は可視性シートの布裏面
に対し、発泡樹脂をインモールド成形したので、発泡樹
脂が成形時に布の糸間に浸透し易く、従って発泡樹脂基
材と布との接合力を低下させることなく樹脂の射出圧力
を低下させることができ、この結果可撓性シートの潰れ
をなくして、外観を向上させることができる。又、樹脂
の充填完了後にも発泡による体積膨張が起こり、このた
め保圧が不要となるばかりでなく、基材にリブ等がある
場合にもひけが生じるのをなくして製品の品質を向上す
ることができる。さらに、成形品の軽量化を図ることが
できるとともに、材料費を節約してコストダウンを実現
できる効果がある。
に対し、発泡樹脂をインモールド成形したので、発泡樹
脂が成形時に布の糸間に浸透し易く、従って発泡樹脂基
材と布との接合力を低下させることなく樹脂の射出圧力
を低下させることができ、この結果可撓性シートの潰れ
をなくして、外観を向上させることができる。又、樹脂
の充填完了後にも発泡による体積膨張が起こり、このた
め保圧が不要となるばかりでなく、基材にリブ等がある
場合にもひけが生じるのをなくして製品の品質を向上す
ることができる。さらに、成形品の軽量化を図ることが
できるとともに、材料費を節約してコストダウンを実現
できる効果がある。
第１図〜第６図は本発明を自動車のセンターピラー内装
材に具体化した一実施例を示し、第１図は同実施例の断
面図、第２図は同じく拡大断面図、第３図は可撓性シー
トを示す断面図、第４図は射出成形時の型合わせ前の状
態を示す断面図、第５図は同じく型合わせ後の状態を示
す断面図、第６図は前記実施例の別例−を示す断面図、
第７図は別例二を示す断面図、第８図は別例三を示す断
面図、第９図は別例四を示す断面図、第１０図は別例五
を示す断面図である。 可撓性シー１−Ｌ布２、発泡層３、加飾層４、発泡樹脂
基材５゜
材に具体化した一実施例を示し、第１図は同実施例の断
面図、第２図は同じく拡大断面図、第３図は可撓性シー
トを示す断面図、第４図は射出成形時の型合わせ前の状
態を示す断面図、第５図は同じく型合わせ後の状態を示
す断面図、第６図は前記実施例の別例−を示す断面図、
第７図は別例二を示す断面図、第８図は別例三を示す断
面図、第９図は別例四を示す断面図、第１０図は別例五
を示す断面図である。 可撓性シー１−Ｌ布２、発泡層３、加飾層４、発泡樹脂
基材５゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、布の表面に軟質表皮層を積層して可撓性シートを形
成するとともに、同可撓性シートの布裏面に対し、合成
樹脂よりなる発泡基材をインモールド成形時に一体に発
泡成形したことを特徴とする可撓性シートを有するイン
モールド成形品。 ２、前記合成樹脂よりなる発泡基材は、ＰＰ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、硬質ウレタン樹脂を発泡させたものである特許
請求の範囲第１項記載の可撓性シートを有するインモー
ルド成形品。 ３、前記軟質表皮層は塩化ビニルペーストレジン発泡体
層により形成されている特許請求の範囲第１項記載の可
撓性シートを有するインモールド成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269490A JPS61146518A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 可撓性シートを有するインモールド成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59269490A JPS61146518A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 可撓性シートを有するインモールド成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146518A true JPS61146518A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0218210B2 JPH0218210B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
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| JP (1) | JPS61146518A (ja) |
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-
1984
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| JPWO2015029453A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2017-03-02 | Art&Tech株式会社 | テキスタイル調インモールド用シート、その製造方法、プレフォーム成形体、テキスタイル調樹脂成形体及びその製造方法 |
| EP3040177A4 (en) * | 2013-08-30 | 2017-04-26 | Art&Tech Co., Ltd. | Textile-like in-mold sheet, method for manufacturing same, preform molded article, textile-like resin molded article, and method for manufacturing same |
| US11000980B2 (en) | 2013-08-30 | 2021-05-11 | Art & Tech Co., Ltd. | Textile-like in-mold sheet, production method of the same, preform molded body, textile-like resin molded body, and production method of the same |
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