JPS60212313A - 中間材を備えた積層成形品 - Google Patents
中間材を備えた積層成形品Info
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- JPS60212313A JPS60212313A JP6884484A JP6884484A JPS60212313A JP S60212313 A JPS60212313 A JP S60212313A JP 6884484 A JP6884484 A JP 6884484A JP 6884484 A JP6884484 A JP 6884484A JP S60212313 A JPS60212313 A JP S60212313A
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- laminated
- resin
- intermediate material
- molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はドアトリム、天井等の自動車内装材として使用
される表皮と熱可塑性樹脂とよりなる積層成形品の改良
に関するものである。
される表皮と熱可塑性樹脂とよりなる積層成形品の改良
に関するものである。
従来、成形天井、ピラーガーニッシュなどには例えばハ
ードボード、ファイバーボード等の基材にポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を塗布し、さらに
織物またはポリ塩化ビニル製シートを重ね高周波接着す
るか、またはプラスチックシートに接着剤を塗り、上記
の表皮材を貼った後、所望の形状に真空成形した積層成
形品が使用されるが、真空成形は通常１００ないし１８
０℃の高温で行われるので。
ードボード、ファイバーボード等の基材にポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を塗布し、さらに
織物またはポリ塩化ビニル製シートを重ね高周波接着す
るか、またはプラスチックシートに接着剤を塗り、上記
の表皮材を貼った後、所望の形状に真空成形した積層成
形品が使用されるが、真空成形は通常１００ないし１８
０℃の高温で行われるので。
成形時において接着強度が低下する。そのため真空成形
の際、布とプラスチックスとが剥離して所望の成形品を
得ることができない。特に最近のようにポリプロピレン
、ポリエチレン等ノポリオレフィン樹脂が多用されるよ
うになると、通常の接着剤では接着力が小さく、接着力
の大きな接着剤例えばアクリル樹脂系接着剤等は価格が
高く、さらに流動性に難点がある。
の際、布とプラスチックスとが剥離して所望の成形品を
得ることができない。特に最近のようにポリプロピレン
、ポリエチレン等ノポリオレフィン樹脂が多用されるよ
うになると、通常の接着剤では接着力が小さく、接着力
の大きな接着剤例えばアクリル樹脂系接着剤等は価格が
高く、さらに流動性に難点がある。
本発明は上記の問題を解決し、相互に接着しないか、ま
たは接着しにくい表皮と基材樹脂を使用した積層成形品
の提供を目的とするものである。
たは接着しにくい表皮と基材樹脂を使用した積層成形品
の提供を目的とするものである。
本発明者等は裏面に基材樹脂との間にアンカー効果を呈
し得る中間材を接着または融着せしめた表皮材を射出成
形金型の固定型に密着させた後、可動型との間に溶融樹
脂を圧入し、上記中間材の内部に溶融樹脂を浸透せしめ
ることにより目的を達し得ることを見出した。
し得る中間材を接着または融着せしめた表皮材を射出成
形金型の固定型に密着させた後、可動型との間に溶融樹
脂を圧入し、上記中間材の内部に溶融樹脂を浸透せしめ
ることにより目的を達し得ることを見出した。
すなわち本発明の中間材を備えた積層成形品は、粗筆な
表面形状の布地またはシートを裏面に積層した表皮材と
基材の合成樹脂とを、射出成形金型内にて結合成形して
なることを特徴とするものである。
表面形状の布地またはシートを裏面に積層した表皮材と
基材の合成樹脂とを、射出成形金型内にて結合成形して
なることを特徴とするものである。
本発明において基材として用いられる熱可塑性樹脂は、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のほか、ＡＢＳ
樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、メタアクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等
広い範囲の樹脂が使用できる。
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂のほか、ＡＢＳ
樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、メタアクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等
広い範囲の樹脂が使用できる。
表皮材としてはナイロン、ポリエステル、アクリルニト
リル等の合繊織物または不織布、及び毛織物、綿織物、
皮革等、従来使用されて来たものがすべて使用できる。
リル等の合繊織物または不織布、及び毛織物、綿織物、
皮革等、従来使用されて来たものがすべて使用できる。
本発明を特徴づける中間材としては表面の形状が粗筆で
あるか、または内部が多孔質で溶融樹脂が浸透し、該中
間材の表面ないし近表面でアンカー効果を呈し得るもの
、例えばポリウレタンフォーム、ポリプロピレンフオー
ム、ポリエチレンフオーム、熱可塑性エラストマー、不
織布、織物、編物、起毛品にット、トリコット）、寒冷
紗または厚さ３ｒｒｒｍ程度の紙が用いられる。これら
は通常の接着剤または加熱圧着により容易に表皮材と積
層できる。 − 上記の如く本発明は中間材と基材樹脂とのアンカー効果
を利用しているので、ＭＩ値が２０以上の基材樹脂を使
用することにより中間材への浸透性を高めることができ
る。そのためＭＩ値の低い樹脂の場合、流動抵抗によっ
て、溶融樹脂がゆきわたらないために、成形品の表面に
発生するような表皮材の“しわ′°または゛流れ模様パ
を防止できる。また溶融樹脂の浸透は中間材の構造によ
っても影響されるので射出成形条件を２００ないし３０
０℃、２０ないし１０００ｋｇ／ｃｍ”の間で調整する
。
あるか、または内部が多孔質で溶融樹脂が浸透し、該中
間材の表面ないし近表面でアンカー効果を呈し得るもの
、例えばポリウレタンフォーム、ポリプロピレンフオー
ム、ポリエチレンフオーム、熱可塑性エラストマー、不
織布、織物、編物、起毛品にット、トリコット）、寒冷
紗または厚さ３ｒｒｒｍ程度の紙が用いられる。これら
は通常の接着剤または加熱圧着により容易に表皮材と積
層できる。 − 上記の如く本発明は中間材と基材樹脂とのアンカー効果
を利用しているので、ＭＩ値が２０以上の基材樹脂を使
用することにより中間材への浸透性を高めることができ
る。そのためＭＩ値の低い樹脂の場合、流動抵抗によっ
て、溶融樹脂がゆきわたらないために、成形品の表面に
発生するような表皮材の“しわ′°または゛流れ模様パ
を防止できる。また溶融樹脂の浸透は中間材の構造によ
っても影響されるので射出成形条件を２００ないし３０
０℃、２０ないし１０００ｋｇ／ｃｍ”の間で調整する
。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明積層成形品の部分断面図を表わし、１は
表皮材、２は中間材、３は基材を示し、４は溶融樹脂の
浸透した接着層を示す。次に第２図により成形工程を説
明する。
表皮材、２は中間材、３は基材を示し、４は溶融樹脂の
浸透した接着層を示す。次に第２図により成形工程を説
明する。
成形工程に入る前に中間材２として厚さ２ないし４ｍｍ
の発泡ポリウレタンシートを用い、表皮材１として厚さ
約３ａｖ＋のナイロン繊維の織物布地を用い、これらを
長手方向に平行して移動させ、加熱カレンダーローラ対
に通して融着せしめ積層材５を得る。次に積層材５を第
２図−（イ）に示す射出成形金型の固定型６にとりつけ
た後、第２図−（ロ）で可動型７を閉じてスプルー８か
らＭＩ３０ないし４０の溶融ポリプロピレフ３ａを１０
ないし２２℃、約１０００ｋｇ／ｃｍ’で金型内に射出
する。ポリプロピレンを内圧４００ ｋｇ／ｃｍ’ （
Ｄ型内で２０ないし３０秒放冷し金型を開き第２図−（
ハ）で示す積層成形品９を取出す。冷却した成形品を調
べたところ、ポリプロピレンが中間材２の表面層に均一
に浸透し、−裏表皮材１の繊維様触感は損われず、しわ
等による変形も認められなかった。
の発泡ポリウレタンシートを用い、表皮材１として厚さ
約３ａｖ＋のナイロン繊維の織物布地を用い、これらを
長手方向に平行して移動させ、加熱カレンダーローラ対
に通して融着せしめ積層材５を得る。次に積層材５を第
２図−（イ）に示す射出成形金型の固定型６にとりつけ
た後、第２図−（ロ）で可動型７を閉じてスプルー８か
らＭＩ３０ないし４０の溶融ポリプロピレフ３ａを１０
ないし２２℃、約１０００ｋｇ／ｃｍ’で金型内に射出
する。ポリプロピレンを内圧４００ ｋｇ／ｃｍ’ （
Ｄ型内で２０ないし３０秒放冷し金型を開き第２図−（
ハ）で示す積層成形品９を取出す。冷却した成形品を調
べたところ、ポリプロピレンが中間材２の表面層に均一
に浸透し、−裏表皮材１の繊維様触感は損われず、しわ
等による変形も認められなかった。
本発明の積層成形品は上記のような構成であるので従来
に比べて接着強度が著しく向上するとともに、耐熱性に
優れ、通常の使用環境条件によって接着部が浮いている
ような不具合がなくなり、安価な基材樹脂を使用し、射
出成形によって量産し得ることとなってコスト低減の効
果が極めて大きい。
に比べて接着強度が著しく向上するとともに、耐熱性に
優れ、通常の使用環境条件によって接着部が浮いている
ような不具合がなくなり、安価な基材樹脂を使用し、射
出成形によって量産し得ることとなってコスト低減の効
果が極めて大きい。
第１図は本発明成形品の部分断面図を表わし、
第２図は成形工程の断面図を表わし、（イ）は積層材を
とりつけた状態、（ロ）は射出成形の状態、（ハ）は成
形品を示す。 図中 ■・・・表皮材 ２・・・中間材 ３・・・基材 ３ａ・・・溶融ポリプロピレン４・・・
接着層 ５・・・積層材 ６・・・固定型 ７・・・可動型
とりつけた状態、（ロ）は射出成形の状態、（ハ）は成
形品を示す。 図中 ■・・・表皮材 ２・・・中間材 ３・・・基材 ３ａ・・・溶融ポリプロピレン４・・・
接着層 ５・・・積層材 ６・・・固定型 ７・・・可動型
Claims (2)
- （１）粗筆な表面形状の布地またはシートを裏面に積層
した表皮材と基材の合成樹脂とを、射出成形金型内にて
結合成形してなることを特徴とする中間材を備えた積層
成形品。 - （２）基材の合成樹脂が２０以上のメルトインデックス
を有する特許請求の範囲第１項に記載の積層成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884484A JPS60212313A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 中間材を備えた積層成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884484A JPS60212313A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 中間材を備えた積層成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212313A true JPS60212313A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13385399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6884484A Pending JPS60212313A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 中間材を備えた積層成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212313A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259314A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Takahashi Dansai:Kk | 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 |
| JPH0280218A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Sumitomo Chem Co Ltd | 貼合成形用ポリプロピレン樹脂および貼合成形方法 |
| JPH03262751A (ja) * | 1990-03-14 | 1991-11-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車内装用芯材 |
| WO1994025249A1 (en) * | 1993-04-26 | 1994-11-10 | Atoma International, Inc. | Method of making a door panel with integrated bolster |
| EP2072213A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with decorative layer and method |
| EP2072215A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| EP2072211A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| EP2072210A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with moisture protection |
| EP2072212A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| JP2009149061A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Sutech Trading Ltd | 成形品 |
| JP2009154539A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Sutech Trading Ltd | 成型品 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6884484A patent/JPS60212313A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523933B2 (ja) * | 1988-08-25 | 1993-04-06 | Takahashi Dansai Kk | |
| JPH0259314A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-02-28 | Takahashi Dansai:Kk | 合成皮革を一体成形したプラスチック製品の製造方法 |
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| JP2009143222A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Sutech Trading Ltd | レザークロス付成形品及びその製造方法 |
| EP2072213A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Multi-layered molded article with decorative layer and method |
| EP2072215A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| EP2072211A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
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| EP2072212A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| JP2009149061A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Sutech Trading Ltd | 成形品 |
| JP2009154539A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Sutech Trading Ltd | 成型品 |
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