JPS61145715A - Production of magnetic head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To control conveniently and with high precision the interval between both head element parts by regulating the thickness of an adhesive member. CONSTITUTION:An adhesive member 40 is used as a spacer member consisting of a high-melting material, and a glass insertion groove 42 is formed by grooving a ceramic member 41 of high-density MnZn ferrite identical to a head core material. Lead-boric acid low-melting glass 43 is placed on the groove 42, a ceramic plate 44 is placed on the vertical end surface 41a of the opening part of the groove 42 to prevent the outflow of glass, the glass 43 is heated at 500 deg.C for 1hr and melted while exerting hydrostatic pressure in the lengthwise direction of the groove 42 to bond the ceramic material 41 and the glass 43, and a ceramic/glass bonded body 45 is formed. The adhesive member 40 thus formed is interposed between the second head core 22 and the third head core 28, and heated at 450 deg.C for 10min to melt the glass 43. Consequently, both head members are bonded while leaving a specified interval between the first head element part 2 and the second head element part 3.

Description

【発明の詳細な説明】 （イ１　産業上の利用分野 本発明は、磁気ディスク用の記録装置に用いられる磁気
ヘッドの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Field of Industrial Application The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head used in a recording device for a magnetic disk.

（口１　従来の技術 磁気ディスクの小型化、高密度記録化に伴い。(Part 1: Conventional technology With the miniaturization and higher density recording of magnetic disks.

記録装置に用いられる磁気ヘッドとして、隣接するトラ
ックからのクロストークを防止し、高密度記録を可能に
した磁気ヘッドが種々提案されている。例えば、特開昭
５７−４４２１９号公報に詳しい。Various magnetic heads have been proposed for use in recording devices that prevent crosstalk from adjacent tracks and enable high-density recording. For example, see Japanese Patent Laid-Open No. 57-44219 for details.

この磁気ヘッドは第８図および第９図に示すように、磁
気ヘッド１）＋は２つのヘッド素子部（２Ｈ３１から成
っている。第１のヘッド素子部（２１は、第１のコア（
４１と第２のコア（Ｆ５１とが、これらの間に所定の記
録再生用ギャップ（６）が形成されるように、互に接合
されて構成されている。そして、これら第１のコア（４
１と第２のコア（５）との間には所定の巻線溝（７）が
形成されている。記録再生用ギャップ（６１の長さ、／
１は、この第１のヘッド素子部（２１の両側面に設けら
ハた一対の溝部ｒ８１（９１に依り規定されている。As shown in FIGS. 8 and 9, this magnetic head consists of two head element parts (2H31).
41 and the second core (F51) are joined to each other so that a predetermined recording/reproducing gap (6) is formed between them.
A predetermined winding groove (7) is formed between the first and second cores (5). Recording/reproducing gap (length of 61, /
1 is defined by a pair of grooves r81 (91) provided on both sides of the first head element portion (21).

一方、第２のヘッド素子部（３１は、第３のコアααと
第４のコア（１））とが互に接合されて構成されている
が、その際１図示の如く、これらの間の接合面の中−央
舘に設けられた穴部（１３Ｉｔｃ依って互’＜ｇｌｌざ
ｉた一対の消去用ギャップα３ａ４１が夫々形成される
ようになっている。そして、この第２のヘッド素子部（
３１の両個面にも一対の溝部（＋５１（１６１が夫々設
けられ。On the other hand, the second head element section (31 is composed of a third core αα and a fourth core (1)) is joined to each other, and as shown in FIG. A pair of erasing gaps α3a41 are formed with each other by a hole (13Itc) provided in the center of the joint surface. (
A pair of grooves (+51 (161) are provided on both surfaces of 31, respectively.

上記各消去用ギャップ（１３１（１４１の長さｌ！２は
、これらの溝部（１５１（１６１と上記穴部（１）とに
依り規定されている。The length l!2 of each of the erasing gaps (131 (141) is defined by these grooves (151 (161) and the hole (1)).

又、これら第３のコアａ［と第４のコア（Ｉ］）との間
には、前述したと同様、所定の巻線溝ａｎが形成されて
いる。第１のヘッド素子部（２）と第２のヘッド素子部
（３）とは、第２のコア（５１と第３のコア帥との間で
互に接合され、これに依って、第１のコア（４１゜第２
のコア（５）、第３のコア曲及び第４のコア（１）１が
直列に配列されるようになっている。そして、記録再生
用ギャップ（６）と一対の消去用ギャップｆｉｌｌ（１
４１とは互に平行に配され、上記記録再生用ギャップ（
６１に依って形成される記録トラックの両側縁部近傍を
上記一対の消去用ギャップ（１３１（１４１が走査する
ようになされている。即ち１両消去用ギャップ（１３１
（１４１間の開隔ｔｓＦｉ記録再生用ギャップ（６）の
長さｌ！１に等しいか或いは若干小さくなされており、
この消去用ギャップα３α１間の間隔１２が実質的な記
録トラック巾となる。Further, a predetermined winding groove an is formed between the third core a[ and the fourth core (I]), as described above. The first head element part (2) and the second head element part (3) are joined to each other between the second core (51) and the third core body, and thereby the first head element part (3) core (41° 2nd
The core (5), the third core piece, and the fourth core (1) 1 are arranged in series. Then, a recording/reproducing gap (6) and a pair of erasing gaps fill (1) are provided.
41 are arranged parallel to each other, and the recording/reproducing gap (
The pair of erasing gaps (131 (141) scans the vicinity of both side edges of the recording track formed by the recording track 61. That is, one erasing gap (131
(The length of the tsFi recording/reproduction gap (6) between 141 and 141 is equal to or slightly smaller than l!1,
The interval 12 between the erasing gaps α3α1 becomes the substantial recording track width.

従って、前記磁気ヘッド１）１を用いると、記録トラッ
クの両側がほぼ完全な無信号状態の力゛−ドパンノドな
るので、記録密度を高めるためにトラック間隔を挾めて
も、再生時に隣接するトラックからクロストークを生じ
ることがなくなり、１００トラツク／インチ以上の高ト
ラツク密度にも比較的容易に対応することができる。Therefore, when the magnetic head 1) 1 is used, both sides of the recording track are in a power dopant state with almost completely no signal, so even if the track spacing is increased to increase the recording density, adjacent tracks will not be tracked during playback. Since no crosstalk occurs, it is possible to relatively easily cope with high track densities of 100 tracks/inch or more.

ところで、第１のヘッド素子部（２１と第２のヘッド素
子部（３１とを接合する際、相互干渉を防ぐため第１．
第２のヘッド素子部（２Ｈ３１の間に所定の間隔を設け
る必要がある。′この間隔を設ける方法として１例えば
、第１０図および第１）図に示すように、第１．第２の
ヘッド素子部（２＋１３１の接合面の両端部に、所定の
厚みのスペーサＵを挾んで仮接着し、然る後、低融点の
ガラス棒（１９ａ）を溝部ａ９に載置し、このガラス棒
（１９ａ）を溶融させて１面接合面の間に充填し、第１
．第２のヘッド素子部＋２１　＋３１を所定の間隔を設
けて接合する方法。By the way, when joining the first head element part (21) and the second head element part (31), in order to prevent mutual interference, the first head element part (21) and the second head element part (31) are bonded together.
It is necessary to provide a predetermined interval between the second head element portions (2H31). There are two ways to provide this interval, for example, as shown in FIGS. 10 and 1. A spacer U of a predetermined thickness is sandwiched and temporarily bonded to both ends of the joint surface of the second head element part (2+131), and then a low melting point glass rod (19a) is placed in the groove part a9. A glass rod (19a) is melted and filled between the first and second joint surfaces.
．． A method of joining the second head element parts +21 to +31 with a predetermined interval.

あるいは、所定の厚みのセラミック製スペーサを全長に
亘って１例えばエポキシ系の有機系接着剤により接着し
て所定の間隔を設ける方法などである。Alternatively, a method may be used in which ceramic spacers having a predetermined thickness are bonded over the entire length using an organic adhesive such as epoxy to provide a predetermined interval.

（ハ）発明が解氷しようとする問題点 ところが、前者の低融点ガラスを充填する方法において
は、ガラスが流れ込む距離が長いために、脱泡が困難で
、気泡による不良が発生し易い。(c) Problems to be solved by the invention However, in the former method of filling with low-melting point glass, the distance through which the glass flows is long, making defoaming difficult and easily causing defects due to air bubbles.

また、後者の方法では、第１−Ｊ？よび第２のヘッド素
子部（２）（３）を接合した後１例えば、チップスライ
ス後および研摩後の洗浄の際の有機溶剤により接着に用
いた有機溶剤が浸蝕され、外れ易くなるという欠点を有
しており、いずれも生産性の高い方法とは言い難い。Also, in the latter method, 1-J? After bonding the second head element portions (2) and (3), for example, the organic solvent used for bonding is eroded by the organic solvent used during cleaning after chip slicing and polishing, making it easy to separate. Both of these methods cannot be said to be highly productive.

（ロ）問題点を解決するための手段 本発明は、記録再生用ギャップが形成された第１のヘッ
ド素子部と、消去用ギャップが形成された第２のヘッド
素子部とを備え、前記記録再生用ギャップと消去用ギャ
ップとが、そのギャップ面方向を互いに平行にされた状
態で、前記第１のヘッド素子部と第２のヘッド素子部と
を接合する磁気ヘッドの製造方法であって、少なくとも
両端部に高融点材料からなるスペーサ部材を固着した低
融点材料からなる接着部材を、前記第１のヘッド素子部
の接合面と第２のヘッド素子部の接合面との間に介在せ
しめ、前記低融点材料を溶融することにより、第１訃よ
び第２のヘッド素子部を接合することを特徴とする。(B) Means for Solving the Problems The present invention includes a first head element portion in which a recording/reproducing gap is formed and a second head element portion in which an erasing gap is formed, A method for manufacturing a magnetic head in which the first head element portion and the second head element portion are joined to each other in a state in which a reproduction gap and an erase gap have their gap plane directions parallel to each other, the method comprising: interposing an adhesive member made of a low melting point material to which a spacer member made of a high melting point material is fixed to at least both ends between the bonding surface of the first head element portion and the bonding surface of the second head element portion; It is characterized in that the first end and the second head element portion are joined by melting the low melting point material.

（ホ）作　用 本発明方法によれば、接合面に所定厚みの接合部材を介
在させることができるため、溶融ガラスの流れ込みによ
るガスの巻き込みなどがなくなる。また、両ヘッド部材
の間隔は介在せしめる接着部材の厚みによって決定され
るため高精度にすることができる。(e) Effects According to the method of the present invention, since a joining member having a predetermined thickness can be interposed on the joining surfaces, gas entrainment due to the flow of molten glass is eliminated. Furthermore, since the distance between both head members is determined by the thickness of the intervening adhesive member, it is possible to achieve high precision.

（へ）実施例 以下１本発明の一実施例を第１図ないし第７図を参照し
て説明する。尚、従来例と同一部分には同一符号を付す
。(F) Embodiment One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. Note that the same parts as in the conventional example are given the same reference numerals.

第１図に示すように、第１のヘッド素子部（２１を構成
する為の第１のコアブロック（２１）と第２のコアブロ
ックのとを用意し、夫々の接合面（２３ＩＱ４１に平面
研摩を施した後、上述した溝部Ｃ８１（９１を構成する
為の溝部−■及び巻線溝（７）を構成する為の溝部−を
夫々形成する。各溝部□□□又は（至）間の間隔は記録
再生用ギャップ（６）の長さＩ！ｌに対応させる。次い
で。As shown in FIG. 1, a first core block (21) and a second core block for configuring the first head element section (21) are prepared, and the joint surface (23IQ41) of each is polished by plane polishing. After that, the grooves -■ for forming the groove C81 (91) and the grooves for forming the winding groove (7) - are respectively formed.The interval between each groove □□□ or is made to correspond to the length I!l of the recording/reproducing gap (6).Next.

嵌合面■又はｃ！４１に１例えば８１０！のスパッタリ
ングに依って厚さ１μ程度のギャップスペーサを形成し
た後１両ブロック（２ｉｌ■を高融点ガラスに依って互
にガラス融着する。Mating surface ■ or c! 1 in 41, for example 810! After forming a gap spacer with a thickness of about 1 μm by sputtering, two blocks (2ils) are glass-fused to each other using high melting point glass.

一方、第２図に示すように、第２のヘッド素子部（３１
を構成する為の第３のコアブロック■と第４のコアブロ
ックのとを用意し、前述と同様にして穴部α２及び溝部
ａｓ　（１６１を構成する為の溝部ω３Ｄと巻線溝ａη
を構成する為の溝部ωとを夫々形成する。On the other hand, as shown in FIG.
Prepare the third core block ■ and the fourth core block for forming the hole α2 and the groove AS (groove ω3D and the winding groove aη for forming the
A groove portion ω for forming the groove portion ω is formed respectively.

各溝部（至）又は（至）間の間隔は消去用ギャップ（１
３１（１４）の長さＩ！！に対応させ、又各溝部ω又は
Ｃａ１ｌの開口部の長さは消去用ギャップ（１３（１４
１間の間隔Ｉ！ｔに対応させる。次いで、やはり前述し
たと同様に、これら両ブロック＠■を互に接合する。The distance between each groove (to) or (to) is the erase gap (1
31 (14) length I! ! The length of the opening of each groove ω or Ca1l is set to correspond to the erasing gap (13 (14
Interval between 1 I! Make it correspond to t. Then, in the same manner as described above, these two blocks @■ are joined together.

次いで、第２のコアブロックのと第３のコアブロック■
との夫々の接合面を、必要に応じて、各ギャップＣ６１
ａ４１αＳが平行になるように例、厚し、しかる後１本
発明の特徴である接着部材（ト）を面接台面６間に介在
せしめる。Next, the second core block and the third core block■
and each gap C61 as necessary.
For example, the thickness is increased so that a41αS are parallel to each other, and then an adhesive member (g), which is a feature of the present invention, is interposed between the interview table surfaces 6.

本発明の接着部材■は第５図シよび第６図に示すように
、高融点材料からなるスペーサ部材として、用いられる
ヘッドコア材と同様の高密度ＭｎＺｎフェライトのセラ
ミック部材（財）に溝加工を施し、ガラス挿入溝（転）
を形成する。この溝ゆに鉛・ホウ酸系の低融点ガラスに
を載置し、ガラスの流失を防ぐ目的で、セラミック板圓
を溝ゆの開口部の垂直な端面（４１ａ）に当接さセ、溝
滲の長手方向に静水圧をかけつつ、５００℃で１時間加
熱してガラス略を溶融させ、セラミック材曲とガラス卿
を接合して、セラミック／ガラス接合体−を形成する。As shown in FIGS. 5 and 6, the adhesive member (2) of the present invention is a spacer member made of a high-melting point material, and is made by machining grooves in a high-density MnZn ferrite ceramic member (goods) similar to the head core material used. Finishing, glass insertion groove (turn)
form. A lead/boric acid based low melting point glass is placed in this groove, and in order to prevent the glass from being washed away, a ceramic plate circle is placed in contact with the vertical end face (41a) of the opening of the groove. While applying hydrostatic pressure in the longitudinal direction of the smear, the glass material is melted by heating at 500 DEG C. for 1 hour, and the ceramic material and the glass material are joined to form a ceramic/glass bonded body.

ここで低融点ガラスに要求される物性として熱膨張係数
があり、セラミック部材との差が小さい方が良い。この
ように形成したセラミック／ガラス接合体−を溝ゆの長
手方向に垂直な面で切断し、切断面を研摩することによ
り、第６図に示すような、所定の厚みをもった少なくと
もガラスの両端にセラミックが固着されたセラミック／
ガラス接着部材（ト）が形成される。Here, a physical property required of low melting point glass is a thermal expansion coefficient, and the smaller the difference from the ceramic member, the better. By cutting the thus formed ceramic/glass bonded body along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the groove and polishing the cut surface, at least a piece of glass having a predetermined thickness can be obtained, as shown in FIG. Ceramic with ceramic fixed on both ends/
A glass adhesive member (G) is formed.

このように形成した第３図で示すようｔＸ接着部材Ｉを
第２ヘツドコア■と第３へラドコア（２）の間に介在さ
せて、４５０°Ｃで１０分間加熱することにより、ガラ
ス−を溶融させると第１ヘッド素子部（２）と第２ヘッ
ド素子部（３１との間に所定間隔を有して、両ヘッド部
材が接合される。As shown in FIG. 3, the tX adhesive member I thus formed is interposed between the second head core (2) and the third head core (2), and heated at 450°C for 10 minutes to melt the glass. Then, the first head element part (2) and the second head element part (31) are joined with a predetermined distance between them.

この際、第４図に示すように、接着部材（ト）底部のガ
ラスとセラきツクとの接合面（４０ａ）をヘッドコアの
デプスエンド部（至）から少なくとも所定デプス長ｄだ
け下方に位置させる。At this time, as shown in Fig. 4, the bonding surface (40a) between the glass and the ceramic plate at the bottom of the adhesive member (g) is positioned below the depth end (to) of the head core by at least a predetermined depth length d. .

そして、このように接合して、第７図に示すよう１で形
成されたヘッドブロックのテープ対接面を研摩して、各
ギャップ＋６１　（１３１（１４のデプスを規定した後
、このヘッドブロックを所定の巾の各磁気ヘッド（１）
に切断する。Then, as shown in FIG. 7, the tape-contacting surface of the head block formed in step 1 is polished to define the depth of each gap +61 (131 (14), and then the head block is Each magnetic head (1) with a predetermined width
Cut into.

上述したように、第１のヘッド素子部（２）と第２のヘ
ッド素子部（３）との接合を低温且つ短時間で行えるた
め、ギャップ形成溶着に用いているガラスには影響はな
い。しかも５両ヘッド素子部（２１（３１間の間隔は、
接着部材（ト）の厚みを規制することにより、高精度に
して、且つ容易に規制することができる。As described above, since the first head element part (2) and the second head element part (3) can be joined at low temperature and in a short time, the glass used for gap-forming welding is not affected. Moreover, the distance between the five head element parts (21 (31) is
By regulating the thickness of the adhesive member (G), it is possible to achieve high precision and easily regulate the thickness.

また、ヘッドコアブロック接合後の各工程で各種有機溶
剤による洗浄を施しても、ガラスによって接合されてい
るため、劣化することがなく、従来の接着剤を用いたも
のに比して作業性および歩留りが良くなる。In addition, even if the head core block is cleaned with various organic solvents in each process after joining, it will not deteriorate because it is joined with glass, making it easier to work with than with conventional adhesives. Yield improves.

（ト１　発明の詳細 な説明したように１本発明方法によれば、接着部材の厚
みを規制することにより１両ヘッド素子部間の間隔を高
精度にして且つ簡便に規制することができる。また、気
泡の発生が少なく宿願性の高い磁気ヘッドを製造するこ
とができるなどその工業的価値は大きい。(G1) As described in detail, according to the method of the present invention, by regulating the thickness of the adhesive member, the distance between the two head element portions can be controlled easily and with high precision. In addition, it has great industrial value, as it allows the production of magnetic heads with less bubble generation and high performance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第７図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は第１のコアブロックおよび第２のコアブロック
に夫々溝加工を施した状態を示す斜視図、第２図は第３
のコアブロックおよび第４のコアブロックに夫々溝加工
を施した状態を示す斜視図、第３図は第１のヘッド素子
部と第２のヘッド素子部とを接合する状態を示す分解斜
視図、第４図は第１のヘッド素子部と第２のヘッド素子
部の接合部を示す部分拡大正面図、第５図は本発明の装
着部材を形成する状態を示す分解斜視図、第６図は同接
着部材を示す斜視図、第７図は第１のヘッド素子部と第
２のヘッド素子部とを接合した状態を示す斜視図である
。第８図および第９図は磁気ヘッドを示すもので、第８
図は外観斜視図。 第９図は同ディスク対接面の平面図である。第１０図お
よび第１）図は従来の製造方法を示し、第１０図は分解
斜視図、第１）図は正面図である。 １・・・磁気ヘッド、　２・・・第１のヘッド素子部。 ３・−第２のヘプト素子部％　４−・第１のコア。 ５・・・第２のコア、　　１　ｔＱ　・・・第３のコア
、１）−・・第４のコア、　６％１３．１４　、、、ギ
ャップ、２１・−第１のコアブロック、　２２−・・第
２のコアブロック、２８・・・第３のコアブロック、２
９−・第４のコアブロック、　４０・・・接着部材。 ４１・・・セラミック材、　　４３・・・ガラス。1 to 7 show an embodiment of the present invention,
Figure 1 is a perspective view of the first core block and the second core block with grooves formed respectively, and Figure 2 is a perspective view of the third core block.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a state in which the first head element part and the second head element part are joined; FIG. FIG. 4 is a partially enlarged front view showing the joint between the first head element part and the second head element part, FIG. 5 is an exploded perspective view showing the state in which the mounting member of the present invention is formed, and FIG. 6 is FIG. 7 is a perspective view showing the adhesive member, and FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the first head element part and the second head element part are joined. Figures 8 and 9 show magnetic heads;
The figure is a perspective view of the exterior. FIG. 9 is a plan view of the disc contacting surface. Fig. 10 and Fig. 1) show a conventional manufacturing method, with Fig. 10 being an exploded perspective view and Fig. 1) being a front view. 1... Magnetic head, 2... First head element section. 3.-Second hepto element portion % 4-.First core. 5...Second core, 1 tQ...Third core, 1)--Fourth core, 6%13.14,... Gap, 21--First core block, 22- ...Second core block, 28...Third core block, 2
9--Fourth core block, 40... Adhesive member. 41...Ceramic material, 43...Glass.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）記録再生用ギャップが形成された第１のヘッド素
子部と、消去用ギャップが形成された第２のヘッド素子
部とを備え、前記記録再生用ギャップと消去用ギャップ
とが、そのギャップ面方向を互いに平行にされた状態で
、前記第１のヘッド素子部と第２のヘッド素子部とを接
合する磁気ヘッドの製造方法であって、少なくとも両端
部に高融点材料からなるスペーサ部材を固着した低融点
材料からなる接着部材を、前記第１のヘッド素子部の接
合面と第２のヘッド素子部の接合面との間に介在せしめ
、前記低融点材料を溶融することにより、第１および第
２のヘッド素子部を接合することを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。(1) A first head element section in which a recording/reproducing gap is formed and a second head element section in which an erasing gap is formed, and the recording/reproducing gap and the erasing gap are the gap between the first head element section and the erasing gap. A method for manufacturing a magnetic head in which the first head element part and the second head element part are joined with their plane directions parallel to each other, the method comprising: providing a spacer member made of a high melting point material at least at both ends; An adhesive member made of a fixed low melting point material is interposed between the bonding surface of the first head element section and the bonding surface of the second head element section, and the low melting point material is melted. and a second head element portion.