JPS61144726A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve an electromagnetic conversion characteristic and running durability by incorporating a fatty acid and fatty ester having prescribed m.p. into a magnetic layer and having a prescribed ratio of the ferromagnetic alloy powder to be incorporated into the magnetic layer. CONSTITUTION:The magnetic recording medium is constituted by providing the magnetic layer contg. the ferromagnetic alloy powder on a non-magnetic substrate. A synthetic resin film consisting of PP or polyamide or Al or stainless steel foil having 3-50mum, more preferably 5-30mum thickness is used for the non-magnetic substrate. The magnetic layer contains the fatty acid having <50 deg.C m.p. and the fatty acid and fatty ester having >=50 deg.C m.p. The ferromagnetic alloy powder incorporated therein is required to have >=40m<2>/g specific surface area and the combination use of the alloy powder having >=45m<2>/g is more preferable as the improvement in the electromagnetic conversion characteristic is particularly significant.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of the Invention] The present invention relates to improvements in magnetic recording media comprising a nonmagnetic support and a magnetic layer.

［発明の背景および従来技術の説明］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有磁性酸化鉄、Ｃ
ｒＯ２などの針状結晶からなる強磁性粉末を結合剤（バ
インダ）中に分散させた磁性層を非磁性支持体上に設け
た磁気記録媒体が用いられている。[Background of the Invention and Description of the Prior Art] Magnetic recording media (hereinafter also referred to as magnetic tapes) for audio, video, or computers are generally used with γ-Fe2O3, Co-containing magnetic iron oxide, C
A magnetic recording medium is used in which a magnetic layer in which ferromagnetic powder made of acicular crystals such as rO2 is dispersed in a binder is provided on a nonmagnetic support.

しかしながら、最近、磁気記録媒体においては、より高
密度記録への要求が高まり、従来より使用されている強
磁性粉末に代り、たとえば鉄。However, in recent years, there has been an increasing demand for higher density recording in magnetic recording media, and instead of the conventionally used ferromagnetic powder, for example, iron has been used.

ニッケルおよびコバルトなどの金属を主成分とする強磁
性合金粉末を使用することが一般化しつつある。強磁性
合金粉末は、抗磁力（Ｈｃ）および残留磁束密度（Ｂｒ
）が高いため高密度記録ができることにから、高密度記
録を必要とする分野の磁気記録媒体の強磁性体として好
適である。The use of ferromagnetic alloy powders based on metals such as nickel and cobalt is becoming commonplace. Ferromagnetic alloy powder has coercive force (Hc) and residual magnetic flux density (Br
), which enables high-density recording, making it suitable as a ferromagnetic material for magnetic recording media in fields that require high-density recording.

特に、ビデオテープにおいては、記録波長を短くしたり
、トラック幅を狭くするなどの方法の利用に伴ない、非
常に高密度の記録を行なうことが必要になり、従来の酸
化鉄系の強磁性粉末に代って、強磁性合金粉末を用いた
ビデオテープが使用されるようになってきている。In particular, in video tapes, as methods such as shortening the recording wavelength and narrowing the track width are used, extremely high-density recording is required, and conventional iron oxide-based ferromagnetic Videotapes using ferromagnetic alloy powders are increasingly being used instead of powders.

強磁性合金粉末を使用する場合には磁性層の表面を平滑
にすることによりさらに高密度の記録ができ、磁気記録
媒体の電磁変換特性が向上することが知られている。It is known that when a ferromagnetic alloy powder is used, smoothing the surface of the magnetic layer enables higher density recording and improves the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic recording medium.

しかしながら、磁性層の表面を平滑にすると。However, if the surface of the magnetic layer is made smooth.

ビデオテープの走行中において磁性層と装置系との接触
の摩擦係数が増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒
体の磁性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾
向がある。特にビデオテープではスチルモードのように
磁性層を過酷な条件下に置くことがあり、磁性層の摩擦
係数の増大は。As a result of the increased coefficient of friction of the contact between the magnetic layer and the device system during the running of the video tape, the magnetic layer of the magnetic recording medium tends to be damaged or peeled off after short periods of use. In particular, in video tapes, the magnetic layer is sometimes subjected to harsh conditions such as in still mode, which increases the coefficient of friction of the magnetic layer.

特にスチルモードにおける磁性層の寿命（スチルライフ
）を短くする原因となる。従って、ビデオテープの磁性
層の走行耐久性の向上が望まれている。In particular, this causes a shortening of the life of the magnetic layer (still life) in still mode. Therefore, it is desired to improve the running durability of the magnetic layer of a video tape.

従来より磁性層の走行耐久性を向上させるための対策と
しては、磁性層にコランダム、炭化ケイ素、酸化クロム
などの研磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案されて
いるが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層
に研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添加
しなければその添加効果が現れにくい、しかし、研磨材
を多量添加した磁性層は、磁気ヘッドなどを著しく摩耗
させる原因となり、また磁性層を平滑化して電磁変換特
性を向上させるとの趣旨にも反することとなり好ましい
方法であるとは言えない。Conventionally, a method of adding abrasives (hard particles) such as corundum, silicon carbide, or chromium oxide to the magnetic layer has been proposed as a measure to improve the running durability of the magnetic layer. When an abrasive is added to a magnetic layer for the purpose of improving durability, the effect of the addition is difficult to be seen unless the abrasive is added in a fairly large amount. However, a magnetic layer with a large amount of abrasive added is This cannot be said to be a preferable method because it causes significant wear on the magnetic layer and goes against the purpose of smoothing the magnetic layer and improving electromagnetic conversion characteristics.

一方、昨今のポータプルビデオテープレコーダの普及に
伴ない、ビデオテープの使用条件も低温下での使用ある
いは高温高湿下での使用などさまざまな態様が予測され
る。従って、ビデオチーズは、予測される種々の条件下
においてもその走行耐久性が変動することがないような
安定したものでなければならない。On the other hand, with the recent widespread use of portable video tape recorders, various usage conditions for video tapes are expected, such as usage at low temperatures and usage at high temperatures and high humidity. Therefore, the video cheese must be stable so that its running durability does not change even under various predicted conditions.

すなわち、特にビデオテープのような磁気記録媒体には
、電磁変換特性が債れていること、たとえばスチルモー
ドのような過酷な条件下で使用した場合であっても、そ
の耐久性が良好であること、および温度の変化あるいは
湿度の変化などの使用環境に左右されず常に安定した走
行耐久性を示すことなど種々の優れた特性が要求される
。In other words, magnetic recording media, such as video tapes in particular, have excellent electromagnetic conversion properties, and their durability is good even when used under harsh conditions, such as in still mode. Various excellent properties are required, including constant running durability regardless of the usage environment such as changes in temperature or humidity.

［発明の目的］ 本発明は、電磁変換特性と走行耐久性の両者が改良され
た磁気記録媒体を提供することを特徴とする 特に本発明は、電磁変換特性が優れ、かつ温度変化およ
び湿度変化などが発生しても安定した優れた走行耐久性
を示し、それらの影響を受けることが少ない磁気記録媒
体を提供することを目的とする。[Object of the Invention] The present invention is characterized in that it provides a magnetic recording medium that has improved both electromagnetic conversion characteristics and running durability. It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium that exhibits stable and excellent running durability even when such occurrences occur, and is less susceptible to such influences.

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強
磁性合金粉末を含有する磁性層よりなる磁気記録媒体に
おいて、該磁性層が、融点５０℃未満の脂肪酸、５０℃
以上の脂肪酸および脂肪酸エステルを含み、かつ該磁性
層に含有される強磁性合金粉末の比表面積が４０ｒｎ’
／’ｇ以上であることを特徴とする磁気記録媒体にある
。[Summary of the Invention] The present invention provides a magnetic recording medium comprising a non-magnetic support and a magnetic layer provided on the support and containing a ferromagnetic alloy powder, in which the magnetic layer comprises a fatty acid having a melting point of less than 50°C. ,50℃
The specific surface area of the ferromagnetic alloy powder containing the above fatty acids and fatty acid esters and contained in the magnetic layer is 40rn'
/'g or more.

［発明の詳細な記述Ｊ 本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、強磁性合金
粉末を含有する磁性層がこの非磁性支持体上に設けられ
た基本構造を有するものである。[Detailed Description of the Invention J The magnetic recording medium of the present invention has a basic structure in which a nonmagnetic support and a magnetic layer containing ferromagnetic alloy powder are provided on the nonmagnetic support.

本発明で使用する非磁性支持体は、通常使用されている
ものを用いることができる。非磁性支持体を形成する素
材の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリカーポネート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの
各種の合成樹脂フィルム、およびアルミ箔、ステンレス
箔などの金属箔を挙げることができる。また、非磁性支
持体の厚さは、一般には３〜５０ｇｍ、好ましくは５〜
３０ルｍである。As the nonmagnetic support used in the present invention, commonly used nonmagnetic supports can be used. Examples of materials forming the nonmagnetic support include various synthetic resin films such as polyethylene terephthalate, polypropylene, polycarbonate, polyethylene naphthalate, polyamide, polyamideimide, and polyimide, and metal foils such as aluminum foil and stainless steel foil. can be mentioned. The thickness of the non-magnetic support is generally 3 to 50 gm, preferably 5 to 50 gm.
It is 30 lm.

非磁性支持体は、後述する磁性層が設けられていない側
にパック層（バッキング層）が設けられたものであって
も良い。The nonmagnetic support may be provided with a pack layer (backing layer) on the side on which the magnetic layer described below is not provided.

本発明の磁気記録媒体は、上述したような非磁性支持体
上に強磁性合金粉末を含む磁性層が設けられたものであ
る。The magnetic recording medium of the present invention is one in which a magnetic layer containing ferromagnetic alloy powder is provided on a nonmagnetic support as described above.

本発明の磁気記録媒体の磁性層に含有される強磁性合金
粉末は、その比表面積（Ｓ　ＢＥＴ）が４０１Ｔ＋′／
ｇ以上であることが必要である。さらに、比表面積が４
５ｍ’／ｇ以上のものを使用することにより電磁変換特
性の向上が特に顕著に現われ好ましい。The ferromagnetic alloy powder contained in the magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention has a specific surface area (S BET) of 401T+'/
g or more. Furthermore, the specific surface area is 4
It is preferred that the electromagnetic conversion characteristics be particularly improved by using a material having a particle diameter of 5 m'/g or more.

この強磁性合金粉末の例としては、強磁性合金粉末中の
金属分が７５重量％以上であり、そして金属分の８０重
量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは合金
（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｆｅ）であり、該金属分の２
Ｏ重量％以下の範囲内で他の成分（例、ｌｋ、ｆｌ、Ｓ
ｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ
、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、
Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ。As an example of this ferromagnetic alloy powder, the metal content in the ferromagnetic alloy powder is 75% by weight or more, and 80% by weight or more of the metal content is at least one ferromagnetic metal or alloy (e.g., Fe, Co, etc.). , Ni, Fe-Co, Fe-Ni, C
o-Ni, Co-Ni-Fe), and the metal content is 2
Other components (e.g., lk, fl, S
i, S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y
, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba,
Ta, W, Re, Au, Hg, Pb.

Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｂ、Ｐ）を含むことの
ある合金を挙げることができる。また、」：。Mention may be made of alloys which may contain Bi, La, Ce, Pr, Nd, B, P). Also,":.

記強磁性金属分が少量の水、水酸化物または酸化物を含
むものなどであってもよい、これらの強磁性金属粉末の
製造方法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性合金
粉末についてもこれら公知の方法に従って製造す□るこ
とができる。The ferromagnetic metal powder may contain a small amount of water, hydroxide, or oxide, and methods for producing these ferromagnetic metal powders are already known, and the ferromagnetic alloy powder used in the present invention can also be produced according to these known methods.

すなわち、強磁性合金粉末の製造方法の例としては、下
記の方法を挙げることができる。That is, examples of the method for producing ferromagnetic alloy powder include the following method.

（ａ）複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）を水素など
の還元性気体で還元する方法；（ｂ）酸化鉄を水素など
の還元性気体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子な
どを得る方法；（ｃ）金属カルボニル化合物を熱分解す
る方法； （ｄ）強磁性金属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、
次亜リン酸塩あるいはヒドラジンなどの還元剤を添加し
て二元する方法； （ｅ）水銀陰極を用い強磁性金属粉末を電解析出させた
のち水銀と分離する方法； （ｆ）金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を
得る方法。(a) Method of reducing complex organic acid salts (mainly oxalates) with a reducing gas such as hydrogen; (b) Obtaining Fe or Fe-Co particles by reducing iron oxide with a reducing gas such as hydrogen Method; (c) Method of thermally decomposing a metal carbonyl compound; (d) Adding sodium borohydride to an aqueous solution of a ferromagnetic metal;
A method of adding a reducing agent such as hypophosphite or hydrazine to create a binary material; (e) A method of electrolytically depositing ferromagnetic metal powder using a mercury cathode and then separating it from mercury; (f) A method of separating the metal from the mercury under low pressure. A method of obtaining a fine powder by evaporation in an inert gas.

強磁性合金粉末を使用する場合に、その形状にとくに制
限はないが通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒状およ
び板状のものなどが使用される。When using ferromagnetic alloy powder, there are no particular restrictions on its shape, but needle-like, granular, dice-like, rice-grain-like, and plate-like shapes are usually used.

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、融点が５０℃未満
の脂肪酸と融点が５０℃以上の脂肪酸の二種類の脂肪酸
が含まれ、さらに脂肪酸エステルが含まれていることが
必要である。The magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention needs to contain two types of fatty acids, one with a melting point of less than 50°C and one with a melting point of 50°C or higher, and further contain a fatty acid ester.

この二種類の脂肪酸および脂肪酸エステルは主として磁
気記録媒体の走行耐久性を向上させる。These two types of fatty acids and fatty acid esters mainly improve the running durability of the magnetic recording medium.

更に詳細には、融点が５０℃未満の脂肪酸は主として低
温時の磁気記録媒体の走行耐久性の向上に寄与し、融点
が５０℃以上の脂肪酸は、主として高温時の走行耐久性
の向上に寄与し、さらに両者の作用を補完するように脂
肪酸エステルが作用するものと推察され、従って、三成
分を組合せて使用することにより、低温から高温まで良
好な走行耐久性の磁気記録媒体が得られる。またさらに
、磁性塗料を調製する際にこれらの物質が強磁性合金粉
末の分散を向上させるとの効果もある。More specifically, fatty acids with a melting point of less than 50°C mainly contribute to improving the running durability of a magnetic recording medium at low temperatures, and fatty acids with a melting point of 50°C or higher mainly contribute to improving the running durability at high temperatures. However, it is presumed that the fatty acid ester acts to complement the effects of both. Therefore, by using the three components in combination, a magnetic recording medium with good running durability from low to high temperatures can be obtained. Furthermore, these substances have the effect of improving the dispersion of the ferromagnetic alloy powder when preparing magnetic paints.

本発明で使用する融点が５０℃未満の脂肪酸の例として
は、トリデシル酸、ラウリル酸、ウンデシル酸、カプリ
ン酸、エルカ酸、セトレイン酸、エライジン酸およびオ
レイン酸などの飽和もしくは不飽和脂肪酸を挙げること
ができる。上記脂肪酸は、単独であるいは混合して使用
することができる。Examples of fatty acids with a melting point below 50°C used in the present invention include saturated or unsaturated fatty acids such as tridecylic acid, lauric acid, undecylic acid, capric acid, erucic acid, cetoleic acid, elaidic acid and oleic acid. I can do it. The above fatty acids can be used alone or in combination.

また、融点が５０℃以上の脂肪酸の例としては、ミリス
チン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル
酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モ
ンタン酸、メリシン酸およびラフセル酸などの飽和脂肪
酸を挙げることができる。上記脂肪酸もまた、単独であ
るいは混合して使用することができる。Examples of fatty acids with a melting point of 50°C or higher include myristic acid, pentadecyl acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, cerotic acid, heptacanoic acid, montanic acid, Mention may be made of saturated fatty acids such as melisic acid and lafcelic acid. The above fatty acids can also be used alone or in combination.

さらに、脂肪酸エステルの例としては、トリデシル酸、
ラウリル酸、ウンデシル酸、カプリン酸、エルカ酸、セ
トレイン酸、エライジン酸、オレイン酸、ミリスチン酸
、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ス
テアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リ
グノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン
酸、メリシン酸およびラフセル酸などの飽和脂肪酸もし
くは不飽和脂肪酸のメチルエステル、エチルエステル、
プロピルエステルおよびブチルエステルを挙げることが
できる。脂肪酸エステルは、単独であるいは混合して使
用することができる。Furthermore, examples of fatty acid esters include tridecylic acid,
Lauric acid, undecylic acid, capric acid, erucic acid, cetoleic acid, elaidic acid, oleic acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, cerotic acid , methyl esters, ethyl esters of saturated or unsaturated fatty acids such as heptacanoic acid, montanic acid, melisic acid and lafcelic acid,
Mention may be made of propyl esters and butyl esters. Fatty acid esters can be used alone or in combination.

本発明の上記の二種類の脂肪酸および脂肪酸エステルは
強磁性合金粉末１００重量部に対して通常１０重量部以
下の範囲で添加され、１〜９重量部の範囲で添加するこ
とが好ましく、２〜８重量部の範囲で添加することが特
に好ましい。The above two types of fatty acids and fatty acid esters of the present invention are usually added in an amount of 10 parts by weight or less, preferably in a range of 1 to 9 parts by weight, and preferably in an amount of 1 to 9 parts by weight, per 100 parts by weight of the ferromagnetic alloy powder. It is particularly preferable to add it in an amount of 8 parts by weight.

また、二種類の脂肪酸の合計配合重量は、通常は、添加
される二種類の脂肪酸と脂肪酸エステルとの総重量のｌ
／１０〜８／ｌＯの範囲の量であり、２／１０〜６／１
０の範囲の量であることが特に好ましい。In addition, the total blended weight of two types of fatty acids is usually 1 of the total weight of the two types of fatty acids and fatty acid ester added.
The amount ranges from /10 to 8/lO, and from 2/10 to 6/1
Particularly preferred is an amount in the range 0.

さらにまた、二種類の脂肪酸である５０℃未満の脂肪酸
と５０℃以上の脂肪酸の配合比は。Furthermore, what is the blending ratio of the two types of fatty acids, fatty acids below 50°C and fatty acids above 50°C?

１：１０−１０：１であることが好ましい。Preferably, the ratio is 1:10-10:1.

本発明の磁気記録媒体の磁性層は、上記の強磁性合金粉
末、二種類の脂肪酸および脂肪酸エステルの外に、さら
に、研磨材を含有することが好ましい、使用する研磨材
としては、Ｃｒ２Ｏ，、ａ−Ａｌ２Ｏ２およびａ−Ｆｅ
ｚＯ１が好ｔＬく、これらを単独であるいは混合して使
用することができる。研磨材としては、α−Ａｉ、０．
を使用することが特に好ましい、使用する研磨材の平均
粒径は、通常使用されている大きさであれば良い０通常
は、０．２〜０．８１Ｌｍの範囲のものが使用され、０
．３〜０．５４ｍの範囲のものを使用することが好まし
い。使用する研磨材の使用量は、強磁性合金粉末に対し
て通常は１０重址％以下の量であり、１〜８重量％の範
囲の量であることが好ましい。The magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention preferably contains an abrasive in addition to the above-mentioned ferromagnetic alloy powder, two types of fatty acids, and fatty acid ester. Examples of the abrasive used include Cr2O, a-Al2O2 and a-Fe
zO1 is preferred, and these can be used alone or in combination. As the abrasive material, α-Ai, 0.
It is particularly preferable to use the abrasive.The average particle size of the abrasive used may be any size that is normally used.Normally, those in the range of 0.2 to 0.81 Lm are used, and
．． It is preferable to use one in the range of 3 to 0.54 m. The amount of abrasive used is usually 10% by weight or less, preferably in the range of 1 to 8% by weight, based on the ferromagnetic alloy powder.

上記のような研磨材を磁性層に含有させることにより、
たとえばビデオテープのスチルライフがさらに長くなる
など磁気記録媒体の走行耐久性が更に向上し好ましい、
また、上記の研磨材を上記の範囲内で使用する限りにお
いては磁性層の平滑化に特に問題はない。By incorporating the above-mentioned abrasive into the magnetic layer,
For example, the running durability of magnetic recording media is further improved, such as by further extending the still life of video tapes, which is desirable.
Further, as long as the above-mentioned abrasive is used within the above-mentioned range, there is no particular problem in smoothing the magnetic layer.

上記の強磁性合金粉末、二種類の脂肪酸、脂肪酸エステ
ルおよび所望により添加される研磨材は、以下に示すよ
うな結合剤中に分散されて磁性層を形成する。The above-described ferromagnetic alloy powder, two types of fatty acids, fatty acid esters, and optionally added abrasives are dispersed in a binder as shown below to form a magnetic layer.

本発明の磁性層の形成用の結合剤としては、通常磁気記
録媒体の結合剤として使用されている熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂および反応型樹脂等の樹脂を使用することが
でき、これらの樹脂を単独であるいは混合して使用する
ことができる。As the binder for forming the magnetic layer of the present invention, resins such as thermoplastic resins, thermosetting resins, and reactive resins, which are usually used as binders for magnetic recording media, can be used. Resins can be used alone or in combination.

熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量が１万〜２
Ｏ万、重合度が約２Ｏ０〜２Ｏ００程度のものが使用さ
れる。このような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共
重合体）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体。Thermoplastic resins generally have an average molecular weight of 10,000 to 2.
A polymer having a degree of polymerization of approximately 200 to 2000 is used. Examples of such thermoplastic resins include vinyl chloride/vinyl acetate copolymer resins (e.g., vinyl chloride/vinyl acetate copolymers, vinyl chloride/vinyl acetate/vinyl alcohol copolymers, vinyl chloride/vinyl acetate/ maleic acid copolymer), vinyl chloride/vinylidene chloride copolymer.

アクリル樹脂（例、塩化ビニル／アクリロニトリル共重
合体、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、（
メタ）アクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体
、（メタ）アクリル酸エステル／塩化ビニリデン共重合
体、（メタ）アクリル酸エステル／スチレン共重合体、
ブタジェン／アクリロニトリル共重合体）、セルロース
誘導体（例、セルロースアセテートブチレート、セルロ
ースダイアセテート、セルローストリアセテート、セル
ロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピオ
ネート、ニトロセルロース、酢酸セルロース）、各種の
合成ゴム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジェン、クロロプ
レン、ポリイソプレン、スチレンブタジェン共重合体）
、ポリウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチレート、スチレン／ブタジェン共重
合体およびポリスチレン樹脂などを挙げることができ、
これらを単独であるいは混合して使用することができる
。Acrylic resins (e.g. vinyl chloride/acrylonitrile copolymer, vinylidene chloride/acrylonitrile copolymer,
meth)acrylic ester/acrylonitrile copolymer, (meth)acrylic ester/vinylidene chloride copolymer, (meth)acrylic ester/styrene copolymer,
butadiene/acrylonitrile copolymer), cellulose derivatives (e.g., cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose acetate propionate, nitrocellulose, cellulose acetate), various synthetic rubber-based heat Plastic resin (polybutadiene, chloroprene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer)
, polyurethane resins, polyvinyl fluoride, polyamide resins, polyvinyl butyrate, styrene/butadiene copolymers and polystyrene resins, etc.
These can be used alone or in combination.

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、一般に塗布液
の状態で平均分子量が２Ｏ万以下の樹脂であり、塗布後
に、縮合反応あるいは付加反応などにより分子量がほぼ
無限大になる樹脂が使用される。ただし、これらの樹脂
が加熱硬化樹脂である場合、硬化に至る過程における加
熱により樹脂が軟化または溶解しないものであることが
好ましい、このような樹脂の例としては、フェノール／
ホルマリン／ノボラック樹脂、フェノール／ホルマリン
／レゾール樹脂、フェノール／フルフラール樹脂、キシ
レン／ホルマリン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、乾性
油変性アルキッド樹脂、フェノール樹脂変性アルキッド
樹脂、マレイン酸樹脂変性アルキッド樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤（例、ポリアミン
、酸無水物、ポリアミド樹脂）との組合せ、末端イソシ
アネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、ポリイソシアネ
ートプレポリマー（例、ジイソシアネートと低分子量ト
リオールとの反応生成物である一分子内に三個以上のイ
ンシアネート基を有する化合物、ジイソシアネートのト
リマーおよびテトラマー）、ポリイソシアネートプレポ
リマーと活性水素を有する樹脂（例、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオール、アクリル酸共重合体
。Thermosetting resins or reactive resins are generally resins with an average molecular weight of 200,000 or less in the coating liquid state, and resins whose molecular weight becomes almost infinite due to condensation reaction or addition reaction after coating. . However, when these resins are thermosetting resins, it is preferable that the resins do not soften or dissolve when heated during the curing process. Examples of such resins include phenol/
Formalin/novolac resin, phenol/formalin/resol resin, phenol/furfural resin, xylene/formalin resin, urea resin, melamine resin, drying oil-modified alkyd resin, phenolic resin-modified alkyd resin, maleic acid resin-modified alkyd resin, unsaturated polyester resins, combinations of epoxy resins and curing agents (e.g. polyamines, acid anhydrides, polyamide resins), terminal isocyanate polyether moisture-curable resins, polyisocyanate prepolymers (e.g. reaction products of diisocyanates and low molecular weight triols). Compounds having three or more incyanate groups in one molecule, diisocyanate trimers and tetramers), resins containing polyisocyanate prepolymers and active hydrogen (e.g., polyester polyols, polyether polyols, acrylic acid copolymers).

マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタアクリ
レート共重合体、ｐ−ヒドロキシスチレン共重合体）の
組合わせを挙げることができ、これらを単独であるいは
混合して使用することができる。結合剤としては、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体およびポリウレタン樹脂を
混合してさらにセルロース誘導体などを加えたものを用
いることが好ましい。A combination of maleic acid copolymer, 2-hydroxyethyl methacrylate copolymer, p-hydroxystyrene copolymer) can be mentioned, and these can be used alone or in combination. As the binder, it is preferable to use a mixture of a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer and a polyurethane resin, to which a cellulose derivative or the like is further added.

結合剤の使用量は、強磁性合金粉末ｔｏｏ１１部に対し
て、一般には１０〜１００重量部、好ましくは１５〜５
０重量部使用される。The amount of binder used is generally 10 to 100 parts by weight, preferably 15 to 5 parts by weight, per too 11 parts of the ferromagnetic alloy powder.
0 parts by weight are used.

本発明の磁気記録媒体は、磁性層に更に粒状充填材（た
とえば、公知の無機もしくは有機充填材）を添加するこ
ともできる。使用する粒状充填材に特に制限はなく、平
均粒径が０．Ｏ１〜０　、８　ｇｍ（７）範囲、好まし
くは０．０６〜０．４７ｚｍの範囲の通常使用されてい
る粒状充填材を使用することができる。上記の粒状充填
材の例としては、黒鉛、二硫化タングステン、窒化ホウ
素、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム
、酸化亜鉛、酸化カルシウム、リトポンおよびタルクを
挙げることができ、これらを単独であるいは混合して使
用することができる。In the magnetic recording medium of the present invention, a granular filler (for example, a known inorganic or organic filler) can also be added to the magnetic layer. There are no particular restrictions on the granular filler used, and the granular filler has an average particle size of 0. Commonly used particulate fillers in the O1-0,8 gm(7) range, preferably in the range 0.06-0.47 zm, can be used. Examples of the above-mentioned granular fillers include graphite, tungsten disulfide, boron nitride, calcium carbonate, titanium dioxide, magnesium oxide, zinc oxide, calcium oxide, lithopone and talc, either alone or in combination. can be used.

粒状充填材として、上記以外にもカーボンブラック（特
に、平均粒径が０．０１５〜０．２ルｍのもの）なども
好ましく使用することができる。In addition to the above, carbon black (particularly one having an average particle size of 0.015 to 0.2 lm) can also be preferably used as the granular filler.

粒状充填材の含有量は、通常は１強磁性合金粉末１００
重量部に対して０．２〜１０重量部となるように添加さ
れる。The content of the granular filler is usually 1 ferromagnetic alloy powder 100
It is added in an amount of 0.2 to 10 parts by weight.

次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法について説明
する。Next, a method for manufacturing the magnetic recording medium of the present invention will be explained.

本発明の磁気記録媒体の磁性層の製造に際しては、二種
類の脂肪酸、脂肪酸エステル、強磁性合金粉末および結
合剤、更に必要により研磨材あるいはその他の充填材と
を通常は溶剤と共に混練し磁性塗料とする。When manufacturing the magnetic layer of the magnetic recording medium of the present invention, two types of fatty acids, fatty acid esters, ferromagnetic alloy powder, a binder, and, if necessary, an abrasive or other filler are usually kneaded together with a solvent to form a magnetic coating. shall be.

混線の際に使用する溶剤は、通常磁性塗料の調製に使用
されている、たとえはメチルエチルケトンなどの溶剤を
使用することができる。The solvent used in the crosstalk can be a solvent normally used in preparing magnetic paints, such as methyl ethyl ketone.

混線の方法は、通常磁性塗料の調製に利用されている方
法であれば特に制限はなく、また各成分の添加順序など
は適宜設定することができる。The method of cross-talk is not particularly limited as long as it is a method normally used for preparing magnetic paints, and the order of addition of each component can be set as appropriate.

磁性塗料の調製には通常の混線機、たとえば。For the preparation of magnetic paints there is a usual mixer, e.g.

二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル。Two-roll mill, three-roll mill, ball mill.

ペブルミル、トロンミル、サンドグライダ−１Ｓｚｅｇ
ｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ス
トーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーグー、
高速ミキサー、ホモジナイザーおよび超音波分散機など
が使用される。Pebble Mill, Thoron Mill, Sand Glider-1Szeg
vari attritor, high speed impeller dispersion machine, high speed stone mill, high speed impact mill, disper, Nigoo,
High speed mixers, homogenizers and ultrasonic dispersers are used.

混線分散に関する技術の詳細は、Ｔ、Ｃ：、ＰＡＴＴＯ
Ｎ著”Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ″（１９Ｂ４年Ｊｏｈｎ　Ｗ
ｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ社発行）に記載されている。For details on crosstalk dispersion technology, please refer to T, C:, PATTO.
“Pa1nt Flow and Pigmen” by N.
t Dispersion” (19B4 John W.
published by Iley & 5ons).

また、米国特許第２，５８１，４１４号および同第２，
８５５，１５６号などの明細書にも記載がある０本発明
においても上記の文献などに記載された方法に準じて混
線分散を行ない磁性塗料を調製することができる。Also, U.S. Patent No. 2,581,414 and U.S. Pat.
855,156, etc. In the present invention, a magnetic coating material can also be prepared by carrying out crosstalk dispersion according to the method described in the above-mentioned documents.

磁性塗料を調製する際には、分散剤および帯電防止剤等
の公知の添加剤を併せて使用することもできる。When preparing a magnetic paint, known additives such as a dispersant and an antistatic agent may also be used.

分散剤の例としては、炭素数１２〜１８の脂肪酸（例、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リルン酸、ステアロール酸）とアルカ
リ金属（例、リチウム、ナトリウム、カリウム）または
アルカリ土類金属（例、マグネシウム、カルシウム、バ
リウム）とからなる金属石鹸、およびその化合物の水素
の一部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物、上
記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アルコール、
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、ア
ルキルリン醜エステル、アルキルホウ酸エステル、サル
コシネート類、アルキルエーテルエステル類、トリアル
キルポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩および
レシチンなどの公知の分散剤を挙げることができる。Examples of dispersants include fatty acids having 12 to 18 carbon atoms (e.g.
caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid,
palmitic acid, stearic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, lylunic acid, stearolic acid) and alkali metals (e.g. lithium, sodium, potassium) or alkaline earth metals (e.g. magnesium, calcium, barium). metal soaps, and compounds in which some or all of the hydrogen atoms in these compounds have been replaced with fluorine atoms, amides of the above fatty acids, aliphatic amines, higher alcohols,
Known dispersants such as polyalkylene oxide alkyl phosphate esters, alkyl phosphorus ugly esters, alkyl borates, sarcosinates, alkyl ether esters, trialkyl polyolefin oxy quaternary ammonium salts and lecithin can be mentioned.

分散剤を使用する場合、通常は使用する結合剤１００重
量部に対して０．５〜２．０重量部使用する。When a dispersant is used, it is usually used in an amount of 0.5 to 2.0 parts by weight per 100 parts by weight of the binder used.

帯電防止剤の例としては、カーボンブラック、カーボン
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末；サポニ
ンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系およびグリシドール系などのノニオン性界面
活性剤；高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム塩
類、ピリジンその他の複素環化合物の塩類、ホスホニウ
ムまたはスルホニウム類などのカチオン性界面活性剤；
カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基等の酸性基を含むアニオン性界面活性剤；ア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などを挙げるこ
とができる。帯電防止剤として上記の導電性微粉末を使
用する場合には、たとえば結合剤１００重量部に対して
０．２〜２Ｏ重量部の範囲で使用され、界面活性剤を使
用する場合には０．１〜ｌＯｉ量部の範囲で使用される
。Examples of antistatic agents include conductive fine powders such as carbon black and carbon black graft polymers; natural surfactants such as saponin; nonionic surfactants such as alkylene oxide, glycerin and glycidol; higher alkyl amines. cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, salts of pyridine and other heterocyclic compounds, phosphoniums or sulfoniums;
Anionic surfactants containing acidic groups such as carboxylic acid, sulfonic acid, phosphoric acid, sulfuric ester groups, and phosphoric ester groups; Examples include amphoteric surfactants such as amino acids, aminosulfonic acids, and sulfuric or phosphoric esters of amino alcohols. be able to. When the above-mentioned conductive fine powder is used as an antistatic agent, it is used in an amount of, for example, 0.2 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the binder, and when a surfactant is used, it is used in an amount of 0.2 to 20 parts by weight. It is used in a range of 1 to 1 Oi parts.

また、潤滑剤として、グラファイト微粉末、二硫化モリ
ブデン微粉末およびテフロン微粉末などの公知の固体潤
滑剤あるいは少量の高級アルコール類、ソルビタンオレ
エート、鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体および
α−オレフィン低重合体などを併せて使用することも可
能である。In addition, as a lubricant, known solid lubricants such as fine graphite powder, fine molybdenum disulfide powder, and fine Teflon powder, or small amounts of higher alcohols, sorbitan oleate, mineral oil, animal and vegetable oils, olefin low polymers, and α- It is also possible to use an olefin low polymer or the like in combination.

なお、上述した分散剤、帯電防止剤などの添加剤は、厳
密に上述した作用効果のみを有するものであるとの限定
の下に記載したものではなく、たとえば、分散剤が帯電
防止剤として作用されることもあり得る。従って、上記
分類により例示した化合物などの作用効果が、上記分類
に記載された事項に限定されるものではないことは勿論
である。また、複数の作用効果を奏する物質を使用する
場合には、添加量は、その物質の作用効果を考慮して決
定する。Note that the additives such as dispersants and antistatic agents mentioned above are not described with the strict limitation that they have only the above-mentioned effects; for example, the dispersant acts as an antistatic agent. It is possible that it may be done. Therefore, it goes without saying that the effects of the compounds exemplified by the above classifications are not limited to those described in the above classifications. Moreover, when using a substance that exhibits a plurality of effects, the amount to be added is determined in consideration of the effects of the substance.

このようにして調製された磁性塗料は、前述の　、非磁
性支持体上に塗布される。塗布は、曲記非磁性支持体上
に直接性なうことも一可能であるが、また、接着剤層な
どを介して非磁性支持体上に塗布することもできる。The magnetic paint thus prepared is applied onto the non-magnetic support described above. Although it is possible to apply the coating directly onto the nonmagnetic support, it is also possible to apply the coating onto the nonmagnetic support via an adhesive layer or the like.

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ーコートおよびスピンコード等の方法を挙げることがで
き、これらの方法以外であって利用することができる。Examples of coating methods on non-magnetic supports include air doctor coating, blade coating, rod coating, extrusion coating, air knife coating, squeeze coating, impregnation coating,
reverse roll coat, transfer roll coat,
Methods such as gravure coating, kiss coating, cast coating, spray coating, and spin cording can be mentioned, and methods other than these can also be used.

これらのコーティング方法の具体的説明については、朝
食書店発行の「コーティング工学」２５３〜２７７頁（
昭和４６年発行）に詳細に記載がある。For specific explanations of these coating methods, please refer to "Coating Engineering" published by Chosoku Shoten, pages 253-277 (
(Published in 1972) contains detailed information.

このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さが一般には約０．５〜１０ｐｍの範囲になるように、
好ましくは１．５〜７．ＯＩＬｍの範囲になるように塗
布される。The thickness of the magnetic layer thus applied is such that the thickness after drying is generally in the range of about 0.5 to 10 pm.
Preferably 1.5 to 7. It is applied to the OILm range.

非磁性支持体上に塗布された磁性層は、通常、磁性層中
の強磁性合金粉末を配向させる処理、すなわち磁場配向
処理を施した後、乾燥される。また必要により表面平滑
化処理を施す０表面平滑化処理などが施された磁気記録
媒体は、次に所望の形状に裁断される。A magnetic layer coated on a non-magnetic support is usually subjected to a treatment for orienting the ferromagnetic alloy powder in the magnetic layer, that is, a magnetic field orientation treatment, and then dried. Further, the magnetic recording medium that has been subjected to a surface smoothing process, etc., which is subjected to a surface smoothing process if necessary, is then cut into a desired shape.

次に、本発明に実施例および比較例を示す、なお、実施
例および比較例中の１部」との表示は、「重量部」を示
すものである。Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown, and in the Examples and Comparative Examples, the expression "1 part" indicates "parts by weight."

［実施例１］ 下記に示す組成の磁性塗料を調製して乾燥後の磁性層の
厚さが３．０μｍになるように厚さ１０ｇｍのポリエチ
レンテレフタレート非磁性支持体上に塗布した。[Example 1] A magnetic paint having the composition shown below was prepared and coated on a polyethylene terephthalate nonmagnetic support having a thickness of 10 gm so that the thickness of the magnetic layer after drying was 3.0 μm.

砿まｍ或 強磁性合金粉末 （Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｎｉ約５重量％） （比表面積［５−ＢＥＴ　］　　：　４５ｍ″／ｇ）　
　１００部塩化ビニル／酢醜ビニル／無水マレイン酸共
重合体（日本ゼオン■製：　４００Ｘ１１０Ａ）　　　
　　　　　　　　　１１部ウレタン樹脂（日本ポリウレ
タン補装：Ｎ−２３０１）　　　　　　　　　　　　２
部カーボンブラック（平均粒径：９４ｍＩＬ）　　２部
オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　１部ステ
アリン酸　　　　　　　　　　　　　　　１部ステアリ
ン酸ブチル　　　　　　　　　　　１部α−Ａ又２Ｏ３ （粒子径：０．３〜０．５ｇｍ）　　　　　５部メチル
エチルケトン　　　　　　　　　５００部１監五皿遣 ポリイソシアネート（日本ポリウレ タン■製：コロネートＬ）　　　　　　　８部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　ｉｏｏ部上記、磁気塗料
組成物と硬化剤組成物とを混合分散して磁性塗料とした
。Ferromagnetic alloy powder (Fe-Ni alloy, Ni approx. 5% by weight) (Specific surface area [5-BET]: 45m''/g)
100 parts vinyl chloride/vinyl vinegar/maleic anhydride copolymer (manufactured by Nippon Zeon ■: 400X110A)
11 parts urethane resin (Japan Polyurethane Resin: N-2301) 2
1 part carbon black (average particle size: 94 mIL) 2 parts oleic acid 1 part stearic acid 1 part butyl stearate 1 part α-A or 2O3 (particle size: 0.3 to 0.5 gm) 5 parts methyl ethyl ketone 500 parts 1 part Dispersed polyisocyanate (manufactured by Nippon Polyurethane ■: Coronate L) 8 parts Methyl ethyl ketone IOO parts The above magnetic coating composition and curing agent composition were mixed and dispersed to prepare a magnetic coating composition.

塗布後、磁性塗料が未乾燥の状態で磁場配向処理を行な
い、さらに乾燥後、カレンダー処理を行ない、ｌ／２イ
ンチ幅にスリットして、ＶＨ５型ビデオテープを製造し
た。After coating, the magnetic paint was subjected to a magnetic field orientation treatment while it was still wet, and after drying, it was calendered and slit to a width of 1/2 inch to produce a VH5 type videotape.

東芝■製ビデオテープレコーダＶ−５０００にフェライ
トヘッドを使用して、通常の走行速度の半分の速度で、
得られたビデオテープを走行させ、記録波長１４ｍの再
生出力を基準テープと比較した。得られたビデオテープ
の再生出力は、５ｄＢであった。なお、再生出力は、富
士写真フィルム■製の強磁性体としてＣｏ含有γ酸化鉄
を使用したビデオテープを基準とした相対値である。Using a ferrite head on Toshiba's V-5000 video tape recorder, it runs at half the normal running speed.
The obtained videotape was run, and the reproduction output at a recording wavelength of 14 m was compared with that of a reference tape. The reproduction output of the obtained videotape was 5 dB. Note that the playback output is a relative value based on a videotape manufactured by Fuji Photo Film ■ using Co-containing γ iron oxide as a ferromagnetic material.

また、５℃、３０％ＲＨと４０℃、８０％ＲＨの二条性
で上記のビデオテープレコーダを使用し、スチルモード
にて磁気ヘッドにビデオテープを接触させ続け、再生画
像の１７３がなくなるまでの時間（スチルライフ）を調
べた。上記のビデオテープのスチルライフは２両者とも
一般的な基準の１２Ｏ分間を越えていた。In addition, using the video tape recorder described above under two conditions: 5°C, 30% RH and 40°C, 80% RH, the video tape was kept in contact with the magnetic head in still mode until 173 of the reproduced image disappeared. I investigated time (still life). The still life of both of the above videotapes exceeded the standard standard of 120 minutes.

なお、以下に示す実施例および比較例で測定した再生出
力およびスチルライフは上記と同様の装置および条件で
測定したものである。Note that the reproduction output and still life measured in the Examples and Comparative Examples shown below were measured using the same equipment and conditions as above.

［実施例２］ 実施例１において、融点が５０℃未満の脂肪酸であるオ
レイン酸に代えラウリン酸を同量使用した以外は同様に
操作してビデオテープを製造した。[Example 2] A videotape was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of lauric acid was used in place of oleic acid, which is a fatty acid with a melting point of less than 50°C.

得られたビデオテープの再生出力は、５ｄＢであった。The reproduction output of the obtained videotape was 5 dB.

また、上記のビデオテープのスチルライフは、５℃、３
０％ＲＨと４０℃、８０％ＲＨの両条件下での測定とも
一般的な基準の１２Ｏ分間を越えていた。In addition, the still life of the above videotape is 5℃, 3
Measurements under both conditions of 0% RH and 40° C., 80% RH exceeded the general standard of 120 minutes.

［実施例３］ 実施例１において、比表面ａ　［５−ＢＥＴ　］　４５
ｍ２／ｇの強磁性合金粉末に代え比表面積４０ｎｆ／ｇ
の強磁性合金粉末を使用した以外は同様に操作してビデ
オテープを製造した。[Example 3] In Example 1, specific surface a [5-BET] 45
Specific surface area 40nf/g instead of m2/g ferromagnetic alloy powder
A videotape was produced in the same manner except that the ferromagnetic alloy powder of

得られたビデオテープの再生出力は、２ｄＢであったが
、スチルライフは、５℃、３０％ＲＨと４０℃、８０％
ＲＨの両条件下での測定とも一般的な基準の１２Ｏ分間
を越えていた。The playback output of the obtained videotape was 2 dB, but the still life was 5°C, 30% RH and 40°C, 80% RH.
Measurements under both RH conditions exceeded the general standard of 12 O minutes.

［比較例１］ 実施例１において、融点が５０℃未満の脂肪酸であるオ
レイン酸を使用しなかった以外は、同様にしてビデオテ
ープを製造した。[Comparative Example 1] A videotape was produced in the same manner as in Example 1, except that oleic acid, which is a fatty acid with a melting point of less than 50° C., was not used.

得られたビデオテープの再生出力は、５ｄＢであったが
、ビデオテープのスチルライフは。The playback output of the obtained videotape was 5 dB, but the still life of the videotape was.

５℃、３０％Ｒ）Ｉの条件下での測定においては４０分
間、４０℃、８０％ＲＨの条件下での測定においては６
０分間で画像が１７３になった。40 minutes for measurements under conditions of 5°C and 30% R)I, and 6 minutes for measurements under conditions of 40°C and 80% RH.
The image became 173 in 0 minutes.

［比較例２］ 実施例１において、融点が５０℃以上の脂肪酸であるス
テアリン酸を使用しなかった以外は、同様にしてビデオ
テープを製造した。[Comparative Example 2] A videotape was produced in the same manner as in Example 1, except that stearic acid, which is a fatty acid with a melting point of 50° C. or higher, was not used.

得られたビデオテープの再生出力は、５ｄＢであったが
、ビデオテープのスチルライフは、５℃、３０％ＲＨの
条件下での測定においては８０分間、４０℃、８０％Ｒ
Ｈの条件下での測定においては４０分間で画像がｌ／３
になった。The playback output of the obtained videotape was 5 dB, but the still life of the videotape was 80 minutes when measured under the conditions of 5°C and 30% RH.
In measurements under H conditions, the image was reduced to 1/3 in 40 minutes.
Became.

［比較例３］ 実施例１においてステアリン酸ブチルを使用し　□なか
った以外は同様にしてビデオテープを製造した。[Comparative Example 3] A videotape was produced in the same manner as in Example 1 except that butyl stearate was not used.

得られたビデオテープの再生出力は、５ｄＢであったが
、ビデオテープのスチルライフは、５℃、３０％ＲＨの
測定においては４０分間。The playback output of the obtained videotape was 5 dB, but the still life of the videotape was 40 minutes when measured at 5° C. and 30% RH.

４０℃、８０％ＲＨの条件下での測定においては４０分
で画像がｌ／３になった。In the measurement under conditions of 40° C. and 80% RH, the image became 1/3 in 40 minutes.

［比較例４］ 実施Ｍｌ！ｌｌ’て、比表面ａ　［５−ＢＥＴ　］　４
５　ｍ２／ｇの強磁性合金粉末に代え比表面積３０ｎｉ
’／ｇのＣＯ含有強磁性酸化鉄（γ−酸化鉄）を使用ま
た以外は同様に操作してビデオテープを製造した得られ
たビデオテープのスチルライフは、５℃、３０％ＲＨと
４０℃、８０％ＲＨの両条件下での測定とも一般的な基
準の１２Ｏ分間を越えていたが、再生出力が、ＯｄＢと
低かった。[Comparative Example 4] Implementation Ml! ll', specific surface a [5-BET] 4
Specific surface area 30ni instead of 5 m2/g ferromagnetic alloy powder
'/g of CO-containing ferromagnetic iron oxide (γ-iron oxide) and the same procedure except that the still life of the resulting videotape was 5°C, 30% RH and 40°C. Although measurements under both conditions of 80%RH and 80%RH exceeded the general standard of 120 minutes, the reproduction output was as low as OdB.

以上の実施例および比較例より次のことが理解される。The following is understood from the above examples and comparative examples.

実施例１で得られたビデオテープは、オレイン酸を含有
しない比較例１で得られたビデオテープと比較すると特
に５℃、３０％ＲＨの低温下でのスチルライフが長くな
っており、オレイン酸の添加により特に低温条件下での
走行耐久性が改善されることが判明した。さらにまた、
実施例２に示すようにオレイン酸に代え融点が５０℃未
満の脂肪酸であるラウリン酸を用いても実施例１と同様
の効果が得られる。The videotape obtained in Example 1 has a longer still life especially at low temperatures of 5° C. and 30% RH compared to the videotape obtained in Comparative Example 1 which does not contain oleic acid. It has been found that the addition of can improve running durability, especially under low temperature conditions. Furthermore,
As shown in Example 2, the same effect as in Example 1 can be obtained by using lauric acid, which is a fatty acid with a melting point of less than 50° C., in place of oleic acid.

一方、ステアリン酸を含有しない比較例２の操作により
得られたビデオテープは、特に４０℃。On the other hand, the videotape obtained by the operation of Comparative Example 2, which does not contain stearic acid, is particularly at 40°C.

８０％ＲＨの高温高湿条件下でのスチルライフが短く、
ステアリン酸の添加により高温条件下および高温条件下
での走行耐久性が向上することが実施例１との比較より
明らかである。Still life is short under high temperature and high humidity conditions of 80% RH.
It is clear from the comparison with Example 1 that the addition of stearic acid improves the running durability under high temperature conditions and under high temperature conditions.

さらに、ステアリン酸ブチルを含有しない比較例３で得
られたビデオテープは、５℃、３０％ＲＨと４０℃、８
０％ＲＨの両条件下での測定とも本発明の実施例１乃至
３で得られたビデオテープはもとより、比較例１および
２で得られたビデオテープのスチルライフよりも更にそ
のスチルライフが短く、上記二種類の脂肪酸と脂肪酸エ
ステルを含有させることにより低温から高温に至る幅広
い条件でビデオテープの走行耐久性を向上させることが
理解できる。Furthermore, the videotape obtained in Comparative Example 3, which does not contain butyl stearate, was
In both measurements at 0% RH, the still life was even shorter than that of the videotapes obtained in Examples 1 to 3 of the present invention as well as the videotapes obtained in Comparative Examples 1 and 2. It can be seen that the running durability of video tapes can be improved under a wide range of conditions from low temperatures to high temperatures by containing the above two types of fatty acids and fatty acid esters.

また、比表面積４０ｒｎ′／ｇ以上の強磁性合金粉末を
使用すること、特に比表面積４５ｍ２／ｇ以上強磁性合
金粉末を使用することにより再生出力が強磁性体として
従来から使用されているＣＯ含有酸化鉄を用いたビデオ
テープのそれよりも改善され、なおかつ上述したように
強磁性合金粉末を使用しているにもかかわらず、低温で
の使用および高温高湿度など種々の条件において走行耐
久性が改善されることが判明した。In addition, by using a ferromagnetic alloy powder with a specific surface area of 40 rn'/g or more, in particular, by using a ferromagnetic alloy powder with a specific surface area of 45 m2/g or more, the reproduction output can be improved by using a CO-containing powder, which is conventionally used as a ferromagnetic material. Although it is improved over that of videotape using iron oxide and uses ferromagnetic alloy powder as mentioned above, it has poor running durability under various conditions such as low temperature use and high temperature and high humidity. It turns out that it can be improved.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強磁性合
金粉末を含有する磁性層よりなる磁気記録媒体において
、該磁性層が、融点５０℃未満の脂肪酸、５０℃以上の
脂肪酸および脂肪酸エステルを含み、かつ該磁性層に含
有される強磁性合金粉末の比表面積が４０ｍ＾２／ｇ以
上であることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、上記二種類の脂肪酸と脂肪酸エステルの含有率が、
含有される強磁性合金粉末に対して１０重量％以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記
録媒体。 ３、上記二種類の脂肪酸の配合重量が二種類の脂肪酸と
脂肪酸エステルとの総重量の１／１０〜８／１０の範囲
の量であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の磁気記録媒体。 ４、融点５０℃未満の脂肪酸と融点５０℃以上の脂肪酸
の配合比が１：１０〜１０：１の範囲にあることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ５、上記磁性層がＣｒ＿２Ｏ＿３、α−Ａｌ＿２Ｏ＿３
およびα−Ｆｅ＿２Ｏ＿３からなる群より選ばれた少な
くとも一種類の研磨材を含むことを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第４項のいずれかの項記載の磁気記録
媒体。[Claims] 1. A magnetic recording medium comprising a non-magnetic support and a magnetic layer provided on the support and containing a ferromagnetic alloy powder, wherein the magnetic layer comprises a fatty acid having a melting point of less than 50°C, 1. A magnetic recording medium comprising a fatty acid and a fatty acid ester having a temperature of 50° C. or higher, and a ferromagnetic alloy powder contained in the magnetic layer having a specific surface area of 40 m^2/g or higher. 2. The content of the above two types of fatty acids and fatty acid esters is
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the amount is 10% by weight or less based on the ferromagnetic alloy powder contained. 3. The blended weight of the two types of fatty acids is in the range of 1/10 to 8/10 of the total weight of the two types of fatty acids and fatty acid ester, according to claim 1. magnetic recording medium. 4. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the blending ratio of fatty acids with a melting point of less than 50°C and fatty acids with a melting point of 50°C or more is in the range of 1:10 to 10:1. 5. The above magnetic layer is Cr_2O_3, α-Al_2O_3
5. The magnetic recording medium according to claim 1, further comprising at least one abrasive selected from the group consisting of α-Fe_2O_3 and α-Fe_2O_3.