JPS61144394A - Heat transferred sheet - Google Patents

Heat transferred sheet

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JPS61144394A
JPS61144394A JP59266734A JP26673484A JPS61144394A JP S61144394 A JPS61144394 A JP S61144394A JP 59266734 A JP59266734 A JP 59266734A JP 26673484 A JP26673484 A JP 26673484A JP S61144394 A JPS61144394 A JP S61144394A
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thermal transfer
transfer sheet
layer
resin
base material
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Masaki Kutsukake
沓掛　正樹
Yorinori Saitou
斎藤　順教
Masanori Akata
正典 赤田
Mineo Yamauchi
山内　峰雄
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Abstract

PURPOSE:To contrive to secure the adhesion property of the heat transfer sheet, by a method wherein a cushion layer is made to exist between the base material and the accepting layer of the heat transferred sheet so as to laminated them. CONSTITUTION:Main component of the resin of 100kg/cm<2> max. in 100% modu lus specified in JISK6301 and one kind or two and more kinds of polyurethane, polybutadiene, polyacrylate, epoxy, polyamide, rosin denatured phenol, terpene phenol, ethylene/vinyl acetate copolymer resin, etc. are mixed to be used for the middle layer 2, the thickness of which is 0.5-10mum. The fine powdery silica included in the accepting layer 3 of 10-100mumin average particle size and under 250m<2>/g in specific surface area is used. The base material formed by providing and drying the dispersion liquid paint film consisting of at least one kind of resin and water on the base material, is used. Thereby, the transfer of distinct picture, letter, or symbol or the like become possible.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱転写シートと組み合わせて使用され、サー
マルヘッド等を用いた転写によって形成される画像の濃
度ムラや転写の抜けを解消する、改良された被熱転写シ
ートに関するものであり、ＣＲＴ画面上の画像のような
画像の信号にもとづいてハードコピーを得るのに特に適
している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improved thermal transfer sheet that is used in combination with a thermal transfer sheet and eliminates density unevenness and transfer omissions in images formed by transfer using a thermal head or the like. It is particularly suitable for obtaining hard copies based on image signals, such as images on a CRT screen.

従来の技術 昇華性の染料を含有する熱転写層を支持体上に形成した
熱転写シートと、ポリエステル樹脂のような染料染着性
のある樹脂層を紙等の基材上に形成した被熱転写シート
を組み合わせて使用し、画像情報に応じた電気信号によ
り制御されたサーマルヘッド等の印字手段を用いること
によりハードコピーを得たり、文字や記号を印字する試
みがなされている。Conventional technology A thermal transfer sheet has a thermal transfer layer containing a sublimable dye formed on a support, and a thermal transfer sheet has a dye-stainable resin layer such as polyester resin formed on a base material such as paper. Attempts have been made to obtain hard copies or print characters and symbols by using a combination of printing means such as a thermal head controlled by electrical signals corresponding to image information.

ここで熱転写シートとしては、改良の必要な項目はちる
にせよ、従来のアクリル繊維織布等への昇華転写に用い
る熱転写シートの技術が適用可能であるが、被熱転写シ
ートとしては、従来のアクリル繊維織布が、紙やプラス
チックフィルムを基材とし、その上に染料染着性のある
樹脂層を形成したものに変更されること、及び、加熱手
段・加熱条件が異なること等により新たな問題を生じて
いる。Here, as a thermal transfer sheet, the conventional thermal transfer sheet technology used for sublimation transfer to acrylic fiber woven fabric etc. can be applied, although there are few items that require improvement.However, as a thermal transfer sheet, conventional acrylic New problems arise due to changes in woven fiber fabrics to ones that use paper or plastic film as the base material and a dye-dyeable resin layer formed thereon, as well as differences in heating means and heating conditions. is occurring.

例えば被熱転写シート上の染料染着性のある樹脂層であ
る受容層としては次のような性質を有するものであるこ
とが要求される； （イ）サーマルヘッドを用いた印字のような短時間の加
熱により移行してくる染料を充分に受容し、発色させる
こと、 （ｏ）使用前に巻いた状態やシートを重ねた状態でブロ
ッキングしないこと、 （ハ）使用後（記録後）、他のフィルムや紙と重ねてお
いても一旦受容した染料が再昇華しないこと、 に）サーマルヘッドの形状のような印字単位の形状に追
随した印字形状が得られ、又、同一印字条件においては
同一濃度が得られること。For example, the receiving layer, which is a resin layer capable of dyeing on a thermal transfer sheet, is required to have the following properties: (a) Short-time printing such as printing using a thermal head (o) Before use, do not block the dye that migrates when it is heated, (o) Do not block it when it is rolled up or stacked sheets, (c) After use (after recording), other Even if the dye is overlapped with film or paper, it will not re-sublime once received. 2) A print shape that follows the shape of the print unit, such as the shape of a thermal head, will be obtained, and the density will be the same under the same printing conditions. be obtained.

上記の（イ）〜に）の要求点のうち（イ）〜（／→につ
いては受容層を構成する樹脂や、受容層に含ませる添加
剤、もしくは受容層の表面処理により解決すべき問題点
であるが、に）の点については受容層の改良のみでは解
決しきれない点が残っている。Among the requirements in (a) to) above, (b) to (/→) are problems that should be solved by the resin constituting the receptor layer, the additives included in the receptor layer, or the surface treatment of the receptor layer. However, there are still problems that cannot be solved by improving the receptor layer alone.

と言うのは、印字の際の形状的再現性や濃度的再現性を
確保するには、受容層を柔軟な樹り旨で構成しておき、
印字の際に熱転写シートの熱転写層と被熱転写シートの
受容層との密着を完全にしエアーギャップなどが生じな
いようにすればよいが、このような樹脂は軟化点が低い
からブロッキングしやすいし、又、一旦受容された染料
も再昇華したり、にじんだりする。This is because in order to ensure shape reproducibility and density reproducibility during printing, the receptive layer should be made of flexible wood.
During printing, the thermal transfer layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer of the thermal transfer sheet should be in perfect contact with each other to prevent air gaps from occurring, but such resins have a low softening point and are prone to blocking. Furthermore, the dye once received may re-sublimate or bleed.

或いは受容層の表面の平滑性を、向上させ、表面粗さが
２〜３μｍ以下であるようにすれば、熱転写シートとの
密着性は向上するが、このぐらいの平滑性のある受容層
は単なる塗布のみでは得にくく、もし作るとすれば、（
ａ）押し出し法によシ成膜しておいて紙等と貼り合わせ
るか、（ｂｌもしくは塗料を塗布し乾燥させた後にカレ
ンダーロールを用いて平滑化する等の手段を要し、前記
（ａ）の方法では生産速度が遅くて得られる被熱転写シ
ートが高価になるし、前記（ｂ）の方法では質が一定な
ものが得にくい上に、生産速度の遅い工程が付加される
欠点がある。Alternatively, if the surface smoothness of the receptor layer is improved so that the surface roughness is 2 to 3 μm or less, the adhesion with the thermal transfer sheet can be improved, but a receptor layer with such smoothness is simply It is difficult to obtain by coating alone, but if you make it, (
a) It requires a method such as forming a film by extrusion method and pasting it with paper etc., or applying BL or paint, drying it and smoothing it using a calendar roll, etc. In method (2), the production speed is slow and the resulting thermal transfer sheet becomes expensive, and in method (b), it is difficult to obtain a sheet of uniform quality, and there are disadvantages in that a process with a slow production speed is added.

発明が解決しようとする問題点 従って本発明においては、熱転写シートと組み合わせて
使用される被熱転写シートの、前記したに）の点につき
、従来解決できなかった点を解決することを目的とし、
受容層に要求される諸点に悪影響を及ぼさずに熱転写シ
ートとの密着性を充分に確保することが可能な被熱転写
シートを提供するものである。Problems to be Solved by the Invention Accordingly, the present invention aims to solve the above-mentioned problems of a thermal transfer sheet used in combination with a thermal transfer sheet, which could not be solved conventionally.
An object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet capable of ensuring sufficient adhesion to a thermal transfer sheet without adversely affecting various aspects required of a receptor layer.

問題点を解決するための手段 本発明においては、被熱転写シートの基材と受容層との
間に、クッション層を介在させて積層することにより、
上記の問題点を解決する。Means for Solving the Problems In the present invention, by interposing a cushion layer between the base material of the thermal transfer sheet and the receiving layer,
Solve the above problems.

即ち、本発明の被熱転写シートは、 ｒ基材と、基材上に形成され、加熱された際に熱転写シ
ートから移行してくる染料が受容される受容層とからな
る被熱転写シートであって、前記基材と、前記受容層と
の間に、ＪＩＳ−に−６３０１に規定される１００％モ
ジュラスが１００１以下である樹脂を主とする中間層を
介在させてあることを特徴とするもの」 である。That is, the thermal transfer sheet of the present invention is a thermal transfer sheet consisting of an r base material and a receptor layer formed on the base material and receiving the dye that migrates from the thermal transfer sheet when heated. , characterized in that an intermediate layer mainly made of a resin having a 100% modulus of 1001 or less as defined in JIS-6301 is interposed between the base material and the receptor layer. It is.

（被熱転写シート） 以下、本発明を図面を用いつつ説明すると、第１図〜第
３図は本発明の被熱転写シートの模式的な断面図であり
、第４図及び第５図は本発明の被熱転写シートと組み合
わせて使用される熱転写シートの模式的な断面図であり
、第６図は転写の際の両シートの重ねられた状態を示す
断面図である。(Thermal transfer sheet) Hereinafter, the present invention will be explained using drawings. FIGS. 1 to 3 are schematic cross-sectional views of the thermal transfer sheet of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are schematic cross-sectional views of the thermal transfer sheet of the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a thermal transfer sheet used in combination with the thermal transfer sheet of FIG.

第１図に示すのは本発明の被熱転写シートの。FIG. 1 shows a thermal transfer sheet of the present invention.

一実施例であり、被熱転写シートＡは基材１上に中間層
２を介して受容層３が積層されている。This is one example, and the thermal transfer sheet A has a receiving layer 3 laminated on a base material 1 with an intermediate layer 2 interposed therebetween.

又、第２図においては第１図の構造に加えて、最表層に
離型剤層４が設けられており、或いは第３図におけるよ
うに離型剤層４は受容層３の一部上に設けられていても
よいし、受容層３の内部に離型剤が含有されていてもよ
い。In addition to the structure shown in FIG. 1, in FIG. 2, a release agent layer 4 is provided on the outermost layer, or as shown in FIG. A release agent may be provided inside the receptor layer 3, or a release agent may be contained inside the receptor layer 3.

（基材） 基材１は中間層２及び受容層３を保持するという役割を
有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加
熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度
を有することが望ましい。(Base material) The base material 1 has the role of holding the intermediate layer 2 and the receptor layer 3, and since heat is applied during thermal transfer, it must have a mechanical strength that does not cause any trouble in handling even when heated. is desirable.

このような基材１の具体例としては、コンデンサーペー
パー、グラシン紙、硫酸紙またはサイズ度の高い紙ある
いはプラスチックフィルムなどの可撓性の薄層シートが
挙げられる。これらのうち、コンデンサペーパー、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムがよく用いられ、耐熱
性を重視する場合にはコンデンサーペーパーが主として
用いられ５機械的装置により取扱い時の破断防止性を重
視する場合にはポリエチレンテレフタレートフィルムが
主として用いられる。Specific examples of such a base material 1 include flexible thin-layer sheets such as condenser paper, glassine paper, parchment paper, highly sized paper, and plastic film. Among these, capacitor paper and polyethylene terephthalate film are often used. When heat resistance is important, capacitor paper is mainly used.5 When handling with mechanical devices is important, polyethylene terephthalate film is used. Mainly used.

この基材ｌの厚みは、通常３〜５０μ電、好ましくは５
〜１５μｍ程度である。The thickness of this base material l is usually 3 to 50 μm, preferably 5 μm.
It is about 15 μm.

（中間層） 本発明の特徴的部分である中間層２は、ＪＩＳ−に−６
３０１に規定される１００％モジュラスが１００￥１以
下である樹脂を主とするものであり、ここで前記１００
％モジュラスが１００１を超えると、剛性が高すぎるた
めにこのような樹脂を用いて中間層を形成しても熱転写
シートと被熱転写層の印字の際の充分な密着性は保たれ
ない。又、前記１００％モジュラスの下限は実際上、０
．５１程度である。(Intermediate layer) The intermediate layer 2, which is a characteristic part of the present invention, is JIS-6
301, the 100% modulus of which is 100 yen or less;
If the % modulus exceeds 1001, the rigidity is too high, and even if such a resin is used to form an intermediate layer, sufficient adhesion between the thermal transfer sheet and the layer to be thermally transferred during printing cannot be maintained. Also, the lower limit of the 100% modulus is actually 0
．． It is about 51.

上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが挙
げられる。Examples of resins that meet the above conditions include the following.

ポリウレタン樹脂 ポリブタジェン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 エボキン樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変性フェノール樹脂 テルペンフェノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用する
ことができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有して
いるので、加工中に支障があるときは無機質の添加剤、
例えば、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸力ルンウムな
ど、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物質を添
加してもよい。′ 中間層２は上記したような樹脂を必要に応じて他の添加
剤と共に溶剤・希釈剤等と混練して塗料もしくはインキ
とし、公知の塗布方法もしくは印刷方法により塗膜とし
て乾燥させることにより形成でき、その厚みは０．５〜
１０μｍ、より好ましくは２〜２０μｍ程度である。厚
みが０．０５μｍ未満では設けた基材の表面の粗さを吸
収しきれず、従って効果がなく、逆に１００μｍを超え
ると、効果の向上が見られないばかりか、被熱転写シー
トが厚くなりすぎて巻き取ったり、重ねたりするとかさ
ばるし、又、経済的でない。Polyurethane resin Polybutadiene resin Polyacrylate ester resin Evokin resin Polyamide resin Rosin modified phenol resin Terpene phenol resin Ethylene/vinyl acetate copolymer resin The above resins can be used singly or in combination of two or more, but The resin is relatively sticky, so if there is a problem during processing, inorganic additives,
For example, silica, alumina, clay, carbonic acid, or an amide-based substance such as stearamide may be added. ' The intermediate layer 2 is formed by kneading the resin as described above with a solvent, diluent, etc. along with other additives as necessary to form a paint or ink, and drying it as a coating film using a known coating method or printing method. It is possible, and the thickness is 0.5 ~
It is about 10 μm, more preferably about 2 to 20 μm. If the thickness is less than 0.05 μm, it will not be able to absorb the roughness of the surface of the base material provided, and therefore it will not be effective.On the other hand, if it exceeds 100 μm, not only will there be no improvement in the effect, but the thermal transfer sheet will become too thick. If you roll it up or overlap it, it becomes bulky and it is not economical.

本発明において、このような中間層２を形成すると熱転
写シートと被熱転写シートとの密着性が向上するのは、
中間層２自体が剛性が低いために印字の際の圧力により
変形するためと考えられるが、更に、前記したような樹
脂は通常ガラス転移点や軟下点が低く、印字の際に与え
られる熱エネルギーにより、常温におけるよりも更に剛
性が低下して変形しやすくなることも寄与しているもの
と推定される。In the present invention, forming such an intermediate layer 2 improves the adhesion between the thermal transfer sheet and the thermal transfer sheet because
This is thought to be because the intermediate layer 2 itself has low rigidity and is deformed by the pressure during printing, but furthermore, resins such as those mentioned above usually have a low glass transition point and softness point, so they cannot withstand the heat applied during printing. It is also presumed that energy causes the rigidity to decrease further than at room temperature, making it easier to deform.

（受容層） 被熱転写シートＡの受容層３は、前述のごとく、加熱さ
れた際に熱転写シートから移行してくる染料を受は入れ
る働きをしており、具体的には、以下のようなものが用
いられる。(Receptive layer) As mentioned above, the receptor layer 3 of the thermal transfer sheet A has the function of receiving and receiving the dye that migrates from the thermal transfer sheet when it is heated, and specifically, it has the following function. things are used.

（イ）エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。(a) Those having ester bonds Polyester resins, polyacrylic acid ester resins, polycarbonate resins, polyvinyl acetate resins, styrene acrylate resins, vinyl toluene acrylate resins, etc.

（Ｃ７）ウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など （ハ）アミド結合を有するもの ポリアミド樹脂など。(C7) Those with urethane bonds polyurethane resin etc. (c) Those with an amide bond polyamide resin, etc.

に）尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。) with urea bond urea resin etc.

（ホ）その他極性の高い結合を有するものポリカプロラ
クトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂など。(e) Others having highly polar bonds, such as polycaprolactone resin, styrene-maleic anhydride resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin, etc.

上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物めるい
は共重合体なども使用しうる。In addition to the synthetic resins mentioned above, mixtures or copolymers thereof may also be used.

また、受容層３を、性質の異なる２種類の樹脂から形成
することもできる。たとえば、−１００〜２０℃のガラ
ス転移温度を有するとともに極性基を有する合成樹脂に
より受容層の第１領域を形成し、また４０℃以上のガラ
ス転移温度を有する合成樹脂により受容層の第２領域を
形成することができる。この第１領域および第２領域は
ともに受容層表面に露出しており、第１領域が該表面の
１５％以上を占め、第１領域は互いに独立して島状に存
在しており、その島状部のそれぞれの長手方向の長さは
０．５〜２００μｍであることが好ましい。Further, the receiving layer 3 can also be formed from two types of resins having different properties. For example, the first region of the receptive layer is formed of a synthetic resin having a glass transition temperature of -100 to 20°C and a polar group, and the second region of the receptive layer is formed of a synthetic resin having a glass transition temperature of 40°C or higher. can be formed. Both the first region and the second region are exposed on the surface of the receptor layer, the first region occupies 15% or more of the surface, and the first region exists independently from each other in the form of an island. It is preferable that the length of each of the shaped portions in the longitudinal direction is 0.5 to 200 μm.

本発明の第１の態様の被熱転写シート１は、上記のよう
な樹脂からなる受容層３中に染料透過性の離型剤が含有
されている。In the thermal transfer sheet 1 of the first aspect of the present invention, a dye-permeable release agent is contained in the receiving layer 3 made of the resin as described above.

このような離型剤としては、固形ワックス類、フッ素系
あるいはリン酸エステル系の界面活性剤、シリコーンオ
イル類などが用いられる。これらの化合物は受容層を形
成する樹脂に予め添加され、得られた樹脂混合物溶液を
基材上に塗布乾燥して受容層が得られるが、以下に各離
型剤を具体的に説明する。As such a mold release agent, solid waxes, fluorine-based or phosphate-based surfactants, silicone oils, etc. are used. These compounds are added in advance to the resin forming the receptor layer, and the resulting resin mixture solution is applied onto a base material and dried to obtain the receptor layer.Each release agent will be specifically explained below.

固形ワックスは、受容層３を形成する樹脂中に微細な粒
子として分散させることが好ましく、′　したがって固
形ワックスは前記樹脂に添加する以前に、ボールミル、
サンドミルなどによって処理することが好ましい。固形
ワックスとしては、ポリエチレンワックス、アミドワッ
クス、テフロンパウダーなどが用いられる。この固形ワ
ックスは、前記樹脂中に、樹脂重量の５〜５０重量％好
ましくは１０〜２０重量％の量で添加される。添加量が
５重量％未満であると、充分な離型効果が得られず、熱
転写層が受容層に熱接着することがある。またその添加
量が５０重量％を超えると、加熱時に熱転写層から移行
してくる染料を充分に受容できなくなり、したがって得
られる画像が充分な解像力を有さない場合が生ずる。The solid wax is preferably dispersed as fine particles in the resin forming the receptor layer 3; therefore, before adding the solid wax to the resin, the solid wax is milled in a ball mill,
It is preferable to process using a sand mill or the like. As the solid wax, polyethylene wax, amide wax, Teflon powder, etc. are used. This solid wax is added to the resin in an amount of 5 to 50% by weight, preferably 10 to 20% by weight of the resin weight. If the amount added is less than 5% by weight, a sufficient release effect may not be obtained and the thermal transfer layer may thermally adhere to the receptor layer. If the amount added exceeds 50% by weight, the dye that migrates from the thermal transfer layer upon heating cannot be sufficiently received, and the resulting image may not have sufficient resolution.

フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性剤もまた
、受容層を形成する樹脂中に離型剤として添加される。A fluorine-based or phosphate-based surfactant is also added as a mold release agent to the resin forming the receptor layer.

前記樹脂中に添加された界面活性剤は、受容層表面にそ
の一部が現われ、したがって離型効果が得られると考え
られる。It is thought that a part of the surfactant added to the resin appears on the surface of the receptor layer, and therefore a mold release effect is obtained.

このような界面活性剤としては、具体的にリン酸エステ
ル系化合物として、プライサーフＡ２０８Ｓ、プライサ
ーフＡ２１０Ｇ、プライサーフＤＢ−Ｑｌ（以上第１工
業製薬）、ガファ、りＲ８−４１０、ガファ、りＲＡ−
６００，ガファックａｇ６１ｏ（以上東邦化学工業）、
またフッ素系界面活性剤として、ユニダインＤＳ５０１
、ユニダインＤＳ５０２（ダイキン工業）、ＦＣ４３０
、ＦＣ４３１（住人３Ｍ）などが挙げられる。この界面
活性剤は、前記樹脂中に、樹脂重量の０．５〜１０重量
％の量で添加される。Specific examples of such surfactants include phosphate ester compounds such as Plysurf A208S, Plysurf A210G, Plysurf DB-Ql (all manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku), Gafa, Ri R8-410, Gafa, Ri RA-
600, Gafac ag61o (toho chemical industry),
In addition, as a fluorosurfactant, Unidyne DS501
, Unidyne DS502 (Daikin Industries), FC430
, FC431 (Resident 3M), etc. This surfactant is added to the resin in an amount of 0.5 to 10% by weight of the resin weight.

添加量が０．５重量％未満であると、充分な離型効果が
得られない。またその添加量が１０重量％を越えると、
受容層表面がべとついたり、ゴミが該表面に付着しゃす
くなシ、また転写層と受容層とが接触した場合に、加熱
しなくとも転写層の染料が受容層に移行してしまうなど
、地汚れが起こる。If the amount added is less than 0.5% by weight, a sufficient mold release effect cannot be obtained. Also, if the amount added exceeds 10% by weight,
The surface of the receptor layer may become sticky, dust may not adhere to the surface, and when the transfer layer and receptor layer come into contact, the dye in the transfer layer may transfer to the receptor layer without heating. Staining occurs.

また、シリコーンオイル類も受容層を形成する樹脂中に
離型剤として添加される。シリコーンオイルとしては、
油状のものも用いることはできるが、硬化型のものが好
ましい。硬化型のシリコーンオイルとしては、反応硬化
型、光硬化型、触媒硬化型などが挙げられる。このうち
反応硬化型のシリコーンオイル類が特に好ましい。Furthermore, silicone oils are also added as a mold release agent to the resin forming the receptor layer. As silicone oil,
Although an oily type can also be used, a hardened type is preferred. Examples of the curable silicone oil include reaction curable, photocurable, and catalytic curable silicone oils. Among these, reaction-curing silicone oils are particularly preferred.

このような硬化型のシリコーンオイル類を離型剤として
用いる場合には、前述の界面活性剤系の離型剤の場合と
比較して、受容層表面がべとついたりゴミが付着するよ
うなことがなく、したがって多量に用いることもできる
。硬化型シリコ−゛フォイル類は、前記樹脂中に、樹脂
重量の０．５〜３０重量％の量で添加できる。添加量が
０．５重量％未満であると、充分な離型効果が得られず
、熱転写層が受容層に熱接着することがある。また、そ
の添加量が３０重量％を超えると、加熱時に熱転写層か
ら移行してくる染料を充分に受容できなくなり、したが
って得られる画像が充分な記録濃度を有さない場合が生
ずる。When using such curable silicone oils as a mold release agent, the surface of the receiving layer may become sticky or have dust attached, compared to the case of the surfactant-based mold release agents mentioned above. Therefore, it can be used in large amounts. The curable silicone foil can be added to the resin in an amount of 0.5 to 30% by weight based on the weight of the resin. If the amount added is less than 0.5% by weight, a sufficient mold release effect may not be obtained and the thermal transfer layer may thermally adhere to the receptor layer. Furthermore, if the amount added exceeds 30% by weight, the dye that migrates from the thermal transfer layer during heating cannot be sufficiently received, and therefore the resulting image may not have sufficient recording density.

反応硬化型シリコーンオイルとしては、アミン変性ノリ
コーンオイルとエポキン変性シリコーンオイルとを反応
硬化させたものが好ましい。The reaction-curing silicone oil is preferably one obtained by reaction-curing an amine-modified noricorn oil and an Epoquin-modified silicone oil.

に、信越化学工業（清規のＫＦ−３９３、ＫＦ’−８５
７、ＫＦ−８５８、Ｘ−２２−３６８０，Ｘ−２２−３
８０１Ｃなどが用いられ、一方エボキシ変性シリコーン
オイルトシては、ＫＦ−ＩＱＱＴ、ＫＦ−１０１，Ｘ−
６０−１６４、ＫＦ−１０３などが用いられる。Shin-Etsu Chemical (Kiyonori's KF-393, KF'-85)
7, KF-858, X-22-3680, X-22-3
801C, etc., while epoxy-modified silicone oils such as KF-IQQT, KF-101, and X-
60-164, KF-103, etc. are used.

触媒あるいは光硬化型シリコーンオイルとしては、ＫＳ
７Ｑ５Ｆ−ＰＳ　（触媒）、ＫＳ７０５Ｆ−Ｐａ−１（
触媒）、ＫＳ７２０．ＫＳ７７０−ＰＬ−３（触媒）、
ＫＳ７７４−ＰＬ　　３　　などが挙げられる。As a catalyst or photo-curable silicone oil, KS
7Q5F-PS (catalyst), KS705F-Pa-1 (
catalyst), KS720. KS770-PL-3 (catalyst),
Examples include KS774-PL 3 .

本発明の第２の態様の被熱転写シート１は、前述のよう
に、基材２上に前記樹脂からなる受容層３が設けられ、
さらにこの受容層３の少なくとも、一部上に離型剤層４
が設けられて構成されているが、この離型剤層４は、前
述の離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させ、得ら
れた溶液あるいは分散液を受容層３上に塗布し、次いで
乾燥することによって形成できる。As described above, the thermal transfer sheet 1 of the second aspect of the present invention includes the receiving layer 3 made of the resin on the base material 2,
Furthermore, a release agent layer 4 is provided on at least a portion of this receptor layer 3.
The mold release agent layer 4 is formed by dissolving or dispersing the above-mentioned mold release agent in a suitable solvent, applying the resulting solution or dispersion onto the receptor layer 3, and then Can be formed by drying.

この離型剤層の膜厚は、０．０１〜５μｍ好ましくは０
．０５〜２μｍであることが望ましい。離型剤層の膜厚
が０．０１μｍ未満であると、充分な、離型効果が得ら
れず、一方５μｍ　を越えると、染料の透過性が妨げら
れるため好ましくない。The film thickness of this mold release agent layer is 0.01 to 5 μm, preferably 0.01 to 5 μm.
．． It is desirable that the thickness is 0.05 to 2 μm. If the thickness of the release agent layer is less than 0.01 μm, a sufficient mold release effect cannot be obtained, while if it exceeds 5 μm, dye permeability will be hindered, which is not preferred.

前述のごとく、離型剤層４は受容層３の全面に設けられ
ていてもよいが、受容層３の一部上にのみ設けられてよ
い。一般に離型剤層はその上に説明文などを印刷するこ
とは困難であるのに対し、受容層上に印刷することは可
能である。As described above, the release agent layer 4 may be provided on the entire surface of the receptor layer 3, or may be provided only on a portion of the receptor layer 3. Generally, it is difficult to print explanatory text on the release agent layer, but it is possible to print on the receptor layer.

したがって被熱転写シート上に印刷する必要があるよう
な場合には、離型剤層を受容層の一部上にのみ設けるこ
とが好ましい。Therefore, when it is necessary to print on a thermal transfer sheet, it is preferable to provide a release agent layer only on a portion of the receptor layer.

本願発明に係る第３の態様の被熱転写シートは、上述の
ような受容層中にシリカの微粉末を含んでいることを特
徴としている。The third aspect of the thermal transfer sheet according to the present invention is characterized in that the receiving layer as described above contains fine silica powder.

本発明においてノリ力とは、二酸化珪素または二酸化珪
素を主成分とする物質をいう。受容層中に含有させる微
粉末ノリ力としては、平均粒径１０〜１００ＴｒＬμ、
比表面積２５０ｍ７２未満のもの、よシ好ましくは、平
均粒径１０〜５０ｍμ。In the present invention, the term "nori force" refers to silicon dioxide or a substance containing silicon dioxide as a main component. The fine powder to be included in the receptor layer has an average particle size of 10 to 100 TrLμ,
Those having a specific surface area of less than 250 m72, preferably an average particle size of 10 to 50 mμ.

比表面積２０〜２００　ｍＶｙのものが用いられる。A material having a specific surface area of 20 to 200 mVy is used.

微粉末シリカの平均粒子径がこの範囲よシ大きりと、受
容層形成に用いる被熱転写層用塗料組成物における微粉
末シリカの分散安定性が低下し、かつ被熱転写シートの
受容層表面の平滑性が著しくそこなわれ、熱転写で得ら
れる画像が不鮮明となる。また、微粉末シリカの平均粒
子径がこの範囲より小さいと、受容層形成に用いる被熱
転写層用塗料組成物の流動性が低下し、かっ被熱転写シ
ートへの微粉末シリカ添加効果が十分に発揮されない。If the average particle size of the fine powder silica is larger than this range, the dispersion stability of the fine powder silica in the coating composition for the thermal transfer layer used to form the receptor layer will decrease, and the surface smoothness of the receptor layer of the thermal transfer sheet will decrease. The image quality is significantly impaired and the image obtained by thermal transfer becomes unclear. In addition, if the average particle size of the fine powder silica is smaller than this range, the fluidity of the coating composition for the thermal transfer layer used to form the receptor layer will decrease, and the effect of adding the fine powder silica to the thermal transfer sheet will not be fully exhibited. Not done.

このような条件を満足する微粉末シリカの具体例として
は、ＡＥＩ’ＬＯ８ＩＬ　　Ｒ９７２、ＡＥＲＯ８ＩＬ
　　１３Ｑ、ＩＥＲＯ８ＩＬ　　２００゜ＡＢＲ，０８
ＩＬ　　０Ｘ５０．ＡＥＩ’ＬＯ８ＩＬ　　ＴＴ６００
％ＡＥａＯ８ＩＬ　　ＭＯＸ８０．ＡＥＲＯ８ＩＬＭＯ
Ｘ１７０（アエロジル■社製シリカ粉末）などが挙げら
れる。Specific examples of fine powder silica that satisfy these conditions include AEI'LO8IL R972 and AERO8IL.
13Q, IERO8IL 200°ABR, 08
IL 0X50. AEI'LO8IL TT600
%AEaO8IL MOX80. AERO8ILMO
Examples include X170 (silica powder manufactured by Aerosil ■).

また５微粉末シリカの含有量は、受容層の重量に対して
、５〜２０重量％、よシ好ましくは、５〜１０重量％の
範囲である。The content of the finely divided silica powder is in the range of 5 to 20% by weight, preferably 5 to 10% by weight, based on the weight of the receiving layer.

これらの話鉛吏？ノリ六り十　８党−も喜−才ｔ樹脂に
予め添加され、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布
し乾燥して受容層が形成される。These stories leaden? The resin mixture is added to the resin in advance, and the resulting resin mixture solution is applied onto a substrate and dried to form a receptor layer.

受容層を形成する際には、上記微粉末シリカ以外にも種
々の添加剤を加えうるが、それらの成分は、加熱時に熱
転写シートから移行してくる染料の定着を妨げないよう
なものから選択されるべきである。このような添加剤と
しては、熱転写シートとの離型性を高めるものとして、
シリコーン化合物の硬化物たとえばエボキン変成シリコ
ーンオイルとアミノ変成シリコーンオイルとの硬化物な
どが挙げられる。これら各変性シリコーンオイルの詳細
は前記した通りである。When forming the receptor layer, various additives can be added in addition to the above-mentioned finely powdered silica, but these ingredients are selected from those that do not interfere with the fixation of the dye that migrates from the thermal transfer sheet during heating. It should be. Such additives include:
Examples of cured products of silicone compounds include cured products of Evokin-modified silicone oil and amino-modified silicone oil. Details of each of these modified silicone oils are as described above.

るるいは受容層としては、少なくとも１種の樹脂と水と
からなる分散液塗膜を基材上に設け、次いで乾燥するこ
とによって形成されたものも使用しうる。As the light receiving layer, one formed by providing a dispersion coating film of at least one type of resin and water on a substrate and then drying it can also be used.

水との分散液を構成する分散質としての樹脂としては、
（イ）単一種類の被染色能を有する樹脂、（ロ）同一種
類の樹脂で、あって、被染色能の高いものと低いもめと
の混−合物、（ハ）少なくとも１種は被染色能を有し、
相互に相容性かない１種以上の樹脂の混合物、などが用
いられうる。As a resin as a dispersoid constituting a dispersion with water,
(a) a single type of resin with dyeability, (b) a mixture of the same type of resin with high dyeability and low dyeability, (c) at least one type of resin with dyeability. Has staining ability,
Mixtures of one or more resins that are not compatible with each other, etc. may be used.

樹脂が有する被染色能の大小は、樹脂の物性、特にガラ
ス転移温度にほぼ比例していると考えられる。一般に、
ガラス転移温度が一１００℃〜２０℃の樹脂は一般に被
染色能が低く、ガラス転移温度が４０℃以上の樹脂は一
般に高い被染色能を有しているということができる。It is believed that the dyeability of a resin is approximately proportional to its physical properties, particularly its glass transition temperature. in general,
It can be said that resins with a glass transition temperature of 1,100°C to 20°C generally have a low ability to be dyed, and resins with a glass transition temperature of 40°C or higher generally have a high ability to be dyed.

なお、本発明において、「分散液」という場合は、液−
液分散系（エマルジョン）と液−固分散系（サスペンシ
ョン）との双方を含むものとする。In the present invention, the term "dispersion" refers to a liquid.
It includes both a liquid dispersion system (emulsion) and a liquid-solid dispersion system (suspension).

上述した、樹脂−水′分散液の好ましい具体例としては
、足下のようなものが挙げられる。Preferred specific examples of the above-mentioned resin-water dispersions include those such as Ashishita.

（ａ）　　天然ゴムラテックス（天然ゴム樹液の濃縮物
） （ｂｌ　　合成ゴムラテックス（乳化重合で得られる合
成ゴム水分散液） ＳＢＲ（スチレン／ブタジェン共重合体）ラテックス、
ポリクロロプレンラテックス、ポリブタジェンラテック
ス、ブチルゴム（ポリブテン）ラテックスｔど。(a) Natural rubber latex (concentrate of natural rubber sap) (bl) Synthetic rubber latex (synthetic rubber aqueous dispersion obtained by emulsion polymerization) SBR (styrene/butadiene copolymer) latex,
Polychloroprene latex, polybutadiene latex, butyl rubber (polybutene) latex, etc.

（Ｃ）　　合成樹脂二マルジョン（乳化重合で得られる
合成樹脂水分散液） ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニル
エマルジョン、エチレン／酢酸ヒニル共Ｍ　合体エマル
ジョン、ポリスチレンエマルジョン、ポリ塩化ビニルエ
マルジョンなど。(C) Synthetic resin bimulsion (synthetic resin aqueous dispersion obtained by emulsion polymerization) Polyacrylic acid ester emulsion, polyvinyl acetate emulsion, ethylene/hinyl acetate co-M emulsion, polystyrene emulsion, polyvinyl chloride emulsion, etc.

（ｄ）　　合成樹脂水分散液（合成樹脂溶液または合成
樹脂溶融物を水に分散して得られる合成樹脂水分散液） 、余りエステル水分散液、ポリウレタン水分散液、ポリ
エチレン水分散液など。(d) Synthetic resin aqueous dispersion (synthetic resin aqueous dispersion obtained by dispersing a synthetic resin solution or synthetic resin melt in water), residual ester aqueous dispersion, polyurethane aqueous dispersion, polyethylene aqueous dispersion, etc.

また、上述した樹脂水分散液には、分散を安定化させる
ため分散剤が含有されていてもよい。Further, the above-mentioned aqueous resin dispersion may contain a dispersant in order to stabilize dispersion.

添加する分散剤の好ましい具体例としては以下のような
ものが挙げられる。Preferred specific examples of the dispersant to be added include the following.

（Ｉ）　　乳化剤 カルボン酸塩、スルフォン酸塩、硫酸エステル塩、リン
酸エステル塩、フォスフオン酸塩などの７ニオン界面活
性剤、アミン塩、第４級アンモニウム塩、フォスフオニ
ウム塩、スルフオニウム塩などのカヂオン界面活性剤、
ベタイン、スルフオペタインなどの両性界面活性剤、脂
肪酸モノグリセリンエステル、脂肪酸ポリグリコールエ
ステルなどのノニオン界面活性剤。(I) 7-ion surfactants such as emulsifier carboxylates, sulfonates, sulfate ester salts, phosphate ester salts, phosphonates, amine salts, quaternary ammonium salts, phosphonium salts, sulfonium salts, etc. cationic surfactant,
Amphoteric surfactants such as betaine and sulfopetaine, nonionic surfactants such as fatty acid monoglycerin esters and fatty acid polyglycol esters.

（［［）　　保護コロイド ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共
重合体、ポリアクリル酸、ポリメタグリル酸、ヒドロキ
シエヂルセルａ−ス、ヒドロキンプロピルセルロース、
メチルセルロース、エチルセルロースなど。([[) Protective colloid polyvinyl alcohol, ethylene/vinyl alcohol copolymer, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, hydroxyethylcellulose, hydroquinpropylcellulose,
Methylcellulose, ethylcellulose, etc.

（］　自己乳化性樹脂 極性基含有ポリウレタンなどのように、分散樹脂自身が
極性を有しこれが粒子表面に局在して分散安定性を賦与
するもの。() Self-emulsifying resins Such as polar group-containing polyurethane, the dispersion resin itself has polarity, which is localized on the particle surface and imparts dispersion stability.

上述した樹脂水分散液の組成は、重量比で、樹脂成分２
０〜７０％、より好ましくは３０〜６０％、水分３０〜
８０チ、により好ましくは４０〜７０チ　の範囲である
。また、分散剤は、樹脂成分に対して重量比で０．１〜
１０％好ましくは１〜５％添加される。The composition of the above-mentioned resin aqueous dispersion is, in weight ratio, resin component 2
0-70%, more preferably 30-60%, moisture 30-70%
80 inches, more preferably in the range of 40 to 70 inches. In addition, the dispersant has a weight ratio of 0.1 to 0.1 to the resin component.
10%, preferably 1-5%.

上記樹脂水分散液中には種々の添加剤を加えうるが、そ
れらの成分は、加熱時に熱転写シートから移行してくる
染料の定着を妨げないようなものから選択されるべきで
ある。このような添加剤としては、熱転写シートとの離
型性を高めるものとして、シリコーン化合物の硬化物た
とえばエポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変性シリ
コーンオイルのと硬化物などが挙げられる。Various additives may be added to the resin aqueous dispersion, but these components should be selected from those that do not interfere with the fixing of the dye that migrates from the thermal transfer sheet during heating. Examples of such additives include cured products of silicone compounds, such as cured products of epoxy-modified silicone oil and amino-modified silicone oil, which improve the releasability from the thermal transfer sheet.

上記組成の樹脂水分散液による受容層の形成は、まず、
基材上に、適宜な印刷方法あるいは塗布方法、たとえば
ワイヤーバーコーティングなどの方法により樹脂水分散
液塗膜を設け、次いでこれを乾燥することにより行なわ
れる。受容層の厚さは、基材の種類等に応じて適宜選択
され得るが、通常、乾燥後の厚さが１〜２０μｍ、好ま
しくは２〜１０μｍの範囲であることが望ましい。Formation of a receptor layer using a resin aqueous dispersion having the above composition is performed by firstly
This is carried out by providing an aqueous resin dispersion coating on a substrate by a suitable printing method or coating method, such as wire bar coating, and then drying this. The thickness of the receptor layer may be appropriately selected depending on the type of substrate, etc., but it is usually desirable that the thickness after drying be in the range of 1 to 20 μm, preferably 2 to 10 μm.

さらに必要に応じて、受容層の表面に、熱転写シートと
の離型性を高めるための離型層を形成することもできる
。このような離型性を形成する組成物としては、シリコ
ーン化合物の硬化物たとえばエポキシ変性シリコーンオ
イルとアミノ変性シリコーンオイルの硬化物などが好ま
しく用いられる。これら各変性シリコーンオイルの詳細
は前記した通りである。Furthermore, if necessary, a release layer may be formed on the surface of the receptor layer in order to improve the releasability from the thermal transfer sheet. As a composition that provides such mold release properties, cured products of silicone compounds, such as cured products of epoxy-modified silicone oil and amino-modified silicone oil, are preferably used. Details of each of these modified silicone oils are as described above.

（熱転写シート） 上述のような被熱転写シート１は、熱転写シートと組み
合わされて使用される。代表的な熱転写シートＢは、第
４図に示されるように、支持体６０片面に熱転写層７が
設けられて構成されており、この熱転写層７は加熱され
た場合にその中に含まれる色材が被熱転写シート上に移
行するようになっている。(Thermal Transfer Sheet) The thermal transfer sheet 1 as described above is used in combination with a thermal transfer sheet. As shown in FIG. 4, a typical thermal transfer sheet B includes a thermal transfer layer 7 provided on one side of a support 60, and when heated, the thermal transfer layer 7 transfers the color contained therein. The material is transferred onto the thermal transfer sheet.

このような色材としては、約１５０〜４００程度の比較
的小さい分子量を有する分散染料、オイル染料、ある種
の塩基性染料、あるいはこれらの染料に変化しうる中間
体などが挙げられ、これらの中から、熱転写温度、熱転
写効率、色相、演色性、耐候性などを考慮して選択して
用いられる。Examples of such coloring materials include disperse dyes, oil dyes, certain basic dyes, and intermediates that can be converted into these dyes, which have a relatively small molecular weight of about 150 to 400. They are selected and used in consideration of thermal transfer temperature, thermal transfer efficiency, hue, color rendering, weather resistance, etc.

上記の色材は、熱転写層を形成する適宜な合成樹脂バイ
ンダー中に分散されて、支持体６上に設けられる。この
ような合成樹脂バインダーとしては、通常、耐熱性が高
くしかも加熱された場合に起こる色材の移行を妨げない
ものを選択することが好ましく、たとえば以下のような
ものが用いられる。The above coloring material is dispersed in a suitable synthetic resin binder forming a thermal transfer layer and provided on the support 6. As such a synthetic resin binder, it is usually preferable to select one that has high heat resistance and does not hinder the migration of the coloring material that occurs when heated; for example, the following are used.

（１）　　セルロース系樹脂 エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチ
ルヒドロキンセルロース、ヒドロキンプロピルセルロー
ス、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロ
ースなど。(1) Cellulose resins ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, ethylhydrokinecellulose, hydroquinepropylcellulose, methylcellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, etc.

（…Ｊ　ビニノシ系樹脂 ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブ
チラーノν、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポ
リアクリルアミドなど。(...J Vinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyrano ν, polyvinylpyrrolidone, polyester, polyacrylamide, etc.)

上記の合成樹脂バインダーのうち、耐熱性などの点から
、ポリビニルプｔラール樹脂あるいはセルロース系樹脂
が好ましい。Among the above synthetic resin binders, polyvinyl plaal resin or cellulose resin is preferred from the viewpoint of heat resistance.

熱転写層７を支持体６上に設けるには、色材および合成
樹脂バインダーを溶材あるいは希釈剤とともに混練して
熱転写層用塗料組成物とし、これを適宜な印刷方法ある
いは塗布方法によシ支持体６上に設ければよい。なお、
必要に応じて、熱転写層用塗料組成物中に任意の添加剤
を加えてもよい。To provide the thermal transfer layer 7 on the support 6, a coloring material and a synthetic resin binder are kneaded with a solvent or a diluent to form a coating composition for the thermal transfer layer, and this is applied to the support by an appropriate printing or coating method. 6. In addition,
If necessary, optional additives may be added to the coating composition for the thermal transfer layer.

熱転写シートの基本的な構成は上記のとおりでおるが、
サーマルへ、ドのような接触型の加熱手段により、支持
体の表面を直接加熱する場合には、第５図に示すように
、支持体６の熱転写層が設けられていない側にワックス
などの滑剤あるいは離型剤を含む滑性層８を設けること
によって、サーマル〜、ドなどの加熱手段と支持体との
融着な防止するとともにすべりを良好にすることができ
る。The basic structure of the thermal transfer sheet is as described above.
When directly heating the surface of the support using a contact type heating means such as a thermal heating device, as shown in FIG. By providing the slipping layer 8 containing a lubricant or a mold release agent, it is possible to prevent fusion between the heating means such as thermal or thermal and the like and the support, and to improve sliding.

上記のようにして準備された熱転写シートおよび被熱転
写シートは、第６図に示すごとく熱転写シートの熱転写
層と被熱転写シートの受容層とが接するように向かい合
わせて重ね合わされ、熱転写層と受容層の界面に画像情
報に応じた熱エネルギーを与えることにより、熱転写層
中の色材を該熱エネルギーに応じて受容層に移行させる
ことができる。The thermal transfer sheet and the thermal transfer sheet prepared as described above are stacked facing each other so that the thermal transfer layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer of the thermal transfer sheet are in contact with each other, as shown in FIG. By applying thermal energy according to the image information to the interface, the coloring material in the thermal transfer layer can be transferred to the receiving layer according to the thermal energy.

作用・効果 本発明によれば、被熱転写シートの基材と受容層との間
にクッション層の働きをする中間層が積層されているお
り、印字の際の圧で熱転写シートと被熱転写シートどう
しが充分に密着し、従って転写抜けや同一印字条件にお
ける濃度のムラが生じないので、鮮明で欠点のない画１
象、文字、もしくは記号等の転写が可能になる。Effects and Effects According to the present invention, an intermediate layer that functions as a cushion layer is laminated between the base material of the thermal transfer sheet and the receptor layer, and the pressure during printing causes the thermal transfer sheet and the thermal transfer sheet to bond with each other. The images are fully adhered to each other, and there is no transfer dropout or density unevenness under the same printing conditions, resulting in clear and defect-free images.
It becomes possible to transfer images, characters, symbols, etc.

実施例１ （熱転写シートの作成） 下記組成の熱転写層形成用インキ組成物を調製し、背面
に耐熱処理を施した９μｍ厚のＰＥＴに、乾燥塗布量が
１．　ＯＦ／ｍ’になる様に塗布、乾燥して熱転写シー
トを得た。Example 1 (Preparation of thermal transfer sheet) An ink composition for forming a thermal transfer layer having the following composition was prepared, and a dry coating amount of 1.5 μm was applied to a 9 μm thick PET whose back surface had been heat-resistant treated. A thermal transfer sheet was obtained by coating and drying so as to obtain OF/m'.

（被熱転写シートの作成） 基材として合成紙（玉子油化製、ユボＦＰＧす１５０）
を用い、下記（Ｎ〜（Ｉ）の中間層形成用インキ組成物
をそれぞれ別個に塗布し乾燥させた後、下記組成の受容
層形成用インキ組成物を重ねて塗布し、１００℃で１０
分間乾燥させ、乾燥時塗布量４．５９／ｒｒ？の受容層
を形成して被熱転写シートとした。(Creation of thermal transfer sheet) Synthetic paper (Yubo FPG Su 150, Tamago Yuka Co., Ltd.) as the base material
After separately applying and drying the ink compositions for forming an intermediate layer (N to (I) below) using
Dry for minutes, dry coating amount 4.59/rr? A receiving layer was formed to prepare a thermal transfer sheet.

中間層形成用インキ組成物 上記で得られた熱転写シート及び被熱転写シートを組み
合わせてサーマルへ、ドにより、出力ＩＷ／ドツト、　
パ／ｌ／　ス巾Ｑ、　３〜４．５　ｍ５ｅｃ、ドツト密
度３ドツト／ＩＩＲの条件で印字した結果を、中間層の
樹脂の１００％モジュラス及び中間層の塗布量と共に下
表１に示す。Ink Composition for Forming Intermediate Layer The thermal transfer sheet and thermal transfer sheet obtained above are combined and thermally heated to give an output IW/dot,
The results of printing under the conditions of pass/l/width Q of 3 to 4.5 m5ec and dot density of 3 dots/IIR are shown in Table 1 below, along with the 100% modulus of the intermediate layer resin and the coating amount of the intermediate layer.

表１ 実施例２ 被熱転写シートの受容量を下記組成の受容層形成用イン
キ組成物を用いた以外は実施例１と同様に行ない、同様
の結果を得た。Table 1 Example 2 The same results as in Example 1 were obtained except that an ink composition for forming a receptor layer having the following composition was used to determine the amount of ink received by a thermal transfer sheet.

受容層形成用インキ組成物 バイロン２９０ （東洋紡製ポリエステル樹脂）　　　８重量部アエロジ
ル１３０　　（日本アエロジル製微粉末シリカニ比表面
積１３０ｒｒ？／９、平均粒径１６ｒｎμ）０．４重量
部 実施例３ 被熱転写シートの受容層を下記組成の受容層形成用イン
キ組成物を用いた以外は実施例１と同様に行ない、同様
の結果を得た。Ink composition for forming receptor layer Vylon 290 (polyester resin manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 8 parts by weight Aerosil 130 (fine powder silica specific surface area 130rr?/9, average particle size 16rnμ) 0.4 parts by weight Example 3 Thermal transfer sheet Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1, except that an ink composition for forming a receptor layer having the following composition was used for the receptor layer, and similar results were obtained.

なお、実施例１中、中間層形成用インキ組成物として（
Ｆ′）を用いたものと、中０間層を設けずに受容層のみ
を設けたものとにつき、階調再現性を反射濃度計（マク
ベス製、Ｈ，Ｄ−９ｔｓ）　　で調べた結果を第７図に
示す。第７図で明らかなように中間層を設けた方が、中
間層を設けない場合にくらべ濃度で０．１〜０．２５増
加しており、白抜は等によるノイズが減少し、ドツト再
現性が良くなっている事が明らかである。In addition, in Example 1, as the ink composition for forming the intermediate layer (
The results of examining the gradation reproducibility using a reflection densitometer (manufactured by Macbeth, H, D-9ts) for the one using F') and the one with only a receiving layer without an intermediate layer are shown below. It is shown in FIG. As is clear from Figure 7, when the intermediate layer is provided, the density increases by 0.1 to 0.25 compared to when no intermediate layer is provided, and noise due to white areas, etc. is reduced, and dot reproduction is improved. It is clear that the sex has improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第３図は本発明の被熱転写シートの断面図、第
４図及び第５図は熱転写シートの断面図、第６図は転写
の際に被熱転写シートと熱転写シートとを重ねた状態な
示す断面図、第７図はグラフである。 Ａ・・・・・・・・・被熱転写ジート ド・・・・・・・・基　材 ２・・・・・・・・・中間層 ３・・・・・・・・・受容層 ４・・・・・・・・・離型剤層 Ｂ・・・・・・・・・熱転写シート ６・・・・・・・・・支持体 ７・・・・・・・・・熱転写層 ８・・・・・・・・・滑性層 第１１１１ 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図Figures 1 to 3 are cross-sectional views of the thermal transfer sheet of the present invention, Figures 4 and 5 are cross-sectional views of the thermal transfer sheet, and Figure 6 is a cross-sectional view of the thermal transfer sheet of the present invention, and Figure 6 shows the thermal transfer sheet and the thermal transfer sheet overlapped during transfer. A sectional view showing the state, and FIG. 7 is a graph. A...Heat transfer target...Base material 2...Intermediate layer 3...Receptive layer 4... ......Mold release agent layer B...Thermal transfer sheet 6...Support 7...Thermal transfer layer 8... ...... Smooth layer No. 1111 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 7

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）基材と、基材上に形成され、加熱された際に熱転
写シートから移行してくる染料が受容される受容層とか
らなる被熱転写シートであって、前記基材と前記受容層
との間に、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定される１００％
モジュラスが１００■／ｃｍ＾■以下である樹脂を主と
する中間層を介在させてあることを特徴とする被熱転写
シート。(1) A thermal transfer sheet consisting of a base material and a receptor layer formed on the base material to receive the dye that migrates from the thermal transfer sheet when heated, the base material and the receptor layer 100% specified in JIS-K-6301
A thermal transfer sheet characterized by interposing an intermediate layer mainly made of a resin having a modulus of 100 cm/cm^■ or less. （２）中間層を主として構成する樹脂が、ポリウレタン
、ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、エポキシ
、ポリアミド、ロジン変性フェノール、テルペンフェノ
ール、及びエチレン／酢酸ビニル共重合体からなる群よ
り選ばれた１種もしくは２種以上の樹脂であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の被熱転写シー
ト。(2) The resin mainly constituting the intermediate layer is one selected from the group consisting of polyurethane, polybutadiene, polyacrylic ester, epoxy, polyamide, rosin-modified phenol, terpene phenol, and ethylene/vinyl acetate copolymer, or The thermal transfer sheet according to claim (1), characterized in that it is made of two or more types of resins. （３）中間層の厚みが０．５〜１００μｍであることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第（２）項記
載の被熱転写シート。(3) The thermal transfer sheet according to claim (1) or (2), wherein the intermediate layer has a thickness of 0.5 to 100 μm. （４）受容層の表面もしくは内部に染料透過性の離型剤
が含有されていることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項〜第（３）項いずれか記載の被熱転写シート。(4) Claim No. (4) characterized in that a dye-permeable mold release agent is contained on or inside the receptor layer.
The thermal transfer sheet according to any one of items 1) to (3). （５）受容層中に平均粒径１０〜１００ｍμ、比較表面
積２５０ｇ／ｍ＾２未満のシリカ粉末が含まれているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項
いずれか記載の被熱転写シート。(5) Claims (1) to (3) characterized in that the receptor layer contains silica powder with an average particle size of 10 to 100 mμ and a comparative surface area of less than 250 g/m^2. The thermal transfer sheet described in any of the above. （６）受容層は、少なくとも１種の樹脂と水とからなる
分散液を塗布し、乾燥することにより形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項
いずれか記載の被熱転写シート。(6) Claims (1) to (3) characterized in that the receptor layer is formed by applying a dispersion of at least one type of resin and water and drying it. The thermal transfer sheet described in any of the above.
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