JPS61144324A - 熱可塑性樹脂の押出方法及びそれに用いる押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は熱可塑性樹脂の押出方法及びそれに用いる押出
装置に関し、更に詳しくは、樹脂の剪断発熱が小さく、
低い樹脂温度、樹脂圧力で樹脂の定量安定かつ高速押出
ができ、得られた押出樹脂の透明性、光沢が優れたもの
になる熱可塑性樹脂の押出方法とそれに用いる押出装置
に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

熱可塑性樹脂のフィルム、シート、またはブ四−成形に
あっては、従来から、シリンダーとその中で回転するス
クリューを基本要素とする押出機に対象の熱可塑性樹脂
を供給し、これを連続的に加熱、溶融、混練して最後に
所定形状のダイスから押出すという押出成形法が多用さ
れている〇この押出成形法で使用する押出機において、
そのスクリューには各種形式のものが知られている。

例えば、スクリューの溝深さが長手方向で急激に変化す
るメタリンゲタイブのもの；溝深さが漸減しかつピッチ
が一定間隔で刻設されているタイプのもの；溝深さは一
定でしかしピッチ幅は漸減するタイプのもの；スクリュ
ーの先端部にトーピードやダルメージを設けたタイプの
もの；などが一般的である。

これらのスクリュー構造は、いずれも溶融した樹脂の混
線を充分に行なうことを主目的として設計されたもので
あって、その圧縮比が大きい。それゆえ、混線に関して
は有効であるが、しかし一方では次のような間Ｍを派生
する＠ りま〕、まず、混線が充分く行なわれるということは、
スクリューの先端部において樹脂が大きな剪断応力を受
け、その温度が上昇して低粘性となって樹脂特性の劣化
、ひいては成形品の特性を劣化せしめると同時に押出安
定性が低下し良好な成形品が安定して得られないという
問題である０また高速押出においては、スクリューの駆
動に要する動力が大きく、この動力が樹脂温度の上昇の
原因となるため、逆に樹脂温度の過熱を防止するために
外部から冷却することが必要となシ、省エネルギー、冷
却のための設備を要するなどの点で大きな問題となって
おシ、その解決が望まれているＯ 特にこれらの問題は、熱可塑性樹脂のうちでもポリプロ
ピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート
、ポリスチレンなどであって比較的分子量分布がせまい
などの要因から生ずるニュートニアン剪断特性（剪断応
力下で比較的高い重合体粘度を示す）を示す熱可塑性樹
脂の場合に大きな問題となる◇ このような問題を解消するため、近時、圧縮比が小さい
スクリュー、若しくは１以下の圧縮比のスクリューを用
いる方法や２−ステージスクリューを用いる方法などが
提案されている。

前者の方法では、確かに樹脂への高剪断は避けられるが
、しかし他方では樹脂の均一溶融、脱泡、定速安定押出
ができず、品質の安定した成形品を得ることができない
ためこの方法は実用的とはいえない。また後者の方法は
、通常のスクリューを二段にしたもので、主としてベン
トタイプ押出機として用いられているが、しかしこれは
各ステー　ジのスクリュー先端部にトーピードやダルメ
ージなどの高剪断が生じる混線部が設けられておシ、通
常の押出機と実質的には変らないものである・以上のよ
うに、従来の押出方法において実用可能な方法は、いず
れにしてもスクリュー先端部において高剪断が生じ、し
かも樹脂圧力が高く々る構造の押出成形機を用いるもの
である。従ってこれらの押出方法では、樹脂圧力、樹脂
温度が比較的高く々ると共に、押出機内での剪断によっ
て生じた剪断応力が緩和されることなく樹脂はダイスか
ら押出されるため、ダイ出口でスウェルを生じる。この
ダイスウェルによる変形と溶融樹脂の冷却が同時に起り
、溶融樹脂の表面状態が悪化して、透明性、表面光沢な
どにすぐれ、かつスウェルの少ない良好な押出物を得る
ことができなかった。

したがってこの押出物を裏腹し、あるいはブロー成形し
冷却固化してフィルム、シート、中空容器などに成形し
た場合、必ずしも満足する成形品は得られていなかった
。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の熱可塑性樹脂の押出方法及び押出装置
における上記した問題点を解消し、樹脂の剪断発熱が小
さく、低い樹脂温度、樹脂圧力で樹脂の定速押出が可能
にな夛、かつ押出物のダイスウェルが小さく、透明性、
光沢にすぐれた押出物を得るための熱可塑性樹脂の押出
方法とそれに用いる押出装置の提供を目的とする〇 〔発明の概要〕 本発明の押出方法は、スクリューとシリンダーからなる
押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融押出す方法において
、熱可塑性樹脂を緩圧縮型樹脂供給・溶融部に通し、つ
いで樹脂流動障害部に通し九のち樹脂応用緩和部を経由
せしめてダイより押出すことを特徴とし、それに用いる
押出装置は、スクリューとシリンダーからなる熱可塑性
樹脂押出装置であって、緩圧縮型らせんスクリューから
なる樹脂供給・溶融部と、それに続く樹脂流動障害部と
、その後段に設けられた樹脂応力緩和のための郡送部お
よびダイからなることを特徴とする〇まず、本発明に用
いる熱可塑性樹脂としては特に制限されるものではなく
、たとえば高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体１、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル
、ポリ塩化ビニリデン、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド
、ポリケトンなどを例示することができる。々かでも、
ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ポリスチレンなどであって、比較的分子量分
布がせまいなどの要因で生ずるニュートニアン剪断特性
（高剪断応力下で比較的高い重合体粘度を示す）を示す
熱可塑性樹脂の場合に好適に用いられる〇なぜならばこ
れらの樹脂は、押出機中の高剪断域における粘度が高く
、この高粘度の樹脂を押出す之めＫはスクリュー動力消
費量が大きくなシ、押出生産性が低く々つて裏造コスト
が高くなるからである。さらに剪断発熱に基づく樹脂温
度の上昇により、熱安定性の悪い樹脂にあっては、樹脂
の劣化、分解を生じるおそれがある。

また本発明の他の目的は、押出された溶融樹脂の透明性
、光沢などを改良するものである。対象となる樹脂とし
ては、ポリプロピレン、′エチレンなどのα−オレフィ
ンを２０重量ＸＸ以下型合したランダムポリプロピレン
、直鎖状低密度ポリエチレンなどがある。これらの樹脂
はその結晶化によって透明性が本当にすぐれた成形品シ
ート、フィルムを裏造することは非常に困難であつ念。

以下、本発明の押出方法及び押出装置を本発明の１例を
示す図面に則して説明する・第１図は本発明押出装置の
１例を示す断面略図である。図で１はシリンダー、２は
シリンダー内で回転するらせんスクリューである。シリ
ンダー１の一端には樹脂供給口１ａが付設され、シリン
ダー１の他端には所定形状のダイ３が配設されている。

スクリューはモーターのような駆動装量４によって回転
する。

図の装置において、区間人は樹脂供給・溶融部″でアシ
、供給口１ａから供給された例えばペレットがこの区間
で溶融されスクリュー２の推進力により混線されながら
図の右から左方向へと圧送されていく。本発明装置にお
いては、区間Ａは緩圧縮型の押出装置であれば特に制限
はなく、具体的には圧縮比が０．５〜２、好ましくは０
．６〜１．５のらせんスクリューを例示できる。区間Ａ
における圧縮比は、樹脂の種類、押出速度、次にのべる
樹脂流動障害部の条件々どによって決定されるが、通常
は圧縮比１のストレートスクリューが用いられる◇なお
、ここで圧縮比が２を超えると区間Ａの終端での剪断応
力が大きくなり、樹脂温度の上昇、剪断応力の蓄積など
が生じて好ましく々い。

また圧縮比が０．５以下になると樹脂の不必要な滞留を
招くと共に初期混線不足をきたすので好ましくない。

従って区間Ａで用いるスクリューの形式は緩圧縮型であ
ればどのようなものでもよく、ストレートタイプ、等ピ
ッチで溝深さが変化するタイプ。

溝深さ一定でピッチが変化するタイプ、急圧縮タイプで
もよい。いずれにしても区間Ａでは、樹脂の供給・溶融
の作用が行なわれ、次のステージへあｔ、ｂ激しい混線
を与えることなく送シこむことが望ましい。

次に区間Ｂは樹脂流動障害部であって、区間Ａより送ら
れてきた溶融樹脂の流れに抵抗すると共に、比較的短時
間の剪断により樹脂の均一混線を行なう区間である。障
害部の機構５としては、通常の押出機の先端部に用いら
れることが知られているリングバルブ、トーピード、ダ
ルメージ、フルーテツド、ダブルらせん、多角径などか
らなる機構を任意に配置したものが一般的である。しか
し、＃置部５としては上記機構のみでなく、シリンダー
内壁に設けた適宜な凹所構造とスクリュー軸上の機構と
が組み合わさったものでもよい◇特にリングバルブ機構
と軸方向に移動可能に設けられたスクリューによりスク
リューとシリンダー間の空隙を変化させ流動抵抗を調節
自在にした設備は、樹脂の特性、押出速度、成形品要求
物性などによって最適々条件を選定できるので好ましい
◎　゛樹脂流動障害部を設けない場合には溶融樹脂中の
ガスを十分脱気することができないのみならず、溶融樹
脂を一定条件でダイより押出すことができず、たとえば
製品シートの偏肉の原因となる。このことは後の実施例
、比較例Ｋ＞−ｆｆるダイ入口での樹脂圧力変動によっ
て明らかである〇 なお、この区間の長さは、通常シリンダー径の０．１〜
３倍であシ、又スクリューとシリンダーとの平均空隙断
面積は、樹脂供給部の平均空隙断面積のたとえば１．／
！〜１／１ｏ好ましくは桃〜１／７の範囲である。しか
しながら、これらの値は、樹脂の種類、区間長さなどに
よって最適のものを選定することが必要である０いずれ
にしても、区間Ｂとしては、溶融樹脂の脱気、均一混練
、押出安定性を満足する限シ、できるだけ剪断応力を低
くする条件で押出すことが好ましい。従ってこの区間Ｂ
の条件は、次に送られる区間Ｃの条件によって制限され
ることとなる。

次に区間Ｂによって均一混練された溶融樹脂は次の区間
Ｃに送られる。区間Ｃは溶融樹脂の応力緩和部であり、
区間Ｂより送られてきた剪断応力の残留する溶融樹脂を
ダイ３まで移送すると共に溶融樹脂の残留応力を緩和す
る区間である。又、同時にこの区間では樹脂の冷却均一
化も生ずるものと考えられる。従って、この区間Ｃでは
、要は溶融樹脂をダイまで移送定速押出し、この間に応
力を緩和することが主目的であって、高混練、高剪断を
生じさせないような構造の押出装置を用いることが必要
である◎これらの構造としては、らせんスクリュー、ら
せんなし軸、シリンダーのみからなる非スクリュー部又
はこれらの組合わせからなるものが採用される。たとえ
ば圧縮比０．５〜２０のらせんスクリューがある。

なお、ここでの圧縮比は図中で示すβ４（空隙断面積比
）で示される値である。

区間Ｃの長さは、その構造によっても異なるが、緩和が
十分達成される長さ、通常シリンダー径の４〜１５倍で
ある。なお、この区間Ｃの別の態様を第２図、第３図に
それぞれ示す。図で６はらせんなし軸、７はスクリュー
なし部である。　　　　□なお、ここで樹脂応力緩和部
としては前記スクリューとシリンダーからなる機構に加
えて該機構とダイとの間に樹脂導管及び／又はギヤーポ
ンプを設けることもできる〇 本発明の押出装置にあっては、シリンダーの全長（Ｌ）
と直径（Ｄ）との比：　Ｌ／Ｄは１５〜３５、好ましく
は２０〜３０となるように設計される。また、樹脂供給
部のシリンダー内壁には軸方向に溝加工することもでき
、これによりペレットのスムースな供給が可能に々る。

以上、本発明の押出方法およびその押出装置について詳
細に述べてきたが、各区間の構造と組合わせは、押出に
用いる熱可塑性樹脂の種類、製品の種類、押出物の溶融
特性などによって決定されるが、とくに区間ＣＫあって
は樹脂の剪断応力を十分緩和できる構造又は長さくする
ことが好ましい。かくして区間Ｃの機能に適合するよう
に１供給された樹脂は区間人で溶融低混練されながら区
間ＢＩＣ圧送され、次いで区間Ｂで完全に均一混練され
た後蓄積された剪断応力が緩和されながら区間Ｃを移送
され必要により導管及び／又はギヤーポンプを介してダ
イよ）所定の形状に溶融押出されて冷却固化し製品とな
るものである。

本発明の押出方法をポリプロピレンに適用した場合の好
ましい一例としては、スクリューがストレートスクリュ
ーである樹脂供給・溶融部、トーピード又はリングバル
ブ機構からなる樹脂流動障害部、ストレートスクリュー
からなる樹脂応力緩和のための移送部からなる装置があ
る。この装置は、機構、製造が簡や、であって好適に用
いることができる。

〔発明の実施例〕

実施例１〜５、比較例１〜５ 密度０．９１　ｆ／ａｎ”　、　Ｍ　Ｉ　２０　ｆ７１
０分、融点１６５℃のポリプロピレンホモポリマー（出
光石油化学■製、出光ポリプロＦ２００Ｓ　）を、直径
（Ｄ）　５０園、全長（Ｌ）　１３００　ｗ　（Ｌ／Ｄ
＝２６　）　、ダイスの偏５００　ｗｍ　、リップ開度
２＋ｗａが共通し、区間Ａ９区間Ｂ、区間Ｃをそれぞれ
異にする表示の押出成形機（１０種類）で、最高シリン
ダ一温度２６０℃。

ダイス温度２８０℃１．スクリュー回転数２５　Ｏｒｐ
ｍの条件にて押出成形し樹脂膜状体を得た。

各押出操作時における樹脂押出Ｎ　（Ｋｆ／ｈｒ）　、
ダイス部における樹脂圧力（Ｉｆ／３”　）　、樹脂温
度（℃）。

駆動毎−ターの負荷（Ａ）を測定した。また区間Ｃの先
端部における圧力変動を測定して押出安定性を判定し、
更に押出された膜の背面に視力表を置き膜を介してその
写真を撮夛膜の透明性を判定した。押出安定性、透明性
に関しては、０：優れている、Ｏ：良好、Δ：やや不良
、Ｘ：不良で示した。また、モーター負荷／樹脂押出量
をもって装置のエネルギー効率とし、それを示した。

以上の結果を一括して表に示した。

〔発明の効果〕

表の結果から明らかなように、本発明の装置及び方法を
適用すると樹脂の剪断発熱奇が少なく々シ、シかも押出
量は増大して高速押出が可能になる。このことは、樹脂
の劣化を防止し、低温押出を可能くして有用である。ま
た、押出安定性が良好であるため婁品の肉厚のばらつき
を小たらしめる。更に樹脂圧力も低い。また、ダイスで
のスウェルが減少するので冷却ムラが抑制され、得られ
＋ｍ品の表面が均一であって光沢に優れ、膜状体にあっ
てはその透明性が良好になる。

このように本発明の装置及び方法は、低駆動力で効率よ
く優れた特性の熱可塑性樹脂成形品を展進することがで
き、シート、フィルム、プロー成形に適用してその工業
的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の１例を示す概略縦断面図、第２．
３図はそれぞれ区間Ｃの別の態様を示す縦断面図である
。 １・・・シリンダー、２・・・スクリュー、３・・・グ
イ、４・・・モーター、５・・・障害機構、６・・・ら
せんなし軸、７・・・スクリューなし部 区間Ａ・・・樹脂供給・溶融部 区間Ｂ・・・樹脂流動障害部 区間Ｃ・・・樹脂応力緩和部 第１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６０年４月２＋日 特許庁長官　　志　賀　　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第２６６３９８号 ２、発明の名称 熱可塑性樹脂の押出方法及びそれに用いる押出装置３、
補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　出光石油化学株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付　自発 ６、補正の対象　明細書の特許請求の範囲及び発明の詳
細な説明の各欄 ７、補正の内容 ■、明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通り補正する
。 ■、明細書の発明の詳細な説明の欄を以下のように補正
する。 （１）明細書８頁１７行目に記載の「まず、混練が・・
・・・・・・・」を「まず、高速押出成形した場合、混
練が・・・・・・・・・」に補正する。 （２）明細書９頁１４〜１５行目に記載の「（剪断応力
下で比較的高い重合体粘度を示す）」を「（高剪断速度
下で比較的高い溶融粘度を示す）」に補正する。 （３）明細書１０頁３行目に記載の「定速安定押出」を
「高速安定押出」に補正する。 （０明細書１１頁１１行目に記載の「定速押出」を「定
量安定かつ高速押出」に補正する。 （５）明細書１１頁２０行目に記載の「樹脂応用緩和部
」を「樹脂応力緩和部」に補正する。 （６）明細書１３頁１行目に記載の「（高剪断応力下で
比較的高い重合体粘度を示す）」を「（高剪断速度下で
比較的高い溶融粘度を示す）」に補正する。 （７）明細書１５頁１８行目に記載の「多角径」を「多
角形」に補正する。 （８）明細書２１頁頁中中施例１の区間Ｂ欄に記載のｒ
　４　Ｉｌｍ　トーピード」　を　「１厘厘トーピード
」　に補正する。 （９）明細書２１頁頁中中較例１に記載の１４ｍｍダル
メージ」を「ダルメージ京２」に補正する。 特許請求の範囲 １、　スクリューとシリンダーから成る押出機を用いて
熱可塑性樹脂を溶融押出す方法において、熱可塑性樹脂
を緩圧縮型樹脂供給・溶融部に通し、ついで樹脂流動障
害部に通したのち、′樹脂応力緩和部を経由せしめてグ
イより押出すことを特徴とする熱可塑性樹脂の押出方法
。 ２、前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレンのい
ずれか１種である特許請求の範囲第１項記載の押出方法
。 ３、　前記緩圧縮型樹脂供給・溶融部が圧縮比０．５〜
２のらせんスクリューを備えている特許請求の範囲第１
項記載の押出方法。 ４、前記緩圧縮型樹脂供給争溶融部が、圧縮比０．６〜
１．５のらせんスクリューを備えている特許請求の範囲
第１項又は第３項記載の押出方法。 ５、＃記樹脂流動障害部が、リングバルブ。 トーピード、ダルメージ、フルーテ、ド、ダブルらせん
、多角形などから成る機構を備えている特許請求の範囲
第１項記載の押出方法。 ６、前記樹脂流動障害部が、前記機構とシリンダー内壁
構造との組合せからなる特許請求の範囲第１項又は第５
項記載の押出方法。 ７、前記樹脂流動障害部のスクリューとシリンダーとの
平均空隙断面積と樹脂供給部の平均空隙断面積の比が、
ｌ：２〜１：１０である特許請求の範囲第１項、第５項
、第６項のいずれかに記載の押出方法。 ８、前記樹脂流動障害部の区間の長さが、シリンダー径
の０．１〜３倍である特許請求の範囲第１項、第５項、
第６項、第７項のいずれかに記載の押出方法。 ９、前記樹脂応力緩和部が、らせんスクリュー。 らせんなし軸、シリンダーのみからなる非スクリュー部
又はこれらの組合せからなる特許請求の範囲第１項記載
の押出方法。 １０、　　前記樹脂応力緩和部が、圧縮比０．５〜２０
のらせんスクリューからなる特許請求の範囲第１項記載
の押出方法。 １１、前記樹脂応力緩和部の区間の長さが、シリンダー
径の４〜１５倍である特許請求の範囲第１項、第９項、
第１０項のいずれかに記載の押出方法。 １２、前記押出機のスクリューの全長（Ｌ）と直径（Ｄ
）の比（Ｌ／Ｄ）が、１５〜３５である特許請求の範囲
第１項記載の押出方法。 １３、　　前記樹脂応力緩和部が、スクリューとシリン
ダーから成る機構とグイとの間に樹脂導管及び／又はギ
ヤーポンプを設けたものである特許請求の範囲第１項、
第９項、第１θ項、第１１項のいずれかに記載の押出方
法。 １４、　　スクリューとシリンダーから成る熱可塑性樹
脂押出装置であって、緩圧縮型らせんスクリューからな
る樹脂供給・溶融部と、それに続く樹脂流動障害部と、
その後段に設けられた樹脂応力緩和のための移送部およ
びグイからなることを特徴とする熱可塑性樹脂押出装置
。 １５、前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレンの
いずれか１種である特許請求の範囲第１４項記載の押出
装置。 １６、前記緩圧縮型らせんスクリューが、圧縮比０．５
〜２である特許請求の範囲第１４項記載の押出装置。 １７、前記緩圧縮型らせんスクリューが、圧縮比０．６
〜１．５である特許請求の範囲第１４項又は第１６項記
載の押出装置。 １８、　　前記樹脂流動障害部が、リングバルブ。 トーピード、ダルメージ、フルーテッド、ダブルらせん
、多角形などから成る機構を備えている特許請求の範囲
第１４項記載の押出装置。 １８、前記樹脂流動障害部が、前記スクリュー軸上の機
構とシリンダー内壁に設けた適宜凹所構造との組合せか
らなる特許請求の範囲第１４項又は第１８項に記載の押
出装置。 ２０、前記樹脂流動障害部のスクリューとシリンダーと
の平均空隙断面積と樹脂供給部の平均空隙断面積の比が
、ｌ：２〜１：ｌＯであるような構造からなる特許請求
の範囲第Ｈ項、第１８項、第１９項のいずれかに記載の
押出装置。 ２１、前記樹脂流動障害部が、リングバルブ機構と軸方
向に移動可能に設けられたスクリューとにより流動抵抗
を調節自在にした設備からなる特許請求の範囲第１４項
、第１８項、第１８項、第２０項のいずれかに記載の押
出装置。 ２２、前記樹脂流動障害部の区間の長さがシリンダー径
の０．１〜３倍である特許請求の範囲第１４項、第１８
項、第１８５．第２０項、第２１項のいずれかに記載の
押出装置。 ２３、前記応力緩和のための樹脂移送部が、らせんスク
リュー、らせんなし軸、シリンダーのみからなる非スク
リュー部又はこれらの組合せからなる特許請求の範囲第
１４項記載の押出装置。 ２４、前記応力緩和のための樹脂移送部が、圧縮比０．
５〜２０のらせんスクリューからなる特許請求の範囲第
１４項記載の押出装置。 ２５、前記応力緩和のための樹脂移送部の区間の長さが
、シリンダー径の４〜１５倍である特許請求の範囲第１
４項、第２３項、第２４項のいずれかに記載の押出装置
。 ２６、前記応力緩和のための樹脂移送部が、スクリュー
とシリンダーから成る機構とグイとの間に樹脂導管及び
／又はギヤーポンプを設けたものである特許請求の範囲
第１４項、第２３項、第２４項、第２５項のいずれかに
記載の押出装置。 ２７、前記押出装置のスクリューの全長（Ｌ）と直径（
Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が、１５〜３５である特許請求の範
囲第１４項記載の押出装置。 ２８、前記押出装置のスクリューが、ストレートスクリ
ューからなる樹脂供給・溶融部、トーピードまたはリン
グバルブ機構からなる樹脂流動障害部、ストレートスク
リューからなる樹脂応力緩和のための移送部から形成さ
れたものである特許請求の範囲第１４項記載の押出装置
。 ２８、　　前記ストレートスクリュの溝深さ（Ｈ）とト
ーピードまたはリングバルブ機構部のシリンダーとの空
隙（ｈ）の比（Ｈ／ｈ）が、２〜ｌＯである特許請求の
範囲第１４項又は第２８項に記載の押出装置。 ３０、　　前記押出装置のシリンダーの樹脂供給部が、
軸方向に溝加工されたものである特許請求の範囲第１４
項記載の押出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スクリューとシリンダーから成る押出機を用いて熱
   可塑性樹脂を溶融押出す方法において、熱可塑性樹脂を
   緩圧縮型樹脂供給・溶融部に通し、ついで樹脂流動障害
   部に通したのち、樹脂応力緩和部を経由せしめてダイよ
   り押出すことを特徴とする熱可塑性樹脂の押出方法。 ２、前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、直鎖状低密
   度ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレンのい
   ずれか１種である特許請求の範囲第１項記載の押出方法
   。 ３、前記緩圧縮型樹脂供給・溶融部が圧縮比０．５〜２
   のらせんスクリューを備えている特許請求の範囲第１項
   記載の押出方法。 ４、前記緩圧縮型樹脂供給・溶融部が、圧縮比０．６〜
   １．５のらせんスクリューを備えている特許請求の範囲
   第１項又は第３項記載の押出方法。 ５、前記樹脂流動障害部が、リングバルブ、トーピード
   、ダルメージ、フルーテツド、ダブルらせん、多角径な
   どから成る機構を備えている特許請求の範囲第１項記載
   の押出方法。 ６、前記樹脂流動障害部が、前記機構とシリンダー内壁
   構造との組合せからなる特許請求の範囲第１項又は第５
   項記載の押出方法。 ７、前記樹脂流動障害部のスクリューとシリンダーとの
   平均空隙断面積と樹脂供給部の平均空隙断面積の比が、
   １：２〜１：１０である特許請求の範囲第１項、第５項
   、第６項のいずれかに記載の押出方法。 ８、前記樹脂流動障害部の区間の長さが、シリンダー径
   の０．１〜３倍である特許請求の範囲第１項、第５項、
   第６項、第７項のいずれかに記載の押出方法。 ９、前記樹脂応力緩和部が、らせんスクリュー、らせん
   なし軸、シリンダーのみからなる非スクリュー部又はこ
   れらの組合せからなる特許請求の範囲第１項記載の押出
   方法。 １０、前記樹脂応力緩和部が、圧縮比０．５〜２．０の
   らせんスクリューからなる特許請求の範囲第１項記載の
   押出方法。 １１、前記樹脂応力緩和部の区間の長さが、シリンダー
   径の４〜１５倍である特許請求の範囲第１項、第９項、
   第１０項のいずれかに記載の押出方法。 １２、前記押出機のスクリューの全長（Ｌ）と直径（Ｄ
   ）の比（Ｌ／Ｄ）が、１５〜３５である特許請求の範囲
   第１項記載の押出方法。 １３、前記樹脂応力緩和部が、スクリューとシリンダー
   から成る機構とダイとの間に樹脂導管及び／又はギヤー
   ポンプを設けたものである特許請求の範囲第１項、第９
   項、第１０項、第１１項のいずれかに記載の押出方法。 １４、スクリューとシリンダーから成る熱可塑性樹脂押
   出装置であって、緩圧縮型らせんスクリューからなる樹
   脂供給・溶融部と、それに続く樹脂流動障害部と、その
   後段に設けられた樹脂応力緩和のための移送部およびダ
   イからなることを特徴とする熱可塑性樹脂押出装置。 １５、前記熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、直鎖状低
   密度ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレンの
   いずれか１種である特許請求の範囲第１４項記載の押出
   装置。 １６、前記緩圧縮型らせんスクリューが、圧縮比０．５
   〜２である特許請求の範囲第１４項記載の押出装置。 １７、前記緩圧縮型らせんスクリューが、圧縮比０．６
   〜１．５である特許請求の範囲第１４項又は第１６項記
   載の押出装置。 １８、前記樹脂流動障害部が、リングバルブ、トーピー
   ド、ダルメージ、フルーテツド、ダブルらせん、多角径
   などから成る機構を備えている特許請求の範囲第１４項
   記載の押出装置。 １９、前記樹脂流動障害部が、前記スクリュー軸上の機
   構とシリンダー内壁に設けた適宜凹所構造との組合せか
   らなる特許請求の範囲第１４項又は第１８項に記載の押
   出装置。 ２０、前記樹脂流動障害部のスクリューとシリンダーと
   の平均空隙断面積と樹脂供給部の平均空隙断面積の比が
   、１：２〜１：１０であるような構造からなる特許請求
   の範囲第１４項、第１８項、第１９項のいずれかに記載
   の押出装置。 ２１、前記樹脂流動障害部が、リングバルブ機構と軸方
   向に移動可能に設けられたスクリューとによ、流動抵抗
   を調節自在にした設備からなる特許請求の範囲第１４項
   、第１８項、第１９項、第２０項のいずれかに記載の押
   出装置。 ２２、前記樹脂流動障害部の区間の長さがシリンダー径
   の０．１〜３倍である特許請求の範囲第１４項、第１８
   項、第１９、第２０項、第２１項のいずれかに記載の押
   出装置。 ２３、前記応力緩和のための樹脂移送部が、らせんスク
   リュー、らせんなし軸、シリンダーのみからなる非スク
   リュー部又はこれらの組合せからなる特許請求の範囲第
   １４項記載の押出装置。 ２４、前記応力緩和のための樹脂移送部が、圧縮比０．
   ５〜２０のらせんスクリューからなる特許請求の範囲第
   １４項記載の押出装置。 ２５、前記応力緩和のための樹脂移送部の区間の長さが
   、シリンダー径の４〜１５倍である特許請求の範囲第１
   ４項、第２３項、第２４項のいずれかに記載の押出装置
   。 ２６、前記応力緩和のための樹脂移送部が、スクリュー
   とシリンダーから成る機構とダイとの間に樹脂導管及び
   ／又はギヤーポンプを設けたものである特許請求の範囲
   第１４項、第２３項、第２４項、第２５項のいずれかに
   記載の押出装置。 ２７、前記押出装置のスクリューの全長（Ｌ）と直径（
   Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）が、１５〜３５である特許請求の範
   囲第１４項記載の押出装置。 ２８、前記押出装置のスクリューが、ストレートスクリ
   ューからなる樹脂供給・溶融部、トーピードまたはリン
   グバルブ機構からなる樹脂流動障害部、ストレートスク
   リューからなる樹脂応力緩和のための移送部から形成さ
   れたものである特許請求の範囲第１４項記載の押出装置
   。 ２９、前記ストレートスクリューの溝深さ（Ｈ）とトー
   ピードまたはリングバルブ機構部のシリンダーとの空隙
   （ｈ）の比（Ｈ／ｈ）が、２〜１０である特許請求の範
   囲第１４項又は解２８項に記載の押圧装置。 ３０、前記押出装置のシリンダー樹脂供給部が、軸方向
   に溝加工されたものである特許請求の範囲第１４項記載
   の押出装置。