JPS61143483A - Flexible knit graphite packing - Google Patents
Flexible knit graphite packingInfo
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- JPS61143483A JPS61143483A JP26599284A JP26599284A JPS61143483A JP S61143483 A JPS61143483 A JP S61143483A JP 26599284 A JP26599284 A JP 26599284A JP 26599284 A JP26599284 A JP 26599284A JP S61143483 A JPS61143483 A JP S61143483A
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- flexible graphite
- graphite sheet
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、可撓性黒鉛よりなるパツキン、詳しくは自動
車の排気管用ガスケットとして、あるいは流体機械の回
転部分や往復運動部分のもれ止め等に用いられるグラン
ドパツキンに関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention is applicable to gaskets made of flexible graphite, specifically as gaskets for automobile exhaust pipes, or for leak prevention in rotating or reciprocating parts of fluid machinery. Regarding ground packing used for.
（従来の技術）
従来、この種パツキンとしては、良好なベアリング性と
、自己潤滑性が要求されるため、可撓性黒鉛よりなる、
主にシート状に成形したものを基材として構成されてい
たのであり、ラミネート式によるものの他、グイモール
ド式、チップモールド式によるもの、あるいはリボンパ
ック式によるもの等が提案されていた。(Prior art) Conventionally, this type of packing is required to have good bearing properties and self-lubricating properties, so it has been made of flexible graphite.
It was mainly constructed using a sheet-shaped material as a base material, and in addition to the laminate type, the Goui mold type, the chip mold type, and the ribbon pack type were proposed.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来の可撓性黒鉛シートよりなる成形パツキン
にあっては、あらかじめ用いる軸径にあわせてリング状
に成形しておく必要があり、他の異なる径のものとして
は使用不可であり、汎用性に乏しく、また、黒鉛シート
のみでは引張り強度等が弱くて脆いため、一度装着した
ものを交換のために取り出すのが困難であり、そのため
、通常のパツキンツールにより取り出しを可能とするた
めに例えば第４図に示すごとく、黒鉛層ａ・・・間に金
属層ｂ・・・等を介在させていたのであり、コスト高の
原因となっていた。さらには、パツキンを装着したボッ
クス内で異常変形してしまい、密度が不均一となり、シ
ール性にも問題を生じていたのである。(Problem to be solved by the invention) However, with the conventional molded packing made of flexible graphite sheet, it is necessary to mold it into a ring shape in advance according to the shaft diameter to be used, It cannot be used as a material, has poor versatility, and graphite sheets alone have low tensile strength and are brittle, making it difficult to remove them for replacement once they have been installed. For example, as shown in FIG. 4, metal layers b, etc. are interposed between the graphite layers a, etc. in order to make it possible to take them out with a tool, which causes high costs. Furthermore, the packing was abnormally deformed inside the box, resulting in uneven density and problems with sealing performance.
また、上記各方式による問題点としては、ラミネート式
による場合、歩留りが悪くコストが高くなる、グイモー
ルド式及びチップモールド式による場合、金型成形とな
りコスト高となると共に汎用性に乏しい、リボンバック
式による場合、作業性が悪い等がそれぞれ挙げられてい
た。In addition, the problems with each of the above methods are that when using the laminating method, the yield is low and the cost is high; when using the Guimold method and the chip mold method, the cost is high and the cost is high when using the Guimold method and the chip mold method, and the ribbon back method is poor in versatility. In each case, poor workability was cited.
（問題点を解決するための手段）
しかして、本発明は上記問題点を解決することを目的と
して発明され、可撓性黒鉛シートと、金属箔またはペー
パー等よりなる箔材料とを接着積層させたものをテープ
状に切断し、このテープ状体を複数本加熱させて撚り糸
となし、この撚り糸を編み糸として編組したことを特徴
としてなるものである。(Means for Solving the Problems) The present invention was invented with the aim of solving the above problems, and consists of adhesively laminating a flexible graphite sheet and a foil material such as metal foil or paper. This method is characterized in that a plurality of tapes are cut into tape shapes, a plurality of tapes are heated to form twisted yarns, and the twisted yarns are braided as knitting yarns.
尚、金属箔としては、銅箔、アルミニウム箔。In addition, as metal foil, copper foil and aluminum foil are used.
鉛箔等が用いられ、ペーパーとしては、アラミド、レー
ヨン、パルプ、炭素繊維、ガラスａ維、セラミック等よ
りなるものが用いられ、−組には。Lead foil or the like is used, and the paper is made of aramid, rayon, pulp, carbon fiber, glass a fiber, ceramic, etc.
へ打編、格子編、九編を含むものである。It includes Heuchi-hen, Lattice-hen, and Nine-hen.
（作用）
金属箔等とのａ層テープ状体となすことにより可撓性黒
鉛シートを補強して、加熱することをＬｉ（能せしめ、
加熱することにより、伸び率を増大させ、撚り糸を通常
の編組機にて糸切れもなく編組することを可能せしめる
ものである。(Function) By forming an A-layer tape-like body with metal foil etc., the flexible graphite sheet is reinforced and heated.
By heating, the elongation rate is increased, making it possible to braid the twisted yarn with an ordinary braiding machine without yarn breakage.
（実施例）
実施例１
第１図に示すごとく厚さ０．２５＋ｓ＋＊の可撓性黒鉛
シートｌの両面に厚さ０．０３ｍｍのアラミドペーパー
２，２をマイクロワックスで接着し、積層シー゛ト状と
なしたものを２■履輻に切断してテープ状体を形成し、
これら３本のテープ状体を下撚り１００回／ＩＩをかけ
た後、これら下撚りしたものをさらに３本集合させて上
撚り３０回ｌ園をかけて編み糸を形成した０、この編み
糸をへ打編みし、成形面圧１００ ｋｇ／ｃｍ’にてプ
レス成形しパツキンとなした。(Example) Example 1 As shown in Fig. 1, aramid papers 2, 2 with a thickness of 0.03 mm were adhered to both sides of a flexible graphite sheet l with a thickness of 0.25+s+* with micro wax, and a laminated sheet was formed. Cut the tape-shaped piece into 2 pieces to form a tape-shaped body,
After first twisting these three tape-shaped bodies 100 times/II, three more of these first twists were assembled and final twisting was performed 30 times to form a knitting yarn. It was knitted and press-molded at a molding surface pressure of 100 kg/cm' to form a package.
実施例２
第２図に示すごとく、厚さ０．０３ｍｍのアラミドペー
パー２の両面に、厚さ０，２５■■の可撓性黒鉛シー）
１．１をマイクロワックスで接着させて積層シート状
となしたものを２１幅に切断し、テープ状体を形成し、
これら３木のテープ状体を下撚り４５５！ＩＩをかけた
後、これら下撚りしたものをさらに３本集合させて上撚
り１２２！ＩＩをかけて編み糸を形成した。この編み糸
を使用して実施例１、と同様の手順にてパツキンを形成
した。Example 2 As shown in Fig. 2, flexible graphite sheets with a thickness of 0.25mm were placed on both sides of aramid paper 2 with a thickness of 0.03mm.
1.1 was adhered with microwax to form a laminated sheet, which was then cut into 21-width pieces to form a tape-like body.
Pre-twist the tape-like bodies of these three trees for 455! After applying II, collect three more of these first twists and make final twist 122! II to form a knitting yarn. Using this knitting yarn, a packing was formed in the same manner as in Example 1.
（効果）
実施例１によるパツキンの断面形状を示したものが第３
図であり、プレス成形することにより、中間層としての
可撓性黒鉛部分が押し出され、パンキン表面の大部分に
可撓性黒鉛部分ｌが露出している。(Effect) The cross-sectional shape of the packing according to Example 1 is shown in the third figure.
In this figure, by press molding, the flexible graphite portion as an intermediate layer is extruded, and the flexible graphite portion l is exposed on most of the surface of the pankin.
このことは、換言すれば、可撓性黒鉛シートとしての良
好なベアリング性及び自己潤滑性を維持させたままで、
以下に述べる効果が得られることを意味するのである。In other words, this means that while maintaining good bearing properties and self-lubricating properties as a flexible graphite sheet,
This means that the effects described below can be obtained.
１！ＩＩち、本発明の可撓性黒鉛の編組パツキンにあっ
ては、パツキンを紐状で保管することができ、各種軸径
に広く適用させることができるのである、使用する際に
は、所定長さに切断し、スタッフィングボックス内に装
着して締付ポルトにて加圧成形することにより容易に使
用可能となる。また、表１に示すごとく、従来のダイナ
モールドパツキンに比べ、かなりの低締付圧でもってパ
ツキン表面は平滑となり、しかも異常変形を生ずること
もないのでシール性の向上は著しいのである。1! II. With the flexible graphite braided packing of the present invention, the packing can be stored in the form of a string and can be widely applied to various shaft diameters. It can be easily used by cutting it into pieces, installing it in a stuffing box, and press-molding it with a tightening port. Furthermore, as shown in Table 1, compared to the conventional dynamold packing, the packing surface is smooth with considerably lower tightening pressure, and there is no abnormal deformation, so the sealing performance is significantly improved.
さらには、パツキン内部には、強度あ大きい箔材料がほ
ぼ均一に分布しており、通常のパツキンツールでもって
交換時の取り出しが可能であり、取り扱い性にも優れて
いるのである。Furthermore, the high-strength foil material is distributed almost uniformly inside the packing, and it can be removed for replacement with a normal packing tool, making it easy to handle.
（以下余白） 表１、加圧時のパツキン表面の変化(Margin below) Table 1. Changes in packing surface when pressurized
第１図は本発明に係る実施例１のテープ状体を示す斜視
図、第２図は実施例２のテープ状体を示す斜視図、第３
図は実施例１のパツキンの縦断面図、：ｊｒ、４図は従
来例を示す縦断面図である。
ｌ・・・黒鉛シート
２・・・アラミドペーパー
特許出願人 日本ビラー工業株式会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−−Ｊ’；２１−
第３図
第４図FIG. 1 is a perspective view showing a tape-like body according to Example 1 of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a tape-like body according to Example 2, and FIG.
The figure is a longitudinal sectional view of the packing of Example 1, and Figure 4 is a longitudinal sectional view of the conventional example. l...Graphite sheet 2...Aramid paper Patent applicant: Agent of Nippon Biller Industries Co., Ltd.
Patent Attorney Takashi Suzue--J';21- Figure 3 Figure 4
Claims (1)
箔材料とを接着積層させたものをテープ状に切断し、こ
のテープ状体を複数本加熱させて撚り糸となし、この撚
り糸を編み糸として編組したことを特徴としてなる可撓
性黒鉛編組パッキン。A flexible graphite sheet and a foil material made of metal foil or paper are adhesively laminated and cut into tape shapes. Multiple tapes are heated to form twisted yarns, and these twisted yarns are used as knitting yarns. A flexible graphite braided packing characterized by being braided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26599284A JPS61143483A (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Flexible knit graphite packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26599284A JPS61143483A (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Flexible knit graphite packing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143483A true JPS61143483A (en) | 1986-07-01 |
| JPH046234B2 JPH046234B2 (en) | 1992-02-05 |
Family
ID=17424859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26599284A Granted JPS61143483A (en) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Flexible knit graphite packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143483A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02160891A (en) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Nippon Gasket Kk | Expanded graphite sheet material reinforced with aramid fiber and manufacture of same material |
| JP2009034180A (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | Cord guiding ring for roman shades |
| JP2012526255A (en) * | 2009-05-10 | 2012-10-25 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピア | Graphite sheet for stuffing box packing |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4483990B2 (en) | 2008-11-20 | 2010-06-16 | ダイキン工業株式会社 | Air conditioner |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292216A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-03 | Nippon Carbon Co Ltd | Flexible graphite sheet materials |
| JPS54103949A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-15 | Nippon Pillar Packing | Packing |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26599284A patent/JPS61143483A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292216A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-03 | Nippon Carbon Co Ltd | Flexible graphite sheet materials |
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| JPH02160891A (en) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Nippon Gasket Kk | Expanded graphite sheet material reinforced with aramid fiber and manufacture of same material |
| JP2009034180A (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | Cord guiding ring for roman shades |
| JP2012526255A (en) * | 2009-05-10 | 2012-10-25 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピア | Graphite sheet for stuffing box packing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046234B2 (en) | 1992-02-05 |
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