JPS6114034A - V-groove forming device of v-pulley - Google Patents
V-groove forming device of v-pulleyInfo
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- JPS6114034A JPS6114034A JP19647884A JP19647884A JPS6114034A JP S6114034 A JPS6114034 A JP S6114034A JP 19647884 A JP19647884 A JP 19647884A JP 19647884 A JP19647884 A JP 19647884A JP S6114034 A JPS6114034 A JP S6114034A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転成形加工（通称スピニング加工という）に
よってプーリーの■溝を製造する装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for manufacturing pulley grooves by rotational molding (commonly referred to as spinning).
Ｖプーリーの■溝を成形する装置としては、一般に、特
開昭５２−１４２６５９号の如き回転成形加工による装
置である。A device for forming the grooves of a V-pulley is generally a rotary molding device such as that disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 142659/1983.
この回転成形加工は、■溝成形用の”へら絞りローラー
”をあてる装置で、一般にスピニング加工と称されてい
る。本発明もこの方式に属するものではあるが、わが国
で広く利用されている装置の一つは、特公昭４３−１６
２３９号公報関連の方式である。即ちこの関連の装置は
、逆絞りして環状凹溝を形成させ、これを押し拡げてｖ
ａを形成させる製造方式であり、その製造装置は一軸一
型からなり、駆動装置により歯車とカムを介して押圧す
る機構になっている点に特徴がある。しかしこの装置に
よる製品は、成形品の頂部が脆弱となり（必要とあらば
特公昭５３−３３５４号公報の第１列第３３行から第２
列第３０行を参照）、然も同しく寸法精度の悪いことが
欠点である。この点特公昭４４−２０８６ ’４号公報
も前者の欠点を有するものであり、また被成形品を内側
からもローラーで押圧する方式の特開昭４８−３４０７
１号公報ならびに特開昭５０−８４４５６号公報の成形
装置も、多段Ｖプーリーの製造には有効であるが、やは
り後者の欠へを存するものである。This rotary molding process is generally referred to as spinning process, using a device that uses a "spaddle drawing roller" for forming grooves. Although the present invention also belongs to this system, one of the devices widely used in Japan is the
This is a method related to Publication No. 239. That is, this related device performs reverse drawing to form an annular groove, and expands this to form a v
This is a manufacturing method for forming a, and its manufacturing equipment is a single-shaft type, and is characterized by a mechanism that uses a drive device to press through gears and cams. However, the top of the molded product produced by this device is fragile (if necessary, it may be necessary to
(see column 30th row), but also has the disadvantage of poor dimensional accuracy. In this respect, Japanese Patent Publication No. 44-2086 '4 also has the former drawback, and Japanese Patent Application Publication No. 48-3407 also has the method of pressing the molded product from the inside with a roller.
Although the forming apparatuses disclosed in Japanese Patent Publication No. 1 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-84456 are effective for manufacturing multistage V-pulleys, they still lack the latter.
畝上の事情に鑑み、本発明のＶプーリーの■溝成形装置
は、回転成形法により■溝頂部が堅牢で、然も寸法精度
の良好且つ安価な■プーリーの提供を主目的とするもの
である。In view of the situation on ridges, the main purpose of the V-pulley groove forming device of the present invention is to provide a pulley with a robust groove top, good dimensional accuracy, and low cost using a rotational molding method. be.
本発明でいう凸状と凹状は、回転成形加工に 。The convex and concave shapes referred to in the present invention are used for rotational molding processing.
使用される金型の素材に接する表面部の断面形状を指し
ている。従って具体的には、凸状とは円筒体金型の素材
に接する表面部が凸状の突起段付き円筒体となっており
、また凹状とは円筒体金型の素材に接する表面部が凹状
のくぼみ段付き円筒体となっている形状をさすものであ
り、凸状型が上部に、凹状型が下部に配置される。It refers to the cross-sectional shape of the surface of the mold used that comes into contact with the material. Therefore, specifically, convex means that the surface of the cylindrical mold in contact with the material is a stepped cylinder with a convex protrusion, and concave means that the surface of the cylindrical mold in contact with the material is concave. It refers to the shape of a stepped cylinder, with a convex mold at the top and a concave mold at the bottom.
また本発明でいう垂直ないし水平方向とは、好ましくは
上下即ち重力方向を垂直方向とすることではあるが、必
要に応じては重力方向と水平に■プーリーの軸芯および
回転成形加工装置の軸芯を設け、これを垂直方向と称し
てもよく、要は軸芯方向とでる側を垂直方向となるもの
である。In addition, the vertical or horizontal direction in the present invention preferably means that the vertical direction, that is, the direction of gravity is vertical, but if necessary, it may be horizontal to the direction of gravity. A core may be provided and this may be referred to as a vertical direction, and the point is that the axial direction and the exiting side are perpendicular.
第６図は一般的なＶプーリー の縦断面図であるが、円
板のディスク部（取付面）は（イ）、（ロ）がハブない
しスポー り部で外周円板とＶ溝を支えている部分で、
（ハ）が■溝、（ニ）が■溝長径の端面である。この■
プーリーで寸法精度が特にシビャーに要求される箇所は
、■ディスク部（取イ１面）からＶ溝中心までの寸法（
Ｈ）、■回転時のＶ溝の振れ（Ｒｓ）、■■溝の角度（
０）、■■溝面の平坦性、及び■Ｖ溝の直径（Ｄ）の計
５箇所であり、本発明の■プーリーのｖ溝成形装置によ
って生産されるＶプーリーは、上記５箇所の寸法精度が
良好で、不良品が皆無に近いことと、さらに■溝底の板
厚が肉薄とならないてことが特徴である。Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of a typical V-pulley.The disc part (mounting surface) of the disc (A) and (B) are hubs or spokes that support the outer disc and V-groove. In the part where
(c) is the ■groove, and (d) is the end face of the ■groove major axis. This ■
The parts of the pulley that require particularly severe dimensional accuracy are: ■ Dimension from the disc part (first side of the handle) to the center of the V groove (
H), ■V groove runout during rotation (Rs), ■■Groove angle (
0), ■ Flatness of the groove surface, and ■ Diameter (D) of the V groove.The V pulley produced by the v groove forming apparatus for the pulley of the present invention has the dimensions of the above five points. It is characterized by good accuracy, almost no defective products, and (2) the thickness of the groove bottom does not become thin.
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
（ａ）〜（［１は、本発明の装置を含む■プーリー成形
素材の製造工程を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）、（ｅ）（
ｆ）は縦断面図、（ｄ）は同平面図であり、コイル状鋼
板から円形素材を打抜き（Ｃ１）加工すると同時に、第
１図（ａ）の如く浅い広巾径のカップ状（１１に絞り加
工する。ただしこの円形円形素材の打抜き（ＣＩ）加工
は、絞り加工の前に予め行うようにしてもよい。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. FIGS. 1(a) to (1 shows the manufacturing process of the pulley forming material including the apparatus of the present invention, (a), (b), (c), (e) (
f) is a longitudinal cross-sectional view, and (d) is a plan view of the same. At the same time, a circular material is punched (C1) from a coiled steel plate, and at the same time, it is drawn into a cup shape with a shallow wide diameter (11) as shown in Fig. 1 (a). However, the punching (CI) process of this circular material may be performed in advance before the drawing process.
この浅い広巾径のカップ状を再絞り加工して第１図（ｂ
）の如き細中径のカップ状（２）に再絞り加工する。。This shallow, wide-diameter cup shape is redrawn and shown in Figure 1 (b).
) is re-drawn into a cup shape (2) with a small and medium diameter. .
この細中径の力・ノブ状°（２）が特にＶプーリーのデ
ィスク部（イ）を予め形成させるようにすれば、ディス
ク部からＶ溝中心までの寸法（Ｈ）の精度が出しやすく
なるので好ましい。なお、この工程上りのカップ状は、
フランジ部（Ｆ）がついている。If this small and medium diameter force/knob shape (2) is made to form the disc part (a) of the V pulley in advance, it will be easier to obtain the accuracy of the dimension (H) from the disc part to the center of the V groove. Therefore, it is preferable. The cup shape after this process is
It has a flange part (F).
次に線中径カップ状（２）を、第１図（Ｃ）の如き段付
きカップ状の円筒体（３）に絞り加工する。Next, the wire medium diameter cup shape (2) is drawn into a stepped cup-like cylindrical body (3) as shown in FIG. 1(C).
この際同時に円筒体のフランジ部（Ｆ）を真円に打抜き
（Ｃ２）加工すれば、打抜き（Ｃ２）加工の面がそのま
ま最終的な■溝長径の端面（ニ）となるので好ましい。At this time, it is preferable to simultaneously punch out (C2) the flange portion (F) of the cylindrical body into a perfect circle, because the punched (C2) surface becomes the final end face (D) of the major diameter of the groove.
なおこの端面（ニ）を一層平滑な面とするためには、凹
凸状型の外周縁に鍔部を設けるようにして実施すれば一
層望ましい。また（４）は、最終的な■プーリーのディ
スク部、（５）はハブないしスポーク部（ロ）になる部
分であり、（６）は２重壁を構成しＶｉの一方を形成す
る部分となるので、（６）の段部は直角より１８°乃至
２００程度凹ませておくのも好ましいが、逆絞りの如き
環状凹溝とする必要はない。ただ上記第１図（ａ）ｌｂ
）’（ｃ）の工程は、図の如く力／プ状４等の形状を俯
せの状態で実施している。In order to make this end surface (d) even smoother, it is more desirable to provide a flange on the outer periphery of the uneven mold. In addition, (4) is the final disc part of the pulley, (5) is the part that will become the hub or spoke part (b), and (6) is the part that constitutes a double wall and forms one side of Vi. Therefore, it is preferable that the stepped portion (6) be recessed by about 18° to 200 degrees from the right angle, but it is not necessary to form an annular groove like a reverse aperture. However, the above figure 1 (a) lb
)'(c) is carried out with the shape such as the force/pu-shape 4 looking down as shown in the figure.
・ この段付きカップ状の円筒体（３）のディスク部（
４）、１、第１図（ｄ ） １１７；ｌ平面図、ユ示す
中央。、軸孔（７）を、その周辺′には４個の取付小孔
（８）を穿設加工する。なお本工程は後程述べる次の、
最終工程に挿入するようにしてもよい。- The disc part of this stepped cup-shaped cylinder (3) (
4), 1, Figure 1 (d) 117; l Plan view, center shown. , a shaft hole (7) and four small mounting holes (8) are drilled around the shaft hole (7). This process will be explained later in the following steps.
It may be inserted in the final process.
ここまでが、本発明のＶプーリーを製造するための予備
的なプレス加工ないし必要に応して穿設加工を含むもの
であるが、これから以後の工程が本発明のＶａを成形す
るための回転成形加工工程の製造装置に関するものであ
る。The steps up to this point include preliminary press work or drilling work as necessary to manufacture the V pulley of the present invention, and the subsequent steps include rotational molding to form the V pulley of the present invention. This relates to manufacturing equipment for the process.
第２図は本発明の回転成形加工によるＶ溝成形装置の正
面図である。２連式のシーマ−機体（Ｉ３）の中央下部
には２本の下型支持軸（１４）（１５’）が、シーマ−
機体（１３）の垂直方向に回転自在に枢着されている。FIG. 2 is a front view of a V-groove forming apparatus using rotational molding according to the present invention. Two lower die support shafts (14) (15') are located at the bottom center of the two-barreled seamer body (I3).
It is rotatably pivoted in the vertical direction of the fuselage (13).
この下部支持軸（１４） （１５）は両軸の下端部に
取り付けられているスプロケットホイール（１６）（ｒ
ｌ、、１７）に、チェーン（１８）（１９）を介して、
小スプロケツトホイール（２０）（２１）が第１駆動装
置のモーター（Ｍｌ）及び第１駆動装置のモーター（Ｍ
ｌ）’の軸に固定され、夫々回転が伝達されている。ま
た下型支持軸（１４）（１５）の上端部には、各々鍔部
を有する断面凹状の円筒体からなる下部型（以下鍔付凹
状型（２２）という）と、断面凹状の円筒体からなる下
部型（以下凹状型（２３）という）が着脱自在に固着さ
れる。These lower support shafts (14) (15) are equipped with sprocket wheels (16) (r) attached to the lower ends of both shafts.
l,,17) through chains (18) and (19),
The small sprocket wheels (20) and (21) are connected to the motor (Ml) of the first drive device and the motor (Ml) of the first drive device.
l)', and the rotation is transmitted to each of them. Further, at the upper ends of the lower mold support shafts (14) and (15), there is a lower mold consisting of a cylindrical body with a concave cross section and a flange (hereinafter referred to as a concave mold with flanges (22)), and a cylindrical body with a concave cross section. A lower mold (hereinafter referred to as a concave mold (23)) is removably fixed.
一方、２連式のシーマ−機体（１３）の中央上部には、
２本の上型支持軸（２４） ＜２５）が、雨下型支持
軸（１４） （１５）の夫々軸芯方向の垂直上部に配
設され、該上型支持軸（２４ン （２５）の上端部には
垂直下向きに押圧するための第１油圧装置（Ｐｌ）と、
第１７ｒｂ圧装ｆ（ＰＩ）のシリンダーが直結している
ので、上型支持軸（２４） （２５）はシーマ−機体
（１５）に昇降自在に枢着されている。また上型支持軸
（２４） （２５）の下端部即ちシリンダーラムに相
等する部の先端には、夫々鍔部を有する断面凸状の円筒
体からなる上部型（以下鍔付凸状型（２６）という）と
、断面凸状の円筒体からなる上部型（以下凸状型（２７
）という）が着脱自在に固着されている。なお上型支持
軸（２４） （２５）には、夫々ラジアルベヤリング
とスラストへアリング（２８） （２９）が介装され
ているので、上型支持軸（２４）（２５）はシーマ−機
体（１３）に前記昇降自在とともに回転自在な枢着とも
なっている。 ・シーマ−機体（１３）の中央左
右端には案内板＜３０’）（３１）が基体（１３）に上
下可動可能な状態て（目盛付）設定されており、該案内
板＜３０＞ （３１）には夫々水平内方向に押圧する
ための第２油圧装置（Ｐ２）と、第２′油圧装置（Ｐ
２ ）’が連結されている。第２油圧装置（Ｐ２）と、
第２′油圧装置（Ｐ ２ ）’のシリンダーラム（３２
）（３’３）の先端の型止着体（３４） （３５）に
は水平方向には水平方向に回転自在にＵ溝成形用ローラ
ー（３６）と、■溝成形用ローｅ−（３７）が夫々枢着
されている。On the other hand, in the upper center of the two-barreled seamer fuselage (13),
Two upper mold support shafts (24) <25) are arranged vertically above the rain mold support shafts (14) and (15) in the axial direction, respectively. a first hydraulic device (Pl) for pressing vertically downward at the upper end;
Since the cylinder of the 17th RB compression equipment f (PI) is directly connected, the upper die support shafts (24) (25) are pivotally connected to the seamer body (15) so as to be able to rise and fall. In addition, an upper mold (hereinafter referred to as a convex mold with flanges) (26 )), and an upper mold (hereinafter referred to as a convex mold (27) consisting of a cylindrical body with a convex cross section).
) is removably fixed. Note that the upper die support shafts (24) (25) are equipped with radial bearings and thrust bearings (28) (29), respectively, so the upper die support shafts (24) (25) are connected to the seamer fuselage ( 13) is pivoted so that it can be raised and lowered as well as rotated.・A guide plate <30') (31) is set at the left and right ends of the center of the seamer body (13) in a vertically movable state (with a scale) on the base body (13). 31) have a second hydraulic device (P2) and a second ′ hydraulic device (P2) for pressing horizontally inward, respectively.
2)' are connected. a second hydraulic system (P2);
Cylinder ram (32) of the 2nd hydraulic system (P 2 )'
) (3'3), the mold fixing body (34) (35) has a U-groove forming roller (36) that can rotate freely in the horizontal direction, and a groove-forming roller e-(37). ) are respectively pivoted.
第３図の（ａ）（ｂ）（ｃ）は、Ｕｎ成形用ローラー（
３６）の先端形状を示す一部切欠断面図であるが、（３
６ａ）は放物線状の形状を呈するもの、（３６ｂ）は半
円状の形状を呈するもので、この２種は上下相位形のも
のであるが、（３６ｃ）は上半分が半円状（１３６ｃ）
、下半分が放物線状（２３６ｃ）の如く上下に異なった
半径からなる形状のものを組をわせたもので、この何れ
かを使用することが好ましい。(a), (b), and (c) in Fig. 3 are the Un forming rollers (
36) is a partially cutaway sectional view showing the tip shape of (36).
6a) has a parabolic shape, (36b) has a semicircular shape, and these two types have upper and lower phases, but (36c) has a semicircular upper half (136c). )
, whose lower half has a parabolic shape (236c) with different radii at the top and bottom, and it is preferable to use one of these.
第４図の（ａ）（ｂ）（ｃ、）は、段付きカップ状の円
筒体以降の素材を回転成形加工する際に、２種の凹状型
（２２）及び（２３）と、２種の凸状型（２６）及び（
２７）で装着する状態を示す要部拡大断面図である。先
の製造方法で記載した穿設加工工程上りの段付きカップ
状の円筒体、あるいは第３工程上りの段付きカップ状の
円筒体（３）を、仰向けにして鍔付凹状型（２２）に装
着すれば、（４）は最終的な■プーリーのディスク部の
形状に形成されているので、鍔付凹状型“（２２）の凹
面にディスク部（４）を安定した状態で接触する。そし
てこれは第４図（ａ）の如く、鍔付凸状型（２６）を第
１油圧装置（Ｐｌ）にて下降させる際、両型には鍔部（
３８）（３９）を有し、然も鍔部（３Ｂ） （３９＞
の内垂直面には夫々外向きのテーパー（３８ａ）（３９
８）が設けられている。(a), (b), and (c) in Fig. 4 show two types of concave molds (22) and (23) and two types of The convex shape (26) and (
27) is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the state in which it is attached. The stepped cup-shaped cylindrical body after the drilling process described in the previous manufacturing method, or the stepped cup-shaped cylindrical body after the third process (3), is turned upside down into a concave mold with a flange (22). When installed, (4) is formed in the shape of the final disc part of the pulley, so the disc part (4) stably contacts the concave surface of the concave flange mold (22). This is because, as shown in Fig. 4(a), when the convex mold with flanges (26) is lowered by the first hydraulic device (Pl), both molds have the flanges (
38) (39), but also the tsuba (3B) (39>
The inner vertical planes have outward tapers (38a) and (39), respectively.
8) is provided.
第４図（ｂ）と第１図（ｅ）は、本発明の装置によるＵ
溝成形の加工装置を示しており、このように穿設加工工
程上りの段付きカップ状の円筒体、あるいは段付き力゛
ツブ状の円筒体（３）の素材を、鍔付凹状型（２２）に
装着して回転させ、第１油圧装置（ＰＩ）の先端に連結
された鍔付凸状型（２６）には円筒体を垂直方向に押圧
すると同時に、第２油圧装置（Ｐ２）を作動させて水平
方向から先端に回転自在に枢着さてれているＵ溝成形要
ローラー（３６）を水平方向に押し込みながら回転成形
加工を行い、Ｕ溝（１０）を有するＵ溝成形体（９）が
形成される・
ｔ・次の第４図（Ｃ）と第１図（ｆ）は、
本発明の装置による最終的なりｌ成形の加工装置を示し
ており、前工程上りのＵ溝成形体（９）を、もう一方の
軸に取り付けられている凹状型（２３）の方に移管して
装着回転させ、上部から第１′油圧装置（Ｐ １ ）’
の先端に連結された凸状型（２７）にてＵ溝成形体を垂
直方向に押圧すると同時に、第２′油圧装置（Ｐ２）’
を作動させて水平方向からその先端に回転自在に枢着さ
れている■溝成形用ローラー（３７）を水平方向に押し
込みながら回転成形を行い、ＶＳ（１２）を有する■プ
ーリー（１１）の最終製品が得られる。FIG. 4(b) and FIG. 1(e) show the U
This shows a processing device for groove forming, in which the raw material of the stepped cup-shaped cylindrical body (3) after the drilling process or the stepped force-tub-shaped cylindrical body (3) is transferred to the flange-shaped concave mold (22). ) and rotated, and the convex flanged mold (26) connected to the tip of the first hydraulic device (PI) presses the cylindrical body vertically and at the same time operates the second hydraulic device (P2). Then, the U-groove forming roller (36), which is rotatably pivoted at the tip from the horizontal direction, is pushed in the horizontal direction while rotational forming is performed, thereby producing a U-groove formed body (9) having a U-groove (10). is formed.
t・The next figure 4 (C) and figure 1 (f) are
This figure shows a processing device for final l-forming using the device of the present invention, in which the U-groove molded body (9) from the previous process is transferred to the concave mold (23) attached to the other shaft. 1' hydraulic system (P 1 )' from the top.
At the same time, the U-groove molded body is pressed in the vertical direction by the convex mold (27) connected to the tip of
The groove-forming roller (37), which is rotatably pivoted to the tip of the groove-forming roller (37), is pushed in the horizontal direction by operating the product is obtained.
この際上部の凸状型（２７）の長径は、下部の凹状型（
２３）の長径よりわずか短かくなっており、また■溝成
形用ローラー（３７ンには、上下に段付き鍔（３７ａ）
、 （３７ｂ）が設けられている。At this time, the major axis of the upper convex mold (27) is the same as that of the lower concave mold (27).
23) is slightly shorter than the long axis, and also has a groove forming roller (37) with a stepped collar (37a) on the top and bottom.
, (37b) are provided.
なお本装置には、Ｕ溝成形用ローラー（３６）と■溝成
形用ローラー（３７）の高さ調節機構（図示せず）が設
けられており、（４０）と（４１）はそのための目盛り
を示している。This device is equipped with a height adjustment mechanism (not shown) for the U-groove forming roller (36) and the ■-groove forming roller (37), and (40) and (41) are scales for this purpose. It shows.
本発明装置の操作方法の一例を示すと、鍔付凹状型（２
２）に段付きカップ状の円筒体（３）をディスク部（４
）を下にして仰向けに装着し、フートスイッチ（Ｆ Ｓ
）を踏むと、第１駆動装置のモーター（Ｍｌンが始動し
て下型回転軸（１４）が回転すると同時に、第１油圧装
置（Ｐｌ）が稼動し始め、上型支持軸（２４）が下降し
て、信号用のりミソトスインチ（ＬＳＩ）に接触し第２
油圧装置（Ｐ２）も前進する。An example of how to operate the device of the present invention is as follows: concave flange type (2
2), the stepped cup-shaped cylindrical body (3) is attached to the disc part (4).
) on your back with the foot switch (FS
), the motor (Ml) of the first drive device starts and the lower mold rotating shaft (14) rotates, and at the same time the first hydraulic device (Pl) starts operating and the upper mold support shaft (24) rotates. It descends and contacts the signal glue Misoto Inch (LSI) and the second
The hydraulic system (P2) also moves forward.
なお上型支持軸（２４）の先端には、鍔付凸状型（２６
）が取着されており、上型支持軸（２４）にはヘアリン
グ（２Ｂ）が介在するため、鍔付凸状型（２６）が段付
きカップ状の円筒体（３）に接触する時点から下型支持
軸（２４）の回転に付随して回転し、下死点確認用のり
ミツトスイッチ（ＬＳ２）の位置まで前進する。In addition, a convex mold with a flange (26) is attached to the tip of the upper mold support shaft (24).
) is attached, and the hair ring (2B) is interposed on the upper die support shaft (24). It rotates as the lower mold support shaft (24) rotates, and moves forward to the position of the bottom dead center confirmation glue limit switch (LS2).
この時、前進するシリンダーラム（３２）の先端には、
へら絞り用のＵ溝成形用ローラー（３６）が回転、自在
に枢着されており、前死点確認用リミットスイッチ（Ｌ
Ｓ３）の位置にてシリンダーラム（３２）に連結されて
いるタイマー（図示せず）が作動し、例えば３秒程度こ
の位置で静止した後、シリンダーラム（３２）は後退し
、後死点確認用のりミソトスインチ（ＬＳ４）に接触し
て、前記上型支持軸（２４）に上昇する信号を与える。At this time, at the tip of the advancing cylinder ram (32),
A U-groove forming roller (36) for spatula drawing is rotatably and pivotally mounted, and a limit switch (L
A timer (not shown) connected to the cylinder ram (32) is activated at the position S3), and after the cylinder ram (32) remains stationary at this position for, for example, about 3 seconds, the cylinder ram (32) moves back and confirms the rear dead center. It contacts the glue misoto inch (LS4) and gives a signal to the upper die support shaft (24) to rise.
上型支持軸（２４）は上昇して上死点確認用のリミソト
スイ、チ（ＬＳ５）に接触して、ｌサイクルを完了する
。他の一軸の稼動も同様なので省略する。本装置には上
述の如く、リミノトスインチによる制御機構が設けられ
ている。The upper die support shaft (24) rises and contacts the limit switch (LS5) for confirming the top dead center, completing the 1 cycle. The operation of the other single axis is the same, so it will be omitted. As mentioned above, this device is equipped with a control mechanism using a liminotoscillator.
第５図は、（Ｐ２）と（Ｐ ２ ）’の油圧装置の油圧
回路図を示すが、（４２）は油圧シリンダー、（Ｄ Ｖ
）がデセレーションハルブ、（４３）がソレノイド、（
Ｔ）はタイマー、（Ｍ）はモーター、（ＰＡ）は高圧ポ
ンプ、（Ｐ’ Ｂ ）は低圧ポンプ、（４４）はリリー
フ弁、（４５）はアンロード弁である。モーター（Ｍ＞
の両側には７０ｋｇ／ｃ＋ａの高圧ポンプ（ＰＡ）と、
４０ｋｇ ／ ｃ＋Ｉｌの低圧ポンプ（Ｐ Ｂ）の２個
の親子ポンプが直列に連結されており、油圧シリンダー
（４２）にはデセレーションバルブ（ＤＶ）、’＋＜連
結され、ソレノイド（４３）にはタイマー（′「）が連
結されている。（ｐ２ｆと（Ｐ２５の油圧装置は、へら
絞り用ローラーのＵ溝成形用ローラー（３６）と、■溝
成形用ローラー（３７）を前進・後退させるためのもで
あるが、先ず容量の大きい低圧ポンプ（Ｐ ’Ｂ ）を
稼動させて接近甘さ、両口−デー（３６） （３７）
が成形品に接触する時点で圧力の大きい高圧ポンプ（Ｐ
Ａ）に切り換えて稼動させるもので、ソレノイド（４３
）にはタイマー（Ｔ）が連結されている。即ち本装置は
上述の如く、速度制御弁を有し、それにはタイマーが連
結されている。FIG. 5 shows the hydraulic circuit diagram of the hydraulic devices (P2) and (P 2 )′, where (42) is the hydraulic cylinder, (D V
) is the deceleration hull, (43) is the solenoid, (
T) is a timer, (M) is a motor, (PA) is a high pressure pump, (P' B ) is a low pressure pump, (44) is a relief valve, and (45) is an unload valve. Motor (M>
A 70kg/c+a high pressure pump (PA) is installed on both sides of the
Two parent and child pumps of 40kg/c+Il low pressure pump (PB) are connected in series, a deceleration valve (DV) is connected to the hydraulic cylinder (42), and a solenoid (43) is A timer (''') is connected. (P2f and (P25) hydraulic systems are used to advance and retreat the U-groove forming roller (36) of the spatula drawing roller and the groove-forming roller (37). First, we operate the low-pressure pump (P'B), which has a large capacity, and then the low-pressure pump (P'B) has a large capacity.
A high-pressure pump (P
A) is operated by switching to solenoid (43
) is connected to a timer (T). That is, the device has a speed control valve, as described above, to which a timer is connected.
なお上記実施例では、凹状型を下部に取り付ける例をあ
げたが、勿論凸状型を下部に取り付けることも可能であ
る。In the above embodiment, the concave mold is attached to the lower part, but it is of course possible to attach the convex mold to the lower part.
本発明０主“構成は上述０通りｒ、ｓａが・８１、の作
用効果は下記の連吟である。The main structure of the present invention is 0 as described above, r and sa are 81, and the effects are as follows.
１）本発明の装置によって得られる■プーリーは、ｖａ
頂部が堅牢で、コーナ一部も肉薄とならず、従って耐久
性が良好である。その理由は■本発明の製造には環状凹
溝を形成し、これを外側に押し拡げて、頂部や周縁部を
反転するというような無理な加工工程がないので、■溝
頂部等が脆弱になることがない。■本発明の装置は、二
輪から構成されており、その一軸にはＵ溝成形用ローラ
ーを使用しているので、最初から鋭利なりｌ成形用ロー
ラーで押圧するという無理な加工工程がなＧまため、■
溝頂部が脆弱になることがない。■鈑金製■プーリーの
製造に於けるスピニング成形加工は、円筒体を回転させ
ながら軸方向に押圧力を加えると同時に、軸と直角方向
から”へら絞り用ローラー”にて押圧するものである。1) ■The pulley obtained by the device of the present invention is va
The top part is strong and the corners are not thin, so it has good durability. The reason for this is: (1) The manufacturing process of the present invention does not involve any forced processing steps such as forming an annular groove, pushing it outward, and inverting the top or peripheral portion, (2) making the groove top etc. fragile. It never becomes. ■The device of the present invention is composed of two wheels, one of which uses a U-groove forming roller, so there is no need to press with a sharp L-forming roller from the beginning, which is an unreasonable process. For, ■
The top of the groove does not become fragile. ■Spinning molding process in manufacturing pulleys made of sheet metal involves applying pressing force in the axial direction while rotating the cylindrical body, and at the same time applying pressure from a direction perpendicular to the axis using a ``spring drawing roller.''
成型品のコーナ一部を肉薄としないためには、上記両押
圧を十分にきかせることであるが、本発明の製造装置は
、軸方向の押圧と”へら絞り用ローラー”の押圧が個別
の油圧装置によって調整可能になっているで。また”へ
ら絞り用ローラー”の押圧が例えばＶ溝成形用のローラ
ー頂点のみによってきかさ゛れるものでなく、鍔部を有
する型を使用し、然も鍔部の内争直面を外向きにテーパ
ーを持たせたり、あるいはまたＶ溝成形用ローラーに段
付ローラー鍔を設けていることは、何れも成形品のコー
ナ一部を肉薄としないようにすることに効果がある。以
上の如き理由によって、本発明の装置によって得られる
実際のＶプーリーは、Ｖ溝頂部をはじめとするコーナ一
部の肉厚が、板厚の８０％以上を完全に維持したものが
生産できる。In order to prevent some of the corners of the molded product from becoming thin, it is necessary to sufficiently apply both of the above-mentioned pressing forces, but in the manufacturing apparatus of the present invention, the axial pressing and the pressing of the "squeezing roller" are performed using separate hydraulic pressures. It is adjustable depending on the device. In addition, the pressure of the "roller for spatula drawing" is not exerted only by the apex of the roller for V-groove forming, for example, but a mold with a flange is used, and the inner surface of the flange is tapered outward. The provision of a stepped roller flange on the V-groove forming roller is effective in preventing a portion of the corner of the molded product from becoming thin. For the reasons mentioned above, the actual V-pulley obtained by the apparatus of the present invention can be produced in which the wall thickness of a part of the corner including the top of the V-groove is completely maintained at 80% or more of the plate thickness.
２）本発明の成形装置によって得られる■プーリーは、
寸法精度が良好であるり、不良率も皆無に近い。その理
由は、■本発明の製造は、■プーリーのディスク部（取
付面）を最初に形成させることに特徴があり、そのため
■プーリーとして最も重要なディスク部から■溝中心ま
での寸法（Ｈ）の寸法精度がでやすい。2) ■The pulley obtained by the molding device of the present invention is:
The dimensional accuracy is good and the defective rate is almost zero. The reason for this is: ■ The manufacturing process of the present invention is characterized in that ■ The disk part (mounting surface) of the pulley is formed first, and therefore ■ The dimension (H) from the disk part, which is the most important part of the pulley, to ■ the center of the groove. It is easy to achieve dimensional accuracy.
■本発明の製造装置は、第４図の如く”へら絞り用ロー
ラー”で垂直方向から押圧する際下部の凹状型によって
ディスク部（４）、スポーク部（５）等を安定した面接
触に保持されており、またそのため下部型の回転はスリ
ップせずに確実に成型品へ伝達されるため、回転時のＶ
溝の振れ（Ｒ３）の寸法精度がでやすい６■本発明の成
形装置にはＶ溝成形用ローラーの前にＵ溝成形用ローラ
ーを使用するので、ｖｌの角度θにあった精度のよいも
のが得られる。■本発明の成形装置は成形用ローラー等
の押圧が油圧装置から構成されているので、圧力調整に
て高圧をきかせることができ、全般的な寸法精度を高め
得るとともに、■溝面の平坦性も期待できる。■本発明
の成形装置は、■溝成形用ローラーに段付きローラー鍔
を設けるような配慮がなされているので、■溝の直径（
Ｄ）の寸法精度が°でやすい。■本発明の成形装置に、
Ｕ溝成形■の断面先端形状が上半分が半円状、下半分が
放物線状の如き形状のものを使用した場合、■溝長径の
端面（ニ）が飛び出ることがない。■As shown in Figure 4, the manufacturing device of the present invention maintains the disk portion (4), spoke portions (5), etc. in stable surface contact with the concave mold at the bottom when pressing from the vertical direction with a “roller for spatula drawing”. The rotation of the lower mold is reliably transmitted to the molded product without slipping, so the V during rotation is reduced.
The dimensional accuracy of the groove runout (R3) is easy to achieve 6. Since the forming device of the present invention uses a U-groove forming roller before the V-groove forming roller, it has good accuracy according to the angle θ of vl. is obtained. ■Since the molding device of the present invention uses a hydraulic device to press the molding rollers, high pressure can be applied by adjusting the pressure, improving overall dimensional accuracy, and ■ flatness of the groove surface. You can also expect ■The forming apparatus of the present invention is designed so that ■the groove forming roller is provided with a stepped roller flange, so that ■the diameter of the groove (
The dimensional accuracy of D) is easy at °. ■In the molding device of the present invention,
When using a U-groove molding (2) whose cross-sectional tip shape is semicircular in the upper half and parabolic in the lower half, the end face (d) of the major diameter of the groove (2) will not protrude.
以上の如き理由等が相乗されて、本発明の装置によって
得られる実際の■プーリーは、ディスク部（取付面）か
ら■溝中心までの寸法（Ｈ）が±０．３鰭以内、回転時
の■溝の振れ（Ｒ３）が±０．４態以内、■溝の角度（
θ）が通常±１°以内、■溝の直）蚤ＣＤ）は±０゜Ｂ
ｆ１以内程度に、また■溝面も平坦なものを得ることが
でき、全て自動車規格を上回る良品で不良率も皆無に近
い効果がある。Due to the combination of the above reasons, the actual pulley obtained by the device of the present invention has a dimension (H) from the disk part (mounting surface) to the groove center within ±0.3 fins, and when rotating. ■ Groove runout (R3) is within ±0.4, ■ Groove angle (
θ) is normally within ±1°, ■ Groove straightness) flea CD) is ±0°B
It is possible to obtain a flat groove surface within f1, and all products are of good quality that exceeds automobile standards, and the defect rate is almost zero.
３）本発明の装置によれば、高速化と自動化が可能であ
る。その理由は、■本発明の成形装置は、下部に凹状型
を設け、該凹状型の断面形状が口拡がりのテーパーを有
しているため、製品の取り出しが容易で、自動化に対処
し得る。■本発明の成形装置は、押圧が油圧装置によっ
て個別に調整することができるので、高速化しても支障
がない。実際に本発明の成 ｔ′形装置（こよ
る生産性は、回転数が３５０〜５５０回転／分の高速化
が維持でき、また生産スピードは１４秒／個以内という
早さで行うことができ、型替え”の場合も夫々の油圧、
速度、及び水平ローラーの−と標準仕様が記録され、簡
単に設置、調整が可能のため短時間に行え、安価である
等の優れた効果を有するものである。3) According to the device of the present invention, high speed and automation are possible. The reason for this is: (1) The molding apparatus of the present invention has a concave mold at the bottom, and the cross-sectional shape of the concave mold has a widening taper, so that it is easy to take out the product and it can be automated. (2) In the molding device of the present invention, the pressing force can be adjusted individually by the hydraulic device, so there is no problem even when the speed is increased. In fact, the production speed of the t'-type device of the present invention can be maintained at high speeds of 350 to 550 revolutions/minute, and the production speed can be as fast as 14 seconds/piece. , In the case of “model change”, the respective hydraulic pressure,
The speed and standard specifications of the horizontal rollers are recorded, and the installation and adjustment can be done easily, so it can be done in a short time and has excellent effects such as being inexpensive.
第１図（ａ）〜（ｆ）は本発明の装置を含むＶプーリー
の製造工程を示しくａ）（ｂ）（ｃ）（ｅ）（ｆ）は縦
断面図、（ｄ）は同平面図、第２図は本発明の回転成形
加工の成形装置の正面図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は
本発明の装置に使用されるＵ−溝成形用ローラーの先端
形状を示す一部切欠断面図、第４図（ａ）（ｂ）（Ｃ）
は本発明の成形装置の回転成形加工の状態を説明するた
めの要部拡大断面図、第５図は本発明の装置の油圧回路
図、第６図は一般的なＶプーリーの縦断面図である。
（１）・・・浅い広巾径のカップ状、（２）・・・細巾
径のカップ状、（３）・・・段付カップ状の円筒体、（
４）・・・ディスク部、（５）・・・スポーク部、（７
）・・・軸穴、（８）・・・***、（９１−Ｕ 溝成形
体、（１１）・Ｖ＃成形体、（１４）（１５）・・・下
型支持軸、（２２）・・・鍔付凹状型、（２３）・・・
凹状型、（２４） （２５）・・・上型支持軸、（２
６）・・・鍔付凸状型、（２７）・・・凸状型、（３６
）・・・ＩＪ溝成形用ローラー、（３６，２）・・・放
物線状、（３６ｂ）・・・半円状、（３６Ｃ）・・・上
半分と下半分が異なった半径、（３７）・・・■溝成形
用ローラー、（３７ａ） （３７Ｃ）・・・段付き鍔
、（３８）（，３９ン・・・鍔部、（３８ａ）（３！ｌ
ａ）・・パ鍔部のテーパー、（４２）・・・油圧シリン
ダー、（４３）・・・ソレノイド、（Ｃ１）・・・切抜
き加工面、（Ｃ１）・・・真円打抜き加工面、（Ｄ Ｖ
）・・・デセレーンウハルブ１、（Ｆｌ ・・・フット
スイッチ、（ＬＳＩ） （ＬＳ２） （ＬＳ３
） （ＬＳ４） （ＬＳ５） ・・・
リ ミ ソ トスイソチ、（’Ｍ）・・・モー
ター、（Ｍｌ）・・・第１駆動装置、（Ｍｌ）’・・・
第１駆動装置、（Ｐｌ）・・・第１油圧装置、（Ｐｌｆ
・・・第１′油圧装置、（Ｒ２）・・・第２油圧装置、
（Ｒ２）′・・・第２′油圧装置、（ＰＡ）・・・高圧
ポンプ、（ＰＢ）低圧ポンプ、（Ｔ）・・・タイマー。
出願人 森ゼンマイ鋼業株式会社
第３図
第４図Figures 1 (a) to (f) show the manufacturing process of a V-pulley including the device of the present invention; a), (b), (c), (e), and (f) are longitudinal sectional views, and (d) is the same plane. Figure 2 is a front view of the forming apparatus for rotary molding of the present invention, and Figures 3 (a), (b), and (c) show the tip shape of the U-groove forming roller used in the apparatus of the present invention. Partially cutaway sectional views shown in Figures 4(a)(b)(C)
5 is an enlarged sectional view of essential parts for explaining the rotary molding process state of the molding device of the present invention, FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram of the device of the present invention, and FIG. 6 is a vertical sectional view of a general V-pulley. be. (1)... Shallow wide diameter cup shape, (2)... Narrow diameter cup shape, (3)... Stepped cup shaped cylindrical body, (
4) Disc part, (5) Spoke part, (7
)...shaft hole, (8)...small hole, (91-U groove molded body, (11)・V# molded body, (14)(15)...lower die support shaft, (22)・・・Concave type with flange, (23)・・・・
Concave mold, (24) (25)...Upper mold support shaft, (2
6)... Convex type with flange, (27)... Convex type, (36
)...IJ groove forming roller, (36,2)...parabolic shape, (36b)...semicircular shape, (36C)...upper half and lower half have different radii, (37) ...■ Groove forming roller, (37a) (37C)...stepped flange, (38)(,39n...flange, (38a) (3!l)
a)... Taper of the flange, (42)... Hydraulic cylinder, (43)... Solenoid, (C1)... Cutting surface, (C1)... Perfect circular punching surface, ( DV
)...Deserene Uharbu 1, (Fl...Foot switch, (LSI) (LS2) (LS3
) (LS4) (LS5) ・・・
('M)...motor, (Ml)...first drive device, (Ml)'...
First drive device, (Pl)...First hydraulic device, (Plf
...1st hydraulic system, (R2)...2nd hydraulic system,
(R2)'...2nd hydraulic system, (PA)...high pressure pump, (PB) low pressure pump, (T)...timer. Applicant Mori Zenmai Kogyo Co., Ltd. Figure 3 Figure 4
Claims (1)
らなり、一軸の軸芯方向には段付きカップ状の円筒体素
材をＵ溝成形するための垂直方向に嵌合しうる上部の凸
状型と下部の凹状型の２つの型に鍔部を設け、該凸状あ
るいは凹状の何れか一方の型に上記円筒体を付設して回
転を伝える第１駆動装置をもうけ、他の一方の凹状ある
いは凸状の型は回転自在に枢着して上記円筒体を垂直方
向に押圧するための第１油圧装置を設けるとともに、水
平方向に回転自在のＵ溝成形用ローラーを先端に枢着し
て上記円筒体を水平方向に押圧するための第２油圧装置
を設け、一方他の一軸の軸芯方向にはＵ溝成形体をＶ溝
成形するための嵌合しうる上部の凸状部と下部の凹状型
の２つの型を有し、該凸状あるいは凹状の何れか一方の
型に上記Ｕ溝成形体を装着して回転を伝えるための第１
駆動装置を設け、他方一方の凹状あるいは凸状の型は回
転自在に枢着して上記Ｕ溝成形体を垂直方向に押圧する
ための第１油圧装置を設けるとともに、水平に回転自在
のその両面に段付きローラー溝を有するＶ溝成形用ロー
ラーを先端に枢着して上記Ｕ溝成形体を水平方向に押圧
するための第２油圧装置を設けて個別に調整しうるよう
にしたことを特徴とするＶプーリーのＶ溝成形装置 ２、Ｕ溝成形体を成形するための垂直方向に嵌合しうる
上部の凸状型と下部の凹状型の両方の鍔部の断面形状が
内垂直面を外向きのテーパーにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のＶプーリーのＶ溝成形装置。 ３、Ｕ溝成形用ローラーの断面先端形状が、放物線状ま
たは半円状からなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のＶプーリーのＶ溝成形装置。 ４、Ｕ溝成形用ローラーの断面先端形状が上半分と下半
分が異なった半径からなる形状の組み合わせからなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＶプーリー
のＶ溝成形装置。[Claims] 1. A rotary molding device for forming a V-groove of a V-pulley consists of two shafts, one of which has a vertical axis for forming a stepped cup-shaped cylindrical material into a U-groove. A first drive device that transmits rotation by providing a flange on two mating molds, an upper convex mold and a lower concave mold, and attaching the cylindrical body to either the convex or concave molds. The other concave or convex mold is rotatably pivoted to provide a first hydraulic device for pressing the cylindrical body in the vertical direction, and a U-groove forming mold that can freely rotate in the horizontal direction. A second hydraulic device is provided for horizontally pressing the cylindrical body with a roller pivotally mounted at the tip, while a fitting for forming a U-groove molded body into a V-groove is provided in the axial direction of the other shaft. It has two molds, a convex part at the top and a concave part at the bottom, and the U-groove molded body is attached to either the convex or concave mold to transmit rotation.
A driving device is provided, and the other concave or convex mold is rotatably pivoted, and a first hydraulic device is provided for vertically pressing the U-groove molded body, and both sides of the mold are horizontally rotatable. A V-groove forming roller having a stepped roller groove is pivotally attached to the tip thereof, and a second hydraulic device is provided for pressing the U-groove formed body in the horizontal direction so that the roller can be adjusted individually. A V-groove forming device 2 for a V-pulley, in which the cross-sectional shapes of the flanges of both the upper convex mold and the lower concave mold that can be fitted in the vertical direction for molding the U-groove molded body lie on the inner vertical plane. A V-groove forming device for a V-pulley according to claim 1, wherein the V-groove forming device for a V-pulley is tapered outward. 3. The V-groove forming device for a V-pulley according to claim 1, wherein the cross-sectional tip shape of the U-groove forming roller is parabolic or semicircular. 4. The V-groove forming device for a V-pulley according to claim 1, wherein the cross-sectional tip shape of the U-groove forming roller is a combination of shapes in which the upper half and the lower half have different radii.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19647884A JPS6114034A (en) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | V-groove forming device of v-pulley |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19647884A JPS6114034A (en) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | V-groove forming device of v-pulley |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55128187A Division JPS5752531A (en) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | Manufacture of v-pulley and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114034A true JPS6114034A (en) | 1986-01-22 |
| JPH0221336B2 JPH0221336B2 (en) | 1990-05-14 |
Family
ID=16358459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19647884A Granted JPS6114034A (en) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | V-groove forming device of v-pulley |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114034A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5651599A (en) * | 1991-02-22 | 1997-07-29 | Seiko Epson Corporation | Projection type liquid crystal projector |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52142659A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-28 | Kanemitsu Kk | Method and device for sheet metal pulleys |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19647884A patent/JPS6114034A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142659A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-28 | Kanemitsu Kk | Method and device for sheet metal pulleys |
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| USRE40296E1 (en) | 1991-02-22 | 2008-05-06 | Seiko Epson Corporation | Projection type liquid crystal projector |
| USRE42740E1 (en) | 1991-02-22 | 2011-09-27 | Seiko Epson Corporation | Projector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221336B2 (en) | 1990-05-14 |
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