JP2787401B2 - Molding method of dish disk - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニューム合金や
マグネシウム合金等のように塑性加工性に富む材質から
ディスク部とその周縁の環状壁とを一体に成型する方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of integrally molding a disk portion and a peripheral annular wall thereof from a material having high plastic workability such as an aluminum alloy or a magnesium alloy.

【０００２】[0002]

【従来技術及び課題】自動車用ホイールや、ベルト伝動
用のプーリでは、ディスク部の外周にこのディスク部に
対して直角方向に突出するリム部が一体に成型される。
自動車用ホイールでは、一旦、ディスク部の周縁に環状
壁が突出する皿状のディスクが成型され、この環状壁が
図１のようにドロップセンタ23、内リム24及び外リム22
からなるリム断面に成型される。また、後者のプーリで
は、皿状ディスクに成型された後、この環状壁がベルト
掛け部の断面に仕上げられる。2. Description of the Related Art In a wheel for an automobile or a pulley for transmitting a belt, a rim protruding in a direction perpendicular to the disk is integrally formed on an outer periphery of the disk.
In the automobile wheel, a dish-shaped disk having an annular wall protruding from the periphery of the disk portion is formed, and this annular wall is formed by the drop center 23, the inner rim 24, and the outer rim 22 as shown in FIG.
Molded into a rim cross-section. In the latter pulley, after being formed into a dish-shaped disk, this annular wall is finished to have a cross section of the belt hanging portion.

【０００３】この皿状ディスクは鍛造によって成型され
るのが通常であり、軽合金製のブロック状素材又は円盤
状素材（以下、初期素材という）から複数の鍛造工程を
経て最終の皿状ディスクに成型される。例えば、特公平
3-2574号に開示される従来の方法では、リム部以外の部
分を最終形状に仕上げた皿状ディスクを鍛造によって製
作し、この後、この鍛造後の環状壁をロール成形によっ
て最終形状に仕上げている。[0003] This dish-shaped disk is usually formed by forging. From a light alloy block-shaped material or disc-shaped material (hereinafter referred to as an initial material), a plurality of forging steps are performed to form a final dish-shaped disk. It is molded. For example, Tokufair
In the conventional method disclosed in No. 3-2574, a dish-shaped disk in which parts other than the rim are finished to a final shape is manufactured by forging, and thereafter, the forged annular wall is finished to a final shape by roll forming. ing.

【０００４】このような従来のリム部の成型方法では、
鍛造によって初期材から皿状ディスクに成型するに際し
て要求される鍛造圧力が極端に大きい。なぜなら、皿状
ディスクはディスク部の周縁から環状壁が直角方向に突
出した形態であるから、鍛造工程においては、初期材が
成型用の金型内で前記底部から環状壁にかけて屈曲する
ように展延されなければならず、このように素材が展延
されるときには素材の移動抵抗が大きいからである。In such a conventional method of molding a rim portion,
The forging pressure required when forming a disc from an initial material by forging is extremely large. This is because the dish-shaped disc has a shape in which the annular wall protrudes at right angles from the periphery of the disc portion, so that in the forging process, the initial material is expanded in the molding die so as to bend from the bottom to the annular wall. This is because the material has a large resistance to movement when the material is spread in this way.

【０００５】したがって、初期材を１回の鍛造工程で皿
状ディスクに成型しようとすると、鍛造圧力生成装置お
よび鍛造装置が巨大化するとともに、前記鍛造圧力に耐
え得る構成とするため鍛造用金型も巨大化することは避
けられず、実際的ではない。そこで、従来は、鍛造圧力
を低減するために、この鍛造工程を複数工程に分離して
いる。この場合には、各鍛造工程における展延度合いが
少ないことから、各工程での鍛造圧力が低減され、鍛造
装置が小型化できる。[0005] Therefore, if the initial material is to be formed into a disk in a single forging step, the forging pressure generating device and the forging device become enormous, and the forging die is made to have a structure capable of withstanding the forging pressure. Is inevitably too large and not practical. Therefore, conventionally, this forging step is divided into a plurality of steps in order to reduce the forging pressure. In this case, since the degree of spreading in each forging step is small, the forging pressure in each step is reduced, and the forging device can be downsized.

【０００６】ところが、この場合は、複数の工程を経て
皿状ディスクに成型されるものであるから、これの生産
性が悪い。各工程用の金型が必要となるとともに、初期
材から皿状ディスクに成型するまでの所要時間が長いか
らであり、各工程相互の間に時間的ロスや被加工材を移
送する必要があるからである。本発明は、かかる点に鑑
みてなされたものであり、『ディスク部とその周縁から
突出させた環状壁を具備する皿状ディスクを、塑性加工
可能な素材から成型する方法』において、初期材から皿
状ディスクに成型されるまでの工程を簡素化できるよう
にして、その成型所要時間を短縮するとともに使用金型
の数を少なくできるようにすることをその課題とする。However, in this case, since the disk is formed into a dish-shaped disk through a plurality of steps, the productivity is low. This is because a mold for each process is required, and the time required from the initial material to the formation of a disc is long, so it is necessary to transfer time loss and work material between each process. Because. The present invention has been made in view of the above point, and in the `` method of molding a disk-shaped disk having a disk portion and an annular wall protruding from the periphery thereof from a material that can be plastically processed, '' SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to simplify a process until a disk is formed into a disk, thereby shortening the time required for the formation and reducing the number of molds to be used.

【０００７】[0007]

【技術的手段】上記課題を解決するための本発明の技術
的手段は、『相互に対向し且回転自在の一対の金型３０
１，３０２により初期材１０を回転鍛造状態で加圧して
ディスク部を成型すると共に、前記回転鍛造状態での加
圧に伴う前記初期材１０の展延によってこれら金型の周
縁境界部から突出する突出素材を前記二つの金型と相対
回転する加工ローラ８によって環状の環状壁に成型する
ようにした』ことである。The technical means of the present invention for solving the above-mentioned problem is as follows: "A pair of mutually opposing and rotatable dies 30
A disk portion is formed by pressing the initial material 10 in a rotational forging state by 1,302, and protrudes from the peripheral boundary of these dies by spreading of the initial material 10 due to the pressing in the rotary forging state. The projecting material is formed into an annular annular wall by the processing roller 8 which rotates relative to the two molds. "

【０００８】[0008]

【作用】上記技術的手段は次のように作用する。初期材
１０は、回転自在の一対の金型３０１，３０２間に介在
されてこれら金型による回転鍛造状態における前記金型
相互の軸線方向加圧によって展延される。この加圧が進
行するにしたがって初期材１０を構成する素材が金型の
境界部から外部に突出する。The above technical means operates as follows. The initial material 10 is interposed between a pair of rotatable dies 301 and 302, and is spread by pressing the dies in the axial direction in a rotary forging state by these dies. As the pressurization proceeds, the material constituting the initial material 10 projects outward from the boundary of the mold.

【０００９】そして、この突出素材は前記二つの金型と
相対回転する加工ローラ８によりディスク部１に対して
直角方向に突出する環状壁９０に成型される。この環状
壁９０の成型加工の際、金型３０１，３０２間に作用す
る加圧力は比較的小さくてよい。前記一対の金型の境界
部から突出する環状の突出素材は加工ローラ８と接触す
るだけであるから、通常の鍛造成型によって皿状ディス
クを成型する場合のように、素材展延域の周縁全体が成
型用金型の屈曲断面と接触する場合に比べて素材の展延
抵抗が大幅に低減されるからである。Then, the projecting material is formed into an annular wall 90 projecting in a direction perpendicular to the disk portion 1 by the processing roller 8 rotating relatively to the two molds. When the annular wall 90 is formed, the pressing force acting between the molds 301 and 302 may be relatively small. Since the annular projecting material protruding from the boundary between the pair of dies only contacts the processing roller 8, the entire peripheral edge of the material spreading area is formed as in the case of molding a dish-shaped disk by ordinary forging. This is because the spreading resistance of the material is greatly reduced as compared with the case where the contact is made with the bent cross section of the molding die.

【００１０】[0010]

【効果】初期材10からディスク部の周縁に環状壁90が成
型されるまでの工程が一対の金型301,302 を用いた一つ
の工程となるから、従来の加工方法に比べて初期材10か
ら皿状ディスクを成型するための加工所要時間が短縮で
きるとともに、所要金型の数も少なくなる。従って、こ
れの生産性が従来の方法を採用するものに比べて格段に
向上し、皿状ディスクが安価に製作できる。[Effect] Since the process from the initial material 10 to the formation of the annular wall 90 on the periphery of the disk portion is a single process using a pair of dies 301 and 302, compared to the conventional processing method, the process from the initial material 10 to the plate In addition to shortening the processing time required for molding the disk, the number of molds required is also reduced. Therefore, the productivity is significantly improved as compared with those employing the conventional method, and the disc can be manufactured at a low cost.

【００１１】[0011]

【実施例】次に、上記した本発明の実施例を図面に従っ
て詳述する。この実施例では、初期材10から図１のよう
なディスク部１とリム２とが一体となった自動車用のホ
イールを製造する。このための装置として、図２に示す
ように、下方の固定の金型 301と上方の可動の金型 302
を上下に対向させて、前記金型 302は上下に駆動され
る。これら金型の外周の３か所に、裂開用の裂開ローラ
401、及び、リム断面のドロップセンタ23の外リム側か
ら外リム22の全体までを成型するための第１成型ローラ
402、及び、ドロップセンタ23の内リム側から内リム24
の全体を成型するための第２成型ローラ 403が移動可能
に配設されている。ここで、裂開ローラ 401は本発明に
おける突出素材を成型するための加工ローラ８に相当す
る。Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, a wheel for an automobile in which the disk portion 1 and the rim 2 are integrated as shown in FIG. As shown in FIG. 2, a lower fixed die 301 and an upper movable die 302 are provided for this purpose.
The mold 302 is driven up and down with the upper and lower sides facing each other. A tearing roller for tearing is provided at three places on the outer periphery of these molds.
401 and a first forming roller for forming the entire outer rim 22 from the outer rim side of the drop center 23 having a rim cross section
402 and the inner rim 24 from the inner rim side of the drop center 23
A second molding roller 403 for molding the entirety is provided movably. Here, the tearing roller 401 corresponds to the processing roller 8 for molding a protruding material in the present invention.

【００１２】前記金型 302は支持体５によって支持され
ており、この金型 302が金型 301の軸線と同軸上で対向
方向に加圧される。このため、この支持体５は装置のフ
レーム50の上端のデッキ51に設けた油圧装置52の出力軸
に連設され、この油圧装置52によって昇降駆動される。
金型 301の上面は第１加圧面31となっており、ディスク
部１の外面の表面形状と同様に成形されている。ディス
ク部１の外面には凹凸模様部が形成されるから、この第
１加圧面31は前記凹凸模様部と一致した凹凸表面となっ
ている。又、この第１加圧面31の外周に連続する胴部32
は、図１のドロップセンタ23の一部から外リム22の内周
面及びこれに続く外側面までと適合させた断面形状とな
っている。The mold 302 is supported by the support 5, and the mold 302 is pressed coaxially with the axis of the mold 301 in the opposite direction. Therefore, the support 5 is connected to an output shaft of a hydraulic device 52 provided on a deck 51 at an upper end of a frame 50 of the device, and is driven up and down by the hydraulic device 52.
The upper surface of the mold 301 is the first pressing surface 31 and is formed in the same shape as the outer surface of the disk unit 1. Since an uneven pattern portion is formed on the outer surface of the disk portion 1, the first pressing surface 31 has an uneven surface corresponding to the uneven pattern portion. Further, a body 32 continuous with the outer periphery of the first pressing surface 31 is provided.
Has a cross-sectional shape adapted from a part of the drop center 23 in FIG. 1 to the inner peripheral surface of the outer rim 22 and the outer surface following the outer rim 22.

【００１３】一方、金型 302もその下面がディスク部１
の内面形状に一致した第２加圧面33となり、この金型 3
02の胴部34の断面形状は、ドロップセンタ23の一部から
内リム24の内周面及び外側面までの断面形状に一致する
ように設定されている。上記金型 301と金型 302との境
界部の側方には、図３に示すように、上記の３つのロー
ラ装置が円周を３等分した位置に配置されている。これ
らローラ装置は共に、金型 301を固定した固定ベッド61
と同心に設けられた環状の回転ベッド62の上面に配置さ
れ、同図において、加工ローラ８としての裂開ローラ 4
01を具備する第１ローラ装置41、第１成型ローラ 402を
具備する第２ローラ装置42、及び、第２成型ローラ 403
を具備する第３ローラ装置43が、前記固定ベッド61にお
いて、同図の反時計方向に前記順序で配列される。On the other hand, the mold 302 also has
A second pressing surface 33 conforming to the inner surface shape of
The cross-sectional shape of the body portion of 02 is set to match the cross-sectional shape from a part of the drop center 23 to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the inner rim 24. As shown in FIG. 3, on the side of the boundary between the mold 301 and the mold 302, the above-described three roller devices are arranged at positions where the circumference is equally divided into three. Both of these roller devices have a fixed bed 61 on which a mold 301 is fixed.
It is arranged on the upper surface of an annular rotary bed 62 provided concentrically with the tearing roller 4 as a processing roller 8 in FIG.
01, a second roller device 42 including a first molding roller 402, and a second molding roller 403.
Are arranged in the fixed bed 61 in the above order in the counterclockwise direction in FIG.

【００１４】各ローラ装置は、ローラを支持する支持部
が、半径方向と上下方向の両方に移動可能であり、特
に、第３ローラ装置43の支持部は、前記二方向の移動に
加えて第２成型ローラ 403の姿勢を変えるべく回転方向
の移動も可能になっている。前記各支持部は、油圧駆動
によって制御される構成である。このため、回転ベッド
62の下部には、相対回動自在の油圧回路接続装置が装備
される。この接続装置として、この実施例では、各ロー
ラ装置への油圧回路に連通する溝部を回転ベッド62の下
部外周に形成し、前記各溝部に対向する入り口側の溝部
を具備する環状の継ぎ手63を前記回転ベッドと同心状態
に外嵌固定している。ここで、前記継ぎ手63と回転ベッ
ド62の外周面との間には適宜シール手段が介装されてお
り、これらが相対回動しても、各油圧回路からの漏れが
生じない。In each of the roller devices, the support portion for supporting the roller is movable in both the radial direction and the vertical direction. In particular, the support portion of the third roller device 43 is capable of moving in the second direction. (2) Rotational movement is also possible to change the attitude of the molding roller 403. Each of the support portions is controlled by hydraulic drive. Because of this, the rotating bed
The lower part of 62 is equipped with a hydraulic circuit connection device that is relatively rotatable. As this connection device, in this embodiment, a groove communicating with a hydraulic circuit to each roller device is formed on the outer periphery of the lower part of the rotary bed 62, and an annular joint 63 having an entrance-side groove opposed to each groove is provided. It is externally fitted and fixed concentrically with the rotary bed. Here, an appropriate sealing means is interposed between the joint 63 and the outer peripheral surface of the rotary bed 62, so that even if these rotate relative to each other, no leakage from each hydraulic circuit occurs.

【００１５】そして、前記継ぎ手63には、油圧源65から
制御弁ユニット64を介して各油圧回路が接続されてい
る。この制御弁ユニットは、各油圧回路を各別に制御す
る多数の制御弁を具備し、これら制御弁がマイクロコン
ピュータなどの出力によって各別に制御されて、上記し
た各ローラ装置の支持部の位置を制御し、かつ、第２成
型ローラ 403の姿勢を制御する。Each hydraulic circuit is connected to the joint 63 from a hydraulic source 65 via a control valve unit 64. This control valve unit includes a number of control valves for individually controlling each hydraulic circuit, and these control valves are individually controlled by an output of a microcomputer or the like to control the position of the support portion of each roller device described above. In addition, the posture of the second molding roller 403 is controlled.

【００１６】前記回転ベッド62は、固定ベッド61によっ
て回転自在に支持されており、その上部に装備させた傘
歯車と、駆動モータ66と伝動する減速機67の出力軸に設
けた傘歯車とを、噛み合わせている。上記装置を用いて
初期材10から最終形状のホイールを製作する方法の実際
について図２〜図６に基いて説明する。The rotary bed 62 is rotatably supported by a fixed bed 61, and includes a bevel gear mounted on an upper portion thereof and a bevel gear provided on an output shaft of a speed reducer 67 for transmitting a driving motor 66. Are engaged. An actual method of manufacturing a wheel having a final shape from the initial material 10 using the above-described apparatus will be described with reference to FIGS.

【００１７】この実施例の方法では、図２のように、金
型301,302 の間に円柱状の初期材10が挿入され、次い
で、金型 302が油圧装置52の出力によって降下駆動さ
れ、前記初期材10が金型301,302 によって加圧される。
加圧が進行するにしたがって、図４〜図５のように、初
期材10は第１加圧面31および第２加圧面33に倣った形状
に成型されると共に、この加圧に伴う展延によって余剰
素材が突出素材となって、金型301,302 の境界部からは
み出す。In the method of this embodiment, as shown in FIG. 2, a columnar initial material 10 is inserted between the molds 301 and 302, and then the mold 302 is driven downward by the output of the hydraulic device 52, thereby The material 10 is pressed by the molds 301 and 302.
As the pressing progresses, as shown in FIGS. 4 and 5, the initial material 10 is formed into a shape following the first pressing surface 31 and the second pressing surface 33, and is spread by the pressing. The surplus material becomes a protruding material and protrudes from the boundary between the molds 301 and 302.

【００１８】このとき、回転ベッド62が回転駆動状態に
あり、裂開ローラ 401が突出素材側に移動される。この
裂開ローラ 401の外周面は上方または下方に湾曲する一
対の円弧状断面部44，45を具備し、この円弧状断面部4
4，45の境界のエッジが突出素材に対して相対的に押し
込まれる。裂開ローラ 401が支持部によって回転自在に
支持されるとともに回転ベッド62の回転によって前記突
出素材と相対回転することから、金型301,302 の境界部
から突出する突出素材は、その突出度合いが拡大するに
従って上下２部分に裂開される。At this time, the rotary bed 62 is in a rotationally driven state, and the tearing roller 401 is moved to the protruding material side. The outer peripheral surface of the tearing roller 401 is provided with a pair of arc-shaped cross-sections 44 and 45 that curve upward or downward.
The edges of the boundaries of 4, 45 are pressed relatively to the protruding material. Since the tearing roller 401 is rotatably supported by the support portion and rotates relative to the protruding material by the rotation of the rotary bed 62, the protruding material protruding from the boundary between the molds 301 and 302 has an increased degree of protrusion. Is split into two upper and lower parts.

【００１９】そして、金型 302が最降下位置に降下した
時点では、初期材10は、図５のように、金型 301,302間
には第 1加圧面31と、第２加圧面33の表面形状に倣った
ディスク部１の周縁に、ドロップセンタ23の外リム22側
の一部と外リム22に対応する外リム相当部25と、ドロッ
プセンタ23の内リム24側の一部と内リム24とに対応する
内リム相当部26とからなる環状壁90が成型された皿状デ
ィスクとなる。At the time when the mold 302 is lowered to the lowest position, the initial material 10 is, as shown in FIG. 5, between the molds 301 and 302, the first pressing surface 31 and the surface shape of the second pressing surface 33. A part of the drop center 23 on the outer rim 22 side and an outer rim equivalent part 25 corresponding to the outer rim 22, and a part of the drop center 23 on the inner rim 24 side and an inner rim 24 An annular wall 90 composed of the inner rim-equivalent portion 26 corresponding to the above is formed into a molded disc-shaped disk.

【００２０】この裂開工程（皿状ディスク成型工程）が
終了すると、裂開ローラ 401が後退し、次いで、図６の
ように第１成型ローラ 402が外リム相当部25側に進出し
て、ドロップセンタ23の一部と外リム22が成型される。
この実施例では、前記裂開ローラ 401の外周面の形状を
ドロップセンタ23の一部〜外リム22の外周面の外周面の
形状に適合させてあるから、また、金型 301の胴部の形
状は、リム２の外リム22側の内周面および外側面形状に
一致させてあるから、この裂開ローラ 401を所定の位置
に押し込むと、リム２のドロップセンタ23の一部〜外リ
ム22の断面が成型される。When this tearing step (dish-shaped disc forming step) is completed, the tearing roller 401 retreats, and then, as shown in FIG. 6, the first forming roller 402 advances to the outer rim equivalent part 25 side, and A part of the drop center 23 and the outer rim 22 are molded.
In this embodiment, the shape of the outer peripheral surface of the tearing roller 401 is adapted to the shape of the outer peripheral surface of a part of the drop center 23 to the outer peripheral surface of the outer rim 22. The shape matches the inner peripheral surface and the outer surface of the rim 2 on the side of the outer rim 22. Therefore, when the tearing roller 401 is pushed into a predetermined position, a part of the drop center 23 of the rim 2 to the outer rim are formed. 22 sections are molded.

【００２１】この外リム22側の断面の成型工程と同時ま
たはこの工程の終了後に、同図に示すように、第２成型
ローラ 403が内リム相当部26に対接される。この実施例
では、この第２成型ローラ 403を具備する第３ローラ装
置43をスピニングローラ装置としてあり、第２成型ロー
ラ 403の姿勢を制御しながら、内リム相当部26をスピニ
ング加工して金型 302の胴部34に倣った断面形状に仕上
げる。これにより、ドロップセンタ23の一部と内リム24
とが成型される。この後、第２成型ローラ 403が復帰し
て成型されたリム２の外側に移動される。Simultaneously with or after the step of molding the cross section on the side of the outer rim 22, the second molding roller 403 is brought into contact with the portion 26 corresponding to the inner rim as shown in FIG. In this embodiment, the third roller device 43 having the second molding roller 403 is a spinning roller device, and the inner rim-equivalent portion 26 is spun while controlling the attitude of the second molding roller 403 to form a mold. Finish with a cross-sectional shape following the trunk 34 of 302. Thereby, a part of the drop center 23 and the inner rim 24
Is molded. Thereafter, the second forming roller 403 returns and moves to the outside of the formed rim 2.

【００２２】以上の各工程が終了すると、ディスク部１
とリム２とが一体となったホイールが成型される。この
実施例では、固定ベッド61に装備されたノックアウト装
置68の出力軸が金型 301を貫通して、その先端にディス
ク部１の外面中央部の表面形状に一致したプレート69を
具備させているから、ノックアウト装置68を作動させ
て、その出力軸を突出させると、成型完了後のホイール
が金型 301の上方に取り出される。When the above steps are completed, the disk unit 1
The rim 2 and the integrated wheel are molded. In this embodiment, the output shaft of the knockout device 68 provided on the fixed bed 61 penetrates the mold 301, and the tip thereof is provided with a plate 69 conforming to the surface shape of the center of the outer surface of the disk unit 1. Then, when the knockout device 68 is operated and its output shaft is protruded, the wheel after the completion of molding is taken out above the mold 301.

【００２３】この後、ホイールを上記実施例の装置から
取り出して、仕上げ抜きやバリ取り、さらには仕上げ切
削又は研磨をすると自動車用ホイールが完了する。又、
ノックアウト装置68を復帰作動させてプレート69を金型
301内に戻して上記一連の工程を繰り返すと、ホイール
が連続的に製造できる。なお、上記実施例の方法におい
て、初期材10の体積は、製品ホイールの体積に合せるこ
とは言うまでもない。Thereafter, the wheel is taken out of the apparatus of the above embodiment and subjected to finish cutting and deburring, and further to finishing cutting or polishing, thereby completing the automobile wheel. or,
Operate the knockout device 68 to return the plate 69 to the mold.
By returning to the inside of 301 and repeating the above series of steps, wheels can be manufactured continuously. In the method of the above embodiment, it goes without saying that the volume of the initial material 10 is adjusted to the volume of the product wheel.

【００２４】また、裂開ローラ 401による裂開工程で
は、裂開ローラ 401が水平移動と上下移動とが可能であ
るから、図４〜図５のように裂開するとき、内リム及び
外リムの体積比率に合わせて裂開位置を上下に移動させ
る。これにより、裂開後の外リム相当部25と内リム相当
部26の断面長さが同一であってもその肉厚が相違するこ
ととなる。したがって、前記制御により、外リム相当部
25を内リム相当部26に比べて厚肉に設定することによ
り、外リム相当部25と内リム相当部26の体積比率が適正
に設定できる。Further, in the tearing step by the tearing roller 401, the tearing roller 401 can move horizontally and vertically, so that when the tearing roller 401 tears as shown in FIGS. The cleavage position is moved up and down according to the volume ratio of. As a result, even if the cross-sectional lengths of the outer rim-equivalent portion 25 and the inner rim-equivalent portion 26 after the tearing are the same, the thicknesses thereof are different. Therefore, the outer rim equivalent portion is controlled by the control.
By setting 25 to be thicker than inner rim equivalent portion 26, the volume ratio of outer rim equivalent portion 25 and inner rim equivalent portion 26 can be set appropriately.

【００２５】上記実施例では、皿状ディスクのディスク
部１はホイールのディスク部に一致する形状に成型され
たものとしたが、このディスク部の中央の開口を大きく
して、リム内周側にディスク結合部となるリムフランジ
21のみを具備する形式に成型することも可能である。こ
の場合には、第１加圧面31はリムフランジ21の外面に一
致させ、第２加圧面33はリムフランジ21の内面に一致さ
せたものとなる。そして、金型302 が最降下位置に降下
した状態では、図７のようにディスク部１は薄肉の切除
部93の外周にリムフランジ21に相当する部分が連続した
ものとなる。In the above embodiment, the disk portion 1 of the dish-shaped disk was formed in a shape corresponding to the disk portion of the wheel. Rim flange for disc connection
It is also possible to mold into a form having only 21. In this case, the first pressing surface 31 matches the outer surface of the rim flange 21, and the second pressing surface 33 matches the inner surface of the rim flange 21. Then, when the mold 302 is lowered to the lowest position, as shown in FIG. 7, the disk portion 1 has a portion corresponding to the rim flange 21 on the outer periphery of the thin cutout portion 93.

【００２６】この場合には、リム２とリムフランジ21の
みが一体となったリム部が上記装置によって成型され
る。なお、前記切除部93は、上記方法によるリム部の成
型完了後において打ち抜いて除去される。また、この打
ち抜きのときにこのリムフランジ21に所定のピッチで多
数のボルト孔が形成される。このリム部は、別途製作さ
れたディスク部１の外周部とネジ止めされて自動車用の
ホイールとなる。In this case, a rim portion in which only the rim 2 and the rim flange 21 are integrated is molded by the above device. The cutout 93 is punched out and removed after the completion of the molding of the rim by the above method. At the time of this punching, a number of bolt holes are formed in the rim flange 21 at a predetermined pitch. The rim portion is screwed to the outer peripheral portion of the separately manufactured disk portion 1 to form an automobile wheel.

【００２７】上記実施例では、金型301,302 を固定し
て、各ローラ装置がこの外周を旋回する構成としたが、
被加工材及び金型301,302 と各ローラ装置とを相対回転
させるために、各ローラ装置を固定として金型301,302
を同期回転する構成とすることができる。例えば、図８
に示す装置が採用できる。In the above embodiment, the molds 301 and 302 are fixed, and each roller device is configured to rotate around the outer periphery.
In order to relatively rotate the workpiece and the dies 301 and 302 and the respective roller devices, the respective roller devices are fixed and the dies 301 and 302 are fixed.
May be configured to rotate synchronously. For example, FIG.
The following device can be adopted.

【００２８】この実施例では、同図に示すように、フレ
ーム50の上端のデッキ51から金型 301を吊下げ、この下
方の固定ベッド61によって金型 302を支持した構成とし
てある。金型 301はデッキ51から吊下げられた下方に開
放する筒状のホルダ57内の型取付け台59の下面に取付け
られる。前記筒状のホルダ57は、デッキ51の上面に配置
した油圧装置52の出力軸に取付けられ、この筒状のホル
ダ57の上面から突出させた一対のガイドポストがデッキ
51を貫通する。前記は筒状のホルダ57によって回転自在
に保持されるとともに、その胴部外周面に形成したウオ
ームホイール58と筒状のホルダ57に内蔵されるウオーム
53とからなるウオームギヤ装置を介して筒状のホルダ57
に設けた駆動用モータ（図示せず）の出力軸54と伝動さ
せている。In this embodiment, as shown in the figure, a mold 301 is suspended from a deck 51 at the upper end of a frame 50, and a mold 302 is supported by a fixed bed 61 below the mold. The mold 301 is attached to a lower surface of a mold mount 59 in a cylindrical holder 57 suspended from the deck 51 and opened downward. The cylindrical holder 57 is attached to an output shaft of a hydraulic device 52 disposed on the upper surface of the deck 51, and a pair of guide posts protruding from the upper surface of the cylindrical holder 57 is provided.
Through 51. The worm wheel 58 is rotatably held by a cylindrical holder 57, and is formed on an outer peripheral surface of a body portion thereof and a worm built in the cylindrical holder 57.
A cylindrical holder 57 via a worm gear device consisting of 53
And an output shaft 54 of a drive motor (not shown) provided in the motor.

【００２９】従って、金型 301は、前記駆動用モータの
回転により回転駆動されると共に、油圧装置52によって
昇降駆動される。金型 302は、固定ベッド61に取付けた
ホルダ65に内蔵される型取付け台50の上面に取付けられ
ており、この型取付け台50は、上記金型 301の回転駆動
装置と同様のウオームギヤ装置を介して駆動用モータ
（図示せず）によって回転駆動される。Accordingly, the mold 301 is driven to rotate by the rotation of the drive motor and is driven up and down by the hydraulic device 52. The mold 302 is mounted on the upper surface of a mold mount 50 built in the holder 65 attached to the fixed bed 61. The mold mount 50 is provided with a worm gear device similar to the rotary drive device of the mold 301. It is rotationally driven by a drive motor (not shown) via the power supply.

【００３０】又、フレーム50の一方の側板には、裂開ロ
ーラ 401を具備させた第１ローラ装置41が設けられ、油
圧駆動により水平方向に駆動されると共に、昇降駆動さ
れる。フレーム50の他方の側板には、成型ローラ40を具
備するローラ装置７が配設される。この装置も、油圧駆
動によって成形ローラ40を水平方向と上下方向に駆動す
ると共に、この成型ローラの姿勢が制御される。このロ
ーラ装置は公知のスピニングローラ装置である。A first roller device 41 provided with a tear roller 401 is provided on one side plate of the frame 50. The first roller device 41 is driven in a horizontal direction by a hydraulic drive and is also driven up and down. A roller device 7 having a molding roller 40 is provided on the other side plate of the frame 50. This apparatus also drives the forming roller 40 in the horizontal and vertical directions by hydraulic drive, and controls the attitude of the forming roller. This roller device is a known spinning roller device.

【００３１】上記装置を用いて本発明の方法を実施する
には、金型301,302 間に初期材10を介在させた状態で油
圧装置52を駆動して金型 301を降下させ、金型301,302
により初期材10を加圧して展延させてその突出素材を第
１ローラ装置41により裂開する。この後、前記ローラ装
置７によりリム２の各部断面をスピニングロール加工に
より成型する。In order to carry out the method of the present invention using the above-mentioned apparatus, the hydraulic device 52 is driven with the initial material 10 interposed between the dies 301 and 302 to lower the dies 301 and 302 and 302.
The initial material 10 is pressurized and spread, and the protruding material is split by the first roller device 41. Thereafter, the section of each part of the rim 2 is formed by spinning roll processing by the roller device 7.

【００３２】その他、本発明の構成について、次のよう
な変更が可能である。 ．上記実施例では自動車用ホイールを例に説明した
が、他の軽車輌ホイールやプーリ等として用いられるホ
イールの製造方法に実施できる。この場合には、図９に
示すように、裂開ローラ部48と成型ローラ部49を具備す
る加工ローラ８を用いてリム２の最終断面形状が成型で
きる。特に、同図のようにＶベルト用のプーリの場合に
は、通常、環状壁90を構成する外リム22と内リム24とが
対称になっていることから、前記成型が一層容易とな
る。この場合、リム断面によっては、同図のような凸条
からなる裂開ローラ部48とする必要がない。In addition, the following changes can be made to the configuration of the present invention. . In the above-described embodiment, an example of a vehicle wheel has been described. However, the present invention can be applied to a method for manufacturing a wheel used as another light vehicle wheel or a pulley. In this case, as shown in FIG. 9, the final cross-sectional shape of the rim 2 can be molded using the processing roller 8 having the tearing roller portion 48 and the forming roller portion 49. In particular, in the case of a pulley for a V-belt as shown in the figure, since the outer rim 22 and the inner rim 24 constituting the annular wall 90 are usually symmetrical, the molding is further facilitated. In this case, depending on the cross section of the rim, it is not necessary to use the tearing roller portion 48 made of a ridge as shown in FIG.

【００３３】また、平ベルト用のプーリの場合には、図
１０のように、加工ローラ８を円柱体として、これに対
向する金型301,302 の胴部の形状をプーリのベルト掛け
部（リム）の内周面の形状に一致させる。これにより、
突出素材が扁平な前記ベルト掛け部に一致した環状壁90
となって、平ベルト用のプーリが完成する。 ．上記実施例のものでは、裂開ローラ 401を具備させ
た第１ローラ装置41と、第１成型ローラ 402を具備させ
た第２ローラ装置42とを別個に設けたが、リム２に対す
るディスク部１の偏心度合いが大きい場合、つまり、外
リム22の幅が少ない場合には、前記二つのローラ装置を
一つのローラ装置とすることも出来る。この場合には、
例えば、図１１のような、成型ローラ部49と裂開ローラ
部48とを同軸上で並設一体化させた加工ローラ８を用い
てこれを押し込みながらロール成型すると、同図のよう
に、前記ローラの裂開ローラ部によって裂開された素材
が成型ローラ部49によって最終的にはリム２の外リム22
とこれに続くドロップセンター23の一部までの範囲に成
型される。In the case of a pulley for a flat belt, as shown in FIG. 10, the processing roller 8 is a cylindrical body, and the shape of the body of the molds 301 and 302 opposed to the processing roller 8 is the belt hooking portion (rim) of the pulley. To the shape of the inner peripheral surface. This allows
An annular wall 90 whose protruding material matches the flat belt hanging portion.
Thus, the pulley for the flat belt is completed. . In the above embodiment, the first roller device 41 provided with the tear roller 401 and the second roller device 42 provided with the first forming roller 402 are separately provided. When the degree of eccentricity is large, that is, when the width of the outer rim 22 is small, the two roller devices can be used as one roller device. In this case,
For example, as shown in FIG. 11, when the molding roller 49 and the tearing roller part 48 are coaxially arranged side by side using a processing roller 8 integrally formed and roll-formed while being pressed into the processing roller 8, as shown in FIG. The material cleaved by the cleaving roller portion of the roller finally becomes the outer rim 22
And a part of the drop center 23 following this is molded.

【００３４】．以上の実施例では、環状壁90がディス
ク部１に対して直角方向両側に突出する皿状ディスクを
成型しているが、この環状壁90がディスク部１に対して
一方に突出する形式のものを成型することも出来る。こ
の場合には、加工ローラ８を、図１２に示すように、一
方にのみ円弧状断面部45を具備する構成とする。そし
て、この加工ローラ８を図１３のように突出素材に押し
付けると、金型301,302の加圧が進行するにしたがって
上方に湾曲されたものとなり、最終的には、ディスク部
１の一方の面に環状壁90が突出したものとなる。[0034] In the above embodiment, the disk-shaped disk is formed such that the annular wall 90 protrudes on both sides in the direction perpendicular to the disk portion 1. Can also be molded. In this case, as shown in FIG. 12, the processing roller 8 has a configuration in which only one of the processing rollers 8 has an arc-shaped cross section 45. When the processing roller 8 is pressed against the protruding material as shown in FIG. 13, the processing roller 8 becomes curved upward as the pressing of the molds 301 and 302 progresses. The annular wall 90 protrudes.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】リム部とディスク部が一体のホイールの断面図FIG. 1 is a sectional view of a wheel in which a rim portion and a disc portion are integrated.

【図２】本発明の方法を実施するために用いる装置の断
面図FIG. 2 is a sectional view of an apparatus used to carry out the method of the present invention.

【図３】第１ローラ装置41〜第３ローラ装置43の配置説
明図FIG. 3 is an explanatory view of the arrangement of a first roller device 41 to a third roller device 43;

【図４】皿状ディスクの成型工程初期の説明図FIG. 4 is an explanatory view of an initial stage of a molding process of a dish-shaped disk

【図５】成形完了状態の断面図FIG. 5 is a cross-sectional view of a completed molding state.

【図６】リム２の断面成型工程の説明図FIG. 6 is an explanatory view of a step of forming a cross section of the rim 2;

【図７】ディスク部１の中央開口が大きな皿状ディスク
を成型する場合の断面図FIG. 7 is a sectional view of a case where a disk with a large central opening of the disk portion 1 is molded.

【図８】本発明を実施するための他の成型装置の説明図FIG. 8 is an explanatory view of another molding apparatus for carrying out the present invention.

【図９】Ｖベルト用プーリを１工程で成型する場合の説
明図FIG. 9 is an explanatory view when a V-belt pulley is molded in one step.

【図１０】平ベルト用プーリを１工程で成型する場合の
説明図FIG. 10 is an explanatory view when a flat belt pulley is molded in one step.

【図１１】裂開工程と外リム成型工程とを１工程とする
場合の説明図FIG. 11 is an explanatory view in a case where a tearing step and an outer rim molding step are made into one step.

【図１２】他の形式の皿状ディスクを成型する場合の装
置の説明図FIG. 12 is an explanatory view of an apparatus for molding a dish disk of another type.

【図１３】この場合の成型工程の説明図FIG. 13 is an explanatory view of a molding step in this case.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・・・・ディスク部 301,302 ・・・金型 10・・・・・・初期材 ８・・・・・・加工ローラ 10・・・・・・初期材 90・・・・・・環状壁 401 ・・・・・裂開ローラ 1 ············································································································································ Wall 401 ・ ・ ・ ・ ・ Split roller

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ディスク部とその周縁から突出させた環
状壁を具備する皿状ディスクを、塑性加工可能な素材か
ら成型する方法において、相互に対向し且回転自在の一
対の金型３０１，３０２により初期材１０を回転鍛造状
態で加圧してディスク部を成型すると共に、前記回転鍛
造状態での加圧に伴う前記初期材１０の展延によってこ
れら金型の周縁境界部から突出する突出素材を前記二つ
の金型と相対回転する加工ローラ８によって環状の環状
壁に成型するようにした皿状ディスクの成型方法。1. A method of molding a disk-shaped disk having a disk portion and an annular wall protruding from the peripheral edge thereof from a material capable of being plastically processed, comprising a pair of mutually opposing and rotatable molds 301 and 302. By pressurizing the initial material 10 in the rotational forging state to form a disk portion, and by projecting the initial material 10 due to the pressurization in the rotational forging state, the protruding material projecting from the peripheral boundary of these dies is formed. A method of forming a disk-shaped disk, wherein the disk is formed into an annular annular wall by the two molds and the processing roller 8 rotating relatively. 【請求項２】 加工ローラ８を中央部が突出する裂開ロ
ーラとして環状壁を外周側に開放する略Ｖ字状断面に成
型するようにした請求項１に記載の皿状ディスクの成型
方法。2. The method according to claim 1, wherein the processing roller is formed as a tearing roller having a central portion protruding so as to form an annular wall having a substantially V-shaped cross-section opening to the outer peripheral side. 【請求項３】 加工ローラ８を突出素材に対して直角な
円柱状ローラとし、環状壁の外周面を円柱面に成型する
ようにした請求項１に記載の皿状ディスクの成型方法。3. The method according to claim 1, wherein the processing roller 8 is a cylindrical roller perpendicular to the protruding material, and the outer peripheral surface of the annular wall is formed into a cylindrical surface.