JPS61140320A - 金属管の引抜き方法 - Google Patents

金属管の引抜き方法

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JPS61140320A
JPS61140320A JP26364084A JP26364084A JPS61140320A JP S61140320 A JPS61140320 A JP S61140320A JP 26364084 A JP26364084 A JP 26364084A JP 26364084 A JP26364084 A JP 26364084A JP S61140320 A JPS61140320 A JP S61140320A
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JP
Japan
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pipe
vacuum
inert gas
furnace
baking
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JP26364084A
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Kenichi Kikuchi
賢一 菊地
Koji Noguchi
野口 弘二
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Hitachi Cable Ltd
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Hitachi Cable Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属管の引抜方法、特にヒートパイプ容器用
金属管の引抜き方法に関する。
〔従来の技術〕
空気その他のガスを脱気し、内部に適量の水、フレオン
、アンモニア、ナトリウム、その他の作動液と称する熱
媒?封入した管状の密閉器で、作動液の沸騰と凝縮によ
り熱を伝える、いわゆるヒートパイプでは容器内面の清
浄度は極めて重要である。
内壁面に酸素等の吸着ガスや微量の残留油分、微小の酸
化膜等が存在すると、ヒートパイプ使用時、特に高温で
の使用時において、吸着ガスの脱着や、油や酸化膜の分
解により、酸素等の不凝縮−ガスが発生し、ヒートバイ
ブの伝熱性能が少なからず低下する。特に、凝縮部(放
熱部ンがパイプ端で短い場合には、不凝縮ガスの発生に
よる伝熱性能の低下は著しく、実用上、使用不可能にな
る場合もある。
このため、ヒートパイプの製造においては、作動液封入
の前に容器全真空加熱等のベーキングをすることにより
、容器内壁面の吸着ガスや、微小残留油分、微小酸化膜
の除去を行うのが一般的である。
〔発明が解決するための問題点〕
しかしながら、上記のベーキングは、例えば容器材質が
銅の場合、ベーキング効果全十分に上げるため400℃
以上の温度で行われ、この結果、銅は軟かいなまし材に
なり、ヒートパイプの強度は大幅に低下する。特に、径
に対して長さが長いヒートパイプでは、ヒートバイブが
取り扱い時に変形したり、また、締め付けて固足するよ
うな場合には十分な把持力が得られない等の強度上の欠
点があった。
また、ヒートパイプの強度が必要不可欠で、不凝縮ガス
による性能低下が実用上大きな障害にならないような場
合には、ベーキングを行わずにヒートパイプ全作ってお
り、伝熱性等金あるaf犠牲にせざる全得なかった。
従って、本発明の目的は、前記した如き従来技術の欠点
を解消し、ベーキングを採用し、伝熱性能全低下させる
ことなしに、ヒートパイプの強度を大幅に増大させるこ
とができるヒートパイプ容器用金属管の引抜き方法を提
供することにある。
〔問題点と解決するための手段〕
本発明は種々検討の結果、上記目的は、ヒートパイプ容
器になる金属管をベーキングした後、金属管内側全真空
か、不活性ガス又は還元性ガスの雰囲気に保った1ま引
抜きすることにより達成できること全見出した。
すなわち、本発明は金属管全真空中、不活性ガス又は還
元性ガス中でベーキングし、次いで該金属管中を真空、
不活性ガス又は還元ガス雰囲気に保ちつつ金属管の引抜
き?行うこと全特徴とする金属管の引抜き方法である。
本発明で対象となる金層管の材質としては、銅アルミニ
ウム、鉄鋼、ニッケル、チタン等の一般にヒートパイプ
容器に使用されているものだけKとどまらず、加工硬化
を起こすすべての金属に遣することができる。
〔作用及び実施例〕
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例?その作用と共
に説明する。
第1図は本発明で金属管のベーキングを行う工程の一例
を示す説明図、第2図は同引抜きを行う工程の一例を示
す説明図である。
ヒートパイプ容器となる銅管1を、第1図に示f真空ポ
ンプ4とガスボンベ6がそれぞれバルブ3及び5v!−
介して設けられた真空加熱炉2中に入れ、バルブ31に
開いて真空ポンプ4で炉内及び鋼管内の排気を行い、真
空状態に保ちながら炉内温度2400’CKして2時間
ベーキング金行う。ベーキング後、内部の温度が常温ま
で下がってからバルフ゛3?閉じて排気を止め、バルブ
5を開いてガスボンベ6かもアルゴン等の不活性ガスを
真空加熱炉2と鋼管1内に充填する。銅管1は加熱され
たことにより軟かいなまじ材になっている。
次に、銅IIF1を真9加熱炉2から取出し、銅管1の
両端1a、lb (第2図)を圧接等により不活性ガス
7tl−管内に閉じ込めてシールする。次いで、この銅
11!FIt−第2図に示すようにダイス81に通して
目的の外径に引抜く。引抜きの加工硬化により銅’If
fは硬質材となり強度は大幅に増加する。
上記の実施例では鋼管のベーキングを真空中で行ったが
、ベーキング時の雰囲気は真空に限らず、不活性ガスや
還元性ガス中でも十分ベーキングの効果を得ることがで
きる。また、鋼管は直線状ばかりでなく、例えばコイル
状であってもよい。
また、引抜き時の金属管の端末ゾールは、両端ケしつか
りシールするのが望ましいが、内部に不活性ガスや還元
ガスを充填する場合には片端ゾールでもかなりの効果が
得られ、また、両端ともシールしない場合でも管内にこ
れらのガスが残っているのである程度の効果が得られる
。。
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、ベーキングによりなまじ材にな
ると共に、吸着ガスや微量残留油分、微小酸化膜が除去
され、極めて高度な清浄度になった金属管は、その後の
引抜きで内面の清浄闇金損なうことなく硬關材に加工さ
れる。
従って、この金属管を容器としたヒートパイプは強度を
十分に確保すると共に、使用中に不凝縮ガス発生による
伝熱性能の劣化が生じない。。
上記のように、本発明によるときは、従来困鐸であった
強度と伝熱性能上の寿命とを高い次元で両立させるヒー
トパイプの製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び@2図は本発明の一実施例を示す説明図であ
る。 1・・・・・・銅管      2・・・・・・真空加
熱炉3.5・・・・・・バルブ   4・・・・・・真
空ポンプ6・・・・・・ガスボンベ   7・・・・・
・不活性ガス8・・・・・ダイス 第1旧 第2国

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)金属管を真空中、不活性ガス又は還元性ガス中で
    ベーキングし、次いで該金属管中を真空、不活性ガス又
    は還元性ガス雰囲気に保ちつつ金属管の引抜きを行うこ
    とを特徴とする金属管の引抜き方法。
JP26364084A 1984-12-13 1984-12-13 金属管の引抜き方法 Granted JPS61140320A (ja)

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JPS61140320A true JPS61140320A (ja) 1986-06-27
JPH0349645B2 JPH0349645B2 (ja) 1991-07-30

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2006016417A1 (ja) * 2004-08-11 2008-05-01 株式会社日立製作所 管状部位を有する構造物とその製造方法及び製造装置
CN111495996A (zh) * 2020-05-13 2020-08-07 华中科技大学 一种微型薄壁金属管的充液拉拔装置及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPWO2006016417A1 (ja) * 2004-08-11 2008-05-01 株式会社日立製作所 管状部位を有する構造物とその製造方法及び製造装置
CN111495996A (zh) * 2020-05-13 2020-08-07 华中科技大学 一种微型薄壁金属管的充液拉拔装置及方法
CN111495996B (zh) * 2020-05-13 2021-02-12 华中科技大学 一种微型薄壁金属管的充液拉拔装置及方法

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JPH0349645B2 (ja) 1991-07-30

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