CN115781204A - 一种扁铜管的成型工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁铜管的成型工艺方法，用于加工扁铜管时步骤依次包括：铜管坯料制造，坯料热处理，坯料酸洗，尺寸特征加工，扁铜管压制，扁铜管端面焊接，焊缝修整。本发明通过合理的工艺方法，可以有效避免扁铜管在压制过程中可能出现的圆弧面裂纹或开裂，保证扁铜管压制成型的成功率和良好密封性。

Description

一种扁铜管的成型工艺方法

技术领域

本发明涉及铜管加工工艺技术领域，尤其涉及一种扁铜管的成型工艺方法。

背景技术

小型化、大功率化电器组件在船用设备上使用越来越频繁，大功率组件在运行时会产生大量的热量，传统的风冷模式已不能满足大功率组件的散热要求，水冷模式逐渐替代风冷模式。微通道换热装置主要包括集管、扁铜管、翅片三部分组成，两根集管通过扁铜管连接，扁铜管之间钎焊有翅片增大散热面积。因其具有换热面积大、传热效率高、水流流动阻力小、结构紧凑等优点在水冷模式设备中用途越来越广泛。

扁铜管作为微通道换热装置的重要组成部分，其加工成型质量对整个装置具有散热功能有很大影响，扁铜管是用紫铜管进行热处理、压制、数控加工、焊接等一系列工艺过程加工而成。在加工过程中若不能合理安排加工工艺方法，会存在裂纹或开裂，因而存在漏水隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何将铜管压制成扁管的同时防止压制的圆弧面出现裂纹或开裂，并保证压制后的扁管密封性良好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种扁铜管的成型工艺方法，包括如下步骤：

S1，铜管坯料制造：对铜管进行校直，采用割管器对铜管切割进行下料保证坯料长度尺寸正公差；

S2，坯料热处理：对坯料进行热处理退火；

S3，坯料酸洗：用酸洗清洗热处理后的坯料，并用清水将残留酸洗液清洗干净，保证坯料表面无明显氧化物；

S4，尺寸特征加工：加工坯料两端面至要求长度尺寸，在加工过程中禁止使用切屑液；

S5，扁铜管压制：将坯料放置在工装模具中，在40t油压机上将坯料压制成型为扁铜管；

S6，扁铜管端面焊接：清理扁铜管端面及焊缝内侧，确保无油污；将扁铜管竖直放置使焊缝朝上进行焊接，焊接时保证焊料完全融化、填塞均匀且焊料高度不得低于扁铜管端面；待扁铜管冷却后掉头放置，按上述要求焊接另一端面；

S7，焊缝修整：使用火焰或者机械校正消除影响质量及外观的焊接变形，并对焊缝进行打磨修整并清理飞溅物。

所述的一种扁铜管的成型工艺方法，其步骤S2中热处理时工艺参数为电阻炉加热630℃～640℃，保温1.5h～2.5h，空冷。

所述的一种扁铜管的成型工艺方法，其步骤S4中中坯料的内圆两端加工焊接工艺倒角2×45°。

所述的一种扁铜管的成型工艺方法，其步骤S6中扁铜管端面焊接采用焊液流动性好且含银量为45%的银钎焊（BAg45CuZn），操作上要保证焊料填满工艺倒角

本发明的有益效果是：本发明的扁铜管的加工成型工艺方法，可以有效避免扁铜管在压制过程中可能出现的圆弧面裂纹或开裂，保证扁铜管压制成型的成功率和良好密封性。

附图说明

图1是本发明扁铜管的加工成型工艺流程图；

图2是待加工扁铜管的三维结构示意图；

图3是待加工扁铜管的二维结构示意图；

图4是压制前铜管示意图；

图5是压制后扁管示意图；

图6是压制前后铜管截面尺寸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步的说明。

在对本发明实施例详细叙述前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于扁铜管的加工成型工艺方法。扁铜管是通过铜管压制，并对两端面焊接后成型，实践表明扁铜管在制作过程中若不能严格按照成型工艺方，在成型后会在圆弧侧面出现裂纹或者开裂，从而导致在后续使用过程中存在漏水等风险，严重时对整个产品的寿命产生影响。

如图1所示，本发明实施例公开的一种扁铜管的成型工艺方法，步骤为：S1，铜管坯料制造。S2，坯料热处理。S3，坯料酸洗。S4，尺寸特征加工。S5，扁铜管压制。S6，扁铜管端面焊接。S7，焊后处理。

如图2是一种扁铜管的三维结构示意图，图3是压制后扁铜管的二维示意图。坯料采用Ф34×4铜管，材质为T2Y。通过该实施例详细说明扁铜管的加工成型工艺方法：

S1，铜管坯料制造：将Ф34×4铜管进行校直，采用割管器进行下料保证坯料长度尺寸正公差，该实施例下料长度尺寸定为575mm。

S2，坯料热处理：对坯料进行热处理退火，箱式电阻炉加热630℃～640℃，保温1.5h～2.5h，空冷。

S3，坯料酸洗：酸洗清洗热处理后的坯料，并用清水将残留酸洗液清洗干净，保证坯料表面无明显氧化物。

S4，尺寸特征加工：加工坯料两端面至要求长度尺寸，在加工过程中禁止使用切屑液；对坯料的内圆两端加工焊接工艺倒角2×45°，本实例加工坯料两端至长度尺寸570mm。

S5，扁铜管压制：如图4、图5将坯料放置在工装模具中，在40t油压机上压制坯料至扁铜管成型，如图6为压制前后截面尺寸图。

S6，扁铜管端面焊接：清理扁管端面及焊缝内侧，确保无油污；将扁管竖直放置，使焊缝朝上，焊接时保证焊料应完全融化、填塞均匀且焊料高度不得低于扁管端面；待扁管冷却后掉头放置，按上述要求焊接另一端面；其中扁管端部焊接采用焊液流动性好且含银量为45%的银钎焊（BAg45CuZn），操作上要保证焊料填满工艺倒角。

S7，焊缝修整：用火焰或者机械校正影响质量及外观的焊接变形，并对焊缝进行打磨修整并清理飞溅物。

如上所述，本发明的扁铜管的加工成型工艺方法，可以有效避免扁铜管在压制过程中可能出现的圆弧面裂纹或开裂，保证扁铜管压制成型的成功率和良好密封性。

Claims (4)

1.一种扁铜管的成型工艺方法，其特征在于：包括如下步骤

S1，铜管坯料制造：对铜管进行校直，采用割管器对铜管切割保证坯料长度尺寸正公差；

S2，坯料热处理：对坯料进行热处理退火；

S3，坯料酸洗：用酸洗清洗热处理后的坯料，并用清水将残留酸洗液清洗干净，保证坯料表面无明显氧化物；

S4，尺寸特征加工：加工坯料两端面至要求长度尺寸；

S5，扁铜管压制：将坯料放置在工装模具中，在油压机上将坯料压制成型为扁铜管；

S6，扁铜管端面焊接：清理扁铜管端面及焊缝内侧，确保无油污；将扁铜管竖直放置使焊缝朝上进行焊接，焊接时保证焊料完全融化、填塞均匀且焊料高度不低于扁铜管端面；待扁铜管冷却后掉头放置，按上述要求焊接另一端面；

S7，焊缝修整：使用火焰或者机械校正消除影响质量及外观的焊接变形，并对焊缝进行打磨修整并清理飞溅物。

2.根据权利要求1所述的一种扁铜管的成型工艺方法，其特征在于，所述的步骤S2中热处理时工艺参数为电阻炉加热630℃～640℃，保温1.5h～2.5h，空冷。

3.根据权利要求1所述的一种扁铜管的成型工艺方法，其特征在于，所述的步骤S4中中坯料的内圆两端加工焊接工艺倒角2×45°。

4.根据权利要求1所述的一种扁铜管的成型工艺方法，其特征在于，所述的步骤S6中扁铜管端面焊接采用含银量为45%的银钎焊，操作上要保证焊料填满工艺倒角。

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