JPS61133399A - 鋼板の燐酸塩処理方法 - Google Patents
鋼板の燐酸塩処理方法Info
- Publication number
- JPS61133399A JPS61133399A JP25410284A JP25410284A JPS61133399A JP S61133399 A JPS61133399 A JP S61133399A JP 25410284 A JP25410284 A JP 25410284A JP 25410284 A JP25410284 A JP 25410284A JP S61133399 A JPS61133399 A JP S61133399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- current
- phosphate treatment
- metal ions
- ions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、非対称交流を用いる鋼板の電解燐酸塩処理方
法に関するものである。
法に関するものである。
〔従来技術1発明の解決しようとする問題点〕従来、燐
酸塩処理方法には、浸漬法、スプレー法の他に電解処理
方法があるが、中でも浸漬法。
酸塩処理方法には、浸漬法、スプレー法の他に電解処理
方法があるが、中でも浸漬法。
スプレー法が主として用いられている。その場合。
燐酸塩処理液中の各種イオンは専ら化学的反応に頼り、
共存イオンに(+)金属イオンを効率よく反応析出させ
る方法では無かった。
共存イオンに(+)金属イオンを効率よく反応析出させ
る方法では無かった。
一方、電解燐酸塩処理方法としては、特公昭25−21
07号公報、特公昭49−46220号公報、特開昭5
7−203795号公報の先行技術があるが、特公昭2
5−2107号公報と、特開昭57−203795号公
報は金属イオンを含まない電解燐酸塩処理方法である。
07号公報、特公昭49−46220号公報、特開昭5
7−203795号公報の先行技術があるが、特公昭2
5−2107号公報と、特開昭57−203795号公
報は金属イオンを含まない電解燐酸塩処理方法である。
また特公昭49−46220号公報は、 N L e
Cr e Cu vFe、Ca等の金属イオンを浸漬法
よりも、多量に析出含有させる方法である。
Cr e Cu vFe、Ca等の金属イオンを浸漬法
よりも、多量に析出含有させる方法である。
然るに、これらは、各種金属イオンの濃度が一定となっ
た処理液では、一定の金属イオン濃度しか含まれない燐
酸塩処理被膜が得られるのみで使用される電流の種類も
、(+)電流巾と(−)電流巾が常に同一に対応する電
解交流を採用している。この場合、電極と被処理物の間
に通電される(流の(−)電流域で析出するp o、”
″と(+)電流域で析出する各種金属イオン〔(+)金
属イ□ オン〕が複層又は混晶化し、その析出比は、同一
1濃度浴では、変更出来ない極めて不便なものである
、又、共存イオンは、Ni、Cr、Cu、Fs。
た処理液では、一定の金属イオン濃度しか含まれない燐
酸塩処理被膜が得られるのみで使用される電流の種類も
、(+)電流巾と(−)電流巾が常に同一に対応する電
解交流を採用している。この場合、電極と被処理物の間
に通電される(流の(−)電流域で析出するp o、”
″と(+)電流域で析出する各種金属イオン〔(+)金
属イ□ オン〕が複層又は混晶化し、その析出比は、同一
1濃度浴では、変更出来ない極めて不便なものである
、又、共存イオンは、Ni、Cr、Cu、Fs。
Caの5元素の金属イオンのみが記載されているものの
、その他の金属イオンは触れられていない。
、その他の金属イオンは触れられていない。
本発明は、こうした金属イオンも含め、更に追加させる
金属イオンを含有した燐酸塩処理液による電解処理方法
を提供するもので、その要旨は、Ni、Cr、Cu、F
e、Ca、Zn、MowCo、w、Mgt Mn、Ti
p S iの金属イオンを一種または二種以上含む燐酸
処理液を介して。
金属イオンを含有した燐酸塩処理液による電解処理方法
を提供するもので、その要旨は、Ni、Cr、Cu、F
e、Ca、Zn、MowCo、w、Mgt Mn、Ti
p S iの金属イオンを一種または二種以上含む燐酸
処理液を介して。
鋼板と電極の間に、非対称電流を通電して電解処理を行
う鋼板の電解燐酸塩処理方法である。
う鋼板の電解燐酸塩処理方法である。
以下1本発明の詳細な説明する。
第1図は1本発明を説明するために提示した図である。
■は走行する鋼板〔亜鉛メッキされていても良い〕であ
る、■は鋼板■と電極■との間に非対称交流を通電する
為のコンダクタ−ロールである。■は燐酸塩処理液で、
Nie Cry Cu。
る、■は鋼板■と電極■との間に非対称交流を通電する
為のコンダクタ−ロールである。■は燐酸塩処理液で、
Nie Cry Cu。
Fe、Cat Zn+ Mat Co、W、Mg
t MntTi、Siの金属イオンを一種又は二種以
上共存させた燐酸塩処理液である。■は鋼板■を燐酸塩
処理液■に案内するデフレクタ−ロールである。
t MntTi、Siの金属イオンを一種又は二種以
上共存させた燐酸塩処理液である。■は鋼板■を燐酸塩
処理液■に案内するデフレクタ−ロールである。
走行する鋼板■は、コンダクタ−ロール■を介して、電
極■との間に荷電されると共に、デフレクタ−ロール■
を介して燐酸塩処理液■に浸漬され、燐酸塩処理液■を
介して、電極■との間に。
極■との間に荷電されると共に、デフレクタ−ロール■
を介して燐酸塩処理液■に浸漬され、燐酸塩処理液■を
介して、電極■との間に。
非対称交流電解が行われる。ここで1通電される非対称
交流は、第2図及び第3図〔パルス電解電流〕の如きも
のがある。第2図の如き非対称交流では、(+)電流巾
と(−) ffi流巾が異なる為。
交流は、第2図及び第3図〔パルス電解電流〕の如きも
のがある。第2図の如き非対称交流では、(+)電流巾
と(−) ffi流巾が異なる為。
(+)電流中域で析出される(+)金属イオンと。
(−)電流中域で析出されるpo、’−イオンとの析出
比が異なり、金属イオンとPo4の複層又は混晶化した
析出被膜が得られる。ここで、(+)電流巾と(=)電
流巾の大きさを任意にすると、(+)金属イオンとPo
、との析出比が、同−濃度浴でも任意に変更出来、又電
解燐酸塩処理の為。
比が異なり、金属イオンとPo4の複層又は混晶化した
析出被膜が得られる。ここで、(+)電流巾と(=)電
流巾の大きさを任意にすると、(+)金属イオンとPo
、との析出比が、同−濃度浴でも任意に変更出来、又電
解燐酸塩処理の為。
緻密で微細な結晶処理被膜が得られる。
第3図の如き、非対称交流パルス電解電流を用いた場合
、電解電流を用いた場合、電解電流の通電、非通電が、
(+) (−)で、交互に繰り返し与えられる為
に、各種イオンのイオン拡散律速がなく1円滑に処理被
膜を得ることが出来る。又。
、電解電流を用いた場合、電解電流の通電、非通電が、
(+) (−)で、交互に繰り返し与えられる為
に、各種イオンのイオン拡散律速がなく1円滑に処理被
膜を得ることが出来る。又。
パルス電解特有の高電流密度の作業が出来、極短時間処
理も可能である。
理も可能である。
更に1通電時間を、(+)を流中域と(−)電流中域の
場合に異ならせても、各種金属イオンとPo4の析出比
が微調整出来る。又(+)電流域と(−)電流域の間に
、全非通電時間を設けても良い。
場合に異ならせても、各種金属イオンとPo4の析出比
が微調整出来る。又(+)電流域と(−)電流域の間に
、全非通電時間を設けても良い。
その後デフレクタ−ロール■を介して、燐酸塩処理液■
より引き上げられ、その後水洗を施され。
より引き上げられ、その後水洗を施され。
後処理後、水洗されて乾燥される。
市販の冷延鋼板を脱脂後、燐酸塩処理液中で。
第3図の如き非対称交流パルス電解電流の場合。
(+)電流域の電流密度: D” [A/clイ]、こ
の場合の通電時間; (+) Ton (msec)
、 (−)電流域での電流i度: D−(A/d n
(] 、この場合の通電時間; (−) Ton (
−seclを色々変更して、実験を行った。使用した燐
酸塩処理液は1次の組成の液を稀釈したものを用いた。
の場合の通電時間; (+) Ton (msec)
、 (−)電流域での電流i度: D−(A/d n
(] 、この場合の通電時間; (−) Ton (
−seclを色々変更して、実験を行った。使用した燐
酸塩処理液は1次の組成の液を稀釈したものを用いた。
亜 鉛 9 10.0 [重量%]燐酸〔
75%3 35.0 ニ ッ ケ ル 0.8塩素酸
ソーダ 6.0 水 残部 この液を水で濃度3%に稀釈し、NaOH0,2%を加
えて浴を調整した。
75%3 35.0 ニ ッ ケ ル 0.8塩素酸
ソーダ 6.0 水 残部 この液を水で濃度3%に稀釈し、NaOH0,2%を加
えて浴を調整した。
この場合、全処理時間は4秒間である。燐酸塩処理後、
水洗、後処理した後1次いで乾燥した。
水洗、後処理した後1次いで乾燥した。
この実験条件と、得られた処理被膜中のNi量〔%〕を
、第1表に示す、 1□ □ □ 第 1 表 ■〜■の得ら九た製品の塩水噴霧試験結果を。
、第1表に示す、 1□ □ □ 第 1 表 ■〜■の得ら九た製品の塩水噴霧試験結果を。
従来の浸漬法、スプレー法と比較して、第2表に示す。
第 2 表
O:異常なし゛
0:ごく僅かに4請
Δニ一部黄錆
×:全面黄錆
××:全面赤錆
又、得られたサンプルΦ〜■を、ポリエステル系電着塗
料で塗装〔膜厚20μ、焼付170’Cx30分〕シ、
塩水噴霧試験を、SOO時間付し、そのスクラッチ部か
らの剥離中を、第3表に示す。
料で塗装〔膜厚20μ、焼付170’Cx30分〕シ、
塩水噴霧試験を、SOO時間付し、そのスクラッチ部か
らの剥離中を、第3表に示す。
第 3 表
〔発明の効果〕
以上の如く1本発明法によって得られる製品は。
耐蝕性、!11料密着性、!1m装後の耐蝕性に優れた
性能を示す。
性能を示す。
第1図は本発明を説明するために使用した処理装置、第
2図および第3図は非対称交流を示す。
2図および第3図は非対称交流を示す。
Claims (1)
- Ni、Cr、Cu、Fe、Ca、Zn、Mo、Co、W
、Mg、Mn、Ti、Siの金属イオンを一種または二
種以上含む燐酸塩処理液を介して、鋼板と電極との間に
、非対称電流を通電して、電解処理することを特徴とす
る鋼板の燐酸塩処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25410284A JPS61133399A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 鋼板の燐酸塩処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25410284A JPS61133399A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 鋼板の燐酸塩処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61133399A true JPS61133399A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17260247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25410284A Pending JPS61133399A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 鋼板の燐酸塩処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61133399A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0456834A1 (en) * | 1989-12-12 | 1991-11-21 | Nippon Steel Corporation | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
US5525431A (en) * | 1989-12-12 | 1996-06-11 | Nippon Steel Corporation | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
US5558758A (en) * | 1992-07-06 | 1996-09-24 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Electrodeposited composite coatings |
WO2008015051A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur phosphatierung einer metallschicht |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25410284A patent/JPS61133399A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0456834A1 (en) * | 1989-12-12 | 1991-11-21 | Nippon Steel Corporation | Galvanized steel plate having excellent capability of press working, chemical conversion and the like, and production of said plate |
US5525431A (en) * | 1989-12-12 | 1996-06-11 | Nippon Steel Corporation | Zinc-base galvanized sheet steel excellent in press-formability, phosphatability, etc. and process for producing the same |
US5558758A (en) * | 1992-07-06 | 1996-09-24 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Electrodeposited composite coatings |
WO2008015051A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur phosphatierung einer metallschicht |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2941997A1 (de) | Verfahren zur behandlung von substraten aus kunststoff vor dem stromlosen plattieren | |
EP0092342A2 (en) | Method for producing a steel strip having an excellent phosphate-coating property | |
CA2372730C (en) | Electrolytic phosphate chemical treatment method | |
DE2939190C2 (ja) | ||
JPS61133399A (ja) | 鋼板の燐酸塩処理方法 | |
KR20140139052A (ko) | 강재 부재의 화성 처리 방법, 전착 도장을 실시한 강제 도장 부재의 제조 방법 및 강제 도장 부재 | |
DE2416218C3 (de) | Verfahren zur Herstellung galvanisch verzinnter Stahlbleche | |
DE2917019C2 (de) | Verfahren zur Metallisierung von Verbundmaterial und dazu geeignete Badzusammensetzung | |
JPS6141990B2 (ja) | ||
JPS61166999A (ja) | 鋼板の表面清浄方法 | |
JPH1112751A (ja) | ニッケル及び/又はコバルトの無電解めっき方法 | |
JPS61284582A (ja) | 鋼板のりん酸塩処理性改善方法 | |
JPH02305993A (ja) | 塗料密着性に優れたステンレス鋼の表面処理方法 | |
JPS6018752B2 (ja) | 化成処理前処理法 | |
JPS60211080A (ja) | 浸漬式リン酸亜鉛処理法 | |
JPH07166371A (ja) | 耐食性、耐パウダリング性、耐低温衝撃剥離性、摺動性及びリン酸塩処理性にすぐれるZn−Ni系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPH03202496A (ja) | 高耐食性化成皮膜の形成方法 | |
JPS6032122Y2 (ja) | 片面メツキ鋼板非メツキ面の電解処理装置 | |
DE325668C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Erzeugnissen (Blech, Draht oder Band) aus Eisen und Stahl mit einem anderen Metall (z. B. Zink oder Zinn) | |
JPH0920994A (ja) | アーク溶接部及びその近傍の塗装後耐食性改善方法 | |
JPH0142359B2 (ja) | ||
JPH0611919B2 (ja) | 塗装後の耐食性に優れた冷延鋼板 | |
EP1722007B1 (en) | Dissimilar metal joint member with good corrosion resistance and method for manufacturing same | |
JPH0331797B2 (ja) | ||
JPS5970792A (ja) | 片面めつき鋼板の製造方法 |