JPS61132533A - 偏波面保存光フアイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（イ）産業上の利用分野 この発明は、ファイバの軸に対して円対称でない屈折率
分布を有する光ファイバ、つまり偏波面保存光ファイバ
と呼ばれる光ファイバの製造方法に関する。 （ロ）従来技術 従来より、光フアイバ通信は１発光ダイオード（ＬＥＤ
）、　レーザダイオード（Ｌ　Ｄ）等を光源とし、その
光を変調して光ファイバに入射し、遠端でこれを光検出
器で受けて復調することによって通信を行なうものであ
った。このとき光は強度変調されており、本来光が持っ
ている位相、周波数には情報は載せられていない、これ
は、上記光源の発光波長が広がりを持つとともに十分な
波長安定性を有していないためである。 光フアイバ通信がまだ夢に時代にあったときを翻ってみ
れば、短波→超短波→マイクロ波→ミリ波→光という発
展のなかで光の電波としての超高周波性を利用した超大
容量通信が考えられていたものである。しかし、光ファ
イバを用いた現実の光通信は上記の如く、光源の波長の
広がり、不安定性による制限や、その他光ファイバ自体
に起因する制限を受けて、所謂分散に伴なう伝送帯域幅
の制限を受けている。所謂広帯域光ファイバである単一
モードファイバにおいて問題となる分散には、■材料分
散、■導波路分散、■偏波分散が知られている。材料分
散は、ファイバ構成材料の屈折率が波長依存性を有する
ために生じるものであり、導波路分散は導波路サイズが
波長に対して相対的に変化するために生じるものである
。これら■、■の分散は、光源の波長の広がりに比例し
て生じ、光源の波長広がりが少なくなるにつれて小さく
なる０通常の光フアイバ通信では■、■の分散が支配的
である。なお、ここでは触れなかったが、伝搬モード数
の多い多モードファイバでは、モード毎に光の伝搬速度
が異なるために生じるところの多モード分散により極端
に伝送帯域幅が狭くなる。■の偏波分散は多モード光フ
ァイバのコアの非円化や、ファイバ軸に対称でない歪を
受けて生じるものであり、理想的な軸対称光ファイバで
は縮退しているところの直交偏波モードの縮退が解ける
ことによって異なる伝搬速度を持つようになることによ
り生じる分散である。 以上のような従来の光の強度変調を基礎とする光フアイ
バ通信方式の有する伝送帯域制限を取り除く方式として
、所謂コヒーレント伝送方式が考えられ、近年盛んに研
究が行なわれるようになってきた。たとえば、第９図の
ように、波長純度の高い安定な光源９１を用い、その光
を位相変調器９２によって位相変調し、これを光ファイ
バ９３の入射端に入射する。そして、光フアイバ９３中
を伝搬させ、出射端で、参照光源９４を別途用意し、ミ
キサ９５において出射光と参照光とを干渉させることに
より光検出器９６で光の位相に載せられた情報を取り出
す。 このようなコヒーレント伝送に使用する光ファイバでは
、上記の材料分散、導波路分散の影響は、光源からの光
のコヒレンシーが高く、しかも可干渉性があり、波長純
度が高いのであまり問題とならない、むしろ、最後にあ
げた波長分散の影響が大きくなる。すなわち、２つの偏
波モードが異なる速度で伝搬したのでは高速伝搬ができ
ないし、またファイバ出射端に偏光器を置いてどちらか
一方の偏波モードを取り出したとしても、ファイバ伝送
途中で２つの偏波モードがモード結合を起こすと、信号
の位相情報が不鮮明となり、十分なＳ／Ｎ比がとれなく
なる等の問題を生じる。 これらの欠点を克服するため、定偏波単一モード光ファ
イバ、偏波面保存単一モード光ファイバ等と呼ばれる一
群の単一モード光ファイバが作られている。その構造は
様々であるが、第１０図、第１１図、第１２図のような
ものが知られている。第１０図は、楕円コアファイバと
も呼ぶべきもので、コア１０１はＧ　ｅ　Ｏｘ−ドープ
シリカガラスからなり断面が楕円になっている。その周
囲にはシリカガラスからなるクラッド１０２が設けられ
、さらにその外側にはジャケット部１０３が設けられて
いる。コアークラッド屈折率差は約３％程度である。第
１１図は楕円クラッドファイバで、Ｇｅｍ、−ドープシ
リカガラスからなるコア１１１は断面が円形であるがク
ラッド１１２が楕円になっている。このクラッド１１２
はＢ２０゜／　Ｇ　ｅ　Ｏ、−ドープシリカガラスより
なり、ジャケット部１１３により被われている。コア・
クラッド屈折率差は０．２〜０．４％程度である。 ｉ１２図は応力付与型ファイバで、コア１２１はＧ　ｅ
　Ｏ２−ドープシリカガラスよりなり、クラッド（Ｓｉ
Ｏ□よりなる）１２２の周囲のジャケット部１２３中に
、コア１２１の両脇に位置する応力付与部（Ｂ　２０　
ｘ　／　Ｇ　ｅ　Ｏ２−ドープシリカガラスよりなる）
１２４が形成されたものである。 これらの光ファイバの製造方法もまた種々様々であるが
、ガラスの切削、研摩、ロッドインチューブによる一体
化を伴なうのが普通である。 たとえば、第１２図の応力付与型ファイバでは、第１３
図のように、ジャケットとなるべき石英ガラス母材１３
１に３つの穴を軸方向に設け、その中央の穴にコア母材
１３２を、両脇の穴に応力付与母材１３３を、それぞれ
挿入して、加熱・一体化し、後に線引きしてファイバ化
する方法とか、あるいは、第１４図のように、予めコア
１４１とクラッド１４２とが形成されたプリフォーム１
４３のコア１４１の両脇に２か所の穴を設け、その穴に
応力付与母材１４４を挿入して、加熱・一体化し、後に
線引きしてファイバ化する方法等がある。さらには、第
１５図のように、コア母材１５１、応力付与母材１５２
、充填用母材１５３等をガラスパイプ１５４内に挿入し
てコラプスし一体化する方法もある。 その他の製造方法として、第１Ｏ図、第ｉｔ図の構造の
光ファイバについてであるが、所謂ＭＣＶＤ法を用いて
、周回方向に一様でないクラッドやコアのガラス膜を堆
積させ、これをコラプスすることによって軸対称でない
ファイバプリフォームを得、これから光ファイバを得る
ことも行なわれている。 いずれにしても、第１０−１２図のような偏波面保存光
ファイバでは、軸対称でないコア形状やクラッド形状を
形成したり、コアおよびコア周辺のガラスに軸対称でな
い応力を与えて屈折率に異方性を生じさせることにより
、２つの偏波モード間に伝搬定数差を生じさせている。 この伝搬定数差が小さいと、すなわち、十分な変形がコ
アやクラッドに与えられなかったり、軸対称でない応力
が十分な大きさでなかったりすると、わずかな曲かりに
よって２つの偏波モード間に結合が生じ。 前述のコヒーレント伝送には不適な光ファイバとなって
しまう、２つの偏波モードの位相定数をβＸ、βｙとす
るとき、 Ｂ＝１２π／（βＸ−βｙ）　　ｌ で規定されるＢなる量はビート長と呼ばれ、２モ一ド間
にどの程度結合が起り易いかの目安となるものである０
、定性的には、光ファイバに保護被覆を設けたり、撚り
合せたりするケーブル化において生じるファイバ軸のラ
ンダムな曲がりの周期が概略Ｂ以上であれば有害なモー
ド結合が２つの偏波モード間に生じる可能性は少ないと
言える。 なお、もう１つの定偏波／偏波面保存単一モード光ファ
イバの用途はセンサである。一般的な使用法としては、
ファイバに入射端においてファイバの一方の偏波モード
にコヒーレントな光全入射し、このファイバに物理的な
撹乱（ファイバ長や屈折率変化が生じるような温度、力
、電界、磁界等）を与えることによって伝搬モードの位
相に変化を与え、この変化をファイバ出射端で検出する
ことにより、物理量の測定を行なう、この場合も、入射
した偏波モードのエネルギがもう１つのモードに移った
りすればセンナとしての満足な動作は得られない。 ところで、従来の偏波面保存光ファイバの製造方法には
次のような欠点がある。まず、前述の製造方法のうちＭ
ＣＶＤ法に基づくものでは、１本のプリフォームのサイ
ズが必ずしも大きくなく。 長尺の光ファイバが得にくい、これに対して、第１２図
の応力付与型光ファイバについては、所謂ＶＡＤ法や外
付は法によって作成したプリフォームを用いて非常に大
きな偏波面保存光ファイバ用ガラス母材を得ることが可
能であり、この母材から低い伝送損失の光ファイバが得
られたことも学会などではいくつか報告されている。し
かしながら、この方法では、穴あけ、研摩等の複雑な工
程が必要なこと、基本的に複数個の透明ガラスブロック
を組合せるため寸法精度が必要なこと、ブロックの境界
面で汚染を生じる可能性があり、ここに異物が混入した
り、泡が発生したりして損失増を招く可能性が多い等の
欠点がある。 （ハ）目的 この発明は、安定で且つ歩留りが良好に偏波面保存光フ
ァイバを製造する方法を提供することを目的とする。 （ニ）構成 この発明による偏波面保存光ファイバの製造方法では、
コアとなるべきガラス母材をその軸の回りに回転させつ
つ軸方向に相対的に移動させ、このコアとなるべきガラ
ス母材の側面より１個または複数側のガラス製造装置に
よってクラッドとなるべきガラス層を添着させるととも
に、このクラッドとなるべきガラス層の組成または厚み
の一部または全部を上記コアとなるべきガラス母材の回
転周期の整数倍で変化させることが特徴となっている。 （ホ）実施例

【実施例１】 第１図に示すように、４本の酸水素バーナ１〜４を用意
し、これらを種棒５の下方の側方に配置し、各バーナ１
〜４の火炎中でガラス化反応を生じさせ、ガラス微粉末
を種棒５に吹き付けることによって種棒５の下方の何方
よりガラス微粉末を堆積させる０種棒５は回転させられ
ながら、上方に引き上げられ１種棒５の下部に円柱状の
ガラス微粉末焼結体６が成長させられる。７は排気管で
ある。バーナｌ〜４はいずれも同心の石英ガラス管を複
数本組合せたものであって、第２図のような断面構造と
なっている。中央部から数えて１層目（中心部）がガラ
ス原料ガス流路であり、２層目がＨ２ガス流路、３層目
がＡｒガス流路、４層目（最外層）が０．ガス流路であ
る。バーナ構造および材質についてはこの実施例に限定
されることなく、断面が方形あるいは楕円のものでもよ
く、またバーナの材質として金属やパイレックスガラス
等も利用できる。バーナ１はファイバコアガラス用バー
ナであって、コアの屈折率をクラッド部より高くするた
め、反応してＧｅｍ、を生じるようなガスたとえばこの
実施例ではＧｅＣｌ４を５ｉＣ１４とともに流す、バー
ナ２はクラッドガラス用バーナであり、良好な伝送損失
を維持するためドーパントガスを含ます５ｉＣ１＋のみ
を流す。バーナ３は応力付与部を形成するためのバーナ
であり、５ｉＣ１＊に加えてＢＢｒｉまたはＢＣｌ、を
間欠的に流す、このとき、最終的なガラスの屈折率が石
英ガラスの屈折率と比べて高くならない程度にさらにＧ
　ｅ　Ｃｌ　４をＢＢｒｚに添加してもよい。バーナ４
はクラッドガラス用バーナで、５ｉＣ１４を流して純粋
なＳ　ｉ　Ｏ２を生じるようにする。バーナｌ〜４の各
々に流すガスの種類および流量の一例を次頁の表に示す
（流量の単位はｓｃｃｍである）。なお、以上述べた原
料ガスは一例であり、他のハロゲン化物を使用すること
もできる。 そして、応力付竿部作製用バーナ３には、たとえば第３
図のような構成によりドーパントガスが間欠的に送り込
まれている。第３図番とおいて１種棒５に金属羽根８等
が取り付けられ、この羽根８が投光器９と受光器ｌＯと
の間を通るように投光明細書の浄書（内容に変更なし−
） ま　；間欠豹変化 器９、受光器ｌＯが配置される。これら投光器９、受光
器１０は遮光検知器１１に接続され、投光器９から受光
器ｌＯへ向かう光が遮光されたことを検知することによ
って種棒５の回転が検知される。この回転検知信号はバ
ルブコントローラ１２に送られ、回転角度に応じて電磁
バルブ１３゜１４が制御される。これらの電磁バルブ１
３．１４にはバブラー１５からのパイプが接続されてい
る。バブラー１５にＢＢｒ□液が入れられており、Ａｒ
ガスで７曳ブリングすることによりＡｒをキャリアガス
とするＢＢｒｘガスが得られる。このガスは電磁バルブ
１３が開き電磁バルブ１４が閉じると、５ｉＣ１４と合
流してバーナ３の中心部の管に送られ、電磁バルブ１３
が閉じ電磁バルブ１４が開くとバーナ３側には送られず
廃ガス処理系に送られる８種棒５の回転角度に対する電
磁バルブ１３．１４の開閉およびバーナ３中のＢＢｒ、
の濃度はたとえば第４図のようになる。 こうしてガラス微粉末焼結体６よりなるプリフォームが
得られるが、このような、ガラス微粉末を堆積した多孔
質ガラス状態のプリフォームを得るのでなく、原理的に
は透明ガラス状態で堆積させることも可能である。ただ
し、光ファイバの使用波長がｌＢｍ以上の場合には残留
するＯＨ基による吸収損が損失増をもたらすので、多孔
質ガラス状態のプリフォームを得てこれを適当なハロゲ
ンガス中で加熱処理することにより脱水し、さらに高温
の状態、たとえば１６００℃程度またはそれ以上の温度
で加熱することにより透明ガラス化し完全なプリフォー
ムを得る方が好ましい、このような多孔質ガラスの透明
ガラス化の工程を経て、多孔質ガラス状態では、直径が
下方からそれぞれ１０ｍｍ、３０ｍｍ、７０ｍｍ、１０
０ｍｍとなっている階段状のガラス微粉末焼結体６が、
直径が下方からそれぞれ５ｍｍ、１５ｍｍ、３５ｍｍ、
５０ｍｍの階段状の透明ガラスプリフォームとなる。 なお、偏波面保存光ファイバは一般には使用波長におい
て実質的に単一モード状態で作動させるので、プリフォ
ームを線引きして得られたファイバのコア径とコア・ク
ラッド間の屈折率差とがこの単一モードの条件を満たす
ように設定される。 理論上は、この関係は所謂正規化周波数Ｖを用いて、■
が２．４程度かそれより多少小さい値に設定される。こ
こで、 Ｖ＝　　（２π／　入）ａ　ｎ　ｘＦ］「にであり、入
は使用する光の波長、ａはコア半径、ｎｌはコア部分の
屈折率、入はコア・クラッド間の比屈折率差である。こ
の単一モード条件を満たすため十分なクラッド厚がとれ
ない場合には、上記の透明ガラスプリフォームにさらに
石英ガラス管を被せて所定のクラツド径／コア径比が得
られるようにする。 この透明ガラスプリフォームから、線引き紡糸の工程を
経て光ファイバを作製する。この実施例で得られた光フ
ァイバの屈折率分布は第５図のようであった。この第５
図から分るように、ファイバの中心を通るＸ方向に屈折
率の落込みがクラッド部に生じているのに対して、ファ
イバの中心を通るＹ方向にはクラッド部の屈折率は平担
である。これは、この落込み部分にＢＢｒ□が多くドー
ピングされたことによりその部分で屈折率が低下したか
らである。 この場合、コアの屈折率はクラッド部の純粋石英と比較
して０．６％高く、応力付与部の屈折率は０．３％低い
ものであった。実際の複屈折は、この屈折率差によって
生じるというよりは、むしろ、応力付与部とその他のク
ラッド部とでガラスの軟化温度が異なるために、プリフ
ォームをファイバ化する際に、純粋石英ガラス部分が溶
融状態から先に固化するのに対して、多量のドーパント
を含む応力付与部が１０００℃以下の温度になってはじ
めて固化することによって生じていると考えられる。す
なわち、応力付与部が後から固化する際に応力の異方性
を生じ、その結果、伝播する光に対する屈折率の異方性
が生じる訳である。 この実施例で得られた光ファイバは、コア径が約４１ｉ
、　ｍ、　Ｌ　Ｐ　ｘｘモード（第１高次モード）カッ
トオフ周波数が約１．２５Ｂｍであった。また。 波長１．１５．ｉｍのＨｅＮｅ光を用いて測定したビー
ト長（前述参照）は約１０ｍｍであった。さらに伝送損
失は約０　、９　ｄＢ／Ｋｍ　（波長１．３ｐｍにて）
であり、従来のロッドインチューブ法を併用して挿入し
た場合に比較して、低損失な偏波面保存光ファイバが非
常に容易に製造され得ることが分った。 なお、上記では、１本の光ファイバに１本のコアが含ま
れる単一コアファイバを製造したが、上記のようにして
得た透明ガラスプリフォームを複数本、１つの石英ガラ
ス管中に挿入して、加熱・融着し１本化し、後に線引き
紡糸して、１本の光ファイバに多数のコアが含まれる所
謂マルチコアファイバを作ることもできる。

【実施例２】 この実施例では、予め、コアと不十分な厚さのクラ−２
ドとを有する生成品透明ガラスプリフォームを準備する
。そして、第６図に示すように、この生成品透明ガラス
プリフォーム６１の側方にクラッド形成用の２つの酸水
素バーナ３１．４１を配置し、ガラス微粉末を生成品透
明ガラスプリフォーム６１の側面に堆積させてガラス微
粉末焼結体６２を形成する。このバーナ３１．４１は。 第１図のバーナ３，４に対応しており、構造および流す
ガスも同じである。バーナ３１は、応力付与部を含むク
ラッド部となる。内側のガラス微分末堆積層を形成する
ためのもので、バーナ４１は、純粋石英のクラッド部と
なる、外側のガラス微粉末堆積層を形成するためのもの
である。 生成品透明ガラスプリフォーム６１は、この実施例では
直径１５ｍｍ、長さ３００ｍｍのものを用い、これをそ
の軸の回りに回転させながら、下方に一定速度で引き下
した。この実施例では降下速度をｉｎｎ／分とした。そ
して、バーナ３１に導入するＢ　Ｂ　！”　ｉの流量は
、第１図のバーナ３と同様に、プリフォーム６１の回転
に応じて、この回転周期と同じかまたは局の周期で変化
させる。 実際にはプリフォーム６１の回転周期（ここでは６秒）
の半分の周期（３秒）でＢＢｒ、の導入量を変化させた
。なお、このプリフォーム６１の口切＃Ｊ７の浄口（ｒ
勺容（二大更なし）転周期をあまり短くすると、ガスの
応答速度がこの回転周期に追従することができず、応力
付与部として設定した部分に集中したドーピングを行な
うことができなくなる。実験的には回転周期は２〜６秒
程度が良好な結果をもたらした。このことは、実施例１
についても同様である。下の表（この表で流量の単位は
ＳＣＣｍである）に示すような条件でバーナ３１．４１
にガスを流した。 、　　　よ；間欠的変化 結果として直径１５鳳層、長さ３００ｍ層の生成品透明
ガラスプリフォーム６１の側面に直径８０ｍ諺のガラス
微粉末焼結体６１が形成できた。内側のガラス微粉末堆
積層の直径が４５−鳳、外側のガラス微粉末堆積層の直
径が６０■璽であった。 こうして得られた、中心に生成品透明ガラスプリフォー
ム６１を有し、側面にガラス微粉末焼結体６２を有する
プリフォームを、約１６００℃の加熱路中に置いて透明
ガラス化を行なったところ、直径３５ｍｍの透明ガラス
母材が得られた。 これを約２１００℃の線引路内で線引きした結果、第７
図のような断面を有する、コア径約４゜５　ｐ、、　ｍ
　、比屈折率差０．６％、カットオフ波長１．２７ｈｍ
、ビート長（波長１．１５ｐｍで）７ｍｍの、偏波面保
存光ファイバが得られた。この図で７１がコア、７２が
クラッドであり、応力付与部７３がクラッド７２中に形
成されている＃７４は生成品透明ガラスプリフォーム６
１として当初より形成されていた部分を表わす、この光
ファイバのＸ、Ｙの各方向での屈折率分布は第８図Ａ、
Ｂのようであった。ここで特徴的なことは、Ｘ方向屈折
率分布において、予め準備された生成品透明ガラスプリ
フォーム６１の部分７４と応力付与部７３との境界部分
で屈折率変化が非常に急激なことである。これは生成品
透明ガラスプリフォーム６１の外周の透明ガラス層上に
ドーパントを含むガラス微粉末を堆積させたため焼結時
にドーパントの拡散が中心部に向って生じることがなか
ったからと考えられる。 なお、この実施例２では生成品透明ガラスプリフォーム
６１にはコアとクラッドとが形成されていたが、コアの
みが形成されている生成品透明ガラスプリフォームを用
い、第１図のバーナ２に相当するバーナをもう１本追加
してクラッドとなるガラス微粉末堆積層をこのプリフォ
ームの側面に形成するようにしてもよい。 また、実施例１．２を通じて言えることであるが、応力
付与部にドーパントを混入することは、その部分でのガ
ラス軟化温度を引き下げるためであり、そのため、ドー
パントは一種でも複数種でもよい、ただし、応力付与部
の屈折率がその他のクラッド部よりも高くなると、応力
付与部が一種の先導波路を形成するので、その屈折率は
、これらの実施例のように純粋石英をクラッドとする場
合、この石英と等しいかまたは低くする必要がある。そ
のため、応力付与部のドーパントとしてはほう素（Ｂ）
、フッ素（Ｆ）のように単独で石英の屈折率を低めるも
のを用いるか、またはこれらのうち１種または２種を他
の石英の屈折率を高めるドーパントと組合せて用いるよ
うにする。具体的には、たとえばＢ２０．とＧｅＯ□を
用いる場合、Ｂ２０１は約２０モル％石英に混入するこ
とによって約Ｏ３７％の屈折率低下を生じＧｅｍ。 は約７モル％で約１％の屈折率上昇をもたらすので、こ
の２つのドーパントを同時にドーピングする場合にはご
く粗い近似として、 （Ｇ　ｅ　Ｏａモル％Ｘ（１７７月 （Ｂ２０ｍモル％Ｘ　（０，７／２０）　）≦０の条件
を満たすようにすればよい訳である。 （へ）効果 この発明による製造方法を用いれば、従来のロッドイン
チューブ法などのようにガラスロッドとガラスロッドま
たはガラスロッドとガラス管との接合境界面での異物混
入や泡の発生などに悩まされることなく、歩留りが良好
で、安定に偏波面保存光ファイバを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこ、の発明の第１の実施例の模式図、第２図は
第１図のバーナの断面図、第３図はドーパントガスの流
量制御系の模式図、第４図は動作説明のためのタイムチ
ャート、第５図は屈折率分布のグラフ、第６図は第２の
実施例の模式図、第７図は第２の実施例で得られた偏波
面保存光ファイバの断面図、第８図Ａ、ＢはＸ、Ｙ方向
の屈折率分布のグラフ、第９図はコヒーレント伝送方式
のブロック図、第１Ｏ図、第１１図および第１２図は各
タイプの偏波面保存光ファイバをそれぞれ示す断面図、
第１３図、ｆＪＳ１４図および第１５図は従来の製造方
法の一例をそれぞれ示す模式図である。 １〜４．３１．４１・・・バーナ　　　５・・・種棒６
．６１・・・ガラス微粉末焼結体　　７・・・排気管８
・・・金属羽根　　　　　　９・・・投光器１０・・・
受光器　　　　　　１１・・・遮光検知器１２・・・パ
ルプコントローラ １３．１４・・・電磁バルブ　１５・・・バブラー１６
−−−ＢＢｒ、液 ６１・・・生成品透明ガラスプリフォーム７１・・・コ
ア　　　　　　　７２・・・クラッド７３・・・応力付
与部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ファイバの軸に関して円対称でない屈折率分布を
   有する偏波面保存光ファイバの製造方法において、コア
   となるべきガラス母材をその軸の回りに回転させつつ軸
   方向に相対的に移動させ、このコアとなるべきガラス母
   材の側面より１個または複数個のガラス製造装置によっ
   てクラッドとなるべきガラス層を添着させるとともに、
   このクラッドとなるべきガラス層の組成または厚みの一
   部または全部を上記コアとなるべきガラス母材の回転周
   期の整数倍で変化させることを特徴とする偏波面保存光
   ファイバの製造方法。
2. （２）上記コアとなるガラス母材およびクラッドとなる
   ガラス層とも、多孔質ガラス状態を経由して形成し、そ
   の後高温で透明ガラス化することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の偏波面保存光ファイバの製造方法。
3. （３）上記コアとなるガラス母材は既に透明化されたも
   のであって、この透明化されたガラス母材にクラッドと
   なるガラス層を多孔質ガラス状態で添着させたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の偏波面保存光ファ
   イバの製造方法。
4. （４）上記コアとなるガラス母材の周囲には既にクラッ
   ドとなるガラス層が形成され、且つこのコアとクラッド
   とを含むガラス母材が透明ガラス化されていて、この透
   明ガラス母材の周囲に、周回方向に周期的な組成または
   厚みの変化を有する新たなクラッドとなるガラス層を添
   着させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   偏波面保存光ファイバの製造方法。