JPS6113214Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6113214Y2 JPS6113214Y2 JP5074781U JP5074781U JPS6113214Y2 JP S6113214 Y2 JPS6113214 Y2 JP S6113214Y2 JP 5074781 U JP5074781 U JP 5074781U JP 5074781 U JP5074781 U JP 5074781U JP S6113214 Y2 JPS6113214 Y2 JP S6113214Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- tip
- shape
- ridgeline
- land
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Description
この考案は捩れ溝をもつたドリル本体の先端に
超硬合金チツプをV字形の接合面で接合し、かつ
接合面をろう付け固定したドリルに関する。 近年材料開発が進み種々の難削材が開発されて
いる。そのため機械加工でも重要な要素の一つで
ある、ドリルによる穴明け加工において、被削性
の悪い材料に対しては、通常のドリルでは寿命が
短いので、寿命が長く、精度が良く、高速度で穴
明けのできる超硬質の焼結合金などのチツプを付
けたドリルが要求されている。超硬質の焼結合金
とは、サーメツト合金、超硬合金、立方晶窒化硼
素系合金(CBN)、セラミツク合金などを言い、
これらの超硬質の焼結合金のチツプを本明細書で
は超硬合金チツプと略称することにする。 このような要望に対して従来から、第1図や第
2図に示すように、捩れ溝を有するドリル本体1
の先端に超硬合金チツプ2をV字形にろう付け接
合したものが開発されている。しかし、一般的に
ドリルによる穴明けにおいてはドリルを捩り力
(切削トルク)と押しつけ力(スラスト)が作用
する。これらを「切削抵抗」と総称している。ま
た、切削中のドリルは通常第6図に示すように振
動を伴つている。 第1図に示す従来品は、接合面3を軸側面から
見るとV字形に形成されているが、ドリル本体1
の接合面は、手前ランド部中心点から軸心を通つ
て反対側ランド部中心点間に軸に直角な線を結
び、ランド部Gの正面から見た接合面の手前ラン
ド側の面3aは軸心に対して左上より右下へ下つ
た斜の面であり、反対側ランド側の面3bは軸心
に対して右上より左下に下つた斜めの面であつ
て、接合面の平担面が互に外側に向いている。従
つて切削方向の捩り力のみを受け止める形状とな
つている。従つて第1図に示すような従来品の傾
斜した接合面3は、振動を伴わない切削トルクに
対しては十分耐えることができる。しかし、第1
表に示す静ねじり破壊試験結果によれば、正ねじ
りに対しては従来品は本考案品より若干強くなつ
ている。
超硬合金チツプをV字形の接合面で接合し、かつ
接合面をろう付け固定したドリルに関する。 近年材料開発が進み種々の難削材が開発されて
いる。そのため機械加工でも重要な要素の一つで
ある、ドリルによる穴明け加工において、被削性
の悪い材料に対しては、通常のドリルでは寿命が
短いので、寿命が長く、精度が良く、高速度で穴
明けのできる超硬質の焼結合金などのチツプを付
けたドリルが要求されている。超硬質の焼結合金
とは、サーメツト合金、超硬合金、立方晶窒化硼
素系合金(CBN)、セラミツク合金などを言い、
これらの超硬質の焼結合金のチツプを本明細書で
は超硬合金チツプと略称することにする。 このような要望に対して従来から、第1図や第
2図に示すように、捩れ溝を有するドリル本体1
の先端に超硬合金チツプ2をV字形にろう付け接
合したものが開発されている。しかし、一般的に
ドリルによる穴明けにおいてはドリルを捩り力
(切削トルク)と押しつけ力(スラスト)が作用
する。これらを「切削抵抗」と総称している。ま
た、切削中のドリルは通常第6図に示すように振
動を伴つている。 第1図に示す従来品は、接合面3を軸側面から
見るとV字形に形成されているが、ドリル本体1
の接合面は、手前ランド部中心点から軸心を通つ
て反対側ランド部中心点間に軸に直角な線を結
び、ランド部Gの正面から見た接合面の手前ラン
ド側の面3aは軸心に対して左上より右下へ下つ
た斜の面であり、反対側ランド側の面3bは軸心
に対して右上より左下に下つた斜めの面であつ
て、接合面の平担面が互に外側に向いている。従
つて切削方向の捩り力のみを受け止める形状とな
つている。従つて第1図に示すような従来品の傾
斜した接合面3は、振動を伴わない切削トルクに
対しては十分耐えることができる。しかし、第1
表に示す静ねじり破壊試験結果によれば、正ねじ
りに対しては従来品は本考案品より若干強くなつ
ている。
【表】
しかし実際の切削ではトルクと同時にスラスト
も作用する。従来品ではスラストに対しては接合
面にせん断力(すべりの力)が作用するので接合
面は容易に破壊される。これに振動が伴うので一
層破壊が助長されることになり、接合強度が不充
分である。さらに、又第2図に示す従来品では、
ドリル本体1とチツプ2の接合面3はランド部に
V字形の接合面3cを形成しており、V字形の角
度120゜〜150゜と規制されているので、ろう付け
される面積が非常に狭く、捩りおよび曲げに対す
るろう付け強度は不充分である。 本考案は上述のような従来のチツプ付きドリル
の欠点を改善し、接合面の加工が容易で、押しつ
ける力(スラスト)に対する強度および捩り強度
が高く、かつ曲げ強度が高い、ドリル本体1に超
硬合金チツプをV字形にろう付けしたドリルを提
供しようとするものである。 以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第3図に示すようにドリル本体1に超硬合金
チツプ2がV字形にろう付け接合されている。ド
リル本体1側の接合面4は第4図に示す軸直角断
面におけるランドGの中央付近の点から、捩れ溝
5の中心6に向つて軸に対して斜めの平担な面4
で形成されている。形成された接合面4のランド
Gの両端AとBおよびCとDとそれぞれ結ぶ直線
,は、V字形をなす頂部6の稜線とは
平行であり、稜線は軸と直角である。またラ
ンド側から見た接合面7はチツプ側に凸となる曲
線となつている。V字形接合面4は稜線を含
み、かつ稜線とドリル軸を含む平面に関して
互に対称である二平面4が形成されているので、
切削の際の軸方向の押し付け圧を均等に軸方向に
確実に受け止めることができ、又切削時の捩りや
曲げの力はV字形の稜線を含む対称な二平面
4全体が回り止めおよび、すべり止めとなつて二
平面全体で確実に受け止めることができる。溝5
の中心にV字形の接合面4を加工することは容易
で、ろう付け面を広くすることができるので、ド
リル本体1とチツプ2のろう付け強度も高くな
る。 第5図は第3図のドリル本体1とチツプ2をろ
う付け接合した面を展開したもので、ランド部の
曲線7と溝中心6をもつV字形線8とはなめらか
につながつており、接合面は対称なるV字形であ
ることが判る。a,b,c,dはそれぞれ第4図
のA,B,C,Dと対応しており、ab,cdはド
リルランド部でありbc,daはドリル溝である。
ドリル本体1側の接合部の頂部6の稜線は強
度上アールに加工する方がよい。一方チツプ2の
形状は、先端は捻れ錐であり、接合面はドリル本
体1の接合面と反対形状のV字形に加工されてい
る。そして接合されるチツプ2の側のV字形頂部
6の稜線はドリル本体1の頂部につけられた
アールより大きくするか、小さなフラツト部とし
て、両者の頂部間に形成された小さい空間にろう
がたまるようにして、接合面すべてをろう付けす
るようにして、ろう付け強度を保つようにするの
が望ましい。 第7図は従来品と本考案に係るドリルについて
各々どこまで高い送りで切削できるかを切削テス
トにより求めた結果である。これによれば接合面
が傾斜している従来品は第1表に示すように静的
なトルクには強いが、第7図に示す穴明け送り限
界テスト結果で明らかなように実際の切削抵抗を
受けた場合本考案品がはるかに有利であることが
分る。特にマンガン鋼や耐熱鋼などの切削抵抗が
大きい難削材の場合などはこの効果が一層顕著で
ある。 以上述べたように本考案は第3図乃至第5図に
示す如く、軸直角断面における両ランド幅の中央
付近の点から軸中心に向かつて軸に斜方向に平担
な接合面4を形成し、形成された接合面のランド
幅両端の点を結ぶ線およびとV字形をなす
頂部6の稜線は互に平行で、かついずれも軸
に直角をなす線上にあらしめ、V字形をなす二つ
の平担面4,4は稜線を挾んで対称にした接
合面において、ドリル本体1にチツプをろう付け
してあるので、切削中の軸方向の押しつけ力(ス
ラスト)、捩り力(切削トルク)および曲げ力に
対して強度が高く、高速度で高精度の切削が可能
で寿命の長い超硬合金チツプ付きのドリルを容易
に提供することができる。
も作用する。従来品ではスラストに対しては接合
面にせん断力(すべりの力)が作用するので接合
面は容易に破壊される。これに振動が伴うので一
層破壊が助長されることになり、接合強度が不充
分である。さらに、又第2図に示す従来品では、
ドリル本体1とチツプ2の接合面3はランド部に
V字形の接合面3cを形成しており、V字形の角
度120゜〜150゜と規制されているので、ろう付け
される面積が非常に狭く、捩りおよび曲げに対す
るろう付け強度は不充分である。 本考案は上述のような従来のチツプ付きドリル
の欠点を改善し、接合面の加工が容易で、押しつ
ける力(スラスト)に対する強度および捩り強度
が高く、かつ曲げ強度が高い、ドリル本体1に超
硬合金チツプをV字形にろう付けしたドリルを提
供しようとするものである。 以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第3図に示すようにドリル本体1に超硬合金
チツプ2がV字形にろう付け接合されている。ド
リル本体1側の接合面4は第4図に示す軸直角断
面におけるランドGの中央付近の点から、捩れ溝
5の中心6に向つて軸に対して斜めの平担な面4
で形成されている。形成された接合面4のランド
Gの両端AとBおよびCとDとそれぞれ結ぶ直線
,は、V字形をなす頂部6の稜線とは
平行であり、稜線は軸と直角である。またラ
ンド側から見た接合面7はチツプ側に凸となる曲
線となつている。V字形接合面4は稜線を含
み、かつ稜線とドリル軸を含む平面に関して
互に対称である二平面4が形成されているので、
切削の際の軸方向の押し付け圧を均等に軸方向に
確実に受け止めることができ、又切削時の捩りや
曲げの力はV字形の稜線を含む対称な二平面
4全体が回り止めおよび、すべり止めとなつて二
平面全体で確実に受け止めることができる。溝5
の中心にV字形の接合面4を加工することは容易
で、ろう付け面を広くすることができるので、ド
リル本体1とチツプ2のろう付け強度も高くな
る。 第5図は第3図のドリル本体1とチツプ2をろ
う付け接合した面を展開したもので、ランド部の
曲線7と溝中心6をもつV字形線8とはなめらか
につながつており、接合面は対称なるV字形であ
ることが判る。a,b,c,dはそれぞれ第4図
のA,B,C,Dと対応しており、ab,cdはド
リルランド部でありbc,daはドリル溝である。
ドリル本体1側の接合部の頂部6の稜線は強
度上アールに加工する方がよい。一方チツプ2の
形状は、先端は捻れ錐であり、接合面はドリル本
体1の接合面と反対形状のV字形に加工されてい
る。そして接合されるチツプ2の側のV字形頂部
6の稜線はドリル本体1の頂部につけられた
アールより大きくするか、小さなフラツト部とし
て、両者の頂部間に形成された小さい空間にろう
がたまるようにして、接合面すべてをろう付けす
るようにして、ろう付け強度を保つようにするの
が望ましい。 第7図は従来品と本考案に係るドリルについて
各々どこまで高い送りで切削できるかを切削テス
トにより求めた結果である。これによれば接合面
が傾斜している従来品は第1表に示すように静的
なトルクには強いが、第7図に示す穴明け送り限
界テスト結果で明らかなように実際の切削抵抗を
受けた場合本考案品がはるかに有利であることが
分る。特にマンガン鋼や耐熱鋼などの切削抵抗が
大きい難削材の場合などはこの効果が一層顕著で
ある。 以上述べたように本考案は第3図乃至第5図に
示す如く、軸直角断面における両ランド幅の中央
付近の点から軸中心に向かつて軸に斜方向に平担
な接合面4を形成し、形成された接合面のランド
幅両端の点を結ぶ線およびとV字形をなす
頂部6の稜線は互に平行で、かついずれも軸
に直角をなす線上にあらしめ、V字形をなす二つ
の平担面4,4は稜線を挾んで対称にした接
合面において、ドリル本体1にチツプをろう付け
してあるので、切削中の軸方向の押しつけ力(ス
ラスト)、捩り力(切削トルク)および曲げ力に
対して強度が高く、高速度で高精度の切削が可能
で寿命の長い超硬合金チツプ付きのドリルを容易
に提供することができる。
第1図及び第2図は従来の超硬合金チツプ付き
ドリルの側面図、第3図乃至第5図は本考案の一
実施例を示し、第3図は側面図、第4図は先端か
ら見た接合部の断面図、第5図は第3図の接合部
の展開図、第6図は切削中のドリルの振動状態を
示す説明図、第7図は穴明け送り限界の本考案品
と従来品の比較図である。 1……ドリル本体、2……チツプ、4……接合
面、5……捩れ溝、6……頂部、,……ラ
ンド幅両端の点を結ぶ線、……稜線。
ドリルの側面図、第3図乃至第5図は本考案の一
実施例を示し、第3図は側面図、第4図は先端か
ら見た接合部の断面図、第5図は第3図の接合部
の展開図、第6図は切削中のドリルの振動状態を
示す説明図、第7図は穴明け送り限界の本考案品
と従来品の比較図である。 1……ドリル本体、2……チツプ、4……接合
面、5……捩れ溝、6……頂部、,……ラ
ンド幅両端の点を結ぶ線、……稜線。
Claims (1)
- 捩れ溝をもつたドリル本体の先端に超硬合金チ
ツプをV字形にろう付け接合したドリルにおい
て、軸直角断面における両ランド幅の中央付近の
点より軸中心に向つて軸に斜めに平担な接合面を
形成し、形成された接合面のランド幅両端の点を
結ぶ線とV字形をなす頂部の稜線は平行で、いず
れも軸に直角をなす線上にあり、V字形をなす面
は稜線をはさんで対称であることを特徴とする接
合部をV字形に形成した超硬合金チツプをろう付
け接合したドリル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5074781U JPS6113214Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5074781U JPS6113214Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57166616U JPS57166616U (ja) | 1982-10-20 |
JPS6113214Y2 true JPS6113214Y2 (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=29847452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5074781U Expired JPS6113214Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6113214Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-10 JP JP5074781U patent/JPS6113214Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57166616U (ja) | 1982-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2934927B2 (ja) | ダイヤモンドロータリカッタ | |
US6152657A (en) | Center cutting end mill | |
US4762445A (en) | Composite sintered twist drill | |
US4659264A (en) | Drill and indexable carbide insert therefor | |
US4687387A (en) | Cutting tool | |
JPH04294915A (ja) | 切削インサート及びドリル工具 | |
EP0381793A1 (en) | Method of forming a cutting element having a V-shaped diamond cutting face | |
JPH0530562B2 (ja) | ||
JPS6113214Y2 (ja) | ||
JPH0446690B2 (ja) | ||
JPS6320647B2 (ja) | ||
JP2000508976A (ja) | ドリル | |
JPH11504868A (ja) | ダイヤモンドもしくはcBN製のフルート付き中央切削エンドミル | |
JPH05329707A (ja) | 超高圧焼結体チップ付きの工具素材および切削工具 | |
JPH0360608B2 (ja) | ||
JP2817739B2 (ja) | ロウ付け式転削工具 | |
JPH0325857Y2 (ja) | ||
JPH081425A (ja) | 超硬シャンクを有するフライス加工用工具 | |
JPS63260711A (ja) | ドリル | |
JPH10151604A (ja) | 木工用ボーリング錐 | |
JPS5823526Y2 (ja) | ツイストドリル | |
JPS63260712A (ja) | エンドミル | |
US20200055125A1 (en) | Cutting tool with protected joint | |
JPS6125933Y2 (ja) | ||
JPS6099517A (ja) | サ−メツトソ− |