JPS6113169Y2 - - Google Patents
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- JPS6113169Y2 JPS6113169Y2 JP7824479U JP7824479U JPS6113169Y2 JP S6113169 Y2 JPS6113169 Y2 JP S6113169Y2 JP 7824479 U JP7824479 U JP 7824479U JP 7824479 U JP7824479 U JP 7824479U JP S6113169 Y2 JPS6113169 Y2 JP S6113169Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はサブマージドアーク溶接法で用いられ
るフラツクス供給装置の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an improvement of a flux supply device used in submerged arc welding.
鋼管の外面をサブマージドアーク溶接法によつ
て溶接するに際しては、一般に第１図に示すごと
く鋼管１２を押えロール１０ａ，１０ｂにより上
方から押え、駆動受ロール１１ａ，１１ｂ，１１
ｃにより、鋼管１２を矢印Ｆ方向に移送させつ
つ、溶接電極１３により鋼管外面シーム部を溶接
している。この場合フラツクスホツパー２に貯蔵
されたフラツクスは、テレスコピツク状に連結し
た伸縮自在なフラツクス供給管３（テレスコピツ
ク状になつているのは、鋼管１２の外径に応じス
ライデイングフレーム１４を昇降させるためであ
る。）を通り、開閉器４を開状態にして、フラツ
クス散布口５より溶接すべく鋼管上に散布せしめ
ている。そして溶接に使用されたフラツクスのう
ち、スラグ化していないものは、フラツクス回収
口６から吸引回収され、回収ホース７を経てフラ
ツクス回収タンク１に入り、フラツクスホツパー
２に戻つて再び同じ経路を通つて循環使用される
ものである。 When welding the outer surface of a steel pipe by submerged arc welding, the steel pipe 12 is generally held down from above by presser rolls 10a, 10b, as shown in FIG.
c, while the steel pipe 12 is being moved in the direction of arrow F, the welding electrode 13 is welding the steel pipe outer surface seam. In this case, the flux stored in the flux hopper 2 is supplied to a flexible flux supply pipe 3 connected in a telescopic manner (the telescopic shape means that the sliding frame 14 is raised and lowered according to the outer diameter of the steel pipe 12). ), the switch 4 is opened, and the flux is sprayed from the flux spraying port 5 onto the steel pipe to be welded. Of the flux used for welding, the flux that has not turned into slag is collected by suction from the flux collection port 6, enters the flux collection tank 1 via the collection hose 7, returns to the flux hopper 2, and follows the same route again. It is used cyclically throughout the country.
このようなフラツクス供給方法においては溶接
が終了した際、開閉器４を閉の状態にし、フラツ
クスの散布を断つわけであるが、次の鋼管が挿入
されると、その鋼管の外径に応じて開閉器４、散
布口５及び溶接電極１３を取付けたスライデイン
グフレーム１４を上昇させる必要があり、このス
ライデイングフレーム１４の上昇に伴なつて縮む
フラツクス供給管３内のフラツクスは上へ押し上
げられる状態となる。しかし、プラツトホーム１
５に取付けられているフラツクスホツパー２内の
フラツクスは通常約200（約300Kg）であるた
め、供給管３内のフラツクスは、フラツクスホツ
パー２へ逃げられず、その供給管３内で圧縮さ
れ、固まることになる。 In this type of flux supply method, when welding is completed, the switch 4 is closed to cut off flux dispersion, but when the next steel pipe is inserted, the flux is It is necessary to raise the sliding frame 14 to which the switch 4, spray port 5, and welding electrode 13 are attached, and as the sliding frame 14 is raised, the flux in the flux supply pipe 3, which shrinks, is pushed upward. becomes. However, platform 1
Since the flux in the flux hopper 2 attached to 5 is normally about 200 (about 300Kg), the flux in the supply pipe 3 cannot escape to the flux hopper 2, and the flux in the supply pipe 3 is It will be compressed and solidified.
このため、次の鋼管を溶接するに際して、前記
供給管３内で固まつたフラツクスが、供給管３内
をスムーズに落下せず、溶接中にフラツクス散布
不良となつてオープンアークになる危険性があ
る。 Therefore, when welding the next steel pipe, the flux that has hardened in the supply pipe 3 will not fall smoothly inside the supply pipe 3, and there is a risk that the flux will not be properly distributed during welding, resulting in an open arc. be.
こうしたフラツクス落下不良を防止する方法と
して、従来溶接開始直後にフラツクス供給管３を
ハンマー等でたたき、振動を与えることにより供
給管３内で固まつたフラツクスを崩すような手段
がとられているが、この方法では、供給管３を痛
めることになり、作業性が悪い等の不利欠点があ
る。 Conventionally, as a method to prevent such failure of flux falling, the flux supply pipe 3 is struck with a hammer or the like immediately after welding starts, and the flux hardened inside the supply pipe 3 is broken by applying vibrations. However, this method has disadvantages such as damage to the supply pipe 3 and poor workability.
本考案はこのような不利欠点を解決するため、
検討の結果工夫されたものであり、サブマージド
アーク溶接法による鋼管の外面溶接等において、
フラツクスホツパーとフラツクス散布口の間に比
較的容量の小さいホツパーを設け、フラツクス散
布口などを取付けたスライデイングフレームが上
昇した際、それに伴つて縮むフラツクス供給管内
でフラツクスが圧縮されるのを未然に防ぎ、フラ
ツクス落下不良を適切に防止することをその特徴
とするものである。 In order to solve these disadvantages, this invention
This has been devised as a result of research, and is effective in welding the outer surface of steel pipes using the submerged arc welding method.
A relatively small-capacity hopper is installed between the flux hopper and the flux distribution port to prevent the flux from being compressed in the flux supply pipe, which shrinks when the sliding frame to which the flux distribution port is attached rises. The feature is that it prevents failures from occurring and appropriately prevents flux falling failures.
第２図は本考案に係る装置の一実施例を示した
もので、１は下端排出口にふるい及び開閉装置が
付設されたフラツクス回収タンク、２はプラツト
ホーム１５に支持されたフラツクスホツパー、３
は下端部が後記スライデイングフレーム１４に固
定されたテレスコピツク状のフラツクス供給管で
あり、このフラツクス供給管３の下端部には開閉
器４を介してフラツクス散布口５が設けられてい
る。１４は前記開閉器４、フラツクス散布口５及
び溶接電極１３を取付けたスライデイングフレー
ムであり、このスライデイングフレーム１４は図
示しない機構によつて昇降可能となつている。６
は溶接に供されたフラツクスのうちスラグ化しな
いものを回収するためのフラツクス回収口であ
り、この回収口６からブロワー９によつて吸引さ
れたフラツクスは回収ホース７を通つて前記回収
タンク１に回収される。１２は被溶接材となる鋼
管であり、この鋼管１２は押えロール１０ａ，１
０ｂ及び駆動受ロール１１ａ，１１ｂ，１１ｃに
よつて矢印Ｆ方向に移送されるものである。 FIG. 2 shows an embodiment of the device according to the present invention, in which 1 is a flux recovery tank with a sieve and an opening/closing device attached to the lower end discharge port, 2 is a flux hopper supported on a platform 15, 3
is a telescopic flux supply pipe whose lower end is fixed to a sliding frame 14 (to be described later), and a flux dispersion port 5 is provided at the lower end of the flux supply pipe 3 via a switch 4. Reference numeral 14 denotes a sliding frame to which the switch 4, flux distribution port 5 and welding electrode 13 are attached, and this sliding frame 14 can be moved up and down by a mechanism not shown. 6
is a flux recovery port for recovering flux that is not turned into slag out of the flux used for welding, and the flux sucked from this recovery port 6 by a blower 9 passes through a recovery hose 7 to the recovery tank 1. It will be collected. 12 is a steel pipe to be welded, and this steel pipe 12 is attached to presser rolls 10a, 1
0b and drive receiving rolls 11a, 11b, 11c in the direction of arrow F.
このような構成及び作用は上記した従来の装置
と同様であるが、本考案では上記フラツクスホツ
パー２とフラツクス供給管３との間に比較的容量
の小さい補助ホツパー１６を取付ている。この補
助ホツパー１６は、本実施例では、プラツトホー
ム１５からチエーン１７にて吊下げているが、前
記フラツクス供給管３はスライデイングフレーム
１４に固定されているため、安定性は確保され
る。しかし、必要であればジヤバラ構造等他の手
段によつて補助ホツパー１６を支持してもよいこ
とはもちろんである。また補助ホツパー１６には
必要に応じて回りに囲いを設け、粉じんの飛散を
防止するようにしてもよい。なお、図面には示さ
れていないが、前記フラツクスホツパー２の下端
部にはフラツクスを所定量補助ホツパー１６に落
下させるための開閉装置が取付けられている。 Such a structure and operation are similar to those of the conventional device described above, but in the present invention, an auxiliary hopper 16 having a relatively small capacity is installed between the flux hopper 2 and the flux supply pipe 3. In this embodiment, the auxiliary hopper 16 is suspended from the platform 15 by a chain 17, but since the flux supply pipe 3 is fixed to the sliding frame 14, stability is ensured. However, it goes without saying that the auxiliary hopper 16 may be supported by other means, such as a bellows structure, if necessary. Further, if necessary, an enclosure may be provided around the auxiliary hopper 16 to prevent dust from scattering. Although not shown in the drawings, an opening/closing device is attached to the lower end of the flux hopper 2 for dropping a predetermined amount of flux into the auxiliary hopper 16.
以上のような本考案によれば、従来のようにス
ライデイングフレーム１４を上昇させてもそれに
伴つて縮むフラツクス供給管３内でフラツクスが
固まるようなことがなくなり、溶接するに当つて
ハンマー等で供給管を叩く等のことをしなくと
も、フラツクスが円滑に落下するため、溶接作業
がスムースに行なえるなどの効果が得られる。な
お、本考案は鋼管の外面溶接に限定されず、他の
サブマージドアーク溶接にも適用し得ることはい
うまでもない。 According to the present invention as described above, even if the sliding frame 14 is raised as in the past, the flux does not harden in the flux supply pipe 3 which shrinks accordingly, and it is no longer necessary to use a hammer or the like during welding. The flux falls smoothly without having to tap the supply pipe, so welding work can be carried out smoothly. It goes without saying that the present invention is not limited to welding the outer surface of steel pipes, but can also be applied to other types of submerged arc welding.
第１図は従来のフラツクス供給装置を示す概略
側面図、第２図は本考案に係るフラツクス供給装
置の一例を示す概略側面図である。
図中において、１はフラツクス回収タンク、２
はフラツクスホツパー、３はフラツクス供給管、
４は開閉器、５はフラツクス散布口、１２は鋼
管、１３は溶接電極、１４はスライデイングフレ
ーム、１６は補助ホツパー、１７はチエーンを各
示す。
FIG. 1 is a schematic side view showing a conventional flux supply device, and FIG. 2 is a schematic side view showing an example of the flux supply device according to the present invention. In the figure, 1 is a flux recovery tank, 2
is a flux hopper, 3 is a flux supply pipe,
4 is a switch, 5 is a flux distribution port, 12 is a steel pipe, 13 is a welding electrode, 14 is a sliding frame, 16 is an auxiliary hopper, and 17 is a chain.
Claims (1)
テレスコピツク状の伸縮自在なフラツクス供給管
で接続されているフラツクス供給装置において、
前記フラツクス供給管とフラツクスホツパーの間
に少容量の補助ホツパーを設けたことを特徴とす
るフラツクス供給装置。 In a flux supply device in which a flux hopper and a flux spreading device are connected by a telescopic flux supply pipe,
A flux supply device characterized in that a small capacity auxiliary hopper is provided between the flux supply pipe and the flux hopper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7824479U JPS6113169Y2 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7824479U JPS6113169Y2 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS561785U JPS561785U (en) | 1981-01-09 |
| JPS6113169Y2 true JPS6113169Y2 (en) | 1986-04-23 |
Family
ID=29311699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7824479U Expired JPS6113169Y2 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113169Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221126U (en) * | 1985-07-18 | 1987-02-07 |
-
1979
- 1979-06-11 JP JP7824479U patent/JPS6113169Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS561785U (en) | 1981-01-09 |
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