JPH0788692A - Device for removing welding slug - Google Patents
Device for removing welding slugInfo
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- JPH0788692A JPH0788692A JP23156793A JP23156793A JPH0788692A JP H0788692 A JPH0788692 A JP H0788692A JP 23156793 A JP23156793 A JP 23156793A JP 23156793 A JP23156793 A JP 23156793A JP H0788692 A JPH0788692 A JP H0788692A
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- slag
- slug
- welding
- suction
- stripping
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶接スラグ除去装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welding slag removing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、溶接継手の表面に粉状のフラ
ックスを盛上げ、該フラックスの内部に電極ワイヤを挿
入して、フラックスの内部でアークを発生させることに
より、溶接ビードを形成させるようにした、サブマージ
ドアーク溶接などの溶接が行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, a powdery flux is piled up on the surface of a welded joint, an electrode wire is inserted into the flux, and an arc is generated inside the flux to form a weld bead. Also, welding such as submerged arc welding is performed.
【０００３】このような、サブマージドアーク溶接で
は、フラックスが溶融して溶接ビードの表面を覆うよう
にスラグが形成されるため、溶接ビードを多層に肉盛す
る場合などには、各層ごとにいちいち溶接ビードの表面
からスラグを除去する必要がある。In such submerged arc welding, the flux is melted and a slag is formed so as to cover the surface of the weld bead. Therefore, when the weld bead is to be built up in multiple layers, each layer is to be welded. It is necessary to remove slag from the surface of the weld bead.
【０００４】従来、上記スラグの除去作業は、主として
作業員による手作業にて行われていた。Conventionally, the work of removing the slag has been mainly performed manually by a worker.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接作業自体
は既に自動化されているにも拘わらず、上記スラグ除去
作業が、依然として作業員による手作業のまま残されて
いるため、全体としての省人化・省力化が図れていない
という問題があった。However, although the welding work itself has already been automated, the slag removal work is still left as a manual work by the worker, so that the labor saving as a whole is reduced. However, there was a problem that it was not possible to achieve labor saving and labor saving.
【０００６】又、手作業によるスラグ除去には、継手形
状が狭隘な場合などでは大変な労力を要し、作業員に多
大な負担を強いていた。Further, the manual removal of slag requires a great deal of labor in the case where the joint shape is narrow, and thus puts a great burden on the worker.
【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、スラグ除去
作業を自動化し得るようにした溶接スラグ除去装置を提
供することを目的とするものである。In view of the above situation, it is an object of the present invention to provide a welding slag removing device capable of automating the slag removing work.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、溶接ビードに
沿って走行可能な走行台車に、溶接ビード表面に形成さ
れたスラグを剥離可能なスラグ剥離装置と、スラグ剥離
装置によって剥離されたスラグを吸引可能なスラグ吸引
装置を設けたことを特徴とする溶接スラグ除去装置にか
かるものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a traveling carriage that can travel along a weld bead, a slag stripping device capable of stripping the slag formed on the surface of the weld bead, and a slag stripped by the slag stripping device. The present invention relates to a welding slag removing device, which is provided with a slag suction device capable of sucking.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の作用は以下の通りである。The operation of the present invention is as follows.
【００１０】走行台車を溶接ビードに沿って走行させつ
つ、スラグ剥離装置で溶接ビード表面に形成されたスラ
グを剥離し、スラグ剥離装置によって剥離されたスラグ
をスラグ吸引装置で吸引することにより、スラグ除去作
業が自動化される。While the traveling carriage is running along the welding bead, the slag formed on the surface of the welding bead is separated by the slag separating device, and the slag separated by the slag separating device is sucked by the slag suction device, so that the slag is removed. Removal work is automated.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１〜図７は、本発明の一実施例である。1 to 7 show an embodiment of the present invention.
【００１３】又、図中、１は溶接母材、２は溶接母材１
に形成された溶接継手、３は溶接により溶接継手２に形
成された溶接ビード、４は溶接ビード３を覆うスラグ、
５は溶接時に使用されなかった未溶融のフラックスであ
る。Further, in the figure, 1 is a welding base metal, 2 is a welding base metal 1
Welded joint 3 formed on the weld bead 3 formed on the welded joint 2 by welding, 4 slag covering the weld bead 3,
5 is an unmelted flux that was not used during welding.
【００１４】そして、溶接母材１に溶接継手２に沿って
延びるガイドレール６を設け、該ガイドレール６に磁石
車輪などの車輪７を備えた走行台車８を取付け、該走行
台車８に、図示しない駆動装置により回転されるスクリ
ュー９、及びナット１０から成る横行駆動機構１１を介
して溶接継手２の幅方向１２へ移動可能な横行台１３を
設け、該横行台１３に昇降装置本体１４を設け、該昇降
装置本体１４に、図示しない駆動装置により回転される
スクリュー１５、及びナット１６から成る昇降駆動機構
１７を介して昇降台１８を昇降可能に設ける。A guide rail 6 extending along the welded joint 2 is provided on the weld base material 1, a traveling carriage 8 having wheels 7 such as magnet wheels is attached to the guide rail 6, and the traveling carriage 8 is shown in the drawing. A traverse table 13 movable in the width direction 12 of the welded joint 2 is provided through a traverse drive mechanism 11 composed of a screw 9 and a nut 10 rotated by a drive device, and a hoisting device body 14 is provided on the traverse table 13. An elevating table 18 is provided in the elevating / lowering device main body 14 so as to be vertically movable through an elevating / lowering drive mechanism 17 including a screw 15 and a nut 16 which are rotated by a drive device (not shown).
【００１５】前記昇降台１８に、取付金具１９を介し
て、図２に示すようなフラックス吸引用マウスピース２
０及び、後述するようなスラグ吸引用マウスピース２１
〜２３を適数設け、前記横行台１３に吸引装置本体２４
を設け、吸引装置本体２４とフラックス吸引用マウスピ
ース２０及びスラグ吸引用マウスピース２１〜２３との
間に吸引ホース２５を接続して、フラックス吸引装置２
６、及びスラグ吸引装置２７を構成する。The flux suction mouthpiece 2 as shown in FIG.
0 and mouthpiece 21 for slag suction as described later
-23 are provided in an appropriate number, and the traverse table 13 is provided with a suction device body 24.
And a suction hose 25 is connected between the suction device main body 24 and the flux suction mouthpiece 20 and the slag suction mouthpieces 21 to 23, and the flux suction device 2
6 and the slag suction device 27.
【００１６】前記スラグ吸引用マウスピース２１〜２３
を、溶接継手２の表面を部分的に覆い得るよう角錐形状
とすると共に、スラグ吸引用マウスピース２１〜２３の
前後の錐面２８，２９に、図３・図４に示すように、上
下方向へ延びるスライド用突起３０を形成し、且つ、金
属製のシャッター本体３１の両側面に耐熱ゴム製のヒン
ジ部３２を介して耐熱性のガラス繊維布片３３を多数取
付けることによりシャッター３４を形成して、前記シャ
ッター本体３１に形成した係合溝部３５を、前記スライ
ド用突起３０に係合させることにより、シャッター３４
を溶接継手２内部へ突出させて、スラグ吸引用マウスピ
ース２１〜２３の溶接継手２に対する遮蔽性を向上し得
るようにする。Mouthpieces 21-23 for sucking the slag
Is formed into a pyramid shape so as to partially cover the surface of the welded joint 2, and the conical surfaces 28 and 29 before and after the mouthpieces 21 to 23 for slag suction have vertical directions as shown in FIGS. 3 and 4. The shutter 34 is formed by forming the slide projections 30 extending to and also attaching a large number of heat-resistant glass fiber cloth pieces 33 to the both sides of the metal shutter body 31 via the heat-resistant rubber hinge portions 32. Then, by engaging the engaging groove portion 35 formed in the shutter main body 31 with the sliding projection 30,
To be projected into the inside of the welded joint 2 so that the shielding property of the mouthpieces 21 to 23 for slag suction from the welded joint 2 can be improved.
【００１７】更に、図５に示すように、スラグ吸引用マ
ウスピース２１〜２３の前方の錐面２８に上下に隔て
て、外部の空気供給源（図示せず）からの空気３６を供
給する空気供給管３７，３８をそれぞれ接続して、スラ
グ吸引用マウスピース２１〜２３内部への空気３６の吹
込み量或いは圧力を別個に調整し、例えば、空気３６を
交互に間欠的、脈動的に吹込ませることにより、スラグ
吸引用マウスピース２１〜２３内部に旋回流３９などを
発生可能とし、更に、スラグ吸引用マウスピース２１〜
２３の頸部４０に螺旋フィン４１を取付ける。Further, as shown in FIG. 5, the air 36 is supplied from an external air supply source (not shown) vertically above and below the conical surface 28 of the slag suction mouthpieces 21-23. The supply pipes 37 and 38 are connected to each other to separately adjust the amount or pressure of the air 36 blown into the slag suction mouthpieces 21 to 23. For example, the air 36 is blown intermittently and intermittently. By making it possible, the swirl flow 39 and the like can be generated inside the mouthpieces 21 to 23 for slag suction, and further, the mouthpieces 21 to 21 for slag suction
Attach the spiral fin 41 to the neck 40 of 23.
【００１８】図６・図７に示すように、前記昇降台１８
における各スラグ吸引用マウスピース２１〜２３の後方
位置に、上下方向へ間隔を置いて水平な一対の支持片４
２，４３を突設し、上下の支持片４２，４３間にガイド
ロッド４４を架設固定し、該ガイドロッド４４により昇
降部材４５を昇降可能に挿通支持させ、ガイドロッド４
４における上下の支持片４２，４３と昇降部材４５との
間の部分にそれぞれコイルスプリングなどの弾性体４６
を介装して、衝撃吸収装置４７を構成する。As shown in FIGS. 6 and 7, the lifting table 18 is provided.
In the rear position of each of the slug suction mouthpieces 21 to 23 in FIG.
2, 43 are projected, and a guide rod 44 is erected and fixed between the upper and lower support pieces 42, 43, and the elevating member 45 is inserted and supported by the guide rod 44 so that the elevating member 45 can be moved up and down.
4, an elastic member 46 such as a coil spring is provided between the upper and lower support pieces 42 and 43 and the elevating member 45.
The shock absorbing device 47 is configured by interposing the above.
【００１９】そして、前記各昇降部材４５にボルト孔４
８及び長孔４９を形成し、該ボルト孔４８及び長孔４９
に、取付金具５０から突設された取付ボルト５１及び角
度調整用ボルト５２を挿入して、ナット５３を締結する
ことにより、取付金具５０を角度調整可能に取付け、該
取付金具５０に、空気圧によって１分間に数千回の速さ
でスラグ剥離治具５４〜５６を突出動させるようにした
スラグ剥離装置５７を固定し、スラグ剥離装置５７の前
記スラグ剥離治具５４〜５６を、ゴムベローズ５８を介
して、対応するスラグ吸引用マウスピース２１〜２３内
部へ挿入可能とする。Then, the bolt holes 4 are formed in the elevating members 45.
8 and the long hole 49 are formed, and the bolt hole 48 and the long hole 49 are formed.
To the mounting bracket 50 by inserting the mounting bolt 51 and the angle adjusting bolt 52 protruding from the mounting bracket 50 and tightening the nut 53, the mounting bracket 50 is mounted so that the angle can be adjusted, and the mounting bracket 50 is pneumatically mounted. The slag stripping device 57, which is configured to cause the slag stripping jigs 54 to 56 to project at a speed of several thousand times per minute, is fixed, and the slag stripping jigs 54 to 56 of the slag stripping device 57 are attached to the rubber bellows 58. Through the corresponding slag suction mouthpieces 21 to 23.
【００２０】尚、スラグ剥離治具５４〜５６は、図２で
は、大径のハンマー型（符号５４）、中径のタガネ型
（符号５５）、細いニードルを多数本束ねたニードル型
（符号５６）などを前方から順番に配設しているが、こ
れらの組合せ及び配置は任意である。The slag stripping jigs 54 to 56 shown in FIG. 2 are a large diameter hammer type (reference numeral 54), a medium diameter chisel type (reference numeral 55), and a needle type (reference numeral 56) in which many thin needles are bundled. ) And the like are arranged in order from the front, but the combination and arrangement of these are arbitrary.
【００２１】又、スラグ剥離治具５４〜５６の溶接ビー
ド３に対する当り角はほぼ３０〜７０度の範囲となるよ
うに調節する。Further, the contact angle of the slag peeling jigs 54 to 56 with respect to the welding bead 3 is adjusted to be in the range of approximately 30 to 70 degrees.
【００２２】次に、作動について説明する。Next, the operation will be described.
【００２３】先ず、図示しない溶接装置により、溶接母
材１に形成された溶接継手２の内部に粉状のフラックス
５を盛込み、該フラックス５の内部に電極ワイヤを挿入
して、フラックス５の内部でアークを発生させることに
より、溶接ビード３を形成させ、サブマージドアーク溶
接などの溶接を行う。First, with a welding device (not shown), a powdery flux 5 is put into the inside of the welded joint 2 formed on the welding base metal 1, and an electrode wire is inserted into the flux 5 so that the inside of the flux 5 is filled. The welding bead 3 is formed by generating an arc in (1), and welding such as submerged arc welding is performed.
【００２４】こうして溶接が行われると、形成された溶
接ビード３は、表面をフラックス５が溶融したスラグ４
によって覆われた状態となっている。When the welding is performed in this way, the formed welding bead 3 has a slag 4 on the surface of which the flux 5 is melted.
It is covered by.
【００２５】そこで、溶接継手２と平行に設けられたガ
イドレール６（溶接装置と共用させるようにするのが良
い）に走行台車８を取付け、横行駆動機構１１のスクリ
ュー９を回転することにより、ナット１０を介して横行
台１３を溶接継手２の幅方向１２へ位置調整させ、且
つ、昇降駆動機構１７のスクリュー１５を回転すること
により、ナット１６を介して横行台１３上に設けられた
昇降台１８を上下方向へ位置調整させて、昇降台１８に
取付金具１９を介して取付けられたフラックス吸引用マ
ウスピース２０及びスラグ吸引用マウスピース２１〜２
３が溶接継手２の表面に当接されるようにする。Therefore, the traveling carriage 8 is attached to the guide rail 6 (which is preferably shared with the welding device) provided in parallel with the welded joint 2, and the screw 9 of the traverse drive mechanism 11 is rotated. By adjusting the position of the traverse table 13 in the width direction 12 of the welding joint 2 via the nut 10 and rotating the screw 15 of the elevating drive mechanism 17, the elevating and lowering provided on the traverse table 13 via the nut 16 is performed. The flux suction mouthpiece 20 and the slag suction mouthpieces 21 and 2 are attached to the elevating table 18 via the mounting brackets 19 by adjusting the position of the table 18 in the vertical direction.
3 is brought into contact with the surface of the welded joint 2.
【００２６】更に、スラグ吸引用マウスピース２１〜２
３の前後の錐面２８，２９に形成されたスライド用突起
３０にシャッター３４を嵌合係止させることにより、シ
ャッター３４を溶接継手２の内部へ挿入させ、且つ、シ
ャッター３４に耐熱ゴム製のヒンジ部３２を介して取付
けられた耐熱性のガラス繊維布片３３を溶接継手２の側
壁に密着するように変形させて、スラグ吸引用マウスピ
ース２１〜２３の溶接継手２に対する遮蔽性を向上させ
る。Further, mouthpieces 21 and 2 for sucking slag
The shutter 34 is inserted into the welded joint 2 by fitting and locking the shutter 34 on the projections 30 for sliding formed on the conical surfaces 28 and 29 on the front and rear of the shutter 3, and the shutter 34 is made of heat-resistant rubber. The heat-resistant glass fiber cloth piece 33 attached via the hinge portion 32 is deformed so as to come into close contact with the side wall of the welded joint 2 to improve the shielding property of the slag suction mouthpieces 21 to 23 against the welded joint 2. .
【００２７】この状態で、図示しない外部の空気供給源
からスラグ剥離装置５７へ適量の空気３６を送り、スラ
グ剥離装置５７を作動させて、１分間に数千回の速さで
スラグ剥離治具５４〜５６をスラグ４へ向けて突出動さ
せる。In this state, an appropriate amount of air 36 is sent from an external air supply source (not shown) to the slag stripping device 57, and the slag stripping device 57 is actuated to move the slag stripping jig at a speed of several thousand times per minute. 54 to 56 are caused to project toward the slug 4.
【００２８】尚、スラグ剥離装置５７は、衝撃吸収装置
４７を介して昇降台１８に取付けられているので、スラ
グ剥離治具５４〜５６の突出動による振動は衝撃吸収装
置４７で吸収される。Since the slag removing device 57 is attached to the lift 18 via the shock absorbing device 47, the vibration due to the protruding movement of the slag removing jigs 54 to 56 is absorbed by the shock absorbing device 47.
【００２９】又、スラグ吸引用マウスピース２１〜２３
に接続された空気供給管３７，３８へ空気３６を送っ
て、スラグ吸引用マウスピース２１〜２３の内部へ空気
３６を適量吹込ませると共に、吸引装置本体２４を作動
させて、フラックス吸引用マウスピース２０及びスラグ
吸引用マウスピース２１〜２３から空気３６を吸引させ
るようにする。The mouthpieces 21 to 23 for sucking slag
The air 36 is sent to the air supply pipes 37 and 38 connected to the slag to blow an appropriate amount of the air 36 into the slag suction mouthpieces 21 to 23, and at the same time, the suction device main body 24 is operated to make the flux suction mouthpiece. The air 36 is sucked from the 20 and the mouthpieces 21 to 23 for sucking slag.
【００３０】尚、この際、後述する理由により、上側の
空気供給管３７へ少量の空気３６を送ると共に、下側の
空気供給管３８へ多量の空気３６を送るようにするか、
或いは、上側の空気供給管３７へ低圧の空気３６を送る
と共に、下側の空気供給管３７へ高圧の空気３６を送る
などして、スラグ吸引用マウスピース２１〜２３の内部
へ吹込ませる空気の流量或いは圧力に上下差を生じさせ
るようにする。At this time, for a reason described later, a small amount of air 36 is sent to the upper air supply pipe 37 and a large amount of air 36 is sent to the lower air supply pipe 38.
Alternatively, by sending low-pressure air 36 to the upper air supply pipe 37 and sending high-pressure air 36 to the lower air supply pipe 37, the amount of air blown into the slag suction mouthpieces 21 to 23 can be reduced. Make a difference in the flow rate or pressure.
【００３１】尚、この空気３６は空気供給管３７より交
互に脈動的に送る方法でもよい。これらの空気量は吸引
装置本体２４の吸引容量を超えない範囲で設定する。The air 36 may be sent from the air supply pipe 37 alternately in a pulsating manner. These air amounts are set within a range that does not exceed the suction capacity of the suction device body 24.
【００３２】そして、この状態で走行台車８を溶接継手
２に沿って走行させると、先ず、走行台車８の前部に設
けられたフラックス吸引用マウスピース２０から吸引ホ
ース２５を介して吸引装置本体２４へ、溶接時に使用さ
れなかったフラックス５が吸引されて回収される。Then, when the traveling carriage 8 is made to travel along the welded joint 2 in this state, first, the suction device main body is passed from the flux suction mouthpiece 20 provided at the front part of the traveling carriage 8 via the suction hose 25. Flux 5 that was not used during welding is sucked into 24 and collected.
【００３３】尚、ここで回収されたフラックス５は、後
日、再利用される。The flux 5 collected here is reused at a later date.
【００３４】次いで、走行台車８に設けられたスラグ剥
離装置５７が、１分間に数千回の速さでスラグ剥離治具
５４〜５６をスラグ４へ向けて突出動させることによ
り、溶接ビード３の表面を覆うスラグ４が突き崩されて
剥離される。Then, the slag separating device 57 provided on the traveling carriage 8 moves the slag separating jigs 54 to 56 toward the slag 4 at a speed of several thousand times per minute, so that the welding bead 3 is formed. The slag 4 covering the surface of the is crushed and peeled off.
【００３５】尚、スラグ剥離治具５４〜５６の溶接ビー
ド３に対する当り角を、ほぼ３０〜７０度の範囲とする
ことが、スラグ４を粗大粒とさせず細粒又は中粒（１ｃ
ｍ3未満の容積）化して効率的に剥離する上で必要な条
件となるが、スラグ剥離装置５７を取付金具５０を介し
て昇降部材４５に角度調整可能に設けたことにより、前
記当り角を上記範囲内で自由に調整し、溶接部の状況に
応じて最適な値とすることが可能となる。The contact angle of the slag peeling jigs 54 to 56 with respect to the welding bead 3 is set in the range of approximately 30 to 70 degrees so that the slag 4 is not made coarse particles but fine particles or medium particles (1c).
This is a necessary condition for efficient peeling by increasing the volume (less than m 3 )). However, since the slag peeling device 57 is provided on the elevating member 45 via the mounting bracket 50 so that the angle can be adjusted, It is possible to freely adjust the value within the above range and set the optimum value according to the condition of the welded portion.
【００３６】この際、スラグ剥離治具５４〜５６を、前
方から大径のハンマー型（符号５４）、中径のタガネ型
（符号５５）、細いニードルを多数本束ねたニードル型
（符号５６）の順に配設して、スラグ剥離治具５４〜５
６が後へ行く程小さくなるようにしているので、スラグ
４が、段階的に細かく崩されて行くことにもなる。At this time, the slag peeling jigs 54 to 56 are, from the front, a large diameter hammer type (reference numeral 54), a medium diameter chisel type (reference numeral 55), and a needle type (reference numeral 56) in which a large number of thin needles are bundled. Slag stripping jigs 54-5
Since 6 is made smaller toward the rear, the slag 4 will be gradually broken down gradually.
【００３７】こうして、突き崩され剥離されて細かくさ
れたスラグ４は、スラグ吸引用マウスピース２１〜２３
から吸引ホース２５を介して吸引装置本体２４へ、吸引
され回収される。In this way, the slag 4 that has been crushed, peeled off, and made fine is the slag suction mouthpieces 21-23.
Is sucked into the suction device main body 24 through the suction hose 25 and collected.
【００３８】特に、前記したように、上側の空気供給管
３７へ少量の空気３６を送ると共に、下側の空気供給管
３８へ多量の空気３６を送るようにするか、或いは、上
側の空気供給管３７へ低圧の空気３６を送ると共に、下
側の空気供給管３７へ高圧の空気３６を送るなどして、
供給する空気の流量或いは圧力に上下差を生じさせるこ
とにより、スラグ吸引用マウスピース２１〜２３内部の
空気３６にアンバランス状態を生じさせているので、吸
引装置本体２４による吸引によって、スラグ吸引用マウ
スピース２１〜２３内部に旋回流３９が強制的に発生さ
れることになるため、該旋回流３９により、細かく崩さ
れたスラグ４がうまく吹き上げられたり舞い上げられた
りして、スラグ４を効率的に溶接ビード３表面に残存す
ることなく吸引することができるようになる。In particular, as described above, a small amount of air 36 is sent to the upper air supply pipe 37 and a large amount of air 36 is sent to the lower air supply pipe 38, or the upper air supply pipe is supplied. While sending low-pressure air 36 to the pipe 37, sending high-pressure air 36 to the lower air supply pipe 37,
Since an unbalanced state is generated in the air 36 inside the slag suction mouthpieces 21 to 23 by causing a difference in the flow rate or pressure of the supplied air, the suction device main body 24 sucks the slag. Since the swirl flow 39 is forcibly generated inside the mouthpieces 21 to 23, the swirl flow 39 blows up or lifts up the slag 4 finely broken down, so that the slag 4 is efficiently supplied. Therefore, it becomes possible to suck the welding bead 3 without remaining on the surface thereof.
【００３９】加えて、スラグ吸引用マウスピース２１〜
２３の頸部４０に設けられた螺旋フィン４１が旋回流３
９を助長し、より効率的に吸引を行わせる。In addition, the slag suction mouthpieces 21-
The spiral fin 41 provided on the neck 40 of the swirl 23
9 to promote suction more efficiently.
【００４０】以上のようにして、溶接ビード３の表面を
覆うスラグ４は、剥離され、細かく崩され、確実に吸引
除去されて行くこととなるため、スラグを自動的に除去
させることが可能となる。As described above, the slag 4 covering the surface of the welding bead 3 is peeled off, finely broken down, and surely sucked and removed, so that the slag can be automatically removed. Become.
【００４１】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶接スラ
グ除去装置によれば、スラグ除去作業を自動化すること
ができるという優れた効果を奏し得る。As described above, according to the welding slag removing apparatus of the present invention, the excellent effect that the slag removing work can be automated can be achieved.
【図１】本発明の一実施例の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１の概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of FIG.
【図３】スラグ吸引用マウスピースの概略正面図であ
る。FIG. 3 is a schematic front view of a slag suction mouthpiece.
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。FIG. 4 is a view taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】スラグ吸引用マウスピースの概略側断面図であ
る。FIG. 5 is a schematic side sectional view of a slag suction mouthpiece.
【図６】衝撃吸収装置の正面図である。FIG. 6 is a front view of the shock absorbing device.
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。FIG. 7 is a view on arrow VII-VII in FIG.
３ 溶接ビード ４ スラグ ８ 走行台車 ２７ スラグ吸引装置 ５７ スラグ剥離装置 3 Weld beads 4 Slag 8 Traveling carriage 27 Slag suction device 57 Slag peeling device
Claims (1)
に、溶接ビード表面に形成されたスラグを剥離可能なス
ラグ剥離装置と、スラグ剥離装置によって剥離されたス
ラグを吸引可能なスラグ吸引装置を設けたことを特徴と
する溶接スラグ除去装置。1. A traveling carriage capable of traveling along a weld bead is provided with a slag removing device capable of removing the slag formed on the surface of the weld bead and a slag sucking device capable of sucking the slag removed by the slag removing device. A welding slag removing device characterized by being provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156793A JPH0788692A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Device for removing welding slug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23156793A JPH0788692A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Device for removing welding slug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788692A true JPH0788692A (en) | 1995-04-04 |
Family
ID=16925541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23156793A Pending JPH0788692A (en) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | Device for removing welding slug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788692A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113182613A (en) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 湖南翰坤实业有限公司 | Welding slag removing equipment |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23156793A patent/JPH0788692A/en active Pending
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| CN113182613B (en) * | 2021-04-27 | 2023-08-11 | 湖南翰坤实业有限公司 | Welding slag removing equipment |
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