JPS61129252A - Phase setting method of body to be worked and metal die in cold plastic work - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To elevate the efficiency in work process by performing the punch formation alignment with the tapered face interference by the descent of the upper die guide chamfering of the upward chamfer of a freely placed body to be worked in the adverse taper forming work of a spline piece. CONSTITUTION:The body W to be worked is freely placed on the projection 18 of a lower die plate 19 in the reverse taper formation of the spline piece of the gear clutch of a gear speed changer. The upward chamfer 2 thereof is fitted with alignment by making respective tapered face 2a interface with the descent of the chamfering 17 of the hollow guide 13 of the upper die 10. The work efficiency in the work process is elevated with the automation of the position setting of a reverse taper forming tool. The work is made more efficient with combining the guide hollow part with a descending reverse taper work punch 4 after the position setting.

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、例えば歯車変速橢のギヤクラッチにおけるス
プラインピースの冷間塑性加工での被加工物と金型の位
相合才方法に関し、特にＲ終の逆テーパ成形工程におい
て被加工物がチャンファを上向きにして載置される場合
の位相合せに関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a method for matching the phase between a workpiece and a die during cold plastic working of a spline piece in a gear clutch of a gear transmission vehicle, for example, and in particular, This invention relates to phasing when a workpiece is placed with the chamfer facing upward in the final reverse taper forming process.

（発明の背口］ この種の冷間塑性加工に関しては、例えば特公昭４７−
１４６９６号公報に示されるように、被加工物を複数の
工程を経て加工することにより、複雑な形状のスプライ
ン歯が成形されるようになっている。(Back of the invention) Regarding this type of cold plastic working, for example,
As shown in Japanese Patent No. 14696, a spline tooth having a complicated shape is formed by processing a workpiece through a plurality of steps.

ここで、いくつかの工程においてＩＩＩに、スプライン
歯の両側部と歯溝とに逆テーパを成形する工程がある。Here, in step III, there is a step of forming a reverse taper on both sides of the spline tooth and the tooth groove.

かかる逆テーパ成形工程では、チャンファとストレート
なスプライン歯とが形成された被加工物を、チャンファ
を上向きにして金型にセットし、この状態で被加工物を
パンチにより押し下げることで、チャンファの下方のス
プライン歯に金型により逆テーパを成形するようになっ
ている。従ってこの工程の前段においては、被加工物を
チャンファが上向きの状態でそのスプライン歯を金型の
凹部に、歯溝を金型の凸部に、それぞれ位置するように
周囲方向の位相合せを行ってセットする必要がある。In such a reverse taper forming process, a workpiece on which a chamfer and straight spline teeth have been formed is set in a mold with the chamfer facing upward, and in this state, the workpiece is pushed down with a punch so that the chamfer is downward. A reverse taper is formed on the spline teeth using a mold. Therefore, in the first stage of this process, with the chamfer facing upward, the circumferential phase of the workpiece is aligned so that its spline teeth are positioned in the recesses of the mold, and its tooth grooves are positioned in the convex parts of the mold. It is necessary to set it.

【従来技術と問題点丁 そこで従来、上記逆テーパ成形工程での被加工物セット
は、例えば特開昭５３−６４８９７８公報に示すように
、作業者の手作業で行うことが提案されているが、これ
によると完全に自動化した加工を行うことかできない。[Prior Art and Problems] Conventionally, it has been proposed that the workpieces be set in the reverse taper forming process manually by an operator, as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-648978. According to this, completely automated processing is not possible.

一方、例えば特公昭５２−３５３３７号公報ではスプラ
イン歯の成形工程において、被加工物をチャンファが下
向きの状態でセットするＳ合の位置合せ方法が示されて
、補助パンチを先端の刃により被加工物に結合して、被
加工物を強制的に回動しながら位置合せする手段が提案
されている。しかるにこの方法によると、チャンファの
先端を傷付けるおそれがあり、また補助パンチと被加工
物との位置合せ前の結合と、その位置合せ後の分離を的
確に行う必要がある等の問題がある。On the other hand, for example, Japanese Patent Publication No. 52-35337 discloses an S-position positioning method in which the workpiece is set with the chamfer facing downward in the process of forming spline teeth. A means has been proposed that is coupled to an object and forcibly rotates and aligns the workpiece. However, according to this method, there is a risk of damaging the tip of the chamfer, and there are other problems such as the need to accurately connect the auxiliary punch and the workpiece before alignment and to accurately separate the auxiliary punch and workpiece after alignment.

【発明０目的１ 本発明は、上記従来技術における問題点に鑑み、逆テー
パ成形工程前の被加工物の位相合せを、被加工物に無理
な力が作用しないようにした自動化する冷間塑性加工に
おける被加工物と金型の位相合せ方法を提供することを
目的とする。Invention 0 Objective 1 In view of the above-mentioned problems in the prior art, the present invention provides a cold plastic molding method that automates the phase alignment of the workpiece before the reverse taper forming process so that no unreasonable force is applied to the workpiece. The purpose of this invention is to provide a method for phasing a workpiece and a mold during machining.

（発明の構成１ この目的のため本考案の構成は、逆テーパ成形工程の前
段において、チャンフ戸を上向きにして回転自在に載置
される被加工物を、がイド先端のチャシフ１リングと上
記チャンフ１とをテーパ部で干渉させることにより自動
的に位相合せすることを要旨とするものである。(Configuration 1 of the Invention For this purpose, the configuration of the present invention is such that in the first stage of the reverse taper forming process, the workpiece, which is rotatably placed with the chamfer door facing upward, is placed between the chasif 1 ring at the tip of the gap and the chasif 1 ring described above. The gist of this is to automatically achieve phase alignment by interfering with the chamfer 1 at the taper portion.

【実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be specifically described based on the drawings.

第１図において、被加工物の各工程での加工状態の一例
について説明すると、符号Ｗは被加工物であり、最初は
略同−径のリング状を成す。そして上記被加工物Ｗが工
程工で押出成形されて、テーパ部１ａとスプライン部１
ｂとが段付きに形成され、スプライン１ｂの外周にチャ
ンフｙ２ａを有するストレートなスプライン歯２と歯溝
３とが同時成形され、更に歯溝３には前下りの底面３ａ
が形成され、スプライン歯２の後部に径方向外方に膨出
した押出壁４を有する。次いで工程■では、打扱き刃に
より被加工物Ｗのｍ溝部分の押出壁が打抜き除去される
。そして工程■の逆テーパ成形において、被加工物Ｗが
チャンファ２ａを上向きにして金型にセットされ、チャ
ンファ２ａの下方のスプライン歯２の両側に逆テーパ面
２ｂが、歯１１１３のチャンファ２ａの後方に後ろ下り
底面３ｂが形成され、スプラインピースの製品となる。In FIG. 1, an example of the machining state of the workpiece in each step will be described. Reference numeral W indicates the workpiece, which initially forms a ring shape with approximately the same diameter. Then, the workpiece W is extruded in a process to form a tapered part 1a and a spline part 1.
b are formed in a stepped manner, and a straight spline tooth 2 having a chamfer y2a on the outer periphery of the spline 1b and a tooth groove 3 are simultaneously molded, and the tooth groove 3 further has a front downward bottom surface 3a.
is formed, and has an extruded wall 4 that bulges outward in the radial direction at the rear of the spline tooth 2. Next, in step (2), the extruded wall of the m-groove portion of the workpiece W is punched out and removed by a punching blade. Then, in the reverse taper molding of step (2), the workpiece W is set in the mold with the chamfer 2a facing upward, and the reverse taper surfaces 2b are formed on both sides of the spline tooth 2 below the chamfer 2a, and the reverse taper surface 2b is located behind the chamfer 2a of the tooth 1113. A rear downward bottom surface 3b is formed on the spline piece, resulting in a spline piece product.

そこで、上記逆テーパ成形工程■の前段で被加工物Ｗの
位相合せを行うものであり、この場合の位相合せ専用装
置を第２図と第３図により説明する。Therefore, the phase of the workpiece W is aligned before the above-mentioned reverse taper forming process (2), and a device exclusively for phase alignment in this case will be explained with reference to FIGS. 2 and 3.

図において、符号１０は上型、１１は上型１０にキー２
４により回り止めされて取付けられた筒状のパットであ
り、このパット１１の内部にストッパ１２を有する中空
のガイド１３が、外側の縦溝１４をパット１１のピン１
５にＭＦＭして回り止めされた状態で上下移動自在に挿
入され、上型１０とガイド１３との間にスプリング１Ｇ
が付勢されている。ガイド１３の下端の周囲には、第３
図に示すように被加工物Ｗの歯溝３と嵌合ケるチャンフ
ァリング１７が形成されている。また上記ガイド１３の
下には、被加工物Ｗの軸孔５とＷＩ動自在に嵌合する突
起１８を有するプレート１９が固定されている。In the figure, numeral 10 is an upper mold, 11 is a key 2 on the upper mold 10.
A hollow guide 13 having a stopper 12 inside the pad 11 connects the outer longitudinal groove 14 to the pin 1 of the pad 11.
A spring 1G is inserted between the upper die 10 and the guide 13 so that it can be moved up and down while being prevented from rotating.
is energized. Around the lower end of the guide 13, there is a third
As shown in the figure, a chamfer ring 17 that fits into the tooth groove 3 of the workpiece W is formed. Further, a plate 19 having a protrusion 18 that fits into the shaft hole 5 of the workpiece W in a freely movable manner is fixed below the guide 13.

次いで、このように構成された位相合せ専用装置の作用
を第４図を用いて説明する。先ず、上型１０と共にパッ
ト１１およびガイド１３が上方移動しで待機しており、
この状態でプレート１９の突起１８に搬送された被加工
物Ｗが、チャンファ２ａを上向きにしてランダムに嵌込
まれる。このとき上記ガイド１３は、最ら下方に飛出し
てスプリング１Ｇのカが弱い状態にあり、上述のように
被加工物Ｗをセットした後に上記上型１０を下降させる
と、ガイド１３もそのまま下降する。Next, the operation of the phase matching device configured as described above will be explained using FIG. 4. First, the pad 11 and the guide 13 are moved upward together with the upper die 10 and are waiting.
In this state, the workpieces W transported to the protrusions 18 of the plate 19 are randomly fitted with the chamfers 2a facing upward. At this time, the guide 13 jumps out to the lowest position and the force of the spring 1G is weak. When the upper mold 10 is lowered after setting the workpiece W as described above, the guide 13 also lowers. do.

そこで、ガイド１３のチャンファリング１７と被加工物
Ｗの歯溝３が不一致の場合は、第４図Ｑに示ずようにチ
ャンファリング１７と被カ１１工１勿Ｗのチせンフｙ２
ａとがテーパ部で軽く当る。その後、上型１０が下降す
るのに伴い、ガイド１３はパット１１内に順次入り込ん
でスプリング１Ｇの力が増大し、これによりチャシフ１
リング１７がらチャンファ２ａに円周方向の分力が働く
。そして所定の分力に達すると被加工物Ｗが回転し、第
４図の）に示すようにその歯溝３にチャンファリング１
７が嵌合して位相合せが完了するのである。Therefore, if the chamfering 17 of the guide 13 and the tooth space 3 of the workpiece W do not match, the chamfering 17 and the tooth groove 3 of the workpiece 11 and the tooth groove 3 of the workpiece W are aligned as shown in FIG. 4Q.
A lightly touches the tapered part. Thereafter, as the upper mold 10 descends, the guide 13 gradually enters into the pad 11 and the force of the spring 1G increases, thereby causing the chasif 1
A component force in the circumferential direction acts on the chamfer 2a from the ring 17. When a predetermined component force is reached, the workpiece W rotates, and a chamfer 1 is formed in the tooth space 3 as shown in FIG. 4).
7 are fitted, and the phase matching is completed.

ここで、予めガイド１３を逆テーパ成形装置の金型と位
置決めしておけば、上記位相合せしたままの状態で被加
工物Ｗを搬送することにより、逆テーパ成形装置におい
ても正確に一致することになる。Here, if the guide 13 is positioned in advance with the mold of the reverse taper molding device, by conveying the workpiece W with the above-mentioned phase alignment maintained, accurate matching can be achieved even in the reverse taper molding device. become.

第５図において、逆テーパ成形装置に位相合せ手段を組
付けた場合について説明すると、上型１０には、土ｊｆ
ｆｌと同様にバット１１．ガイド１３．スプリング１Ｇ
が設けられ、ガイド１３を貫通して上型１０にパンチ２
０が取（Ｊ　ｉすられる。またガイド１３の下には、逆
テーパ、成形凹部２１を有する中空の下型２２が同軸上
に役回され、この下型２２の内部に突起１８を有するカ
ウンタパンチ２３が、上下移動自在に挿入されている。In FIG. 5, to explain the case where the phasing means is assembled to the reverse taper forming apparatus, the upper mold 10 has a soil jf
Like fl, bat 11. Guide 13. Spring 1G
is provided, and a punch 2 is inserted into the upper mold 10 through the guide 13.
A hollow lower mold 22 having a reverse taper and a molding recess 21 is coaxially operated under the guide 13, and a counter having a protrusion 18 is placed inside the lower mold 22. A punch 23 is inserted so as to be vertically movable.

そこでこの実施例では、カウンタバンチ２３の突起１Ｂ
に被加工物Ｗをセットして上型１０を’Ｆ降すると、パ
ンチ２０に先行してガイド１３が飛び出していることで
、先ずそのガイド１３のチす２フ戸リング１７により被
加工物Ｗを回しながら上述と同様の位相合せ状態に保持
され、次いでパンチ２０が被加工物Ｗに当った以降は、
その被加工物Ｗはチャンファリング１７から抜けてその
まま下降しながら下型２２に押込まれ、逆テーパの成形
が行われるのである。　こうして逆テーパ成形の前に被
加工物Ｗと下型２２は、自動的に位相合せが行われる。Therefore, in this embodiment, the protrusion 1B of the counter bunch 23 is
When the workpiece W is set and the upper mold 10 is lowered, the guide 13 protrudes before the punch 20, and the workpiece W is first moved by the chisel 2 door ring 17 of the guide 13. is held in the same phasing state as described above while rotating the punch 20, and after the punch 20 hits the workpiece W,
The workpiece W comes out of the chamfering ring 17 and is pushed into the lower die 22 while descending, and reverse taper forming is performed. In this way, the workpiece W and the lower die 22 are automatically aligned in phase before reverse taper forming.

【発明の効果１ 以上の説明から明らかなように、本発明の位相合せ方法
によれば、逆テーパ成形工程の前段で被加工物と金型が
自動的に位相合せされるので、手作業による位相合せが
不要になって作業能率の向上を図ることができる。また
被加工物の上向きのチャンファを利用して、これにチャ
ンフ戸リングを最初は軽くテーパ面で接触させ１次いで
被加工物を円周方向の分力で回す方法であるから、被加
工物に無理な力が働いたり、逃げ等を考慮する必要がな
くて好ましい、第５図の実施例のように逆テーパ成形装
置に位相合せ手段を組付けると、専用装置が不要になり
、搬送時のずれ等がなくなって精度も向上する。Effect 1 of the invention As is clear from the above explanation, according to the phasing method of the present invention, the workpiece and the mold are automatically phased before the reverse taper forming process, which eliminates manual phasing. Phase matching is no longer necessary, and work efficiency can be improved. In addition, this method utilizes the upward chamfer of the workpiece, and first lightly contacts the chamfer door ring with the tapered surface, and then rotates the workpiece with a component force in the circumferential direction. It is preferable to assemble the phasing means to the reverse taper forming device as shown in the embodiment shown in Fig. 5, since there is no need to consider unreasonable force or run-off. Misalignment is eliminated and accuracy is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明が適用される冷間塑性加工の各工程を示
す図、第２図は本発明の方法を実施する専用装置を示す
断面図、第３図シよ一部の断面図、第４図■、の）は位
相合せの動作を示す図、第５図は本発明の方法の他の実
施態様として位相合せ手ｒΩ付逆デーパ成形装置を示す
断面図である。 Ｗ・・・被１）ＩＩ工物、２・・・スプライン歯、２ａ
・・・チヤツク？、１３・・・ガイド、１７・・・チ１
１ンファリング、１８・・・突起δ 特許出願人　　　　富上重工業株式会社代理人　ｊｔ庁
士　　小　橋　１言　浮面　　　　弁理士　　　　＋・
１　　丹　　　　　　進第１図 第４図 （Ｇ） 第３図Fig. 1 is a diagram showing each step of cold plastic working to which the present invention is applied, Fig. 2 is a cross-sectional view showing a special equipment for carrying out the method of the present invention, Fig. 3 is a partial cross-sectional view, FIG. 4 (2) is a diagram showing the phasing operation, and FIG. 5 is a sectional view showing an inverse taper forming apparatus with a phasing arm rΩ as another embodiment of the method of the present invention. W... 1) II workpiece, 2... Spline tooth, 2a
...Check? , 13...Guide, 17...Chi1
1 ferring, 18...Protrusion δ Patent Applicant Tomigami Heavy Industries Co., Ltd. Agent JT Attorney Kobashi 1 Word Umen Patent Attorney +・
1 Danshin Figure 1 Figure 4 (G) Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 逆テーパ成形工程の前段において、チャンファを上向き
にして回転自在に載置される被加工物を、ガイド先端の
チャンファリングと上記チャンファとをテーパ面で干渉
させることにより自動的に位相合せすることを特徴とす
る冷間塑性加工における被加工物と金型の位相合せ方法
。In the first stage of the reverse taper forming process, the workpiece is rotatably placed with the chamfer facing upward, and the chamfer ring at the tip of the guide interferes with the chamfer on the tapered surface to automatically align the phase. Features a method of phasing the workpiece and die in cold plastic working.