JPS61129208A - 圧延機のロ−ル軸受箱クランプ装置 - Google Patents
圧延機のロ−ル軸受箱クランプ装置Info
- Publication number
- JPS61129208A JPS61129208A JP24958084A JP24958084A JPS61129208A JP S61129208 A JPS61129208 A JP S61129208A JP 24958084 A JP24958084 A JP 24958084A JP 24958084 A JP24958084 A JP 24958084A JP S61129208 A JPS61129208 A JP S61129208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- bearing box
- roll
- force
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/007—Control for preventing or reducing vibration, chatter or chatter marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、圧延機のロール軸受箱廻りに係り、特【、ロ
ール−q−%子方向に曲げるだめの上、下方向のピスト
ン機構をもった圧延機の構造に関する。
ール−q−%子方向に曲げるだめの上、下方向のピスト
ン機構をもった圧延機の構造に関する。
従来のロール軸受箱クランプ装置は実公昭42−507
6号公報に記載のように、軸受箱とハウジング間の隙間
を零にするために、ハウジング、あるいは、軸受箱内に
設けたピストンに常に一定の大きな荷重を加えて一方の
側に押し付けていた。
6号公報に記載のように、軸受箱とハウジング間の隙間
を零にするために、ハウジング、あるいは、軸受箱内に
設けたピストンに常に一定の大きな荷重を加えて一方の
側に押し付けていた。
すなわち、圧延時の種々の荷重条件等の変化に関係なく
、一定であるため、荷重条件の最も厳しい時以外も、隙
間を零とするのに必要な力以上の荷重を常に加える構造
となっていた。このため、軸受箱の摩耗が激しくなり、
がた取りシリンダーによるベンダー制御に対してロスに
よる欠点があった。
、一定であるため、荷重条件の最も厳しい時以外も、隙
間を零とするのに必要な力以上の荷重を常に加える構造
となっていた。このため、軸受箱の摩耗が激しくなり、
がた取りシリンダーによるベンダー制御に対してロスに
よる欠点があった。
本発明の目的は、圧延中にロール軸受箱とプロッタ及び
ハウジング間の隙間を零にするためのビも ストンに加える力が、圧延中にロールに加えるロールペ
ンデングカの変化に追従し、隙間を零にすべき必要な力
が常に一定の割合を保つロール軸受箱クランプ装置を提
供することにある。
ハウジング間の隙間を零にするためのビも ストンに加える力が、圧延中にロールに加えるロールペ
ンデングカの変化に追従し、隙間を零にすべき必要な力
が常に一定の割合を保つロール軸受箱クランプ装置を提
供することにある。
近年、小型圧延機等では、被圧延材の形状をよくするた
め、ロールの両端を保持しているロール軸受箱の両側に
、ロールを長手方向に曲げるだめのロールペンデングシ
リンダをそなえたブロックが保持されており、これら部
品はハウジングのウィンドウ内に挿入されている。
め、ロールの両端を保持しているロール軸受箱の両側に
、ロールを長手方向に曲げるだめのロールペンデングシ
リンダをそなえたブロックが保持されており、これら部
品はハウジングのウィンドウ内に挿入されている。
又、ロール組替時、交換作業を容易にするため、ロール
軸受箱とブロック間には適当な隙間が設けられている。
軸受箱とブロック間には適当な隙間が設けられている。
しかし、この隙間は、圧延時、ローベルの斜交、チョッ
クの摩耗、あるいはロールの揺−・) 勘等により、被圧延材に悪影響を及ぼす原因となってい
た。軸受箱とハウジング間の隙間を零とする目的として
、ピストンにより押付ける方法があるが、従来、このピ
ストンによる押付力は、ロールベンデング力等の変化に
関係なく、ロールベンデングカの最大出力を加えた場合
でも、隙間が零となるだけの大きな力を常に加える構造
となっていた。このため、軸受箱の摩耗が激しくなり、
がた取りシリンダによるベンダー制御に対17てロスに
なる欠点があった。
クの摩耗、あるいはロールの揺−・) 勘等により、被圧延材に悪影響を及ぼす原因となってい
た。軸受箱とハウジング間の隙間を零とする目的として
、ピストンにより押付ける方法があるが、従来、このピ
ストンによる押付力は、ロールベンデング力等の変化に
関係なく、ロールベンデングカの最大出力を加えた場合
でも、隙間が零となるだけの大きな力を常に加える構造
となっていた。このため、軸受箱の摩耗が激しくなり、
がた取りシリンダによるベンダー制御に対17てロスに
なる欠点があった。
圧延中これらの隙間を零にするためのがた取りシリンダ
ーに加える力をより小さくするために、ロールベンデン
グシリンダーに加える圧力と、がた取り用シリンダーに
加える圧力を常に一定にすべく圧油の通路を同一にし、
軸受箱に必要以上に大きな力を加えなくてすむ構造とす
ることにより、軸受箱の寿命を長くシ、がた取りシリン
ダーによるベンダー制御に・対するロスを最少限にする
ことができる。
ーに加える力をより小さくするために、ロールベンデン
グシリンダーに加える圧力と、がた取り用シリンダーに
加える圧力を常に一定にすべく圧油の通路を同一にし、
軸受箱に必要以上に大きな力を加えなくてすむ構造とす
ることにより、軸受箱の寿命を長くシ、がた取りシリン
ダーによるベンダー制御に・対するロスを最少限にする
ことができる。
゛〔発明の実施例〕
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第3図により説
明する。
明する。
被圧延材1の上、下に延びる窓口2及び2′と耳部3を
持つハウジング25が図示される。上部作業ロール4の
両端はベアリング5を収納したロール軸受箱6で保持さ
れており、軸受箱の両側は凸形をしたつげ7,8が取付
けられている。又、つばの両側には凹形をした移動ブロ
ック9,10が窓口2.2′に滑動自在に収納されてい
る。移動ブゴノク9には、ロールベンデング用シリンダ
ー11とがた取り用シリンダ12があけられてお・
リ、他方の移動ブロック10にはロールベンデング用シ
リンダ11があけられている。ロールベンデンジシリン
ダ11内には、ピストン13が進退自在に組込まれ、油
圧入口14より入った油が室15内よりピストン13を
押下げ、ピストンの先端がハウジング25の耳部3に当
り、左右の移動ブロック9,10金持ち上げ、さらに、
ロール軸受箱6を持ち上げ、作業ロール4を長手方向に
回灯ている。
持つハウジング25が図示される。上部作業ロール4の
両端はベアリング5を収納したロール軸受箱6で保持さ
れており、軸受箱の両側は凸形をしたつげ7,8が取付
けられている。又、つばの両側には凹形をした移動ブロ
ック9,10が窓口2.2′に滑動自在に収納されてい
る。移動ブゴノク9には、ロールベンデング用シリンダ
ー11とがた取り用シリンダ12があけられてお・
リ、他方の移動ブロック10にはロールベンデング用シ
リンダ11があけられている。ロールベンデンジシリン
ダ11内には、ピストン13が進退自在に組込まれ、油
圧入口14より入った油が室15内よりピストン13を
押下げ、ピストンの先端がハウジング25の耳部3に当
り、左右の移動ブロック9,10金持ち上げ、さらに、
ロール軸受箱6を持ち上げ、作業ロール4を長手方向に
回灯ている。
又、がた取り用シリンダー12にも同様ピストン16が
進退自在に組込まれ、油圧入口17より入った油が室1
8内よりピストン16を押出し、左右のブロック9,1
0及び軸受箱6を介して他方のハウジング窓口2′側に
押付けることにより、軸受箱6はスタンド内で確実に固
定される。
進退自在に組込まれ、油圧入口17より入った油が室1
8内よりピストン16を押出し、左右のブロック9,1
0及び軸受箱6を介して他方のハウジング窓口2′側に
押付けることにより、軸受箱6はスタンド内で確実に固
定される。
又、ロールベンデングシリンダ11の給油口14とがた
取り用シリンダー12の細口17は分岐点19で通じて
おり、常に、同じ圧力が加わるようになっている。又、
シリンダー11.12には、油洩れ防止用パツキン20
,21,22゜23及びカバー24.25が取付けられ
ている。
取り用シリンダー12の細口17は分岐点19で通じて
おり、常に、同じ圧力が加わるようになっている。又、
シリンダー11.12には、油洩れ防止用パツキン20
,21,22゜23及びカバー24.25が取付けられ
ている。
がた取り用シリンダ12の出力Qとロールベンデングシ
リンダ11の出力Pの関係ハ、Q(4+μ4)=Pt、
となる。(μはがた取りシリンダピストンとブロッ
ク間の摩さつ抵抗)。ここで、がた取りシリンダの受圧
面積をAQ% ロールベンデングシリンダの面積’c
A pとすると、シリンダー11゜12内に加わる圧力
が一定のため、AQ(4十μへ)>At t、 とな
るようにすれば、圧延中、ロールベンデングシリンダ1
1に加わる力が大きくなれば、がた取りシリンダ12に
加わる力も大きくなり、又、ロールベンデングシリンダ
11に加わる力が小さくなれば、ガタ取りシリンダー1
2に加わる力も小さくなる。このように、常に、一定の
割合が保たれることになる。
リンダ11の出力Pの関係ハ、Q(4+μ4)=Pt、
となる。(μはがた取りシリンダピストンとブロッ
ク間の摩さつ抵抗)。ここで、がた取りシリンダの受圧
面積をAQ% ロールベンデングシリンダの面積’c
A pとすると、シリンダー11゜12内に加わる圧力
が一定のため、AQ(4十μへ)>At t、 とな
るようにすれば、圧延中、ロールベンデングシリンダ1
1に加わる力が大きくなれば、がた取りシリンダ12に
加わる力も大きくなり、又、ロールベンデングシリンダ
11に加わる力が小さくなれば、ガタ取りシリンダー1
2に加わる力も小さくなる。このように、常に、一定の
割合が保たれることになる。
すなわち、がた取りシリンダー12に必要以上の力を加
えなくてすむことより、軸受箱6、ブロック9の寿命を
長くシ、がた取りシリンダーによるベンダー制御に対す
るロスを最少限にすることができる。
えなくてすむことより、軸受箱6、ブロック9の寿命を
長くシ、がた取りシリンダーによるベンダー制御に対す
るロスを最少限にすることができる。
又、第4図、第5図は、第1図ないし第3図の構造の内
、がた取りシリンダ12及び同シリンダ内部品がハウジ
ング25内に取付けた構造を示すものである。湖、本実
施例では上作業ロール廻りについて説明したが、下作業
ロールも同様である。
、がた取りシリンダ12及び同シリンダ内部品がハウジ
ング25内に取付けた構造を示すものである。湖、本実
施例では上作業ロール廻りについて説明したが、下作業
ロールも同様である。
本発明によれば、圧延中に、ロール軸受箱とハウジング
間の隙間を零にするがた取りシリンダの出力を、ロール
ペンデングシリンダ出力と連動させることにより、より
小さな力で隙間を零にすることができ、軸受箱の寿命を
向上し、がた取りシリンダによるペンダ制御に対するロ
スを最少限にすることができる。
間の隙間を零にするがた取りシリンダの出力を、ロール
ペンデングシリンダ出力と連動させることにより、より
小さな力で隙間を零にすることができ、軸受箱の寿命を
向上し、がた取りシリンダによるペンダ制御に対するロ
スを最少限にすることができる。
$1図は本発明の一実施例の上作業ロール廻りの断面図
、第2図は第1図のト]矢視断面図、第3図は第2図の
部分詳細図、第4図は本発明の他の実施例の上作業ロー
ル廻りの断面図、第5図は第4図の■−■矢視断面図で
ある。 4・・・作ro−ル、6・・・o−ル軸受箱、9 、
10・・・ブロック、11・・・ロールベンデングシリ
ンダー、12・・・ガタ取り用シリンダー。
、第2図は第1図のト]矢視断面図、第3図は第2図の
部分詳細図、第4図は本発明の他の実施例の上作業ロー
ル廻りの断面図、第5図は第4図の■−■矢視断面図で
ある。 4・・・作ro−ル、6・・・o−ル軸受箱、9 、
10・・・ブロック、11・・・ロールベンデングシリ
ンダー、12・・・ガタ取り用シリンダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、圧延用ロールの軸端に設けた、ロール軸受箱の両側
に設置されたブロックを介して、一対のロールスタンド
によりウィンドウ内に進退自在に装入し、前記ブロック
内に設けたシリンダに油圧の進退機構を介して、上、下
に移動するピストンと、前記ブロックに前記シリンダと
直角方向に設けた締着部材とからなり、前記ピストンを
移動させるための油圧通路を同一通路より分岐したこと
を特徴とする、圧延機のロール軸受箱クランプ装置。 2、特許請求の範囲第1項において、 前記締付部材を前記ウィンドウ内に設けたことを特徴と
する圧延機のロール軸受箱クランプ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24958084A JPS61129208A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 圧延機のロ−ル軸受箱クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24958084A JPS61129208A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 圧延機のロ−ル軸受箱クランプ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61129208A true JPS61129208A (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=17195117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24958084A Pending JPS61129208A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 圧延機のロ−ル軸受箱クランプ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61129208A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0340504A2 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-08 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Biege- und Ausbalanciervorrichtung für axial verschiebbare Walzen eines Walzgerüstes |
FR2725389A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-12 | Clecim Sa | Installation de laminage |
EP1184094A2 (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-06 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
JP2007136545A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の製造方法 |
CN102481606A (zh) * | 2009-07-07 | 2012-05-30 | Sms西马格股份公司 | 以盒式结构形式的4辊/6辊/18hs辊轧机架 |
JP2018008311A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-18 | Jfeスチール株式会社 | 圧延機 |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP24958084A patent/JPS61129208A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0340504A2 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-08 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Biege- und Ausbalanciervorrichtung für axial verschiebbare Walzen eines Walzgerüstes |
FR2725389A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-12 | Clecim Sa | Installation de laminage |
EP0707902A1 (fr) | 1994-10-06 | 1996-04-24 | Kvaerner Clecim | Installation de laminage |
EP1184094A2 (en) * | 2000-08-29 | 2002-03-06 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
EP1184094A3 (en) * | 2000-08-29 | 2004-12-22 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill and rolling method |
JP2007136545A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の製造方法 |
CN102481606A (zh) * | 2009-07-07 | 2012-05-30 | Sms西马格股份公司 | 以盒式结构形式的4辊/6辊/18hs辊轧机架 |
JP2012532026A (ja) * | 2009-07-07 | 2012-12-13 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | カセット構造様式における、4ロール方式/6ロール方式/18hsロール方式によるロールスタンド |
US9656312B2 (en) | 2009-07-07 | 2017-05-23 | Sms Group Gmbh | 4-roll, 6-roll, 18-HS-roll stand having a cassette-type design |
JP2018008311A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-18 | Jfeスチール株式会社 | 圧延機 |
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