JPS6112722A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6112722A JPS6112722A JP13367784A JP13367784A JPS6112722A JP S6112722 A JPS6112722 A JP S6112722A JP 13367784 A JP13367784 A JP 13367784A JP 13367784 A JP13367784 A JP 13367784A JP S6112722 A JPS6112722 A JP S6112722A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- acid anhydride
- parts
- resin composition
- diol
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- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野〕
本発明は高電圧電気機器の注型絶縁物に適した新規なエ
ポキシ樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、低粘度で
貯蔵安定性に優れ、かつ耐クラツク性の着しく改善され
た成形物のえられるエポキシ樹脂組成物に関する。
ポキシ樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、低粘度で
貯蔵安定性に優れ、かつ耐クラツク性の着しく改善され
た成形物のえられるエポキシ樹脂組成物に関する。
［従来技術］
送変電機器に用いられ、高電圧大電流用途に供されるエ
ポキシ注型絶縁物は、従来、エポキシ樹脂としてエポキ
シ当量的３６０〜４２０で、式■：におけるｎの値が０
，２．４．６・・・のように０または偶数の成分を主成
分とする、常温で半固形のエポキシ樹脂を用い、これに
硬化剤として芳香族あるいは環状脂肪族２塩基性酸無水
物、充填材、反応性促進剤などを配合したエポキシ樹脂
組成物が汎用されてきている。
ポキシ注型絶縁物は、従来、エポキシ樹脂としてエポキ
シ当量的３６０〜４２０で、式■：におけるｎの値が０
，２．４．６・・・のように０または偶数の成分を主成
分とする、常温で半固形のエポキシ樹脂を用い、これに
硬化剤として芳香族あるいは環状脂肪族２塩基性酸無水
物、充填材、反応性促進剤などを配合したエポキシ樹脂
組成物が汎用されてきている。
弐〇で表されるエポキシ樹脂を用いた組成物から成形さ
れた注型絶縁物は、一般の送変電機器の注型絶縁物とし
て優れた電気的・機械的特性を有するが、該エポキシ樹
脂が半固形材料であるため、粘度の点から注型作業は１
００℃以上の高温を要し、そのため可使時間が短いとい
う欠点がある。
れた注型絶縁物は、一般の送変電機器の注型絶縁物とし
て優れた電気的・機械的特性を有するが、該エポキシ樹
脂が半固形材料であるため、粘度の点から注型作業は１
００℃以上の高温を要し、そのため可使時間が短いとい
う欠点がある。
それゆえ近時、エポキシ当量が２００以下で、常温で液
状の低分子量エポキシ樹脂と、酸無水物をフルキレング
リコールまたはアルキレンポリオールで変性した、いわ
ゆる変性酸無水物からなる硬化剤とを用い、これに充填
材や反応性促進剤などを加えた室温で液状のエポキシ樹
脂組成物が使用されている。
状の低分子量エポキシ樹脂と、酸無水物をフルキレング
リコールまたはアルキレンポリオールで変性した、いわ
ゆる変性酸無水物からなる硬化剤とを用い、これに充填
材や反応性促進剤などを加えた室温で液状のエポキシ樹
脂組成物が使用されている。
一ヒ述のような室温で液状のエポキシ樹脂組成物の代表
的な組成例としては、エポキシｔＭＩ１１ｔとして式■
のｎが１以上の成分をわずかに含有するエポキシ樹脂と
、芳香族または環状脂肪族の多塩基性カルボン酸無水物
を硬化剤として用いるものがあげられる。しかしながら
、これを硬化してえられる硬化物は一般に固くてもろい
ため、無機質充填材を添加しでも、送変電機器用大形注
型品を製造したばあいに、クラックを発生しやすいとい
う欠点がある。このため上述のように分子構造上、柔軟
性に富んだアルキレングリコールまたはそのポリオール
で変性した芳香族あるいは環状脂肪族長塩基性酸無水物
を硬化剤として使用することで可視性を付与している。
的な組成例としては、エポキシｔＭＩ１１ｔとして式■
のｎが１以上の成分をわずかに含有するエポキシ樹脂と
、芳香族または環状脂肪族の多塩基性カルボン酸無水物
を硬化剤として用いるものがあげられる。しかしながら
、これを硬化してえられる硬化物は一般に固くてもろい
ため、無機質充填材を添加しでも、送変電機器用大形注
型品を製造したばあいに、クラックを発生しやすいとい
う欠点がある。このため上述のように分子構造上、柔軟
性に富んだアルキレングリコールまたはそのポリオール
で変性した芳香族あるいは環状脂肪族長塩基性酸無水物
を硬化剤として使用することで可視性を付与している。
しかしながら、この上うなアルキレングリコールあるい
はそのポリオールで変性した上記硬化剤は、エポキシ樹
脂組成物の耐熱性を低下させ、またグリコール成分の量
をかなり多（しないと耐クラツク性上の効果も少ないと
いう欠点があり、機械的・電気的・熱的性質に高信頼性
を要する送変電機器用注型絶縁部品に適用しがたいのが
現状である。
はそのポリオールで変性した上記硬化剤は、エポキシ樹
脂組成物の耐熱性を低下させ、またグリコール成分の量
をかなり多（しないと耐クラツク性上の効果も少ないと
いう欠点があり、機械的・電気的・熱的性質に高信頼性
を要する送変電機器用注型絶縁部品に適用しがたいのが
現状である。
［発明の概要Ｊ
本発明者らは、アルキレングリコールあるいはアルキレ
ンポリオール変性酸無水物を硬化剤とする室温で液状の
エポキシ樹脂組成物の耐熱性および耐クラツク性上の欠
点を改良するため、ジオール成分として分子鎖中に適度
な剛直性と柔軟性とを併せもつビスフェノール＾の骨格
を有し、末端アルコール性ＯＨ基の結合した１または１
位の炭素原子には水素原子、メチル基またはフェニル基
が結合したジオールを用いて、多塩基性酸無水物を変性
してえられた硬化剤を用いることにより、耐熱性を犠牲
にすることなく、耐クラツク性の優れたエポキシ樹脂組
成物を提供できることを見出し、本発明を完成した。
ンポリオール変性酸無水物を硬化剤とする室温で液状の
エポキシ樹脂組成物の耐熱性および耐クラツク性上の欠
点を改良するため、ジオール成分として分子鎖中に適度
な剛直性と柔軟性とを併せもつビスフェノール＾の骨格
を有し、末端アルコール性ＯＨ基の結合した１または１
位の炭素原子には水素原子、メチル基またはフェニル基
が結合したジオールを用いて、多塩基性酸無水物を変性
してえられた硬化剤を用いることにより、耐熱性を犠牲
にすることなく、耐クラツク性の優れたエポキシ樹脂組
成物を提供できることを見出し、本発明を完成した。
ちすなわち本発明は、エポキシ樹脂紺と、芳香族長塩基
性酸無水物あるいは環状脂肪族長塩基性酸無水物１００
部（重量部、以下同様）に対し、式（１）：（式中、は
Ｒは水素原子、メチル基または７エ二ル基である）で表
されるジオールを１５〜８５部を加えて縮合してえられ
たジオール変性酸無水物である硬化剤とを配合したこと
を特徴とするエポキシ樹脂組成物に関する。
性酸無水物あるいは環状脂肪族長塩基性酸無水物１００
部（重量部、以下同様）に対し、式（１）：（式中、は
Ｒは水素原子、メチル基または７エ二ル基である）で表
されるジオールを１５〜８５部を加えて縮合してえられ
たジオール変性酸無水物である硬化剤とを配合したこと
を特徴とするエポキシ樹脂組成物に関する。
［発明の実施態様］
本発明に用いるエポキシ樹脂としては、分子中に２個以
上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂である、たとえば
エピ−ビス型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ
樹脂などがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。エポキシ樹脂の中ではエポキシ当量が２００以下
のエポキシ樹脂が、室温で液状で低粘度であり、作業性
が良好であるという点から好ましい。
上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂である、たとえば
エピ−ビス型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ
樹脂などがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。エポキシ樹脂の中ではエポキシ当量が２００以下
のエポキシ樹脂が、室温で液状で低粘度であり、作業性
が良好であるという点から好ましい。
本発明に用いるジオール変性酸無水物は、芳香族長塩基
性酸無水物あるいは環状脂肪族長塩基性酸無水％ １０
０部に対して、式（１）で表されるジオール１５〜８５
部を加えて、１００〜１５０℃で０．５〜１０時間加熱
混合して縮合反応させることによりえられる。
性酸無水物あるいは環状脂肪族長塩基性酸無水％ １０
０部に対して、式（１）で表されるジオール１５〜８５
部を加えて、１００〜１５０℃で０．５〜１０時間加熱
混合して縮合反応させることによりえられる。
前記式（１）で表されるジオールの使用量が１５部未満
になると、可撓性の面で着しく劣り、さらには熱的性質
および機械的性質などが低下し、一方、８５部をこえる
と、耐熱温度が着しく低下する傾向が生ずる。
になると、可撓性の面で着しく劣り、さらには熱的性質
および機械的性質などが低下し、一方、８５部をこえる
と、耐熱温度が着しく低下する傾向が生ずる。
前記芳香族長塩基性酸無水物あるいは環状脂肪族長塩基
性酸無水物としては、たとえば無水７タル酸、ヘキサヒ
ドロ無水７タル酸、テトラヒドロ無水７タル酸、メチル
へキサヒドロ無水７タル酸、メチルテトラヒドロ無水７
タル酸（以下、メチル−Ｔ）ＩＰ八という）、無水メチ
ルナジック酸などがあげられるが、これらに限定される
ものではない。これらのうちでとくに好ましいものとし
ては、メチルへキサヒドロ無水７タル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水７タル酸があげられる。
性酸無水物としては、たとえば無水７タル酸、ヘキサヒ
ドロ無水７タル酸、テトラヒドロ無水７タル酸、メチル
へキサヒドロ無水７タル酸、メチルテトラヒドロ無水７
タル酸（以下、メチル−Ｔ）ＩＰ八という）、無水メチ
ルナジック酸などがあげられるが、これらに限定される
ものではない。これらのうちでとくに好ましいものとし
ては、メチルへキサヒドロ無水７タル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水７タル酸があげられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂１００部
に対し、前記ジオール変性酸無水物６０〜２００部、好
ましくは８０〜１１０部を通常の方法により配合するこ
とにより調製される。該ジオール変性酸無水物の配合量
が６０部未満になると、反応性が者しく低下し、満足す
る特性がえられなくなり、一方、２００部をこえると、
ジオール変性酸無水物が反応し終らない未反応な硬化物
となり、前記同様満足する特性がえられなくなる。
に対し、前記ジオール変性酸無水物６０〜２００部、好
ましくは８０〜１１０部を通常の方法により配合するこ
とにより調製される。該ジオール変性酸無水物の配合量
が６０部未満になると、反応性が者しく低下し、満足す
る特性がえられなくなり、一方、２００部をこえると、
ジオール変性酸無水物が反応し終らない未反応な硬化物
となり、前記同様満足する特性がえられなくなる。
本発明のエポキシ樹Ｗｔ ｆｆｉ成物の硬化剤としでは
、前記のように本発明に用いるジオール変性酸無水物が
使用されるが、該ジオール変性酸無水物の量がエポキシ
樹脂１００部に対し８０部以上使用される限り、他のジ
オール変性酸無水物や芳香族あるいは環状脂肪族長塩基
酸無水物などを併用してもよい。
、前記のように本発明に用いるジオール変性酸無水物が
使用されるが、該ジオール変性酸無水物の量がエポキシ
樹脂１００部に対し８０部以上使用される限り、他のジ
オール変性酸無水物や芳香族あるいは環状脂肪族長塩基
酸無水物などを併用してもよい。
このようにしでえられた本発明のエポキシｗＩ１１！組
成物には、必要によりｖＪｊｔＸ剤（シリカ粉末、アル
ミナ粉末など）、着色剤、希釈剤、可塑剤、反応性促進
剤などを適宜配合して用いてもよい。
成物には、必要によりｖＪｊｔＸ剤（シリカ粉末、アル
ミナ粉末など）、着色剤、希釈剤、可塑剤、反応性促進
剤などを適宜配合して用いてもよい。
つぎに本発明の組成物を実施例および比較例にもとづき
さらに具体的に説明する。
さらに具体的に説明する。
実施例Ｉ
ＧＹ−２６０の１００部、メチル−ＴＩＰ＾に対し、ビ
スフェノールＡ１００部とブａピレンオキサイド５０部
とから誘導されたジオールを１２％（重量％、以下同様
）添加し、１５０℃で１時間線合反応せしめた変性酸無
水物８６部、オクチル酸亜鉛１部および石英粉末３４０
部を配合し、６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物
を調製した。
スフェノールＡ１００部とブａピレンオキサイド５０部
とから誘導されたジオールを１２％（重量％、以下同様
）添加し、１５０℃で１時間線合反応せしめた変性酸無
水物８６部、オクチル酸亜鉛１部および石英粉末３４０
部を配合し、６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物
を調製した。
えられた組成物の初期粘度、可使時間、ゲル化時間およ
び粘度経時変化を下記の方法で測定した。
び粘度経時変化を下記の方法で測定した。
それらの結果を第１表および第１図に示す。
また該組成物を用いて下記の方法で耐クラツク性試験片
を作製し、硬化物の耐クラツク性であるクラック指数（
このばあい、指数値が大きい程耐熱撃衝性に優れている
ことを意味する）を下記方法により測定した。また下記
方法による熱変形温度を測定した。それらの結果を第１
表に示す。
を作製し、硬化物の耐クラツク性であるクラック指数（
このばあい、指数値が大きい程耐熱撃衝性に優れている
ことを意味する）を下記方法により測定した。また下記
方法による熱変形温度を測定した。それらの結果を第１
表に示す。
（初期粘度）
エポキシ樹脂組成物を８０”Ｃで４０分間減圧攪拌した
のち粘度を測定。
のち粘度を測定。
（可使時ｍ）
エポキシ樹脂組成物を６０℃で３０分間隔で粘度を測定
し、粘度が２Ｘ１０’ｃＰになるまでの時間を測定。（
ゲル化時間） エポキシ樹脂組成物を１５０ ’Ｃの容器に入れ、予め
用意した１５０ ”Ｑのオイルバス中で加熱し、デル化
するまでの時間を測定。
し、粘度が２Ｘ１０’ｃＰになるまでの時間を測定。（
ゲル化時間） エポキシ樹脂組成物を１５０ ’Ｃの容器に入れ、予め
用意した１５０ ”Ｑのオイルバス中で加熱し、デル化
するまでの時間を測定。
（粘度経時変化）
エポキシ樹脂組成物を６０’Ｃの容器に入れ、６０”Ｃ
のオイルバス中に設置し、３０分間隔で粘度測定を計な
い、経時変化を測定。
のオイルバス中に設置し、３０分間隔で粘度測定を計な
い、経時変化を測定。
（Ｉｔクラック性）
エポキシ樹脂組成物を用いてＩＥＣ推奨法（ｐｕｂｌｉ
ｃａｔｉｏｎ ４５５−２）にもとづいて耐クラツク性
試験片を作製（１５０℃でゲル化後、１３０″ＣＸ２４
時間硬化）して評価。
ｃａｔｉｏｎ ４５５−２）にもとづいて耐クラツク性
試験片を作製（１５０℃でゲル化後、１３０″ＣＸ２４
時間硬化）して評価。
（熱変形温度）
＾ＳＴＭ−０６４８にもとづいて試験片を作製し評価。
実施例２
ＧＹ−２８０の１００部、メチル−ＴＩＰ＾に対し、実
施例１で用いたものと同じジオールを３０％添加して、
１５０℃で１時間線合反応せしめた変性酸無水物１２５
部、オクチル酸亜鉛１部および石英粉末４１０部を配合
し、６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製し
た。
施例１で用いたものと同じジオールを３０％添加して、
１５０℃で１時間線合反応せしめた変性酸無水物１２５
部、オクチル酸亜鉛１部および石英粉末４１０部を配合
し、６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製し
た。
えられた組成物の特性ならびに硬化物のクラ７り指数お
よび熱変形温度を実施例１と同様にして測定した。それ
らの結果を第１表および第１図に示す。
よび熱変形温度を実施例１と同様にして測定した。それ
らの結果を第１表および第１図に示す。
実施例３
ＧＹ−２６０のｉｏｏ部、メチル−ＴＩＰ＾に討し、ビ
スフェノールＡ１００部とスチレンオキサイド１０５部
とから誘導されたジオールを１０％添加して１５０℃で
１時間線合反応せしめた変性酸無水物１００部、オクチ
ル酸亜鉛１部および石英粉末３７０部を配合し、８０℃
で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製した。
スフェノールＡ１００部とスチレンオキサイド１０５部
とから誘導されたジオールを１０％添加して１５０℃で
１時間線合反応せしめた変性酸無水物１００部、オクチ
ル酸亜鉛１部および石英粉末３７０部を配合し、８０℃
で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製した。
えちれた組成物の特性および硬化物の特性を実施例１と
同様にしで測定した。それらの結果を第１表および第１
図に示す。
同様にしで測定した。それらの結果を第１表および第１
図に示す。
実施例４
ＧＹ−２６０の１００部、メチル−ＴＩＩＰ＾に対し実
施例３で用いたのと同じジオールを３０％添加して縮合
せしめた変性酸無水物１３０部、オクチル酸亜鉛１部お
よび石英粉末４２０部を配合し、８０℃で減圧攪拌し、
エポキシ樹脂組成物を調製した。
施例３で用いたのと同じジオールを３０％添加して縮合
せしめた変性酸無水物１３０部、オクチル酸亜鉛１部お
よび石英粉末４２０部を配合し、８０℃で減圧攪拌し、
エポキシ樹脂組成物を調製した。
えられた組成物の特性および硬化物の特性を実施例１と
同様にして測定した。それらの結果をｔＡ１表および第
１図に示す。
同様にして測定した。それらの結果をｔＡ１表および第
１図に示す。
比較例Ｉ
ＣＹ−２２５の１００部、硬化剤としてネオペンチルグ
リコール６７部とメチル−Ｔ）ＩＰＡ １００部とか
ら誘導された変性酸無水物８０部および石英粉末２７５
部を配合し、６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物
を調製した。
リコール６７部とメチル−Ｔ）ＩＰＡ １００部とか
ら誘導された変性酸無水物８０部および石英粉末２７５
部を配合し、６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物
を調製した。
えられた組成物の特性および硬化物の特性を実施例１と
同様にして測定した。それらの結果を第１表および第１
図に示す。
同様にして測定した。それらの結果を第１表および第１
図に示す。
比較例２
ＣＹ−２２５の１００部、比較例１で用いた硬化剤に対
しメチル−ＴＨＰ八を２３％添加した硬化剤９５部およ
び石英粉末３６０部を配合し、６０℃で減圧攪拌し、エ
ポキシ樹脂組成物を調製した。
しメチル−ＴＨＰ八を２３％添加した硬化剤９５部およ
び石英粉末３６０部を配合し、６０℃で減圧攪拌し、エ
ポキシ樹脂組成物を調製した。
えられた組成物の特性および硬化物の特性を実施例１と
同様にして測定した。それらの結果を第１表および第１
図に示す。
同様にして測定した。それらの結果を第１表および第１
図に示す。
なお、前記実施例および比較例において、エポキシ樹脂
組成物中の充填材の充填率は比較例１のみが４１ｖｏ１
％であり、その他はすべて４５ ｖｏ１％とした。硬化
剤量はエボキンＷ脂１当量に対し、実施例１〜４は全て
０．８当量、比較例１は０．７当量、比較例２は０．９
となるように配合した。
組成物中の充填材の充填率は比較例１のみが４１ｖｏ１
％であり、その他はすべて４５ ｖｏ１％とした。硬化
剤量はエボキンＷ脂１当量に対し、実施例１〜４は全て
０．８当量、比較例１は０．７当量、比較例２は０．９
となるように配合した。
［以下余白１
［発明の効果１
本発明のエポキシ樹脂組成物は、低温での可使時間が長
く、貯蔵安定性の面においても優れており、高温での反
応性に優れるなど作業性に閃しても極めて良好な性質を
有している６その上充填材の分散性に好適な粘度を有し
ている。さらに本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて成
形した硬化物は耐熱衝撃性および耐熱剛直性に優れた特
性を有する。
く、貯蔵安定性の面においても優れており、高温での反
応性に優れるなど作業性に閃しても極めて良好な性質を
有している６その上充填材の分散性に好適な粘度を有し
ている。さらに本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて成
形した硬化物は耐熱衝撃性および耐熱剛直性に優れた特
性を有する。
第１図は実施例１〜４および比較例１〜２で調製したエ
ポキシ樹脂組成物の粘度の経時変化を示すグラフである
。 代理人 大 岩 増 雄（ばか２名）第１図 時向（Ｈｒ）
ポキシ樹脂組成物の粘度の経時変化を示すグラフである
。 代理人 大 岩 増 雄（ばか２名）第１図 時向（Ｈｒ）
Claims (3)
- （１）エポキシ樹脂と、芳香族長塩基性酸無水物あるい
は環状脂肪族多塩基性酸無水物１００重量部に対し、式
（１）： ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｒは水素原子、メチル基またはフェニル基であ
る）で表されるジオールを１５〜８５重量部を加えて縮
合してえられたジオール変性酸無水物である硬化剤とを
配合したことを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 - （２）前記エポキシ樹脂のエポキシ当量が２００以下で
ある特許請求の範囲第（１）項記載のエポキシ樹脂組成
物。 - （３）エポキシ樹脂１００重量部に対し、ジオール変性
酸無水物６０〜２００重量部を配合した特許請求の範囲
第（１）項記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13367784A JPS6112722A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13367784A JPS6112722A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112722A true JPS6112722A (ja) | 1986-01-21 |
| JPS6336616B2 JPS6336616B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=15110301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13367784A Granted JPS6112722A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112341976A (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-09 | 北京科化新材料科技有限公司 | 固体环氧树脂封装材料及其制备方法和应用 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13367784A patent/JPS6112722A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112341976A (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-09 | 北京科化新材料科技有限公司 | 固体环氧树脂封装材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336616B2 (ja) | 1988-07-21 |
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