JPS61124639A - Composite processed yarn - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、フィラメント間の空隙を高め布帛に優れたボ
リウム惑と温暖味を付与することができ。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention can increase the voids between filaments and impart excellent volume and warm taste to the fabric.

しかも撚糸又は製織編工程における扱きによってズレる
ことがなく、また解舒性の良好な複合加工糸に関するも
のである。Moreover, the present invention relates to a composite textured yarn that does not shift due to handling during twisting or weaving and knitting processes, and has good unwinding properties.

〈従来の技術〉 一般にマルチフィラメント糸は紡績糸に比し。<Conventional technology> In general, multifilament yarn is compared to spun yarn.

温暖味、ボリウム惑に欠けるとともに特有のヌメリ感が
あるなどの欠点を有している。このため。It has drawbacks such as a lack of warm taste and volume, as well as a unique slimy feeling. For this reason.

従来よりこれらフィラメント糸の欠点を解消すべく種々
の加工を施した加工糸が提案されており。Textured yarns that have been subjected to various treatments have been proposed in the past in order to eliminate the drawbacks of these filament yarns.

例えば糸条に糸長差を付与した芯鞘構造糸やかかる芯鞘
構造糸の鞘糸にループを多数形成した嵩高糸などが知ら
れている。しかしながら、このような糸条は見掛は上嵩
高性は向上されるものの布帛にした場合フィラメントの
充填密度が高（、フィラメント間空隙が少ないため、依
然ボリウム感に乏しく、温暖味が得られないなどの欠点
を有している。特に糸長差の過大な芯鞘型の加工糸は撚
糸あるいは製織編工程における扱きによって鞘糸がずれ
てネップ状の欠点が発生しやすく、またループを多数形
成せしめたものはルーフ：同士が引掛り合うために糸解
舒性が悪く、撚糸又は製ｗｉ編工程において操業性が不
良となるという問題がある。For example, there are known core-sheath yarns in which thread lengths are varied, and bulky yarns in which a large number of loops are formed in the sheath yarns of such core-sheath yarns. However, although this kind of yarn has improved bulkiness in appearance, when it is made into a fabric, the filament packing density is high (and there are few voids between filaments, so it still lacks a sense of volume and does not provide a warm taste. In particular, core-sheath type processed yarns with an excessive difference in yarn length tend to shift the sheath yarns due to handling during twisting or weaving and knitting processes, resulting in nip-like defects, and also form many loops. The problem is that the threads get stuck together, resulting in poor yarn unwinding properties and poor operability in the yarn twisting or wi-knitting process.

一方、異形断面糸は通常のマルチフィラメント糸の光沢
を改良しヌメリ惑のない風合を付与するものとして数多
く提案されてきている。しかし。On the other hand, a number of yarns with irregular cross sections have been proposed to improve the luster of ordinary multifilament yarns and give them a texture that is not slimy. but.

本発明者等がこれら従来の異形断面糸を使用して糸長差
を形成せしめた加工糸について種々検討を行った結果、
従来の異形断面糸は糸長差を形成することによって、優
れたボリウム感、保温性及びドライ感を付与するにはそ
の断面形状が適当でないことが判った。すなわち９例え
ば従来の断面形状が三角形状や星状の突起を有する異形
断面糸は通常のマルチフィラメント糸では得られなかっ
た光沢やヌメリ感を除去した風合を付与するものとして
実用化されているが、これらの断面形状は周方向に略同
形状の凸部と凹部を交互に有しているため、フィラメン
トの凹部に他のフィラメントの凸部が入り込んでフィラ
メント同士が密着するいわゆる充填作用が生じ易く、糸
条又は布帛でのフィラメントが拘束された状態では良好
なボリウム怒、温暖味が得られないということである。As a result of various studies conducted by the present inventors on processed yarns in which yarn length differences are formed using these conventional irregular cross-section yarns,
It has been found that the cross-sectional shape of conventional irregular cross-section yarns is not suitable for imparting excellent volume, heat retention, and dryness due to the difference in yarn length. For example, conventional yarns with irregular cross-sections having triangular or star-shaped protrusions have been put into practical use as they give a texture that eliminates the luster and sliminess that cannot be obtained with ordinary multifilament yarns. However, since these cross-sectional shapes alternately have convex portions and concave portions of approximately the same shape in the circumferential direction, a so-called filling effect occurs in which the convex portions of other filaments enter the concave portions of one filament and the filaments come into close contact with each other. This means that good volume and warmth cannot be obtained when the filaments of yarn or fabric are restricted.

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、上述のごとき従来技術の欠点を解消すべ（鋭
意研究の結果到達したものであり、特定の断面形状のフ
ィラメントの存在と糸長差付与による２層構造もしくは
多層構造の形成及び微捲縮形成との相乗効果によって加
工糸の内層部から表層部に至るフィラメント間の空隙率
を高め、布帛に優れたふ（らみ感を与え、温暖味とボリ
ウム怒に冨んだ風合を付与し、しかも撚糸又は製織編工
程において扱きによってネップ状の欠点が発生せず、ま
た糸条の解舒性を良好ならしめてその操業性を向上せし
めることを技術的課題とするものである。<Problems to be Solved by the Invention> The present invention aims to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art (achieved as a result of intensive research). The synergistic effect of the formation of a layered or multilayered structure and the formation of fine crimp increases the porosity between the filaments from the inner layer to the surface layer of the processed yarn, giving the fabric an excellent fluffy feel and a warm taste. Our technology is to give a rich texture to the yarn, to avoid nip-like defects caused by handling during the twisting or weaving and knitting process, and to improve the unwinding performance of the yarn to improve its workability. This is a major issue.

く問題点を解決するための手段〉 すなわち１本発明は糸長差を有する少な（とも２本のマ
ルチフィラメント捲縮糸条が糸条の長手方向に部分的に
交絡されてなる複合加工糸であって、該複合加工糸は構
成するフィラメントに断面形状が多角形状の傘部と幹部
とからなる立状のフィラメントを２０重量％以上含有せ
しめてなることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems〉 That is, the present invention is a composite textured yarn in which two multifilament crimped yarns having different yarn lengths are partially intertwined in the longitudinal direction of the yarn. The composite processed yarn is characterized in that the constituent filaments contain 20% by weight or more of vertical filaments consisting of an umbrella portion and a trunk portion each having a polygonal cross-sectional shape.

以下、さらに本発明の詳細な説明する。The present invention will be further explained in detail below.

第１図は本発明複合加工糸の一例を示すものであり２水
元明複合加工糸は、好ましくは３％以上の糸長差を有す
る２本のマルチフィラメント捲縮糸条から構成され、そ
の各々のフィラメントが部分的に絡まり合っており、糸
長の小なる捲縮糸条を芯糸として、糸条の大なる捲縮糸
条を捲回糸とした芯鞘構造を形成している。なお１図示
例においては２本のマルチフィラメント捲縮糸条からな
る芯鞘構造の場合を示しているが２水元明複合加工糸は
芯鞘構造をとることなく糸長の大なる糸条が部分的にた
るみを形成して糸長の小なる捲縮糸条が加工糸の比較的
内層部に、糸長の大なる糸条が外層部に配置されて２層
もしくは多層構造を形成していてもよい。ここで上記２
本のマルチフィラメント捲縮糸条の糸長差は３〜２０％
であることが好ましい。FIG. 1 shows an example of the composite processed yarn of the present invention, and the 2-mizugenmei composite processed yarn is preferably composed of two multifilament crimped yarns having a yarn length difference of 3% or more. Each filament is partially entangled, forming a core-sheath structure in which a crimped yarn with a small yarn length is used as a core yarn and a crimped yarn with a large yarn length is used as a winding yarn. Note that the illustrated example 1 shows a core-sheath structure consisting of two multifilament crimped yarns, but the 2-Mizumoto Ming composite processed yarn has a long yarn length without a core-sheath structure. A crimped yarn with a small yarn length that forms a partial slack is placed in a relatively inner layer of the processed yarn, and a yarn with a long yarn length is placed in an outer layer to form a two-layer or multilayer structure. It's okay. Here above 2
The difference in yarn length between multifilament crimped yarns is 3-20%.
It is preferable that

そして、前記複合加工糸は構成するフィラメントに断面
形状が立状のフィラメントが存在してなるものである。The composite textured yarn is made up of filaments that have a vertical cross-sectional shape.

ここで、断面形状が立状のフィラメントについて詳細に
説明すると、このフィラメントの断面形状は多角形状の
傘部と幹部とからなる茸状を呈するものである。ここで
、茸状とは傘部から幹部への細化においてわずかなふく
らみ。Here, to explain in detail the filament having an upright cross-sectional shape, the filament has a mushroom-shaped cross-sectional shape consisting of a polygonal umbrella portion and a trunk. Here, the mushroom shape is a slight bulge in the narrowing from the cap to the trunk.

好ましくは直線的に又は湾曲を呈しながら急激に細部を
形成するものをいう。Preferably, it refers to something that sharply forms details while exhibiting a straight line or a curve.

このように、断面形状が茸状のフィラメントは多角形状
の傘部と幹部とが非対称で形状を異にしているので、従
来の三角断面形状や星状突起断面形状のフィラメントの
ようにフィラメントの凹部に他のフィラメントの凸部が
入り込んで、フィラメント同士が密着するいわゆる密充
填作用が生じにくり、シたがって糸条又は布帛において
もフィラメント間に多くの空隙を形成することができる
。In this way, a filament with a mushroom-shaped cross-section has a polygonal umbrella and a trunk that are asymmetrical and have different shapes. The convex portions of other filaments enter into the filament, preventing the so-called close-packing effect in which the filaments stick together, and therefore, many voids can be formed between the filaments in the yarn or fabric.

また、多角形状の傘部の各頂点と幹部が外方に突出して
いるので、フィラメント特有のヌメリ感がなく、さらっ
としたドライ感のある手触りを与える。さらに、多角形
状の傘部で反射された光線と幹部で反射された光線が、
一部打ち消し合ってマイルドな光沢を付与することがで
きる。In addition, since each vertex and trunk of the polygonal umbrella protrude outward, it does not have the slimy feel that is characteristic of filaments, giving it a smooth and dry feel. Furthermore, the light rays reflected by the polygonal umbrella and the light rays reflected by the trunk are
A mild luster can be imparted by partially canceling each other out.

第２図及び第３図は、かかる本発明のフィラメントの断
面形状の例を示し、第２図（ａ）は略三角形状の傘部（
１）と略長方形状の幹部（２）とからなる茸状。FIGS. 2 and 3 show examples of cross-sectional shapes of the filament of the present invention, and FIG. 2(a) shows a substantially triangular umbrella (
Mushroom-shaped, consisting of 1) and a roughly rectangular trunk (2).

同図（ｂｌは略三角形状の傘部（１）と湾曲した幹部（
２）とからなる茸状、また第３図は略五角形状の傘部（
１１と略長方形状の幹部（２）とからなる茸状の場合を
それぞれ示している。The same figure (bl is the approximately triangular umbrella part (1) and the curved trunk (
2) is mushroom-shaped, and Figure 3 shows a roughly pentagonal umbrella (
11 and a mushroom-shaped case consisting of a substantially rectangular trunk (2).

なお１図示例においては、多角形状の傘部（１）が略三
角形状、略五角形状の場合を示しているが。In the illustrated example, the polygonal umbrella portion (1) has a substantially triangular shape and a substantially pentagonal shape.

傘部（１）は任意の多角形状であってもよい。しかし多
角形の辺数が多くなる程断面形状が円形に近くなり、ド
ライ感が不足するとともに交絡性や集束性の低下をきた
すので、略三角形状とすることが最も好ましい。また、
断面形状は第２図（ａ）、第３図のごとく左右が略対称
であってもよく、第２図山）のごとく非対称であっても
よい。さらに、断面形状はフィラメント同士のはまり込
みを抑制するためには、フィラメント断面を略同−形状
にすることが好ましいが、光沢や感触にバラエティ−を
もたせるため、断面形状の異なるもの１例えば第２図（
ａｌ及び（ｂｌのものを適宜混在させてもよい。The umbrella portion (1) may have any polygonal shape. However, as the number of sides of the polygon increases, the cross-sectional shape becomes closer to a circle, resulting in a lack of dryness and deterioration in intertwining and convergence, so it is most preferable to use a substantially triangular shape. Also,
The cross-sectional shape may be approximately symmetrical in the left and right directions as shown in FIGS. 2(a) and 3, or may be asymmetrical as shown in FIG. Furthermore, in order to prevent filaments from getting stuck in each other, it is preferable that the filaments have substantially the same cross-sectional shape, but in order to provide variety in gloss and feel, it is preferable to figure(
al and (bl) may be mixed as appropriate.

そして、前記茸状のフィラメント断面形状は多角形状の
傘部（１）の先端から底辺までの距離をＨｌ。The mushroom-shaped cross-sectional shape of the filament has a polygonal umbrella (1) whose distance from the tip to the bottom is Hl.

多角形状の傘部（１）の底辺から幹部（２）の末端まで
の距離をＨ２＋多角形状の傘部（１１の最大中をＬＩ＋
多角形状の傘部（１）の底辺と幹部（２）の末端との中
央部から幹部（２）の末端までの間における幹部（２）
の最大中をＴ、２　としたとき、これらが次式（１１，
ｆ２）及び（３）を満足することが好ましい。The distance from the bottom of the polygonal umbrella (1) to the end of the trunk (2) is H2 + the maximum of polygonal umbrella (11) is LI +
The trunk (2) between the center of the bottom of the polygonal umbrella (1) and the end of the trunk (2) to the end of the trunk (2)
When the maximum medium of is T,2, these are expressed as the following equation (11,
It is preferable that f2) and (3) are satisfied.

Ｈ，＋Ｈ！≧Ｌ　＋　　　　　　　（ｉ）Ｈ２≧’Ａ　
Ｈｔ　　　　　　　　　（２）Ｌ２≦’Ａ　Ｌ　＋　　
　　　　　　　　（３１フイラメントの断面形状をこの
ようにすることによって前述したフィラメント間の密充
填作用を防止する効果が一層向上されるとともに、幹部
（２）の突出効果をより高めることができる。特に、傘
部（１１と幹部（２）との長さ関係を規定する（２）弐
において、Ｈ２≧Ｈ，の場合、すなわち幹部（１）の長
さを傘部（２）の長さ以上とする場合には、密充填防止
効果をより高めることができ、高い空隙率となし。H, +H! ≧L + (i) H2≧'A
Ht (2) L2≦'A L +
(By making the cross-sectional shape of the filament 31 in this way, the effect of preventing the above-mentioned close-packing effect between the filaments is further improved, and the protruding effect of the trunk (2) can be further enhanced. In particular, the umbrella portion (In (2) 2, which defines the length relationship between 11 and trunk (2), when H2≧H, that is, when the length of trunk (1) is greater than or equal to the length of umbrella part (2), can further enhance the anti-filling effect, with high porosity and no.

得られる布帛にハードなきしみ、豊なふくらみ感を付与
することができる。It is possible to give the obtained fabric a hard creak and a rich fluffy feeling.

上記断面形状を具備したフィラメントは紡糸孔のスリッ
ト巾、長さ及び形状を適宜変えた特殊な紡糸口金を用い
て紡糸することによって得ることができ１例えば第２図
に示す断面形状のフィラメントはポリマーを第４図に示
す形状の紡糸孔を有する紡糸口金により溶融紡糸するこ
とによって得られる。Filaments with the above-mentioned cross-sectional shape can be obtained by spinning using a special spinneret in which the slit width, length, and shape of the spinning hole are appropriately changed. is obtained by melt spinning using a spinneret having a spinning hole having the shape shown in FIG.

しかして９本発明複合加工糸は構成するフィラメントに
上記の断面形状のフィラメントを２０重量％以上存在せ
しめてなるものである。この場合。Accordingly, the composite processed yarn of the present invention contains filaments having the above-mentioned cross-sectional shape in an amount of 20% or more by weight. in this case.

断面形状が茸状のフィラメントが２０重量％未満では密
充填防止効果が得られず、高い空隙率とすることができ
ないので好ましくない。断面形状が茸状のフィラメント
の含有率は断面形状及び得られる布帛の用途等に応じて
適宜変更し得るが含有率が高い程本発明の効果は顕著で
あり、複合加工糸を構成する全フィラメントを断面形状
が茸状のフィラメントとすることもできる。If the amount of filaments having a mushroom-shaped cross section is less than 20% by weight, the effect of preventing close packing cannot be obtained and a high porosity cannot be achieved, which is not preferable. The content of filaments with a mushroom-like cross-sectional shape can be changed as appropriate depending on the cross-sectional shape and the use of the obtained fabric, but the higher the content, the more remarkable the effect of the present invention is, It is also possible to use a filament with a mushroom-shaped cross-section.

かくして１本発明複合加工糸は断面形状が茸状のフィラ
メントの存在と糸長差形成との相乗効果によってフィラ
メント間の充填防止効果が有効に発揮され、糸条の内層
部から表面に至るフィラメント間の空隙率を高めて、得
られる布帛に優れたポリウム感と温暖味を付与すること
ができる。このように茸状の断面形状のフィラメントの
存在により過大な糸長差を付与したり、多数のループを
形成することなく比較的小さい糸長差例えば２０％以下
の糸長差の形成によって優れたボリウム惑と温暖味を付
与することができる点が１本発明の大きな特長であり、
従って、形態安定性の極めて優れた複合加工糸となすこ
とができる。また本発明複合加工糸は断面形状が茸状の
フィラメントを存在せしめて部分的に交絡させたもので
あるから。Thus, in the composite processed yarn of the present invention, the synergistic effect of the presence of filaments with a mushroom-shaped cross-section and the formation of a yarn length difference effectively exhibits the effect of preventing filling between filaments, and the inter-filament filling from the inner layer to the surface of the yarn is effectively prevented. By increasing the porosity of the fabric, it is possible to impart an excellent porium feel and warm taste to the resulting fabric. In this way, due to the presence of filaments with a mushroom-shaped cross-sectional shape, it is possible to create an excellent yarn length difference by forming a relatively small yarn length difference, for example, 20% or less, without giving an excessive yarn length difference or forming a large number of loops. One of the major features of the present invention is that it can impart a voluminous and warm taste.
Therefore, a composite processed yarn with extremely excellent shape stability can be obtained. Further, the composite processed yarn of the present invention has filaments having a mushroom-shaped cross section and are partially entangled.

茸状のフィラメントの多角形状の傘部の底辺が適宜引掛
り合ってフィラメント間の空隙を保ちつつ糸条の集束性
を高めることができ、かかる観点からも形態安定性に優
れたものとなる。The bases of the polygonal umbrella portions of the mushroom-shaped filaments are appropriately engaged with each other, thereby maintaining the voids between the filaments and increasing the convergence of the threads. From this point of view as well, the filament has excellent shape stability.

本発明における捲縮糸条は主としてソフトなふくらみと
暖触感の付与を助長するものであり、その目的に合致す
るものであればいかなる捲縮糸でもよ（、仮撚捲縮糸、
ギアクリンプ糸等の捲縮糸があげられる。この場合少な
くとも２本のマルチフィラメント捲縮糸が捲縮性を異に
するものである場合には、異捲縮、異収縮効果によって
バルキー性と暖触感の付与を一層助長することができる
。The crimped yarn used in the present invention mainly helps impart soft fluffiness and warm touch, and any crimped yarn may be used as long as it meets the purpose (false twisted crimped yarn,
Examples include crimped yarns such as gear crimp yarns. In this case, when at least two multifilament crimped yarns have different crimpability, the different crimp and shrinkage effects can further promote bulkiness and warm touch.

上記本発明の複合加工糸を得るには断面形状が茸状のフ
ィラメントを含む２本以上のマルチフィラメント捲縮糸
条を好ましくは３％〜２０％異なるフィード率で、同一
の流体噴射ノズルに供給して流体処理を施すか、又は断
面形状が茸状のフィラメントを含む２本以上のマルチフ
ィラメント非捲縮糸条を異なるフィード率で同一の仮撚
スピンドルに供給して仮撚加工を行った後連続して流体
処理を施すことによって得ることができる。この場合流
体噴射ノズルとしては、従来使用されているインターレ
ースノズルあるいはタスランノズルを使用することがで
きる。In order to obtain the composite processed yarn of the present invention, two or more multifilament crimped yarns containing filaments with a mushroom-shaped cross-section are fed to the same fluid injection nozzle at feed rates that preferably differ by 3% to 20%. or after false twisting by feeding two or more multifilament non-crimped yarns containing mushroom-shaped filaments to the same false twisting spindle at different feed rates. It can be obtained by continuous fluid treatment. In this case, a conventionally used interlaced nozzle or taslan nozzle can be used as the fluid injection nozzle.

第５図はかかる本発明複合加工糸の製造方法の一例を示
す工程概略図であり、糸条（ｙ＋）はフィードローラ０
１）から供給され、一方、糸条（Ｙｚ）は糸条（Ｙ　ｌ
）より速い速度でフィードローラ０δから供給され合糸
される。かくして合糸された糸条（Ｙυ、　　（ｙｚ）
はスピンドル（１４）により加熱されつつヒータ０尋に
より熱固定されて仮撚加工され、第１デリベリローラＱ
ｌを経て流体処理装置＋ＩＧ）により流体処理され、第
２デリベリローラ０ηを経て捲取ローラ（旧によりパッ
ケージＯ１に捲取られる。なお。FIG. 5 is a process schematic diagram showing an example of the manufacturing method of the composite processed yarn of the present invention, in which the yarn (y+) is
1), while the yarn (Yz) is supplied from the yarn (Y l
) is fed from the feed roller 0δ at a faster speed and the yarn is doubled. The yarn thus doubled (Yυ, (yz)
is heated by the spindle (14) and heat-fixed by the heater 0 fathom and false-twisted.
1, the fluid is processed by the fluid processing device +IG), and then passed through the second delivery roller 0η and wound up into the package O1 by the winding roller (old).

この場合糸条（Ｙｔ）、糸条（Ｙ２）のいずれか一方又
は糸条（Ｙｔ）、糸条（Ｙｔ）とも特定の断面形状の異
形断面糸あるいは該異形断面糸を含有する混繊糸が使用
される。上記条件を満足する本発明複合加工糸は、これ
を公知の手法に従って織成又は編成して織編物とするこ
とができ、織編成時に糸が分！、Ｌ″ることなく容易に
織編成することができる。In this case, either one of the yarn (Yt) and the yarn (Y2), or both the yarn (Yt) and the yarn (Yt) are irregular cross-section yarns with a specific cross-sectional shape or mixed fiber yarns containing the irregular cross-section yarns. used. The composite processed yarn of the present invention that satisfies the above conditions can be woven or knitted into a woven or knitted fabric according to a known method, and the yarn can be separated at the time of weaving or knitting. , L'' can be easily woven and knitted.

〈実施例〉 以下２本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。<Example> The present invention will be specifically described below based on two examples.

第５図に示す工程に従い、三角断面形状の通常のポリエ
ステル異形断面マルチフィラメント糸（ブライト糸）５
０ｄ／２４ｆに第２図（ａｌ及び（ｂ）の断面形状を有
するフィラメントが混在したポリエステル異形断面マル
チフィラメント糸（ブライト糸）７５　ｄ　／４８　ｆ
を前記ポリエステル異形断面マルチフィラメント糸より
１０％過供給して合糸した後、仮撚数２０００　Ｔ／Ｍ
、ヒータ温度２００℃で仮撚捲縮加工を行い９次いで、
流体噴射ノズル（特公昭３７−１１７５号公報記載）を
用いて圧空圧力３　ｋｇ　／　ｃｒＡ　、オーバーフィ
ード率３％で流体交絡処理を行い本発明の複合加工糸を
得た。According to the process shown in Fig. 5, ordinary polyester irregular cross-section multifilament yarn (bright yarn) 5
Polyester irregular cross-section multifilament yarn (bright yarn) in which filaments having the cross-sectional shapes shown in Figure 2 (al and (b)) are mixed in 0d/24f 75d/48f
After feeding 10% more than the polyester irregular cross-section multifilament yarn and doubling, the number of false twists was 2000 T/M.
Then, false twisting and crimp processing was performed at a heater temperature of 200°C.
A fluid entanglement treatment was performed using a fluid jet nozzle (described in Japanese Patent Publication No. 37-1175) at a pneumatic pressure of 3 kg/crA and an overfeed rate of 3% to obtain the composite textured yarn of the present invention.

得られた複合加工糸は第１図のような芯鞘型の２層構造
を呈し、鞘糸にアーチ状のループが若干。The resulting composite processed yarn has a core-sheath type two-layer structure as shown in Figure 1, with some arch-shaped loops in the sheath yarn.

形成されたものであり、形態安定性は良好であった。was formed, and the morphological stability was good.

この複合加工糸のフィラメントの断面形状を調べたとこ
ろ、三角断面と立状断面形状が混在したものであり、立
状断面形状は（Ｈ＋　＋Ｈｚ　）／Ｌ＋＝１．５　、　
Ｈｘ　／Ｈ１＝　１．　　Ｌｚ　／Ｌ＋　＝０．３であ
った。When we investigated the cross-sectional shape of the filament of this composite processed yarn, we found that it was a mixture of triangular cross-section and vertical cross-sectional shape, and the vertical cross-sectional shape was (H+ +Hz)/L+=1.5.
Hx/H1=1. Lz /L+ =0.3.

なお、Ｈ，、Ｈ，、Ｌｌ、ｔ、、はフィラメントの断面
を写真撮影（４００倍）シ、写真により実測して平均値
を求めた。この複合加工糸を経密度８５本／吋、緯密度
７２本／吋で平織に製織し、染色仕上加工を行ったとこ
ろ優れたボリウム感と暖触感があり、しかもドライ惑が
あって、マイルドな光沢を有した織物が得られた。Note that H,, H,, Ll, t, were actually measured by photographing the cross section of the filament (400 times) and determining the average value. When this composite processed yarn is woven into a plain weave with a warp density of 85 threads/inch and a weft density of 72 threads/inch, and dyed and finished, it has an excellent volume and warm feel, yet has a dry feel and is mild. A shiny fabric was obtained.

なお、製織時にネップ状の欠点は発生せず製織時の操業
性も良好であった。Note that no nep-like defects occurred during weaving, and operability during weaving was also good.

〈発明の効果〉 以上述べたごとく１水元開襟合加工糸は糸長差を有する
少な（とも２本の捲縮糸条が部分的に交絡されてなり、
構成するフィラメントに断面形状が多角形状の傘部と幹
部とからなる雪状のフィラメントを２０重量％以上含有
せしめてなるものであるから、茸状のフィラメントが繊
維束として存在することと捲縮糸による糸長差形成との
相乗効果によってフィラメント間の充填防止効果が有効
に発揮され、フィラメント間の空隙を高めて布帛に優れ
たボリウム惑と温暖味を付与することができる。また１
水元開襟合加工糸は前述のごとく茸状の断面形状のフィ
ラメントの存在により過大な糸長差を付与したり、多数
のループを形成することなく比較的小さい糸長差によっ
て優れたポリウム感と温暖味を付与しうろこと及び茸状
のフィラメントの多角形状の傘部の底辺が適宜引掛り合
って。<Effects of the Invention> As described above, the 1-mizumoto open-collared yarn has a small length difference (both are made up of two crimped yarns partially intertwined,
Since the constituent filaments contain 20% by weight or more of snow-like filaments consisting of an umbrella part and a trunk with a polygonal cross-sectional shape, the mushroom-shaped filaments exist as fiber bundles and the crimped yarn. Due to the synergistic effect of forming a yarn length difference, the effect of preventing filling between the filaments is effectively exhibited, increasing the voids between the filaments and imparting excellent volume and warmth to the fabric. Also 1
As mentioned above, the Mizumoto open-collared yarn does not give an excessive yarn length difference due to the presence of filaments with a mushroom-shaped cross-section, nor does it form many loops. The scales and mushroom-like filaments of the polygonal cap part of the cap, which give it a warm taste, interlock with each other as appropriate.

フィラメント間の空隙を保ちつつ集束性を高め得ること
から極めて形態安定性に優れ、製織編工程においてネッ
プ状の欠点が発生しないのみならず。Since it is possible to improve the convergence while maintaining the voids between the filaments, it has extremely excellent morphological stability, and not only does it not cause nip-like defects in the weaving and knitting process.

製織編工程での操業性も良好である。Operability in the weaving and knitting process is also good.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明複合加工糸の外観概略図、第２図及び第
３図は本発明における茸状のフィラメントの例を示す横
断面図、第４図は第２図に示す断面形状のフィラメント
を紡糸するための紡糸口金の紡糸孔形状の一例を示す横
断面図、第５図は本発明複合加工糸の製造方法の一例を
示す工程概略図である。 （１）　−多角形状傘部、　（２）−・幹部、α１）、
０り一フィードローラ、０四−・−ヒータ、　（１４）
　−・スピンドル、（旧−一　　第１デリベリローラ、
　＋１［９−・流体処理装置、０η−第２デリベリロー
ラ、（博−・捲取ローラ、　０１−・・パッケージ、　
　（Ｙ＋）、　　（Ｙｚ）　−・糸条。Figure 1 is a schematic diagram of the external appearance of the composite processed yarn of the present invention, Figures 2 and 3 are cross-sectional views showing an example of the mushroom-shaped filament of the present invention, and Figure 4 is a filament with the cross-sectional shape shown in Figure 2. FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the shape of the spinning hole of a spinneret for spinning the yarn, and FIG. 5 is a process schematic diagram showing an example of the method for manufacturing the composite processed yarn of the present invention. (1) - polygonal umbrella part, (2) - trunk, α1),
0ri1 feed roller, 04-...-heater, (14)
-・Spindle, (formerly-1 1st delivery roller,
+1 [9-・Fluid processing device, 0η-Second delivery roller, (H-・Wind-up roller, 01-・Package,
(Y+), (Yz) - Yarn.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、糸長差を有する少なくとも２本のマルチフィラメン
ト捲縮糸条が糸条の長手方向に部分的に交絡されてなる
複合加工糸であって、該複合加工糸は構成するフィラメ
ントに断面形状が多角形状の傘部と幹部とからなる茸状
のフィラメントを２０重量％以上含有せしめてなること
を特徴とする複合加工糸。 ２、フィラメントの断面形状が次式（１）、（２）及び
（３）を満足するものである特許請求の範囲第１項記載
の複合加工糸。 Ｈ＿１＋Ｈ＿２≧Ｌ＿１（１） Ｈ＿２≧（１／２）Ｈ＿１（２） Ｌ＿２≦（１／２）Ｌ＿１（３） ただし、Ｈ＿１：多角形状の傘部の先端から底辺までの
距離 Ｈ＿２：多角形状の傘部の底辺から幹 部の末端までの距離 Ｌ＿１：多角形状の傘部の最大巾 Ｌ＿２：多角形状の傘部の底辺と幹部 の末端との中央部から幹部の 末端までの間における幹部の 最大巾。 ３、多角形状の傘部が略三角形状である特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の複合加工糸。 ４、少なくとも２本のマルチフィラメント捲縮糸条が捲
縮性を異にするものである特許請求の範囲第１項、第２
項又は第３項に記載の複合加工糸。[Claims] 1. A composite textured yarn formed by at least two multifilament crimped yarns having different yarn lengths partially intertwined in the longitudinal direction of the yarn, the composite textured yarn having a structure A composite processed yarn characterized in that the filament contains 20% by weight or more of a mushroom-shaped filament consisting of an umbrella part and a trunk part having a polygonal cross-sectional shape. 2. The composite textured yarn according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the filament satisfies the following formulas (1), (2), and (3). H_1+H_2≧L_1(1) H_2≧(1/2)H_1(2) L_2≦(1/2)L_1(3) However, H_1: Distance from the tip to the base of the polygonal umbrella H_2: Polygonal umbrella Distance L_1 from the base of the polygonal umbrella to the end of the trunk L_2: Maximum width of the trunk from the center between the bottom of the polygonal umbrella and the end of the trunk to the end of the trunk. 3. The composite textured yarn according to claim 1 or 2, wherein the polygonal umbrella portion has a substantially triangular shape. 4. Claims 1 and 2, in which at least two multifilament crimped yarns have different crimp properties.
Composite processed yarn according to item 1 or 3.