JPS61123021A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61123021A JPS61123021A JP59243267A JP24326784A JPS61123021A JP S61123021 A JPS61123021 A JP S61123021A JP 59243267 A JP59243267 A JP 59243267A JP 24326784 A JP24326784 A JP 24326784A JP S61123021 A JPS61123021 A JP S61123021A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- powder
- magnetic powder
- recording medium
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばオーディオテープ、ビデオテープ等の
磁気テープ、又はフロッピーディスク、ハードディスク
等の磁気ディスクといった磁気記録媒体に関するもので
ある。
磁気テープ、又はフロッピーディスク、ハードディスク
等の磁気ディスクといった磁気記録媒体に関するもので
ある。
従来、磁気記録媒体としては、針状r FewOs磁翼
−□ ′ 7、 − ゛
1F世性粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布
し、そして機械配向あるいは磁場配向といった配向処理
によって磁化を面内長手方向に配向させた、いわゆる水
平磁気記録方式のものが主である。
−□ ′ 7、 − ゛
1F世性粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布
し、そして機械配向あるいは磁場配向といった配向処理
によって磁化を面内長手方向に配向させた、いわゆる水
平磁気記録方式のものが主である。
しかし、この種の水平磁気記録方式の磁気記録媒体は、
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
そこで、このような欠点を解決するものとして、いわゆ
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉末、特に
平均粒径02μm以下の六方晶系フェライト粉末5〜1
00重量部と、飽和磁化70emu/g以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末とを、樹脂バインダー中に分散させてなる磁気記
録媒体が提案(特開昭58−203625号)されてい
る。
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉末、特に
平均粒径02μm以下の六方晶系フェライト粉末5〜1
00重量部と、飽和磁化70emu/g以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末とを、樹脂バインダー中に分散させてなる磁気記
録媒体が提案(特開昭58−203625号)されてい
る。
すなわち、この提案の技術思想は、単に強磁性粉末と六
方晶系フェライト磁性粉末を用いだのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
方晶系フェライト磁性粉末を用いだのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
ところが、本発明者の研究によれば、この提案の磁気記
録1)I、’:体でも高密朋記録用としては充分満足で
きるものでもないことがわかってきた。
録1)I、’:体でも高密朋記録用としては充分満足で
きるものでもないことがわかってきた。
本発明者は、現在記録再生装置等に組み込1′れている
リング型のフェライト磁気ヘッドによって大きな再生出
力を得ることができ、かつ高密度記録にも対応できる磁
気記録媒体の研究を進めているうちに、飽和磁化7Qe
mu/g以上の磁性粉末と、C軸方向に磁化容易軸をも
ち、かつ保磁力が600エルステッド以上で、板状比が
5以下で、粒子サイズが0.2μm以下の六方晶系フェ
ライト磁性粉末とを磁性層中に含み、前記磁性粉末10
0重量部に対し前記六方晶系フェライト磁性粉末が5〜
100重量部の割合よしなる磁気記録媒体は、リング型
フエラ・イト磁気ヘッドによって大きな再生出力を得る
ことの出来るものであり、かつ高密度記録にも適したも
のであることを見い山した。
リング型のフェライト磁気ヘッドによって大きな再生出
力を得ることができ、かつ高密度記録にも対応できる磁
気記録媒体の研究を進めているうちに、飽和磁化7Qe
mu/g以上の磁性粉末と、C軸方向に磁化容易軸をも
ち、かつ保磁力が600エルステッド以上で、板状比が
5以下で、粒子サイズが0.2μm以下の六方晶系フェ
ライト磁性粉末とを磁性層中に含み、前記磁性粉末10
0重量部に対し前記六方晶系フェライト磁性粉末が5〜
100重量部の割合よしなる磁気記録媒体は、リング型
フエラ・イト磁気ヘッドによって大きな再生出力を得る
ことの出来るものであり、かつ高密度記録にも適したも
のであることを見い山した。
つ壕り、六方晶系フェライト磁性粉を針状強磁性粉に混
入して用いることにより、六方晶系フェライト磁性粉の
垂直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出
力が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、
針状強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力は向上する。
入して用いることにより、六方晶系フェライト磁性粉の
垂直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出
力が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、
針状強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力は向上する。
そして、特に高周波領域でのS/Nの良い記録再生を行
えるようにするには、例えばバリウムフェライト磁性粉
、ストロンチウムフェライト磁性粉、カル/ラムフェラ
イト磁性粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウ
ムフェライト磁性粉といった六方晶系フェライト磁性粉
末の平均粒径が約0.2μm以下、より一層好ましくは
約0.05μm以上で0.2μm未満のものであること
が望ましい。
えるようにするには、例えばバリウムフェライト磁性粉
、ストロンチウムフェライト磁性粉、カル/ラムフェラ
イト磁性粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウ
ムフェライト磁性粉といった六方晶系フェライト磁性粉
末の平均粒径が約0.2μm以下、より一層好ましくは
約0.05μm以上で0.2μm未満のものであること
が望ましい。
又、高周波領域での再生出力の向上の為に、六方晶系フ
ェライト磁性粉末の垂直磁化成分を強くすることが必要
であり、この面より六方晶系フェライト磁性粉末の保磁
力が約600エルステツド以上、より一層好ましくは約
600〜1000エルステツドのものであることが望ま
しい。つまり、このようにすることによって高密度記録
及び高出力化が可能なものとなる。
ェライト磁性粉末の垂直磁化成分を強くすることが必要
であり、この面より六方晶系フェライト磁性粉末の保磁
力が約600エルステツド以上、より一層好ましくは約
600〜1000エルステツドのものであることが望ま
しい。つまり、このようにすることによって高密度記録
及び高出力化が可能なものとなる。
又、六方晶系フェライト磁性粉末と針状強磁性粉末とを
併用混入した磁性塗料の分散性を向上させて磁気特性を
向上させる為に、六方晶系フェライト磁性粉末の板状比
が約5以下、より一層好ましくは約1以上で5未満であ
るものを選び、又、この六方晶系フェライト磁性粉末の
含有量は針状強磁性粉末100重量部に対して約5〜1
00重量部であることが走行性等の面より望ましい。
併用混入した磁性塗料の分散性を向上させて磁気特性を
向上させる為に、六方晶系フェライト磁性粉末の板状比
が約5以下、より一層好ましくは約1以上で5未満であ
るものを選び、又、この六方晶系フェライト磁性粉末の
含有量は針状強磁性粉末100重量部に対して約5〜1
00重量部であることが走行性等の面より望ましい。
又、飽和磁化約706mu/g以上の磁性粉末としては
、例えばr Fe*Os 、Co被着r Fe2es、
FezO<、Cr0t 、Feあるいは合金粉末等の針
状(針状比が好ましくは約5〜15)強磁性粉があり、
このような磁性粉末の飽和磁化は約70emu/g以上
のものでなければ低周波領域での再生出力は低下するも
のとなる。
、例えばr Fe*Os 、Co被着r Fe2es、
FezO<、Cr0t 、Feあるいは合金粉末等の針
状(針状比が好ましくは約5〜15)強磁性粉があり、
このような磁性粉末の飽和磁化は約70emu/g以上
のものでなければ低周波領域での再生出力は低下するも
のとなる。
〔実施例1〕
六方晶糸バリウムフェライト磁性粉(飽和磁化Ms約5
4emu/g、保磁力HC約6300e、平均粒径的0
.15μm、板状比的4)16重量部、CO含有7−P
esos磁性粉(Ms約75 emu/g、 Hc約6
500e、平均粒径的0.2μm、針状比的10) 8
4 重量部、ニトロセルロース15重t 部、 ボ+)
ウレタンニジストマー15重量部、レシチン1重量部、
カーボンブラック6重量部、オレイン酸3重量部、メチ
ルイソブチルケトンとメチルエチルケトンの等量混合溶
剤300ii部の混合物をサンドミルで所定時間混合分
散して磁性塗料を作る。
4emu/g、保磁力HC約6300e、平均粒径的0
.15μm、板状比的4)16重量部、CO含有7−P
esos磁性粉(Ms約75 emu/g、 Hc約6
500e、平均粒径的0.2μm、針状比的10) 8
4 重量部、ニトロセルロース15重t 部、 ボ+)
ウレタンニジストマー15重量部、レシチン1重量部、
カーボンブラック6重量部、オレイン酸3重量部、メチ
ルイソブチルケトンとメチルエチルケトンの等量混合溶
剤300ii部の混合物をサンドミルで所定時間混合分
散して磁性塗料を作る。
そして、この磁性塗料にポリイソシアネート(コロネー
トL、日本ポリウレタン製)15重量部を添加し、これ
をポリエステルフィルムに塗布乾ツトしてビデオ用磁気
テープ及び5.25インチの径で打ち抜いてフロッピー
ディスクを構成した。
トL、日本ポリウレタン製)15重量部を添加し、これ
をポリエステルフィルムに塗布乾ツトしてビデオ用磁気
テープ及び5.25インチの径で打ち抜いてフロッピー
ディスクを構成した。
〔実施例2〕
六方晶系置換型バリウムフェライト磁性粉(Ms約54
emu/g、 He約6850e、平均粒径約o、io
μm板状比的4.5)47重量部、強磁性鉄粉(Ms約
125emu/g、 He約12500e、平均粒径的
0.2μm、針状比的10) 53重量部、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体20重量部、ポリウレタンエラス
トマー30重量部、レシチン2重量部、カーボンブラッ
ク3重量部、オレイン酸4重量部、トルエンとメチルエ
チルケトンの等量混合溶剤400重量部の混合物をサン
ドミルで所定時間混合分散して磁性塗料を作り、以下実
施例1と同様にしてビデオ用磁気テープ及びフロッピー
ディスクを構成した。
emu/g、 He約6850e、平均粒径約o、io
μm板状比的4.5)47重量部、強磁性鉄粉(Ms約
125emu/g、 He約12500e、平均粒径的
0.2μm、針状比的10) 53重量部、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体20重量部、ポリウレタンエラス
トマー30重量部、レシチン2重量部、カーボンブラッ
ク3重量部、オレイン酸4重量部、トルエンとメチルエ
チルケトンの等量混合溶剤400重量部の混合物をサン
ドミルで所定時間混合分散して磁性塗料を作り、以下実
施例1と同様にしてビデオ用磁気テープ及びフロッピー
ディスクを構成した。
〔実施例3〕
六方晶系バリウムフェライト磁性粉(Ms約54emu
/g、He約6500e、平均粒径的0.18μm、板
状比約3.5)6重量部、Fe5Oa磁性粉(Ms約8
2emu/g、He約6000e、平均粒径的0.2μ
m、針状比的to) 94 mi部、 塩化ヒニルービ
ニルアルコール共重合体15重量部、ポリウレタンニジ
ストマー15重量部、レシチン1重量部、カーボンブラ
ック4重量部、オレイン酸3重量部、トルエンとメチル
エチルケトンの等量混合溶剤300重量部の混合物をサ
ンドミルで所定時間混合分散して磁性塗料を作り、以下
実施例1と同様にしてビデオ用磁気テープ及びフロッピ
ーディスクを構成した。
/g、He約6500e、平均粒径的0.18μm、板
状比約3.5)6重量部、Fe5Oa磁性粉(Ms約8
2emu/g、He約6000e、平均粒径的0.2μ
m、針状比的to) 94 mi部、 塩化ヒニルービ
ニルアルコール共重合体15重量部、ポリウレタンニジ
ストマー15重量部、レシチン1重量部、カーボンブラ
ック4重量部、オレイン酸3重量部、トルエンとメチル
エチルケトンの等量混合溶剤300重量部の混合物をサ
ンドミルで所定時間混合分散して磁性塗料を作り、以下
実施例1と同様にしてビデオ用磁気テープ及びフロッピ
ーディスクを構成した。
〔比較例1〕
実施例1において、Ms約54 emu/g、 He約
6300e、平均粒径的0.15μm、板状比約6.5
の六方晶系バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行
い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピーディスクを構成
した。
6300e、平均粒径的0.15μm、板状比約6.5
の六方晶系バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行
い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピーディスクを構成
した。
〔比較例2〕
実施例2において、MS約54 emu / g 、
He約6850e、平均粒径的0610μn1、板状比
約9.5の六方晶系置換型バリウムフェライト磁性粉を
用いて同様に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピー
ディスクを構成した。
He約6850e、平均粒径的0610μn1、板状比
約9.5の六方晶系置換型バリウムフェライト磁性粉を
用いて同様に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピー
ディスクを構成した。
〔比較例3〕
実施例1において、六方晶系バリウムフェライト磁性粉
を零重量部、CO含含有−Fesos磁性粉を100重
量部として同様に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッ
ピーディスクを構成した。
を零重量部、CO含含有−Fesos磁性粉を100重
量部として同様に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッ
ピーディスクを構成した。
〔比較例4〕
実施例3において、Ms約54 emu / g、 H
e約5700e、平均粒径的0.18μm、板状比約3
.5の六方晶系バリウムフェライト磁性粉を用いて同様
に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピーディスクを
構成した。
e約5700e、平均粒径的0.18μm、板状比約3
.5の六方晶系バリウムフェライト磁性粉を用いて同様
に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピーディスクを
構成した。
〔比較例5〕
実施例2において、Ms約54emu/g、 He約6
850e、平均粒径的0.40μm、板状比約4.5の
六方晶系置換型バリウムフェライト磁性粉を用いて同様
に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピーディスクを
構成した。
850e、平均粒径的0.40μm、板状比約4.5の
六方晶系置換型バリウムフェライト磁性粉を用いて同様
に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッピーディスクを
構成した。
〔比較例6〕
実施例2において、Ms約54 e m u / g
、 HC約6850e、平均粒径的0.30.pm、板
状比約4.5の六方晶系置換型バリウムフェライト磁性
粉を用いて同様に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッ
ピーディスクを構成した。
、 HC約6850e、平均粒径的0.30.pm、板
状比約4.5の六方晶系置換型バリウムフェライト磁性
粉を用いて同様に行い、ビデオ用磁気テープ及びフロッ
ピーディスクを構成した。
〔比較例7〕
実施例3において、Ms約54emu/g、 He約5
500e、平均粒径的0.5eμm、板状比約3.5の
六方晶系バリウムフェライト磁性粉を3重量部、Fe*
Oa磁性粉を97重量部にして同様に行い、ビデオ用磁
気テープ及びフロッピーディスクを構成した。
500e、平均粒径的0.5eμm、板状比約3.5の
六方晶系バリウムフェライト磁性粉を3重量部、Fe*
Oa磁性粉を97重量部にして同様に行い、ビデオ用磁
気テープ及びフロッピーディスクを構成した。
上記実施例及び比較例で作成した磁性塗料の分散時間−
最大磁束密度の関係を示すと、図面に示す通りである。
最大磁束密度の関係を示すと、図面に示す通りである。
これによれば、本発明の磁気記録媒体の磁性層構成に用
いた磁性塗料の分散性は良好であることがわかる。つま
り、六方晶系フェライト磁性粉の板状比が5以下のもの
を選ぶことによって、分散性が向上し、磁気特性の向上
が得られている。
いた磁性塗料の分散性は良好であることがわかる。つま
り、六方晶系フェライト磁性粉の板状比が5以下のもの
を選ぶことによって、分散性が向上し、磁気特性の向上
が得られている。
同、最大磁束密度Bmは、それぞれの分散時間における
磁性塗料をブレードでポリエステルフィルムに塗布して
作成したサンプルを用いて、印加磁場2KOeで測定し
たものである。
磁性塗料をブレードでポリエステルフィルムに塗布して
作成したサンプルを用いて、印加磁場2KOeで測定し
たものである。
又、カラー8/Nを測定すると、実施例1のものでは4
.5dB、実施例2のものでは4.3dBであるのに対
し、比較例1のものでは1.5dB、比較例2のもので
は−1,0dBといったように、板状比によってカラー
S/Nは大きく左右され、六方晶系フェライト磁性粉の
板状比が5以下の場合の良好なことがわかる。
.5dB、実施例2のものでは4.3dBであるのに対
し、比較例1のものでは1.5dB、比較例2のもので
は−1,0dBといったように、板状比によってカラー
S/Nは大きく左右され、六方晶系フェライト磁性粉の
板状比が5以下の場合の良好なことがわかる。
同、カラーS/Nは、日本ビクター■製のH几−220
0で測定したものである。
0で測定したものである。
又、ビデオ変調ノイズを測定すると、表に示す通りであ
る。伺、キャリア出力は、5MHzの単一信号を記録再
生した際の再生出力レベルで表わし、又、O/Nはキャ
リアからI MHz離れた周波数におけるノイズレベル
とキャリア出力の比で表わす。
る。伺、キャリア出力は、5MHzの単一信号を記録再
生した際の再生出力レベルで表わし、又、O/Nはキャ
リアからI MHz離れた周波数におけるノイズレベル
とキャリア出力の比で表わす。
表
これによれば、保磁力が600エルステッド以上で、平
均粒径的0.2μm以下で、針状強磁性粉100重量部
に対して約5〜100重量部の割合で六方晶系フェライ
ト磁性粉を含むものは、キャリア出力レベルの向上、ノ
イズレベルの低減、0/Nの向上が図れており、優れた
磁気記録媒体であることがわかる。
均粒径的0.2μm以下で、針状強磁性粉100重量部
に対して約5〜100重量部の割合で六方晶系フェライ
ト磁性粉を含むものは、キャリア出力レベルの向上、ノ
イズレベルの低減、0/Nの向上が図れており、優れた
磁気記録媒体であることがわかる。
又、フロッピーディスクの2F出力トモジユレ一ジョン
を測定すると、実施例1のものでは2F出力が359m
V p−psモジュレーションが2%実施例2のもので
は2F出力が380mVp−p、モジュレーションが2
チであるのに対し、比較例2のものでは2F出力が29
0mVp−p、モジュレーションが7チ、比較例3のも
のでは2F出力が280mVp−p、モジュレーション
が8%であり、このような点からも板状比が約5以下の
六方晶系フェライト磁性粉を含むものは良好なことがわ
かる。
を測定すると、実施例1のものでは2F出力が359m
V p−psモジュレーションが2%実施例2のもので
は2F出力が380mVp−p、モジュレーションが2
チであるのに対し、比較例2のものでは2F出力が29
0mVp−p、モジュレーションが7チ、比較例3のも
のでは2F出力が280mVp−p、モジュレーション
が8%であり、このような点からも板状比が約5以下の
六方晶系フェライト磁性粉を含むものは良好なことがわ
かる。
07N、走行性の良いものであり、又、高密度記録にも
対応できるものである。
対応できるものである。
図面は、磁気記録媒体の特性説明図である。
今を斤頑C旧
Claims (1)
- 飽和磁化70emu/g以上の磁性粉末と、c軸方向に
磁化容易軸をもち、かつ保磁力が600エルステッド以
上で、板状比が5以下で、粒子サイズが0.2μm以下
の六方晶系フェライト磁性粉末とを磁性層中に含み、前
記磁性粉末100重量部に対して前記六方晶系フェライ
ト磁性粉末が5〜100重量部の割合であることを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59243267A JPS61123021A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59243267A JPS61123021A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61123021A true JPS61123021A (ja) | 1986-06-10 |
Family
ID=17101322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59243267A Pending JPS61123021A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61123021A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62277447A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59243267A patent/JPS61123021A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62277447A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振ゴム |
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