JPS61116520A - 射出制御方法 - Google Patents

射出制御方法

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Publication number
JPS61116520A
JPS61116520A JP23901984A JP23901984A JPS61116520A JP S61116520 A JPS61116520 A JP S61116520A JP 23901984 A JP23901984 A JP 23901984A JP 23901984 A JP23901984 A JP 23901984A JP S61116520 A JPS61116520 A JP S61116520A
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JP
Japan
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pulse
pressure
injection
control method
molten resin
Prior art date
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Granted
Application number
JP23901984A
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English (en)
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JPH0133328B2 (ja
Inventor
Hiroshi Kumazaki
洋 熊崎
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
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Publication of JPH0133328B2 publication Critical patent/JPH0133328B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は射出成形機をはじめとするプラスチック成形機
の射出制御方法に関する。
〔従来技術〕
プラスチック成形機において溶融された樹脂を金型キャ
ピテイに注入する場合量も重要なことは、ストレスを極
力少くすると共にキャピテイの形状を完全に転写するこ
とである。しかしながら従来技術では転写性を良（する
ために射出圧力を高くすると、ゲート付近のストレスが
太き（なり極端な場合放形品全体のストレスが大きくな
りそれがソリ等の原因になって底形品の精度を低下させ
ていた。
この几め第５図に示すようにＡの射出工程開始から射出
油圧は除々に上昇しＢの時点で充填工程は終了し、次い
て保圧工＠に′ｌｋ？）この保圧工程中に時間経過と共
に保圧力を段階的に下げる方法が提案されている。この
方法によればストレスは確かに緩和される方向にあるが
、保圧を段々に下げているため溶融樹脂の流動末端まで
の圧力伝達は不充分になって転写性は低下する。反対に
保圧を段々に上昇させる方法では転写性は良（なるが、
ゲート付近を中心としｔストレスは著しく高（なる欠点
があった。
〔発明の目的〕
本発明はこの工つな欠点を除去したものでその目的は、
金型キャビティに対する溶融樹脂の転写性を充分に確保
すると共に成形品のストレスを極力小さく’［，７？ｌ
−射出制御方法を提供することにある。
〔発明の要点〕
本発明の射出制御方法は、充填工程に続く保圧工程の射
出油圧をパルス状にしたことを特徴にしている。
〔発明の実施例〕
以下本発明について一実施例を示した第１図により説明
する。射出工程ｉＡ点から開始しＢ点において金型キャ
ビティ（図示せず）への溶融樹脂の充填は終了し以後保
圧工程に入る。この保圧工程開始時点から溶融樹脂に対
し押圧するスクリュ（図示せず）の射出油圧を連続して
パルス状に作用させる。このときパルスのピーク値は充
填工程の油圧最高値エフ約１０チ高くま友時間はゲート
部が冷却するまで続ける。
第２図は本発明の他の実施例を示している。この例でハ
パルスのピーク値が時間の経過に伴って除々に低下して
いること以外は第１実施例である第１図と同様である。
ｗ、３図本本発明の他の実施例を示したものでこの例で
は、保圧工程の初まるＢ点から一部時間ｔ１の経過しｔ
Ｃ点からパルスを発するものでその他は第１実施例に等
しい。ま几この第３実施例の変形の第４実施例としてパ
ルスのピーク値を第２図に示すように時間経過に伴って
除々に低下するようにしてもよい。
第４図は第５実施例を示し念ものでこの例では、各パル
スの間にインターバル時間ｔ２をｆいたものでその他は
第１実施例に等しい。なお２発目と３発目以降のインタ
ーバル時間はｔ２以外でもよ（ま之パルスのピーク値を
第２図に示すように時間経過に伴って低下するようにし
てもよい。さらに図示省略し九が第６実施例としてパル
スのピーク値を時間経過に伴って高低をつけるようにし
てもよい。
〔発明の効果〕
本発明の射出制御方法は以上説明し７’（工うに、充填
工程に続く保圧工程の射出油圧をパルス状にし友。この
ため短時間に作用するパルス的保圧は瞬間的に圧力をキ
ャピテイ末端まで有効に伝達する一万、ゲー）′ｌｔｄ
じめとする圧力伝達経路におけるストレスの発生を最小
限に押えた。従ってレンズの工うな厚肉成形品からレー
ザーデスクやコンパクトデスクの工うな薄肉成形品にい
たるまで、転写性は優れかつストレスも少い等その効果
は多大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例における充填工程および保圧
工程の時間に対する射出油圧の線図、第２図ないし第４
図はそれぞれ本発明の異なる他の実施例における充填工
程および保圧工程の時間に対する射出油圧の線図、第５
図は従来例における充填工程および保圧工程の時間に対
する射出油圧の線図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）充填工程に続く保圧工程の射出油圧をパルス状にし
    た射出制御方法。 ２）パルスのピーク値を充填工程の射出圧力最高値より
    約１０％高くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の制御方法。 ３）それぞれのパルスのピーク値を同一高さにしたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の制御方法。 ４）パルスのピーク値を時間経過に伴って低くしたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の制御方法。 ５）時間経過に伴って、パルスのピーク値に高低をつけ
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の制御方
    法。 ６）最初のパルスを保圧工程に入ってから一定時間経過
    後出すようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の制御方法。 ７）各パルスの間にインターバルを置いて出すようにし
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の制御方
    法。
JP23901984A 1984-11-13 1984-11-13 射出制御方法 Granted JPS61116520A (ja)

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JP23901984A JPS61116520A (ja) 1984-11-13 1984-11-13 射出制御方法

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JP23901984A JPS61116520A (ja) 1984-11-13 1984-11-13 射出制御方法

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Publication Number Publication Date
JPS61116520A true JPS61116520A (ja) 1986-06-04
JPH0133328B2 JPH0133328B2 (ja) 1989-07-12

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ID=17038680

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JP23901984A Granted JPS61116520A (ja) 1984-11-13 1984-11-13 射出制御方法

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JP (1) JPS61116520A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0299085A1 (en) * 1987-01-30 1989-01-18 Sumitomo Heavy Industries, Ltd Method and apparatus for setting injection pressure of injection molding machine
JPH02182426A (ja) * 1989-01-09 1990-07-17 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形方法
EP0421134A2 (de) * 1989-10-03 1991-04-10 Battenfeld GmbH Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus plastifizierbaren Kunststoff-Formmassen durch Spritzgiessen
JPH04259524A (ja) * 1991-02-13 1992-09-16 Meiki Co Ltd 射出成形機の射出圧力制御装置およびその制御方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5292269A (en) * 1976-01-30 1977-08-03 Toshiba Machine Co Ltd Method of releasing moldings from molds

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JPH0133328B2 (ja) 1989-07-12

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